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1、精选优质文档-倾情为你奉上*夜景照明项目施工组织设计专心-专注-专业目录（一）工程概况工程名称：*。工程地点：*工作内容：*（夜景照明）工程施工图纸、工程量清单和招标文件所包含的所有楼体亮化（夜景照明）工程深化设计、设备供应、安装施工、检测、调试、试运行、软件的编制、技术服务和培训、相关文件的提交、质量保证期内的维修服务等；主要包括但不限于：LED线性灯、点光源、投光灯、泛光灯、控制箱、线缆、楼梯立体亮化多媒体演示方案等夜景照明工程的设备供应、安装施工、检测、调试、试运行、软件的编制、技术服务和培训、相关文件的提交、质量保证期内的维修服务等施工图的深化设计；指导主体施工单位和幕墙施工单位进行本
2、次招标范围内的楼梯亮化（夜景照明）工程的预埋留埋工作，对预埋留埋的位置进行确认；协助幕墙施工单位进行图纸深化设计，确认铝型材开槽位置，配合完成外立面装饰装修工程；调试工作应包括单栋照明调试、整体照明调试、竣工验收调试。照明施工单位要完成各类幕墙样板工程区域内视觉样板灯具安装调试工作、灯具样品的试灯验收、确认灯具的具体安装节点等。施工范围：依据图纸施工范围分为AB区立面照明灯具布置、照明配电及地下一层控制。计划工期：接到甲方通知后60日历天。质量要求:符合国家及地方现行验收规范要求，工程质量合格。（二）施工方案及技术措施1、施工总体程序本工程根据工期要求，结合现场实际情况，各施工段工程施工程序为
3、：开工前准备阶段全面施工阶段调试试运行及竣工验收阶段。每一阶段完成规定的工作内容，并为下一阶段工作创造条件。（1）开工前准备阶段开工前准备阶段是在开工前创造必要条件的阶段。内容包括：对前期工序进行勘察，测量布设定位，完成施工场地交接；搭建各类设施，全面熟悉资料图纸，深化各类设计，细化各类计算；完善施工组织设计，进行人员、机械、物资调配， 进场教育、技术交底，编制主要设备材料进场计划、加工计划、现场工程实样计划、供电计划及相关专项方案等。（2）全面施工阶段根据工程特点及难点，合理调配劳动力施工进场计划；根据施工总进度计划，按照各施工流水段划分，分期、分批组织物资采购、加工以及现场安装。根据各施工
4、阶段、各施工流水段特点及工程需要，合理安排运输机械的数量、型号，合理编排台班使用方案，施工全过程严格实行质量控制，使每道工序都符合验收标准。（3）竣工验收阶段在本工程完工后，自行组织相关人员进行检查评定，并向招标人提交工程验收报告，完成工程竣工备案验收程序，签订工程保修协议，完成工程决算，完善工程资料存档。2、灯具安装总体方案本工程具有体量大，情况复杂，施工点多，施工难度大，灯具安装位置特殊等特点。根据本项目建筑结构特点及灯具的安装位置，灯具安装将主要采用脚手架、吊绳、及电动吊篮三种方式，具体做法是：（1）采用脚手架：经总包方和幕墙施工单位协商，利用脚手架进行施工安装，我们将和幕墙施工单位紧密
5、配合，协同施工，待施工方案报监理审批后，在做好安全防护后开始施工。 （2）第二种情况：如果现场情况特殊，脚手架无法满足需要，则采用吊绳的方法施工，以钢结构支架作为依托，利用“蜘蛛人”进行现场安装，吊绳 方案也是现场初期安装完毕，脚手架拆除后，灯具进行检修和维护的有效方案。方案报监理审批后，在做好安全防护的前提下进行安装作业。 （3）第三种情况：采用吊篮安装方案，将吊篮进行现场安装调试，达到使用要求及安全规范要求，并通过监理验收后使用。吊篮验收合格后，在安全防护到位的前提下，由专业操作工持证操作吊篮，进行安装施工。3、吊绳作业专项方案灯具安装采用吊绳作业的时候，具体施工方案如下：（1）材料要求
6、高空作业绳的直径应不小于18毫米；水曲柳木质的吊板厚度应不少于5cm，安全钢丝绳的直径不小于10毫米；U形扣要使用专业起重卸扣，承载力不小于一吨；自锁器个组件要转动灵活，无锈蚀现象。所有材料使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，对使用的产品要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。（2）施工准备1）、天气情况：吊绳作业必须要在良好的气候条件下进行，雨、雪、雾，能见度差，以及气温在35度以上和0度以下，都不适合外墙高空作业。工作前应测定风力，高空风力四级以上要停止工作。2）现场勘察：根据灯具安装需要在楼顶确定吊绳的位置及牢固合适固定点。3）作业用具的准备：检查吊绳、安全绳、安全带、
