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1、精选优质文档-倾情为你奉上 技师学院教案 第 1 页学科机械制造基础课 题模块十一、课题二 钻孔加工课次23授课时间2012年3月2日（星期五 ）授课时数1教 具钻头、带孔零件、多媒体授课班级11机修一班教学目标知识目标：1了解孔加工的基本知识2掌握钻孔的操作方法。能力目标：能够按图纸要求加工出合格的孔德育目标：培养学生能挤能钻、埋头苦干、锲而不舍、奉献终生的钻头精神审批意见教学重点在台钻上用麻花钻加工孔教学难点钻孔的操作方法及注意事项教学过程1、组织教学2、内容回顾3、作业讲评4、导入新课5、理论知识讲解6、观看录像7、完成任务8、课堂小结9、布置作业教 学 后 记1利用实物、挂图及多媒体课
2、件演示，不仅优化了教学节奏，而且增强了教学的直观性。2通过小组讨论，个人与小组交叉完成练习，同学们加深了对所学知识的理解和记忆，实现不同层次同学都能有一定进步。3增强学生的团队精神和竞争意识。教材分析本课题是机械制造基础钻床及钻削加工中的内容，教材以国家职业标准为依据，贯彻先进的教学理念，以技能训练为主线，相关知识为掌握，较好的处理了理论教学与技能训练的关系。所以教师在让学生学习知识点的同时，也能加强实训的指导作用，为学生养成良好的职业习惯，提高技能打下良好的基础。学生情况分析1学生在没有学习本课题之前，已经学习了钳工的基本知识，对于钻孔加工及设备有了一定的了解。2我所教授的班级学生学习水平分
3、层次，学习好的和其他同学差别明显，所以需要教师根据学生情况，制定一定层次的目标，让不同层次学生完成。3.通过调查，学生对操作比较感兴趣，对多媒体教学及直观的教学法容易接受，学习效率高。教学方法1本次课准备采用多媒体课件演示教学法，以提高学生的学习兴趣，增强学生的感性认识，帮助学生更好的理解相关知识。2本次课采用教师引导下的小组讨论学习模式，运用多媒体演示法、比较法、讨论法、讲解法等多种教学方法，以自主、合作、探究的学习方式，引导学生主动参与，勤于思考。 3.在教学过程阶段，运用提问法、直观法、主体教学法、师生互动法，通过课件演示，把书本知识化抽象为形象，化繁杂为简单，从而达到传授学生知识之目的
4、。课前准备1. 根据学生具体学习情况，制定目标任务：低层次的同学，要学会孔的加工方法；高等层次同学除了达到上述同学目标外，还要能够分析钻孔出现误差的原因。2. 将学生按照学习层次进行分组，共分为4组，尽量让每组都是高、低层次搭配，以便学生讨论问题及完成任务。3. 准备好钻头、工件及多媒体软件供教学时使用。技师学院教案 第 2 页教 学 过 程教学方法组织教学一、检查班级学生出勤情况并做好记录，查看教具是否完备，调整学生的注意力，为上课作准备。二、观察带孔零件及观看多媒体图片，提出学习目标。内容回顾1、 请列举钻孔用到的设备？2、 切削用量的选择？作业讲评导入新课给锤头装上手柄 钻孔 孔加工讲授
5、新课课题二 钻孔加工本节课要完成的任务(应知应会)：4W1HWhat，什么事情 锤头上钻孔、安装手柄Who , 谁去做？ 我教你做Where，哪里 实习车间，钻床When，何时 本次课去完成How，如何做 ？稳定学生情绪互动讨论举例说明课堂讨论作业问题反馈分析并解决展示一个没有手柄孔的锤头，让你安上手柄分析学习任务逐步引导完成任务步骤设置技师学院教案 第 3 页 教 学 过 程教学方法一、什么叫钻孔？ 用钻头在实体材料上加工孔的操作。二、用什么钻孔？ 刀具+设备 钻头+钻床 工件钻孔1、 钻头钻孔用的主要刀具，用高速钢制造，工作部分热处理淬硬至HRC6265，如图所示：说明：1、 钻头是可重复
