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1、精选优质文档-倾情为你奉上防渗墙专项施工方案第一章、编制说明1.1编写依据依据：业主提供的宁夏固原市彭阳县乃河病险水库除险加固工程技施设计图集和现行水利施工行业颁布的相关法律、法规及技术规范，再结合现场实际情况编制本防渗墙施工专项方案。1.2编制原则(1)在编制施工专项方案时，做到统一标准、规范编制。(2)遵循设计文件和验收规范的原则，在编写主要项目施工方法时严格按照设计要求，并对设计方案要求进行科学合理优化施工。(3)坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据本公司施工能力、经济实力、技术水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，平行作业，确保高速度、高质量、高效率完成本工程的
2、建设。(4)坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师的指令，尊重监理意见，严格管理。第二章、工程概况2.1工程概述乃河水库位于茹河干流上游彭阳县古城镇小岔村，坝顶左岸有彭青高速及彭青公路穿过，距下游店洼水库20km，东距彭阳县城30km，交通便利。本工程的主要任务是消除工程安全隐患，对大坝进行防渗处理、新建溢洪道、维修输水建筑物和库坝护坡工程。枢纽布置从左至右依次为土坝、输水塔和泄洪放水塔。拦河坝布置在沟道上，现状坝型介于均质土坝和非均质土坝之间。坝体与坝基采用塑性混凝土防渗墙+帷幕灌浆进行防渗处理。本次维持原坝顶高程不变，主坝防渗墙为在坝中偏上游3.85m修建，桩号为0
3、+0000+620，长度620m。大坝加固后，坝顶宽 6.0m，坝顶高程 1785.2m，坝轴线长度为 620m，最大坝高 50m。在坝轴线中间位置设置 0.60m 厚塑性混凝土防渗墙，防渗墙长 630m（K0+030K0+660），底部深入强风化岩层 1.0m，在溢洪道两侧墙底接 1 排帷幕灌浆和回填灌浆。大坝上游坝坡维持原坝坡比 1:3.0。下游坡坡比维持原坡比 1:2.5、1:2.5，在高程 1552.20m 处设置马道，马道宽 2.00m。2.2 水文2.2.1 自然地理概况乃河水库上游地形主要为中低土石山区，临近水库两岸为近山黄土丘陵区，发源地六盘山脊最高山峰高程为2928m，与六盘
4、山脉最高峰米岗山高程2942m相差无几，地势由六盘山脊向东倾斜，乃河水库处高程约1750m，高差达1178余米。由于流水的切割侵蚀作用，在六盘山东侧形成多条走向近东西水系，使之形成了目前的剥蚀丘陵地貌，山高沟深，坡度陡峻。部分山顶浑圆，大面积基岩裸露，沟谷发育，山溪密布。水库上游植被较好，林草丰茂。2.2.2气象水库流域地处温带半干旱气候区。境内四季分明，光照充足，春季气温多变，夏季短暂凉爽，秋季降温迅速，冬季寒冷漫长。夏季受东南季风影响，冬季受蒙古高压控制， 气候干冷。年平均气温 7.4，1 月最冷，7 月最热，日照充足，全年日照 2518 小时， 日照率 5570。大于等于 10积温为 2
5、300-3100，全年无霜期 120160 天。多年平均风速 1.6m/s。最大冻土深度 1.5m。干旱少雨是当地最主要的气候特征，降水少而蒸发量大，降水主要集中在 69 月，作物生长期降水量偏少。2.3 工程地质2.3.1区域地质概况乃河水库上游六盘山区系黑垆土，向下逐渐变为灰钙土。水库流域主要为下白垩系泥岩、粉砂岩、页岩，表层风化残积坡积层，由粘砂土、碎石组成，厚2-8m，降水入渗与浅部风化裂隙潜水组成统一的含水层，在沟谷中以下降泉出露。乃河水库工程区域位于祁吕贺兰山字型构造体系的脊柱贺兰褶带的南段，陇西系旋卷构造六盘山旋迥褶带的中部及伊陕盾地的西南部，是贺兰褶带与六盘山旋迥褶带的交织复合
