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1、精选优质文档-倾情为你奉上外环线东北部调线工程第1标段现场检查（监理、项目经理部 排水首件施工方案中国铁建大桥工程局集团有限公司2016年3月专心-专注-专业 第一章 工程概况第一节 工程简介天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程位于天津市现状中心城区的东北部，起点为现状外环线津汉立交，止于铁东路以西，线路全长27.671km。天津快速路系统二期项目-外环线东北部调线工程第一标段，工程范围为外环线东北部调线WK0-066.413WK2+000，津汉快速路JHK0+107.487JHK2+445.750，为外环线与津汉快速路交点处，也是外环线东北部调线的起点。线路工程包括津汉快速路和外环东
2、北部调线节点的高架全互通立交，外环线东北部调线和津汉快速路主路，连接京津塘高速公路机场站的两条上下匝道，连接现状外环线的两条上下匝道以及地面道路若干条。全线津汉立交为全互通半定向半苜蓿叶式立交，整个立交共三层。本标段道路工程设计等级为城市快速路，设计行车速度为80Km/h。排水工程主要包括本标段范围内的新建道路雨水管线施工以及卫国道现状雨污水管道切改。雨污水管线平面位置按排水设计图纸道路设计中心线施做，确定排水管采用钢筋混凝土管(d400-d1350）单排敷设，坡比为0.86-1.5。管道采用承插式钢筋混凝土II级管，管顶平接，接口材料采用滚动式橡胶圈。检查井采用直径900-1500mm混凝土
3、模块圆形检查井。收水井采用大型双篦型式。管道基础为120砂石基础。第二节 工程水文地质条件1、本工程浅层潜水水位埋深为0.54.10米，标高为2.850.82米。根据区域经验，天津市浅层地下水具有明显的丰水期、枯水期变化，丰水期水位上升，枯水期水位下降，多年变化幅度0.51.0m。2、本工程范围内，粉土层属于潜水类型，粉土、粉细砂层属于承压水类型。根据地区经验，承压水头略低于潜水位，主要由潜水进行水源渗透补给与上层潜水水力联系紧密，以地下径流方式排泄，同时以渗透方式补给深层地下水。3、 地下（表）水腐蚀性评价本工程场地地下水和北塘排污河河水对混凝土结构的腐蚀性评价为：（1）按环境类型评价，地下
4、水具有弱腐蚀性，北塘排污河河水具有微腐蚀性；（2）按地层渗透性评价，地下水和北塘排污河河水均为微腐蚀性；（3）综合评价地下水具有微腐蚀性。本工程场地地下水和北塘排污河水对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为：长期浸水部位，地下水和北塘排污河水均具有微腐蚀性；干湿交替部位，地下水具有中腐蚀性，北塘排污河水具有弱腐蚀性。4、本工程场地土混凝土结构的腐蚀性评价为：（1）按环境类型评价，土具有微腐蚀性；（2）按地层渗透性评价，土具有微腐蚀性；（3）综合评价土具有微腐蚀性。土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价为弱腐蚀性。5、根据公路桥涵地基与基础设计规范（JTG D63-2007），本场地标准冻结深度0.