6、刃磨刀具，使用前要检查钻头质量。2、钻头分为圆拄柄和圆锥柄，钻头直径小的一般为圆拄柄，钻头直径大的为圆锥柄，圆拄柄钻头用钻夹头夹紧，钻夹头可直接装在钻削直径小的钻床主轴上或加锥套装在钻削直径较大的钻床主轴上。3、钻头夹具有钻夹头、钻夹头扳手和锥套等。4、工件夹具一般常用手虎钳、平口钳、形块与压板等。在小工件上加工直径小孔时，一般用手虎钳夹具；如果工件不太大，但加工孔较大时，用平口钳夹具；在大的工件上加工孔时，用压板夹具；大的轴类工件一般用形快夹具。板书钻孔的定义观察实物钻头结构钻头的装夹夹具介绍工件夹具展示 技师学院教案 第4页教 学 过 程教学方法2、 钻床 常用的钻床有三种：台式钻床 立式
7、钻床 摇臂钻床 说明：1、手摇钻、手电钻体积小，携带方便适合移动钻孔或在木质、塑料及金属材料上加工直径小的孔。特点是主轴转速不变，钻孔时，稳定性须由握持手控制。2、台式钻床、立式钻床主轴只能上下移动，台式钻床适合加工小型工件113mm孔，主轴转速不变；立式钻床适合中、小型工件钻孔，钻孔进给可手动或自动进给，主轴转速和进给量可选择，钻孔范围取决钻床型号。3、摇臂钻床主轴可水平、回转移动能在较大范围钻孔，适合在大型工件上钻孔，钻孔进给可手动或自动进给，主轴转速和进给量可选择，钻孔范围取决钻床型号。三、怎么钻？钻孔方法1、选择切削用量钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许范围内，尽量先多媒体演示钻床
8、加工边看边讲手电钻使用事项分析钻床设备性能介绍技师学院教案 第5页教 学 过 程教学方法选较大的进给量，当进给量受孔表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑较大的切削速度。选择转速和进给量的方法为：用小钻头钻孔时，转速可快些，进给量要小些；用大钻头钻孔时，转速要慢些，进给量适当大些；钻硬材料时，转速要慢些，进给量要小些；钻软材料时，转速要快些，进给量要大些；用小钻头钻硬材料时可以适当地减慢速度。钻孔时手进给的压力是根据钻头的工作情况，以目测和感觉进行控制，在实钻中应注意掌握。2、钻头选择和装夹（1）根据零件图加工孔径大小选择钻头直径。（2）检查钻头的质量。（3）装夹钻头，钻头装夹好后要转动钻床主轴
9、检查钻头是否装正。（4）检查钻头时主要检查横刃、主、副切削刃、两主切削刃与钻头轴线夹角等。知识回顾：切削用量的选择引导思考：钻孔的大小与主轴转速的关系？钻头转速在多大时适合钻孔？钻头装夹的方法（动手试一试）技师学院教案 第6页教 学 过 程教学方法安装时将钻头向上推压 钻夹头3、工件装夹 拆卸钻夹头 用手虎钳夹持工件 用平口虎钳夹持工件示范操作钻头的装夹与拆卸，注意观察注意：直柄钻头与锥柄钻头装夹有什么不同？介绍不同工件的装夹方法多媒体动画演示（边看边讲解）技师学院教案 第7页教 学 过 程教学方法圆形工件的夹持方法 用压板螺钉夹持工件说明:(1)、根据工件大小和加工孔径选择相应的工件夹具。(
