动火作业管理制度(共6页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上动火作业管理制度1 目的 为了减少和杜绝检修动火事故的发生，保障员工人身安全，维护企业生产正常进行。2 范围 全公司。3 职责与分发部门 公司全体员工对本SOP负责。分发至各车间、生产技术部、仓储部、设备部、机修车间、动力车间、产品研发部、质量保证部、安全环保部。4 程序4.1动火区域的划分及要求4.1.1公司生产区域内划定的禁火区域分为一级禁火区和二级禁火区。禁火区域的等级，车间（部门）不得自行更改。4.1.2一级动火区域：仓储部门危险品仓库及成品、物料仓库，生产车间及各车间（部门）使用（或堆放）易燃易爆原辅材料的场所、动力车间为一级动火区域。一级动火区域动火，车间

2、（部门）同意，必须经安全环保部、消防部门审核批准，在特殊情况下还需报经公司总经理批准。4.1.3二级动火区域：除一级动火区域外的其他区域均为二级动火区域（不使用易燃易爆化工原料的生产区域）。二级动火区域动火，由本车间（部门）安全员检查后经车间（部门）负责人同意后方可实施。“动火许可证”交安全环保部、消防部门存档备案。4.2一级动火区域申报动火程序4.2.1动火区域班组处理4.2.1.1班组长停止需动火区域内的生产。4.2.1.2动火范围内的设备、反应罐、贮槽、管道、贮罐内应无危险物品存在，并用水冲洗干净，包括地面、水沟也必须用清水冲洗干净。4.2.1.3反应罐、贮槽、贮罐的人孔，放空管要打开，

3、相邻管道设备要截开或加盲板。4.2.1.4动火设备不准带电、带压。必须在常温下施工4.2.1.5不溶于水的易燃易爆化工原料的贮罐或输送管道，须先拆除与此相联接的各类配件,使待修理工件为一单体。然后用弱碱性(PH7-10)水溶液煮2小时以上，温度控制在90100，连续水煮2次。4.2.1.6动火作业前应进行安全分析，动火分析的取样点要有代表性。4.2.1.7在较大的设备内动火作业，应采取上、中、下取样；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域 内分段取样；在设备外部动火作业，应进行环境分析，且分析范围不小于动火点10 m。4.2.1.8取样与动火间隔不得超过30 min，如超过此间隔或动火作业中

4、断时间超过 30 min，应重新取样分析。特殊动火作业期间还应随时进行监测。4.2.1.9使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。4.2.1.10动火分析合格判定：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于0.5%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于0.2%（体积百分数）。4.2.1.11确认无危险为止，合格后才可动火。如间隔时间超过24小时，再次动火时，需重新分析、测试，防止挥发出新的可燃气体。对不合格的，必须重新清洗。4.2.1.12施工现场时,氧气瓶、乙炔瓶与明火间距必须保持10米以上，氧气

5、瓶、乙炔瓶间距必须保持5米以上，氧气瓶、乙炔瓶不得放在烈日下曝晒或接近火源;动火范围内的易燃易爆化工原料，一律迁移至离动火点15米以远。4.2.1.13按动火班组生产工艺，配备足够的消防器材。4.2.1.14做好上述工作后，班组长检查确认后，填写动火报告单，签名后报车间检查。4.2.2动火车间（部门）检查4.2.2.1车间（部门）接到报告后，派安全员或领导到班组进行检查。4.2.2.2检查内容包括：所有动火设备清洗程度；人孔、刀门是否打开；管道连接处是否脱开；法兰垫片是否拆除；易燃易爆化工原料迁移是否在15米以远；有毒有害腐蚀性的化工原料是否已迁移到安全地点；设备带电带压情况；员工的劳保用品穿

6、戴是否符合规定；消防器材是否已配备好；指定动火期间的监护人。检查合格后，在“动火许可证”上签名。4.2.2.3焊工必须持有特种作业人员操作证；穿戴好规定的劳动防护用品和落实好必要的安全措施；焊工应明确施工任务及施工时间段，检查动火范围内已符合安全要求的，在“动火许可证”上签名。4.2.2.4 公司安全员、消防员，按上述要求仔细核对、检查，完全达到要求的，方可同意动火，并在“动火许可证”上签名。4.2.2.6施工结束，焊工应仔细检查无火险隐患后，并在“动火许可证”上注明施工结束时间方可离开施工现场。4.2.2.7检修动火期间，所属部门指派监护人员，负责对动火的全过程实行监护。动火完毕，监护人员应

7、对施工质量进行验收和现场火险隐患进行检查，达到要求方可重新组织生产。4.3二级动火区域申报动火程序4.3.1动火区域班组处理4.3.1.1 动火前班组要停止相关工序的生产。4.3.1.2 清除设备、贮罐、管路中的原料、物料，用清水冲洗干净。4.3.1.3 打开贮罐的人孔,关闭所有管路的阀门。4.3.1.4 动火设备不能带电、带压。必须在常温下施工。4.3.1.5 做好清理工作后，清理人员签名，班组长通知车间，车间负责人到现场，检查是否达到安全要求。4.3.1.6 班组长对动火设备检查后，完全符合安全要求的，在“动火许可证”上签名。4.3.1.7 焊工必须持有特种作业人员操作证；穿戴好规定的劳动