5、60m左右。第三节 试验段井号及工程数量 本次试验段设在YGC9-YGC10两井之间，两检查井为矩形直线雨水检查井，两井间距为35米，纵坡为0.9，管道基础采用120砂石基础，原地面标高分别为：3.97m、4.06m，设计管道内底标高分别为：0.817m、0.786m。检查井盖标高分别为：4.37m、4.06m。 第四节 编制依据及设计要求一、 编制依据（一）、天津市市政工程设计研究院设计的工程施工图。（二）、设计图纸中指定使用的标准图集。（三）、城市排水工程质量检验标准（DB29-52-2003）。（四）、给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）。(五)、混凝土和钢筋混凝土排
6、水管GB11836-2009。（六）、天津市市政工程施工技术规范（排水工程部分）（DB29-76-2004）。（六）、施工现场的实际勘察情况。（七）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005（八）、天津市市政工程施工现场安全管理标准DB29-89-2010二、 设计要求（一） 主要技术标准暴雨强度公式雨水量Q=qF（二） 管材及管材标准(1) 管材本试验采用钢筋混凝土d1000mm承插口管，混凝土管根据管道覆土厚度和基础角度选择II及或III级管材。收水支管采用钢筋混凝土承插口管（II级）。(2)管材标准管材必须符合混凝土和钢筋混凝土排水管GB11836-2009。出厂前每一根管道需进
7、行打压试验，合格后填写合格证书方可使用，下管前应对管道进行检验是否有裂纹、脱皮、碰伤、露筋、变形等外观缺陷，符合标准的管材方可作为施工用管。(3)钢筋混凝土排水管材要求应根据管道计算覆土高度和基础角度选择管材，本段管道计算覆土高度：0.7mH3m采用钢筋混凝土II级管。双联篦收水井收水支管采用d300钢筋混凝土承插口管材，收水支管坡度为1，坡向检查井。第二章 施工方案第一节 排水施工工艺流程排水工程主要工艺流程见排水施工工艺流程图。第二节 排水施工工艺要点一、 测量放样施工前严格按图纸进行放样，根据甲方提供的点及我公司加密闭合的点用全站仪测定出管道中心线，由于本段雨水管道在直线段上按10m一点
8、进行放样，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，沟底每隔5m测定出一个平面位置及垫层面高程桩(垫层面高程等于图纸设计管内底高程减去承插口管壁厚度)，严格好沟槽底的平面位置及高程，砂砾垫层铺筑完毕后及时在垫层面上用全站仪测出管道定中心的平面位置并挂线及检查井的平面位置和大小。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理师审核批复。二、 沟槽开挖及防护(1) 开挖形式本工程为d1000
9、mm钢筋混凝土管，管道位于DC地面道路范围以内，根据前述地质报告，管道深埋范围内主要为填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层，管道施工开挖采用以下三种形式：1、当开挖深度小于3米时，采用明槽形式开挖：当H2.0m，边坡采用1:2；当2.0H3.0m，边坡采用1:2.5；明挖断面示意图2、 由于本段管道槽深大于3.0米且小于5米时采用密排木桩+挡土木板的支护方式施工。确保开挖后的边坡不滑塌，保证周边淤泥质土不流入槽底内。本段管道基础采用明挖开槽。 3、边坡采用1:0.5放坡明开槽形式开挖。并根据现场实际情况确定切实可行的开挖边坡坡比，确保边坡施工安全。沟槽弃土应随出随清理，设计建议均匀堆放在距沟
10、槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应留30cm以上土层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。4、基槽开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，及时进行处理，必要时通知设计。5、利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补救措施。6、沟槽开挖采用挖掘机开挖，当开至距槽底30cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠
11、动槽底土。(2) 沟槽开挖排水施工前我方将现场清理干净后再施工，施工过程中及时排水，不允许积水。本段管道大部分槽底位于地下水位以下，为防止槽底被水浸泡，沿坑底两边基础范围采用集水坑加排水沟的方法排水，使坑壁渗水沿两边集水沟汇合于集水坑内，然后用水泵排出坑外；当遇流沙及软土等不利情况时应采用大口集水井降水，使中间挖土部分处于干处，以提高挖土效率。集水坑大小，主要根据渗水量大小而定，深度一般大于0.7m，集水坑可用能够阻止土质流动的材料荆笆，竹篾编筐或木笼围护，以防基坑土质扰动及泥砂堵塞吸水龙头。集水坑及集水井中的水，采用水泵进行抽出，抽水时应有专人负责维护集水沟和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地
12、将水排出。排水沟设置于距离沟槽边10cm，宽50cm，深30cm；排水沟设置纵坡，每隔20m设置一个集水井，用潜水泵抽水。施工过程中，沟槽不允许积水，在保证地下水位降到槽底0.5m以下后，方进行基础施工和管道铺建等其他工序。施工过程中不得间断排水，并对排水系统经常检查和维护。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。沟槽距离路外建筑物较近，施工时精心组织，逐段开挖，管道施工验收合格后迅速回填，以尽量避免长时间降水对建筑物产生影响，施工时随时观察降水产生的不利影响，加以解决。三、 管道基础基础施工前，应通过监理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无