7、U型卡、自锁器、吊板等相关器具的外观质量和牢固性。4）工作人员穿戴整齐，按规定系好安全带，将自锁器单独悬挂于安全绳子。5）工具材料到位，负责供应材料的人员到位。将工具放到工具袋中，再将工具袋固定牢；6）现场安全监督员到位，安全监督员应设二人，顶部一个地下一人。放置高空作业指示牌，做到严格规范，万无一失。 （3）操作流程1）首先是选择固定点将工作绳、安全绳拴牢，2）操作人员坐于吊板规定位置，将所有用具扎连在吊板上口侧身下；3）缓缓将吊板下放，到达第一工作位置；绳子与楼檐接触点要用塑料或者橡胶垫好（防止楼檐磨损绳子）；4）一个位置工作结束，缓缓调整至下一个位置继续作业，直至该纵向位置至工作结束，然
8、后再横向移动位置；5）整个工作过程中，安全监督应自始至终作现场安全监督，不得擅离职守；（4）作业完成1）将吊绳、安全绳收好，并检查一遍被损情况。如发现绳子被损，应作报废处理。2）将其他工具擦拭干净，自锁器在弹簧处加润滑油；3）作好当班工作记录，并经安全员和领班签字。 （5）吊绳施工的安全保证措施1）在确保安全的情况下，才能使用吊绳进行室外高空作业。2）作业人员上岗前需要经过严格的身体检查，患恐高症、高血压、心脏病等疾病的人员不能从事吊绳作业，体重在70公斤以上者不能从事吊绳作业。3）吊绳作业必须要在良好的气候条件下进行，工作前应测定风力，尤其是高空风力，风力四级以上要停止工作。4）在进行吊绳高
9、空作业前，首先检查吊绳、安全带、吊板等相关器具的外观质量和牢固性、确认外观无损伤的情况下方能使用。5）要使用两条安全绳，一条主绳和一条副绳，主绳用作操作绳，副绳用作安全绳，其中主绳和副绳要分开在不同的地点固定，在吊绳的支点处要柔性材料保护，以免损伤吊绳，以确保安全。6）在进行室外高空作业时，操作人员使用的工具和材料要用细绳进行固定，以防止操作时脱落，造成高空坠物，增加不安全因素。7）在作业范围内的下方可以挂安全网和在地面铺设气垫，以提高安全系数。8）在施工现场高空作业时要在地面工作范围要悬挂安全标志牌和设立警戒线，地面要派专人看护，引起地面过往人员对安全隐患的注意。4、脚手架施工方案（1）配合
10、幕墙进度，与幕墙公司协商，使用脚手架进行安装。脚手架作业注意事项：1）进入施工现场，必须认真学习建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范，从事脚手架操作人员必须持架子工岗位证和技能证。2）操作过程中必须根据施工组织设计方案，必须服从安全员指挥。3）进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。4）在没有防护设施，高处作业（含2米以上），必须系好安全带。5）高空作业时，不准往下或向上抛材料和工具等物件。6）材料和构件要堆放整齐稳妥，不要超高。7）危险区要有标志，要采取防护措施，夜间要设红灯示警。8）在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。9）操作过程中禁止穿拖鞋、高跟鞋、草鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操
11、作。10）脚手架连接铁丝或连接件不得擅自拆除，需要拆除必须经过施工负责人同意。11）任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等，工作中不准开玩笑、闲谈、打闹等。12）不准坐在脚手架防护栏杆上任何处和在脚手架上睡觉。（2）搭建脚手架时的具体方案1）材质要求本工程选用扣件式钢管脚手架，由钢管和扣件组成。钢管采用48mm，壁厚为3.5mm，每根钢管的最大质量不应超过25kg，立杆、大横杆长度为46m,小横杆长度为1.82.2m。扣件应有垫圈，无裂纹、气孔、砂眼或影响使用性的缺陷，与钢管的贴合面接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小间距不小于5mm，其活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙小于1m