6、部位。它是由大关山旋回和小关山旋回层组成的近南北或北偏西的长达150余km的略向东突出的弧状山系。主要出露的地层有第四系坡积含砾壤土（Q4dl），第四系全新统冲洪积（Q4al-Pl）壤土和角砾，第四系上新统（Q3m）黄土，第四系上新统冲洪积（Q31apl）壤土、粘土、角砾、砾砂，白垩系下统马东山组（K1m）泥岩夹泥灰岩等地层，奥陶系下统三道沟组（O2s）灰岩。2.3.2坝址区工程地质条件坝址区属中低山区地貌单元，由于地壳运动及切割，使河谷形成“U”型，两岸发育不连续的一、二级阶地，阶地高差3m左右，由于河谷两岸基岩长期裸露，使其风化崩解强烈，均堆积于山脚下，形成多个连续的扇形堆积群，基岩强风化
7、厚度15m，中等风化厚度大于5m。坝址区出露的地层岩性有第四系全新统人工填土（Q4ml）层、冲洪积（Q4aL-1pL）层、坡积（Q4dl）层，第四系中更新统冲洪积（Q31apl）层，白垩系下统马东山组（K1m）等地层。右坝肩上部为壤土和粘土，湿陷量201mm，为级非自重（轻微）湿陷性场地。坝址区两岸地形平缓，两岸岸坡上部为壤土和粘土，下部基岩主要由泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩组成，岩层为顺向岩层，但是总体稳定，不致影响大坝及建筑物的安全运行。2.4 主要工程数量表2.4主要工程量表序号及名称单位数量备注1.主体工程量土方开挖万 m320.4土方回填万 m319.7混凝土万 m311547.19钢筋制
8、安t936帷幕灌浆m453.6充填灌浆m982.8塑性混凝土防渗墙(0.6 m)m225000防渗墙和帷幕灌浆设置在坝体坝轴线中间，总长度 640m，防渗墙平均深度为 40m。采用冲抓法进行防渗墙成槽施工，均采用抓斗成槽；优质膨润土泥浆护壁，确保孔壁稳定。帷幕灌浆设置在防渗墙底下入岩深度6.0m。第三章、施工组织及施工管理目标3.1施工组织机构设置及各部门职能3.1.1组织机构公司组建河北省水利工程局彭阳水库加固项目经理部，项目经理祖会贞、技术负责人屈海龙，下设财务部、工程部、质安部、机物部和后勤部等五个部室，并运用系统工程理论，按照工程项目的内在规律，以实现业主目标和企业经营目标为目的，在人
9、力、物力、财力上全面确保该项目顺利完工。同时我们将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，对该项目进行全过程、全方位的科学管理。施工现场项目经理部组织机构如下图所示：项目经理技术负责人项目副经理后勤部工程部机物部质安部财务部防渗墙施工队槽队桩基队土建队(2)项目经理部主要职责项目经理部及各职能部门的主要职责如下：项目经理部：代表公司履行施工合同；对本合同段工程的组织指挥、监督检查与技术指导负有领导责任。项目经理：负责本项目的全面工作，代表公司直接与业主接触，并严格履行施工合同，对所承担工程的工期、质量、安全负有直接领导责任。项目副经理：协助项目经理
10、负责项目内全面工作，受项目经理的委托和分工，完成好分工的工作。技术负责人：负责本合同段的技术、计量、质量的领导工作，对工程质量负有直接责任。各职能部室工程部负责技术指导、工艺设计、测量及试验工作；质安部负责质量监督、安全检查控制及质量管理活动；机物部负责物资供应、设备维修、保养及场内人员、设备、材料的调配；财务部负责施工预算、内部承包核算、财务管理及施工计划的制定；后勤部负责内勤工作等。各施工队职责：土建队负责坝体防护及构筑物施工，防渗墙施工队负责防渗墙及帷幕灌浆的施工，桩基队负责溢洪道基础振冲碎石桩的施工。3.1.2施工管理目标认真贯彻执行我公司“提高员工素质，规范工作行为，追求完美品质，满