13、扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。(1) 承插口混凝土管采用120砂石基础，管道基础参照市政给水管道工程及附属设施图集06ms201-1“混凝土排水管基础及接口”中做法施做。本段管道基础为一般土质，经过基底触探合格后，进行级配碎石铺筑。垫层铺设后用振动平板夯夯12遍。垫层总厚度，管道安装后垫层受多种因素影响，将会产生沉淀，使管道高程降低，为此在铺设级配碎石垫层时应考虑一定的予沉量，一般可按30mm50mm考虑。(2) 管底与垫层接触两侧的腋角必须用砂填充插捣密实，与管底紧密接触，不得用其他材料填充。腋角高度须符合设计要求。四、 管道安装（1） 下管管道安装前做好如下准备工作：下管
14、前应将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清理干净；按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否适应，做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。管道中心与高程控制：拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，土方开挖时，在槽底给定的中心桩一侧钉边线铁钎，上挂边线，边线高度与管道中心高度一致，以控制管道中心。边线距管中的距离等于管外径的1/2加上一常数，常数根据现场施工情况定（一般小于50mm）。在槽帮两侧适当的位置打入高程桩，其间距10m15m左右一对，并施测上高程钉。连接槽两帮高程桩上的高程钉，在连线上挂纵向高程线。拉紧高程线，用眼串线看有无折点，是否正常。以此控制管道高程。 采用边线稳管，具体操作：安外
15、径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。管道敷设采用吊车吊装。下管前，将管节沿准备铺设的管线一侧排放好，排放过程中，防止管节碰撞受损。下管时必须轻吊轻放，找出管体重心，做出标志。并在吊管时在钢丝绳和管体之间垫橡胶皮以避免损伤管体，缓慢下
16、管，防止扰动管道基础。使管节承口迎向水流方向。吊装过程中设专人指挥下管，严防砸坏基础，碰坏钢筋砼管本身及由于振动引起的沟槽壁塌方。（2）稳管及上胶圈稳管时，为防止管道横向移动，在管道两侧用两组4个楔形混凝土垫块以90支撑角位于管道两侧，其纵向位置为每组距管端1/5处。排管时遵循逆流方向排放原则。管道承口应为进水方向，从下游开始安装。先把第一节管按照井位稳好，并在管体上套好两根钢丝绳。将管道承口工作面清扫干净，均匀涂抹润滑剂。把第二节管节插口工作面清理干净，把胶圈套在插口顶端，检查配套的密封胶圈是否压缩均匀、平顺、无扭曲，胶圈作到压缩均匀、平直、无扭曲，确保在撞口时胶圈均匀滑动。胶圈质量必须符合
17、要求，使用前逐个检查。钢筋混凝土承插口管采用滚动式橡胶圈接口，胶圈不应有气孔、裂缝和重皮，其物理性能满足规范要求。管材应符合现行国家标准混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-2009的规定。（4）对口利用边线调整管身位置，使管节中心线符合设计要求，把插口对准承口八字。（5）撞口（使用吊链拉入法）在已安装稳固的管节上栓上钢丝绳，在待拉入管节承口处架上后背横梁（由槽钢、方木、橡胶垫组成）。把后背横梁两端套好钢丝绳和吊链，连好绷紧、对正，这时两侧同步拉动两个吊链，当插口头顶到承口止推槽时，胶圈刚好到止胶台处。吊链拉入法安管示意图：（6）检验管体（水平、高程）位置每一管节安装完成后，校核管体轴线
18、位置与高程，符合设计要求后，进行管体轴向锁定和两侧支固。（7）锁管撞口结束后，为防止前几节管节管口回弹或移动，用2组4块楔形混凝土垫块以90度支撑角置于管道两侧，其纵向位置每组距管端1/5处。同时用钢丝绳和吊链锁在后面的管节上。五、 管道接口承插口筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔型）接口：胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合国际04S516中40页橡胶圈及橡胶垫性能指标表的规定。管节对口时，应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。并将橡胶圈上的粘接物清擦干净，且均匀涂抹非油质润滑剂。插口
19、上套的密封圈应平顺，无扭曲。安管时应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于10mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翅不扭，均匀一致卡在槽内。特别注意安装顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承口的预定位置。密封圈不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。六、 闭气试验将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封,然后向管道内充入空气至一定的压力,在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。具体步骤如下：1、对闭气检验的排水管道两端管口与管堵
20、接触部分的内壁应进行处理,使其清洁磨光。2、分别将管堵安装在管道两端,每端接上压力表和充气嘴。3、用打气筒给管堵充气,加压至0.150.20MPa将管道密封。4、用空气压缩机向管道内充气至3000Pa,关闭气阀,使气压趋于稳定,气压从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min。气压下降较快,可适当补气。下降太慢,可适当放气。5、根据不同管径的规定闭气时间,测定并记录管道内气压从2000Pa下降后的压力表读数,及下降到1500Pa的时间不应小于下表规定。管径（mm）管内压力（Pa）规定闭气时间（s）起点终点300200015006040095500125600155700185800215