12、m。2）材料用量本工程的脚手架搭设视现场情况而定，主要以搭设外围落地脚手架为主，一般长度为4米，搭设宽度为2米，搭设高度视作业面需求定，计划材料用量如下：48mm，长4m钢管200根，长6m钢管450根，长2m钢管200根。扣件：一字扣件350个，十字扣件2000个，旋转扣件450个。密目网61.5m(2000目/m2)，250张。平网36m，30张。3）脚手架搭设技术要求搭设顺序：摆放扫地杆逐根树立杆，并与扫地杆扣紧设置第一步大横杆设置临时连墙杆设置第二步大横杆设置连墙杆设置第三、四步大横杆设置连墙杆接立杆设置第五步大横杆设置剪刀撑。立杆搭设安全技术要求：严禁将48mm与51mm的钢管混合使
13、用。立杆采用“一”字型扣件对接，立杆对接扣件应交错设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步距内。立杆垂直偏差不大于架高的1/200。剪刀撑设置安全技术要求：必须在外侧立面两端各设置一道剪刀撑，斜杆与地面的倾角60。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上。4）脚手架检查与验收立杆基础是否平整、夯实，立杆底座，垫木，扫地杆是否符合要求；杆体是否符合要求，钢管是否有弯曲锈蚀现象。是否按规范要求（纵4米、横7米）设置连墙杆，拉结是否符合要求；是否按规定设置剪刀撑，角度和搭接是否符合要求；脚手架外侧是否按标准挂设密目网，施工层的防护栏杆和挡脚板及随层防护设置是否符合要求；上下通道设置是否符合要求；架体四角是
14、否设置防雷接地装置；脚手架搭设完毕后，在投入使用前必须经过项目技术人员，安全员，搭设班长，使用班长，联合检查验收，验收合格方可投入使用。5）脚手架的拆除方案脚手架的拆除作业比搭设作业危险性更大，其操作要求更严格。划定作业区域范围，设置围栏或警戒标志并设专人监护。禁止非作业人员进入作业区。作业区的供电线路要事先拆除，对不能拆除的供电线要采取安全防护措施后，方可拆除。拆除作业必须由上而下拆除，分段拆除高差不应大于2步。脚手架拆除时上下呼应，动作协调。当拆除与其他作业人员有关的结扣时，要先告知对方，待对方做好防护后，再去拆除结扣， 以防坠落。拆除作业中，需要暂加固的部位，必须进行加固，防止架子倾倒。
15、拆除时，不得乱扔和随意抛掷。已拆除脚手架的材料应用绳索传递及时清理运送到指定地点堆放好。脚手架拆除作业人员要系好安全带。5、电动吊篮施工方案本工程在外墙安装管线和灯具，需要使用电动吊篮施工作业，电动吊篮的主要组成分为吊篮、支撑挑梁(挑架)、吊索具(包括钢丝绳或链杆或链条)及升降装置、保险绳和安全锁组成。（1）吊篮施工过程1）进场：将吊篮和悬臂支架用货车运至施工现场，按照安装工艺流程图将吊篮各部件运送到安装位置。安装前必须对进场吊篮部件进行检查核对。2）安装：将屋面进行适当的保护后，组织安装人员在使用位置平坦处安装屋面悬挂装置，将配重块整齐码放在配重架上，并加以固定。配重块每块25公斤，加载配重
16、块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷确定。3）屋面支架安装完成后，在地面对应的位置安装吊篮篮体。在支架和篮体安装之后，安装人员必须完成工作中的自检和互检程序，并重点检查各连接点的螺栓是否缺少和松动。4）每台吊篮均设有一条保险绳，保险绳固定在屋内固定点上，保险绳沿墙放下。5）试验：在确认上述工作完成后，安装人员连接好电源线，将钢丝绳穿到提升机和安全锁内，将吊篮上下运行3-5次，进行试运行。合格后双方安排设备验收。6）设备验收：屋面机构、钢丝绳、安全锁试验、试运行等。设备验收完成后，双方签署验收单。吊篮交付使用。7）移篮：局部安装工作完毕后，需把篮体落下，拆除钢丝绳，把支架拆
17、除运到屋顶，重新安装支架，挂好钢丝绳重新提升篮体。吊篮未着地不允许进行位置移动。移篮必须断电，防止误操作。（2）搭设使用吊篮的安全操作规范1）吊篮搭设构造必须遵照专项安全施工组织设计(施工方案)规定，组装或拆除时，应3人配合操作，严格按搭设程序作业，任何人不允许改变方案。2）吊篮在使用过程中，严禁在三层以上上下人员及物料，以防坠人坠物。严禁交叉作业。3）工作吊篮应有2-3工人操作，可以相互配合。4）吊篮内载荷应大致均匀，严禁超载。5）操作吊篮人员必须经过专门培训、考试、发证，持证上岗，尤其应掌握应急措施。6）上篮人员必须系好安全带，当吊篮上下运行及停在空中作业时，作业人员必须将安全带扣在自锁器