11、足用户要求”的质量方针和ISO9001质量保证体系。为把该工程建成优质工程，特制定如下施工管理目标：(1)质量目标单元工程合格率100%，力争优良率达90%以上，整体工程质量达到优良。无施工责任质量事故，无保修责任影响工程正常使用事故。(2)工期目标我公司将加大人力、物力、财力的投入，确保施工工期：2017年11月20日进场，2018年6月10日完工。(3)安全目标制定切实可行的工程施工安全措施，加强工程施工过程中的安全管理，杜绝人身伤亡事故和重大机械设备事故。(4)文明施工目标加强施工现场管理和施工区域的综合治理，创文明施工工地。(5)环保目标严格遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，搞好
12、施工区的环境保护工作，确保环境保护各项指标均达到国家标准。第四章、施工准备4.1施工现场准备做好施工现场的“四通一平”。本工地交通运输较为方便。委派专人对道路进行维修，建筑材料和机械设备均可通过汽车运输直达施工现场。4.2技术准备项目部组织技术负责人、施工作业队队长、技术人员做如下技术准备工作：(1)熟悉图纸：进行图纸会审，领会设计意图；(2)技术交底：技术交底内容分为图纸交底，施工组织设计交底、设计变更和分项工程技术交底；技术交底采用四级制：即项目技术负责人、施工员、施工队长、工人。技术负责人向施工员交底时，要求细致齐全，并结合具体部位，关键部位的质量要求及操作要求，制定相关的处理办法。施工
13、中对要注意的事项进行交底，施工员接受交底后，反复、细致、及时地向施工队进行交底，除口头和文字说明外，采用图示或示范操作等方法进行交底。施工队长在接受交底后，组织工人认真讨论，保证明确施工意图。4.3物质资源准备项目部组织物资部门到材料供应部门洽谈供货协议，并做好如下准备工作：（1）建材准备：根据预算材料用量，按照施工进度计划要求，编制材料用量计划，具体详见材料用量计划表。序号及名称单位数量备注.主要建筑材料数量水泥t4287钢筋t936汽油t/柴油t/砂m37620专心-专注-专业(2)配件、加工件准备：根据预算需求的构配件、加工件的名称、规格、数量、使用时间，确定加工方案和供应渠道，主要由公
14、司统一办理。(3)施工机具的准备：根据施工方案，确定施工机械类型、数量和进场时间，并做好设备调试工作，依照主要设备清单，公司基地已完成了配置和维修工作。第五章、施工总体规划乃河水库除险加固工程，主要施工内容包括：坝体塑性混凝土防渗墙+基础帷幕灌浆、新建溢洪道基础振冲碎石桩和前后坝护坡四个分部工程同时施工。先进行液压抓斗成槽再进行帷幕灌浆，成槽验收合格后预埋帷幕灌浆孔120PVC管，然后进行塑性混凝土浇筑。冲抓成槽共投入3台套冲抓设备，分两段同时进行施工。帷幕灌浆共投入2台套钻孔灌浆设备。第六章、各分部分项工程的施工方法6.1施工测量放样施工测量遵守水利水电工程施工测量规范SL52-93规范。开
15、工前，选用训练有素、经验丰富、技能娴熟、资格老练的测量人员，配备足够数量的精密测量仪器（GPS、全站仪、水准仪）设备，并且对投入本标段施工测量的仪器设备送国家技术监督认可部门进行检定，确定所用测量仪器设备的精度满足规范要求后再投入使用。根据监理人提供的测量基准点，基准线和水准点及基本资料和数据，对其进行校测，复核其资料和数据的准确性，并以书面形式报告业主和监理人。平面控制点加密，在监理工程师提供的高程控制网点的基础上，为方便施工，适当增设水准点。根据现场具体情况，采用水准仪进行高程控制网加密。增设网点用不锈钢或铸钢埋设。在软弱土中将钢螺栓埋设在适当大小的混凝土块中，并保证其绝对稳固、耐久、明显
16、、易读。为防止差错，对施工测量控制网，先由测量员测设，再由项目经理部技术负责人进行复测，经相互检查校核，并做好检查校核的记录，以备核查。根据监理人批准的测量原始记录本的格式，认真做好各种施工测量原始记录和施工放样记录，并妥善保管，以备核查。根据设计图纸和施工控制网点，采用极坐标法测放设计桩号，进行轴线测量定线。轴线测量定线后，用经纬仪辅以皮尺量测出孔位及各孔孔口高程。施工过程中，加强对测量控制点的保护，定期进行检查校核，测量仪器设备由专人进行保管及维护。所有测量和放样的有关参数全部报监理工程师审查。并在任何时候协助监理工程师进行控制测量作业。6.2坝顶防渗墙施工平台开挖布置为在坝顶形成满足防渗