21、900250100029011003301200370七、 检查井及雨水口等设施施工(1) 技术要求检查井采用给水排水标准图集06MS2014中的检查井进行施工。检查井基础采用C15砼，井壁材料采用MU10混凝土井壁模块，检查井井颈采用预制混凝土井颈，砌筑砂浆采用Mb10砌块专用水泥砂浆，灌芯混凝土为C25砼，勾缝、座浆、抹三角灰采用1:2（防水）水泥砂浆。检查井内的盖板如与支管高程冲突，可适当的酌情升高或降低盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。检查井井盖采用天津市市政公路行业协会200633号文件确定的650重型球墨铸铁井盖（采用防盗型），其技术规定及质量检验管理规定详见市政局质监200518
22、5号文件及市政局科200570号文件。检查井井颈采用预制混凝土井颈。位于车行道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。施工做法参照天津市工程建设标准设计-城市道路质量通病防治系列标准图集(津07SSZ1)（图集号07SSZ1-1，页次A11和图集号07SSZ1-2，页次B61）。(2) 施工工艺测量放线基础施工底板施工井室砌筑灌孔抹面溜槽、踏步安装井圈及井盖安装。 (3)工具准备 直径3cm插入式震动器、云石切割机、紧锢器、瓦工工具。 (4)材料准备1选择配套模块。根据检查井强度要求、接入井的雨污水管径D选择合适的检查井型及配套模块。混凝土模块要及时备料，模块进入施
23、工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2井壁墙体模块安装前先做基础垫层。基础应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa，用C15素混凝土做垫层。3模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。(5)施工方法 1放线。圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。2.基础施工。井坑应与管沟同时开挖，开挖时井座主管线应与管沟中管道在同一轴线。井坑边坡与管沟边坡一致。井坑开挖时，不得扰动基土；如基土受到扰动，则应按现行的给排
24、水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定，不得超挖，如果出现超挖，根据基土土质采取补救措施。检查井底板下铺10cmC15素混凝土垫层。3.底板施工：检查井底板采用提前预制方式，参照06MS201-4混凝土模块式排水检查井图集施做，圆形井 900mm,采用C25素混凝土，圆形井900mm,采用C25钢筋混凝土，矩形井采用C25钢筋混凝土。4砌筑。首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。本工程矩形三通模块检查井组砌图参照图集。
25、当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在1015mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑34层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 5灌孔。砼灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体做必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至灌注最上层砌块的2/3，剩下(300500mm)捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层砼的终凝时间。芯浇灌最好连续，确保砼连续性和整体粘结性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级
26、为C25，塌落度控制在80100mm即可。灌孔时砼灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行灌孔砼质量检查。 6抹面。井壁应进行抹面，随砌随抹面，抹面采用1：2（防水）水泥砂浆，在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管道与井壁衔接处应严密。 5流槽。流槽与井室同时进行砌筑。流槽表面采用20mm厚，1:2.5水泥砂浆抹面，压实抹光，与上下游管道平顺一致，以减少摩阻。 6踏步安装。踏步可直接镶嵌于两层砌块之问，用切割机在设计安装位置切割数刀，凿出槽孔，放入踏步，用砼包裹严实，同时调整好踏步夹角，平整度
27、，外露长度。踏步安装，应随砌随安，砼凝固前不得踩踏步。 7安装盖板、井圈、井盖。检查井砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装盖板、井圈，盖好井盖。检查井施工完毕后，应加强养护，混凝土及砂浆未达到设计强度前不得进行回填，如有特殊要求，由设计人员确定回填时间，并提出相应的技术保障措施。八、 沟槽回填沟槽回填必须在管道或构筑物验收合格并达到回填要求的强度时方可进行。回填前应将槽内杂物淤泥清除干净和保持排水畅通，槽内不准有积水。(1) 明开槽采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。(2) 回填料压实放坡开槽部分：采用槽底至管中满槽回填石屑；管中至管顶以上0.4m范围内回填石屑，石屑顶部宽度为管外径两侧各加0.5m，边坡为1：1回填。石屑采用分层夯实的方法进行密实处理。