18、上，自锁器扣在保险绳上。7）吊篮操作人员应严格按照电动吊篮技术交底兼安全操作规程进行施工。 8）吊篮的负载不得超过1176Nm2(120kgm2)，吊篮上的作业人员和材料要对称分布，不得集中在一头，保持吊篮负载平衡。9）升降吊篮的手扳葫芦应用3t以上的专用配套的钢丝绳。使用倒链应用2t以上的，承重的钢丝绳直径不小于12.5mm，吊篮两端应设保险绳，其直径与承重钢丝绳同。绳卡不得少于3个，严禁使用有接头钢丝绳。10）承重钢丝绳与挑梁连接必须牢靠，并应有预防钢丝绳受剪的保护措施。11）吊篮的位置和挑梁的设置应根据建筑物实际情况而定。挑梁挑出的长度与吊篮的吊点必须保持垂直，安装挑梁时，应使挑梁探出建
19、筑物一端稍高于另一端。挑梁在建筑物内外的两端应用杉槁或钢管连接牢固，成为整体。12）吊篮长度一般不得超过8m，宽度以0.8m至1m为宜。单层吊篮高度以2m，双层吊篮高度以3.8m为宜。用钢管为立杆的吊篮，立杆间距不得超过2.5m，单层吊篮至少设三道横杆，双层吊篮至少设五道横杆。13）吊篮的脚手板必须铺平、铺严，并与横向水平杆固定牢，横向水平杆的间距可根据脚手板厚度而定，一般以0.51m为宜。吊篮作业层外排和两端小面均应设两道护身栏，并挂密目安全网封严，索死下角，里侧应设护身栏。14）吊篮里侧距建筑物100mm为宜，两吊篮之间间距不得大于200mm。不得将两个或几个吊篮连在一起同时升降，两个吊篮
20、接头处应与窗口、阳台作业面错开。15）升降吊篮时，必须保持吊篮平衡。吊篮升降时不要碰撞建筑物，特别是阳台、窗户等部位，应有专人负责推动吊篮，防止吊篮挂碰建筑物。16）吊篮使用期间，应经常检查吊篮防护、保险、挑梁、手扳葫芦、倒链和吊索等，发现隐患，立即解决。17）吊篮组装、升降、拆除、维修必须由专业技工进行。18）在吊篮施工的同时，在地面相应位置设置警戒线，并派专职安全员值守，疏导过往车辆及行人，防止对过往车辆及行人造成伤害。（3）季节性施工措施1）在雨季，将吊篮的提升机、电箱用无纺布包裹住，并在电缆和电控箱的各个承插接口处用防水胶布密封，以便尽可能的防止雨水进入。使用前，必须打开各承插接口，通
21、风凉干。以免发生电器事故。2）吊篮内的操作人员必须穿防滑和绝缘电工鞋。3）雷雨天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。4）六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点并固定好。6、钢管敷设施工方法（1）施工准备1）材料要求：镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌管或涮过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。2）主要机具煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机等。（2）操作工艺1）敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半
22、径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。3）测定盒、箱及固定点位置根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm； 4）固定方法：有胀管法，预埋铁件焊接法，稳注法、抱箍法。5）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装
23、应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。6）管路敷设与连接管路敷设：水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2。 检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层或防锈漆是否完整无损。管路连接：管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。7）钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，应符合下列要求：在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。8）金属软管引入设备时，应符合下列要求：金属软管与钢管或设备连接时，应采用