8、防护用品和落实好必要的安全措施；焊工应明确施工任务及施工时间段，检查动火范围内已符合安全要求后，并在“动火许可证”上签名。4.3.1.8车间(部门)领导对现场进行安全检查，完全符合要求后在“动火许可证”上签字同意，方可动火作业。4.3.1.9 动火场所必须配备灭火器材。4.3.1.10 车间(部门)指派监护人员，负责对动火的全过程实行监护；施工结束，监护人员、焊工检查现场无余火，验收合格后并在“动火许可证”上注明施工结束时间方可离开施工现场。4.3.2动火时间4.3.2.1当天清洗，当天审批，当天作业，不准擅自延期。4.3.2.2 超过一天以上的动火，在“动火许可证”上要注明施工时间段，经批准

9、后方可作业。4.3.3动火区域其他动火要求4.3.3.1动火必须在批准的施工时间段和作业范围内进行，不得转移地点或超越时间。4.3.3.2当特殊情况下，个别岗位需动火时，必须由生产技术部、设备部、安全环保部、生产部门及施工部门负责人一起对作业现场进行动火现场风险评估，并填写“动火现场风险评估”；根据动火现场风险评估结论和相对应的应急措施和救援方案办理“动火许可证”。4.3.3.3在没有确保安全措施的情况下，禁止在危险场所动火，对需检修的部分应拆至安全区域进行。4.3.3.4乙炔钢瓶、氧气瓶与动火点三者之间应有10米的距离，否则必须采取隔离措施。4.3.3.5高处焊割作业要采取防止火花飞溅的措施

10、，遇有5级以上大风时，应停止室外动火作业。4.3.3.6在高空动火作业时，必须采取防坠落的安全措施，并办理高处作业许可证。4.3.3.7在有限空间内动火作业时，必须采取防窒息的安全措施，并办理有限空间作业许可证。4.3.3.8对外来施工单位，公司委托部门（车间）的项目负责人需一起与车间安全员对所动火的区域进行安全检查，检查合格后，同时在“动火许可证”上签名，并双方指定监护人共同监护。5 变更5.1 本程序是关于检修动火管理制度的第00版程序，根据国家化学品生产单位动火作业安全规程（AQ3022-2008）制定。专心-专注-专业动 火 许 可 证 年 月 日 NO. 动火部门 动火级别 动火地点

11、动火时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时动 火内 容安 全 措 施动火设备及相关管道是否已清洗干净动火设备是否切断电源动火设备的连接管道是否已脱开动火设备是否确认无压力动火范围内是否进行有效防范隔离动火处地面、地沟是否已用水冲洗干净动火设备中的反应釜、储罐的放空阀是否已打开动火地点是否有消防器材动火范围内有毒有害、腐蚀性原料是否已搬迁，易燃易爆原料、物品是否已搬离动火点15米以上现场必须有专人监护，作业过程中无监护人时施工者必须停止作业电焊回路线应接在焊件上，不得搭接其他设备动火现场施工人员是否穿戴好劳保用品以上各项由班组长或处理人员在动火现场逐一核对后填写，是或已完成的在框内打“”，否则

12、打“”。 动火前，岗位班长验票签字：电（气）焊工是否有特种作业人员操作证 签字：监护人员意见：签名：动火人员意见： 签名：项目委托部门(车间)责任人意见:签名：车间负责人意见：签名：采样地点：分析时间：可燃气体分析检测 有毒气体分析检测 签名：消防部门意见：签名：安全环保部意见：签名：特殊动火会签：此表一式四份：第一联（安全）、第二联（消防） 第三联（施工人员）、第四联（动火部门）。 动火现场风险评估 NO. 动火现场风险评估（危险存在的可能性，发生危险的机率及如何防范的措施）： 车间负责人签名： 年 月 日 时 动火作业设备及相关零件的清洗内容描述及检查结果：车间（班组）负责人签名： 年 月 日 时 动火控制范围内有关易燃易爆、腐蚀性等原料清场情况描述：班组负责人签名： 年 月 日 时动火控制作业区内域有效防护（检修区与生产的隔离方式、隔离材料，地面排水沟冲洗、封堵等）描述：现场监护人签名： 年 月 日 时生产技术部对作业现场情况确认意见：负责人签名： 年 月 日 时设备部意见（水电汽）：负责人签名： 年 月 日 时安全环保部意见： 负责人签名： 年 月 日 时作业完成时间 年 月 日 时 分（上午下午）现场监护人签名备注：附页与动火审批单同时填写，同时审批，同时使用，各签字部门各一份。