10、2)、工件装夹时应保证需加工孔轴线竖直。(3)、夹紧工件时注意保护已加工好的表面。4、钻孔找正(1)、由于台式钻、立式钻主轴不能移动，在找正时要移动工件，扳动进给手柄使钻头向下，对正冲眼。(2)、摇臂钻床找正时，可移动钻床主轴进行找正，让钻头对正冲眼。5、钻孔操作注意事项（1）、钻通孔 在孔将被钻透时，进给量要减少，变自动进给为手动进给，避免钻头在钻穿的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量，损坏钻头，甚至发生事故。（2）、钻盲孔（不通孔） 要注意掌握钻孔深度，以免将孔钻深出现质量事故。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用粉笔作标记。夹持工件时，注意事项分析（
11、包括夹持过程中工件的损坏）十字划线（找正针）找正方法介绍通过画图来说明通孔、盲孔、深孔的区别，进一步涉及其加工方法的区别。技师学院教案 第8页教 学 过 程教学方法（3）、钻深孔 直径（D）超过的孔应分两次钻。第一次用（.）D的钻头先钻，然后再用所需直径的钻头将孔扩大到所要求的直径。分两次钻削，既有利于钻头的使用（负荷分担），也有利于提高钻孔质量。说明:1、启动钻床，扳动进给手柄使钻头向下，对正冲眼，先钻出小凹坑，并检查是否有偏移，如果没有则可继续钻孔。2、钻孔过程中，扳动进给手柄使钻头向下用力要均匀，进给速度不要太快，如果太快产生的切削热会使钻头硬度降低，磨损加快。3、当钻头刚钻出工件实体时
12、，用力要小些，进给速度要慢，防止钻头卡住。4、当钻头锥体全部通过实体材料后，退出钻头，按停止“按钮”钻床主轴停止转动后，拆卸工件和钻头，并切断电源，将钻床擦拭干净。5、钻孔操作时不能带手套，以免手套被钻头卷住伤手。6、当使用立式钻床或摇臂钻床选择自动进给量时，应根据实体材料和加工孔径选择主轴转速和进给量。四、课堂活动： 1、锤头钻孔位置的确定（讨论分析）2、观看钻孔加工图像资料结合以往学生钻孔时出现的问题，以事论事证明，在钻孔时怎样才能减少错误？教师归纳有代表性的问题引导学生养成良好的钻孔加工习惯（注重安全操作观念的灌输）技师学院教案 第9页教 学 过 程教学方法五、任务解决1、步骤：划线打中
13、心冲眼定位校正钻孔2、应知应会：（1）、什么叫钻孔？（2）、用什么钻孔？（3）、怎么钻孔？（4）、钻孔时要注意什么？钻孔口诀：钻孔操作请记牢，安全第一去手套； 钻前划线冲准眼，选准钻头装夹好； 开钻慢速仔细瞧，先钻小孔质量保； 钻削过程靠手感，快要钻通压力小； 斜面钻孔不可取，切忌手拉、嘴吹屑。六、课堂小结：1、钻孔相关知识2、工具、工件的装夹方法3、钻孔操作注意事项七、作业布置：1、钻孔操作的注意事项？2、一般钻孔加工步骤？3、自主完成钻孔加工任务。八、技能提升：如何提高钻孔的精度？明确任务步骤理顺钻孔相关知识为尽快掌握钻孔方法，把钻孔重点用口诀来记忆板书明确标示出知识点回顾影音资料（注重观看中要点的提示）书面总结钻孔知识（钻孔加工放在课后完成）找出提高钻孔精度的方法技师学院教案 第10页专心-专注-专业课题二、 钻 孔 加 工内容回顾：切削用量的选择？一、钻孔的概念 二、钻孔设备1钻头材质：钻头结构：2钻床a.台式钻床b.立式钻床c.摇臂钻床三、钻孔方法1、选择切削用量2、钻头选择和装夹a.b.c.d.3、工件装夹a.b.c.4、钻孔找正a.b.5、钻孔操作注意事项a.钻通孔 b.钻盲孔（不通孔）c.钻深孔 d.钻孔操作提示：1、2、3、4、5、四、锤头钻孔位置的确定五、钻孔口诀六、课堂作业1、2、3、七、技能提升：如何提高钻孔的精度？挂图与图示区【板书设计】