24、金属软管接头连接，长度不宜超过1m。金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。不得利用金属软管作为接地导体。7、管内穿绝缘导线施工方法（1）施工准备1）材料要求绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。2）主要机具克丝甜、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、放线车等。（2）操作工艺1）工艺流程选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎管口带护口导线连接线路绝缘摇测。2）选择导线应根据设计图规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线，相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3）清扫管路清扫管路，清除管路中的灰尘、泥
25、水等杂物。4）穿带线带线一般均采用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。5）放线及断线放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。放线时导线应置于放线架或放线车上。剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度应为配电箱箱体周长的1/2。出户导线的预留长度应为1.5m。6）导线与带线的绑扎当导线根数较少时，例如二至三根导线，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接
26、插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。7）管内穿线8）导线连接：在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。线路检查及绝缘摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。8、电缆敷设施工方法1）电缆敷设前应按设计规定核对电缆的型号、规格和电压等级。外观不
27、应有压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤；2）电缆敷设前应做通路和绝缘电阻测量，1千伏及以下电缆可用500V兆欧表摇测，并做记录，绝缘电阻应不小于2M；3）电缆进入箱变低压室时应设防水弯，进入箱内应固定，不得使接线端子承力；4）敷设电缆，在回填土前应进行隐蔽工程的中间验收，并按设计图核对电缆的部位、走向；5）电缆首、末端（含支线）应栓扎标识牌，标清电缆的路名、型号、规格和安装日期；9、主要灯具安装的施工方法1）工艺流程核对图纸技术交流准备材料、机具灯具组装调试定位安装测试检查临电调试。2）灯具要求灯具及其配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；灯具防护等级符合设计要求；如有反
28、光器，反光器应干净整洁，无明显划痕；3）灯具安装本项目灯具安装时，提前做好灯具支架的预设和管线敷设工作，并在灯具深化设计时结合安装条件确定灯具的出线方式及安装方法。当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；导线经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面；10、配电箱、柜安装的施工方法1）施工准备施工图纸、设备产品合格证等技术资料齐全，施工方案、技术、安全、消防措施落实。2）主要机具吊装搬运机具：汽车、手推车、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、鎯头、克丝钳、改锥、电工刀等。3）工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳
29、装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路接线柜（盘）试验调整通电试运行验收。4）设备开箱检查：按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。5）设备搬运道路要事先清理，保证平整畅通。设备吊点。柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件，汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平
30、稳。6）柜（盘）安装：基础型钢安装：按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，然后将基础型钢刷两遍灰漆。柜（盘）稳装：柜（盘）安装。按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多
31、不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺丝连接。柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。11、系统调试方案为确保工程如期竣工及调试工作的顺利进行，在工程进入灯具安装阶段前，项目部将根据工程实际情况制定专项调试方案和调试计划，从人、机具、方法几方面做好调试准备。在调试人员选择上，选择技术好，责任感强的技术人员成立调试小组并配备足够的调试设备及工具，由技术负责人牵头制定调试方案，报监理审批。待调试方案审
32、批通过后，由技术负责人组织对所有调试人员进行培训，交代调试注意事项，确保调试工作的顺利进行。从调试项目划分角度上，本工程调试分为两个部分：配电系统调试、控制系统调试，两部分调试过程需穿插进行、协同配合。1）配电系统调试根据系统规模及总工期，计划将配电系统调试分为两个部分。首先是施工过程中的回路及灯具调试，其次是所有安装工作结束后的系统调试。施工过程调试的主要工作是逐条测试每一条照明回路的工作状态是否正常，在每一条回路线缆，灯具到位后，随即开展回路测试工作。在过程调试的目的是检查线路及灯具能否正常工作，可通过临时电源逐条接通各回路，在通电前所有电缆线路均应分别做绝缘测试，并作记录，无误后方可送电
33、。在对回路供电后对电流进行监测，同时调整灯具角度。针对本工程大量灯具安装在建筑外立面，灯具安装与幕墙安装是需要紧密配合的，如果等所有安装过程结束之后在统一组织调试工作，无疑会加大调试难度，过程测试存在的意义在于，将调试工作分解到施工过程中，当所有的过程调试结束后，系统调试可以顺利、快速完成。系统调试前须确保配电箱内的线路条理清楚，去向明确。标识包括：路名、负荷编号、电缆型号、安装日期、安装单位名称；所有电缆线路均应分别做绝缘测试，并作记录，无误后方可送电；合闸前，仔细检查接线是否正确，确保万无一失；合闸时，有人监护，且应是高级工监护低级工；若在调试时发现问题，一定要拉闸并且派专人看守挂牌“正在
34、工作”等字样。逐步检查待问题查清后方可再次送电调试；灯具安装完毕,各个支路的绝缘电阻摇测合格, 全部灯具逐步调试检查完毕无问题后通知甲方监理作全负荷试运行。公用建筑照明系统通电连续试运行时问为24h,所有照明灯具均应开启,且每2h记录运行状态1次,连续运行时间内无故障。同时检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应,如果发现问题必须断电,然后查找原因进行修复。2）控制系统调试与配电系统调试类似，我们通常把控制系统的调试分成两个部分，首先是局部调试，主要包括分控器各支路所连接灯具的调试、主控器与分控器之间的路由及数据通讯调试；其次是单栋建筑乃至整个建筑群的联合调试。整个调试过程按线、
35、面、单体建筑、建筑群的调试顺序展开。局部调试是控制系统调试的基础工作。首先在灯具安装的同时就建立起控制系统，做到安装一个回路就调试一个回路，避免重复施工。安装完成后，以各栋单体楼的一个面为单位，检查控制系统终端支路设备的连接情况和工作状态；对有故障的线路的支路设备进行更换；楼体单面完成调试后，以各栋单体楼为单位，检查控制系统终端支路设备的连接情况和工作状态；对有故障的线路及支路设备进行更换；再将各单体楼汇总到总控室，检查各单体楼与总控制室的设备连接及通讯畅通情况；调试控制状态达到既定的标准；最终达到既定设计效果。（三）质量保证措施和创优计划1、工程质量保证体系1.施工准备控制要点 1.1由承包
36、人组织有关部门及项目部人员参加图纸绘审。 1.2由项目部组织研究并确定采用的工艺技术和施工方法。 1.3由项目部负责编制作业指导书。 1.4由公司组织进行必要的工艺试验和新材料、新工艺的试验验证。 1.5按工程质量特性要求，进行相应的检验和试验，配备必要的测试仪器，并进行验证。 1.6由公司组织特殊工种的工人进行培训和上岗认证。 2.文件和资料控制要点 2.1文件、资料的编写 2.2文件、资料的审批 2.3在与质量体系运行有关的场所，使用相应文件的有效版本 2.4文件更改必须按规定程序办理 3.采购控制要点 3.1对外物资的采购进行计划控制和质量控制。 3.2事先编制采购质量大钢，其主要内容为
37、： 3.2.1技术规范、设计图纸和订货单的要求； 3.2.2选择经考查合格评定列入合格名单的物资分承包方，以确保所提供的物质的质量符合规定的质量要求； 3.2.3关于质量保证和检验方法的协议或合同； 3.2.4处理质量争端的规定，按检验和试验其状态控制程序进行控制和管理，并进质量记录。 4.产品标识和可追溯性 工程管理施工组织设计，凡工程所用物质、半成品、成品以及施工过程中的产品，应按其要求和特点，材料部门和项目以规定的方式（标签、台帐、挂牌、质量记录、施工记录等）进行标识，以防止物资混用、误用，同时对产品形成过程提供依据以实现追溯。 5.施工过程控制 对施工全过程中影响质量的各种因素进行有效
38、控制，确保施工符合设计和规范标准的质量要求，在全面落实各项施工准备工作的基础上，实施工序过程控制。按GBJ300-88所划分的分部分项工程界定工序过程，突出重点，明确本工程的特殊工序过程； 编制特殊工序过程的施工方案和一般工序过程的关键工序的作业指导书。其内容按程序文件规定的十个方面逐项进行编制； 施工技术交底，本工程列为重点工程，按规定要求实施； 公司项目部技术管理组施工班组四级进行。 对特殊工序过程的实施能力进行预先鉴定和控制，经项目经理确认审批后方能组织施工；工序过程的技术复核和工程自检，本工程按分部或分项工程划分的所有工序在正式实施和进入下道工序前，均要求进行技术复核，由项目部主管各方
39、人员代表签字认可后才能放行和转序； 工序过程进行中的检验，以工程开工之时至竣工之日，贯穿全工程施工过程，量大面广，分别按本公司制订的下列主要质量体系文件进行控制: a) 与质量管理相关的部门和人员的质量手册规定； 检验、测量和试验其状态控制程序及（检验、测量和试验设备控制程序）； 不合格品（项）控制程序； 文件和资料控制程序； 施工机械设备管理办法； 建筑施工项目管理人员安全生产管理责任制； 建筑工地文明施工标准 6.检验和试验控制要点 为确保工程所需的所有材料、半成品、成品经过验证、检验和试验，确保未经验证的和不合格的物质不能投入使用和转序，必须把好进货关，公司总工及项目部技术负责人是进货检
40、验和试验的主管领导和分管领导，材料部门和项目部具体实施，按规定验证质保资料和取样复检，所有检测有验证活动均应形成质量记录； 施工过程中的质量检验和试验由质检部门具体负责监督管理，按国家行业有关规范、规程、质评标准实施控制，其主要内容和项目如下： 1) 工序质量检验（实行“自检、互检、专检”三检制） 2) 隐蔽工程检验及工程师预检（技术复核制） 3) 分项、分部工程质量评定（按国家质评标准执行） 4) 工程设备使用功能测试、检测过程检验实行： 公司（月）项目部安装专业（常规）三级检查制。 最终检验和试验在工程完工后先由本公司内部组织进行，以验证本工程是否符合规定的质量要求，公司总工程师是本程序的
41、主管领导，公司质安部为主管部门，其主要工作内容如下： 1) 检查竣工资料 2) 工程质量检查和观感评定 3) 检查工程的施工记录、过程检测、试验记录、试运转记录和报告等。 竣工检验应形成记录，按GBJ300-88对单位工程进行质量评定，按规定统一表格填定。对竣工检验和试验中可能影响交工的质量问题限期整改，不允许紧急或例外放行。 7.不合格产品控制要点 施工过程中发生不合格品，必须进行以下控制流程： 发现不合格品（或不合格质量）标识记录评审分析原因隔离处置处置后确认填写不合格品处理报告采取纠正措施 纠正措施的跟踪检验，确保不合格品不得投入使用、转序和交付。 不合格的严重程度分轻微、一般和严重三个
42、级别，分别按文件规定的处置程序及职能进行确定，评审对于质量“保证项目”范畴的不合格品，乃至构成工程质量事故的，应会同业主、监理、设计及市质监部门确定处置方案，针对质量事故原因，采取纠正和预防措施。 8.纠正和预防措施控制要点 为了消除不合格产生的原因，确保类似问题不再发生，同时对潜在的不合格因素行分析控制，防止不合格品的出现，在公司生产副经理主持下，质检部门具体负责对纠正和预防措施的有效性进行验证，施工技术部门负责措施的制订或审核，项目部负责实施。 轻微或一般不合格，项目部在接到“整改通知单”或“不合格报告”后，制订纠正措施并提出处置方案，按“三不放过”的原则进行事故分析，由项目部制订纠正和预
43、防措施，并报公司审批后实施，由公司质安处进行有效性验证。 不合格的预防，重在质量信息的收集，项目部所有与质量相关的管理人员，分别负责提供材料，施工过程及业主、监理、质量检部门等外部反映不合格的信息给项目经理、会同项目部技术负责人、工程部及相关职能部门进行分析，从人、机、料、法、环等方面查找原因，作好记录，制定有效的预防措施，明确目标，落实责任，期限和验证方式，经审核批准后贯彻实施。 9.搬运、贮存、包装、防护和交付控制要点 物资的防护贯穿于搬运、贮存、发放的全过程，各个环节均应作好防护工作，以避免遭受损失或影响质量，特别是钢材、工艺设备的防护，应制订在搬运中防止变形和损坏的装、运、卸作业指导书
44、，以及贮存中的防雨措施等，并按程序完善交接验收及贮存查验，发放手续和记录。 为保护施工过程中及工程竣工后圆满的作好产品中间交接或竣工交付，在编制本工程组织设计实施方案中。明确制订工序成品保护及竣工验收期防护的要求和责任。施工期间，由项目部编制防护措施或方案（规定防护方法，合格的材料、设备，避免交叉污染、损坏及修理方法等），报监理工程师审批后实施，并按规定进行防护措施情况的检查、验证和改进。 工程竣工验收的工作程序： 交报竣工验收申请、整编交工资料内部竣工检验整改消缺递交竣工报告竣工验收整改完善交接竣工等资料及保修证书。 工程竣工验收活动由承包人组织，邀请业主、监理部门、设计部门及公司内部负责竣
45、工交验的领导及部门共同参加，共同完成竣工资料的审核、签字手续。 10.质量记录控制控制要点 为了提供本工程质量符合规定，要求的质量体系有效运行的证据，从工程开工直到竣工交付全过程中，按程序文件规定的记录（如计划安排、过程记录、会议记录、检查报告、声像资料、质量记录、工作总结等），以及工程技术资料，按规定的标识方法、填写要求、审检程序及收集整编、保管方法等进行管理和控制。 工程技术人员应按规定的职责分工形成、收集，并应与工程进度协调、同步。 本工程技术资料按要求进行分类，编目和装订，要求完整、规范，签章齐全，按合同规定的份数和时间移交业主。 11.内部质量审核控制要点 为确保工程质量体系保持有效
46、运行，本公司内部实施审核控制，公司管理者代表（公司总工程师）为主管领导，全质办为主管部门，在本工程施工前期及施工后期各组织进行一次滚动式内审活动，对体系运行情况进行检查、评审、应用统计技术分析、总结、肯定成绩，找出薄弱环节、制定纠正措施，实施跟踪验证。进行管理评审，进行质量改进。 12.培训控制要点 为保证本工程质量，根据本工程特殊工序过程和关键工序的要求，对施工中的特种作业人员由公司“培训中心”制定培训大钢，集中组织“二次”培训，使其作业人员按均持有相应的资格证、等级证或操作证，同时，通过学习，增强其质量意识，更好地掌握提高工程质量的知识和技能，保证他们的操作水平满足本工程的规定和要求。 13.服务控制要点 公司承建本工程的施工，除确保最终质量目标达到优良外，无论在施工过程中还是竣工交付后，均贯彻公司质量方针中“质量兴业”的宗旨，保证本工程的使用功能，最大限度地满足用户要求和合同规定的服务项目。公司生产副经理主管此项工作，质安处对交工后的回访、保修服务归口管理，按本公司的规定（在保修期内）组织进行保修回访并提供常年维修服务。 14.统计技术控制要点 本工程施工过程中，针对特殊工序过程，关键工序和质量控制点，重点推行“调查表”、“排列图”、“因果图”及“直方图”统计技术，以控制和验证本工程的过程能力及产品特