17、墙施工的工作面，对坝顶进行开挖，降低坝顶高程1.5m，形成宽度13.5m的防渗墙施工平台，原坝顶高程1785.0m，降至1783.5m,高程降低坝段桩号：K0+030-K0+660。开挖过程要求把坝顶开挖的土料运至坝外指定堆料场，待防渗墙施工完成后另行利用。6.3坝体防渗墙工程防渗墙段在坝体中偏上游修建，桩号为K0+030-0+660，最大高度47m。墙体厚度为0.6m，防渗墙总面积2.5万m2。塑性混凝土抗压强度大于等于4MPa，渗透系数小于110-7cm/s，水泥采用抗硫水泥。防渗墙施工完毕后按原坝体要求将上部坝体填筑至原设计高程，填筑土方工程量为9658m3，恢复坝顶防护。6.3.1防渗
18、墙施工平台及导墙施工防渗墙施工平台轴线长度为630m，抓斗施工平台、施工道路和浇筑平台均布置在防渗墙轴线的下游侧，施工平台填筑20cm碎石垫层形成。6.4塑性混凝土防渗墙施工6.4.1 塑性混凝土防渗墙技术指标 （1）成墙深度：深入基岩 1.0m，具体深度按坝体、坝基防渗设计图纸进行；（2）成墙厚度：600mm；（3）渗透系数：小于 110-7cm/s； （4）抗压强度：28d 龄期大于 4Mpa； （5）防渗墙的弹性模量 8001000Mpa。6.4.2.1混凝土导向墙施工导墙形状设计成“L”型， 导墙结构示意图如图6-1所示。图6-1 砼导墙结构示意图导墙土方开挖前用经纬仪放出连续墙中心线
19、，在中心线两侧用灰线撒出导槽的坡脚线及坡顶线。用挖掘机先在坡脚线范围内开挖基槽，在接近设计底面高程30cm左右时，应及时用水准仪抄平，打上水平桩，以作为挖槽时控制深度的依据； 基槽开挖结束后进行刷坡，刷坡采用挖掘机粗整，人工找补的方法，刷坡的坡度为1:1.0。在导槽内进行钢筋的绑扎、支模板及混凝土的浇筑，混凝土浇筑前对松散地基土进行加密处理，保证导墙的稳定性。砼浇筑时挂牌施工，严格控制砼配合比和水灰比， 砼振捣时采用插入式振动器振捣。导墙浇筑的技术指标应满足下列规定：平行于连续墙中心线，其允许偏差为+1cm；导墙顶面高程（整体）允许偏差为+1cm；导墙顶面高程（单幅）允许偏差为+0.5cm；导
20、墙间净距允许偏差为+0.5cm。导墙两侧基槽回填：导墙施工结束，进行两侧基槽回填时，采用粘土分层压实，压实度不低于0.96，导墙内根据需要设置临时支撑，两侧回填保持同步平衡，确保导墙安全。回填过程中根据土方回填施工的有关技术要求进行控制，分层厚度，夯实遍数等合理确定以确保回填质量，以保证施工过程中导墙的安全。6.4.2.2混凝土连续墙施工6.4.2.2.1槽段划分及设备机具选型（1）槽段划分槽段的长度宜尽量加长，以减少槽段之间接头数目，提高墙体的整体性。但是受坝基地质条件限制及成槽深度等因素影响，槽段又不宜过长。根据本工程坝体及坝基地质条件和连续墙深度情况，连续墙每槽段标准长度确定为8.0m。
21、将本工程砼连续墙划分为、期槽，间隔布置，先施工期槽孔，再施工期槽孔，用油漆在导墙顶部两侧标记出槽段号和槽孔编号。（2）设备机具选型根据本工程特点，大坝上部为壤土和粘土，坝基为泥岩及泥质砂岩夹泥灰岩。为保证成槽质量及墙体垂直度，坝体连续墙施工工艺选用“抓取法”。 根据以上施工方法确定连续墙施工主要机具为GB34型液压抓斗。6.4.2.2.2连续墙施工工艺流程图根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，结合本工程施工特点，连续墙施工工艺流程如图表6-2所示。6.4.2.2.3泥浆护壁及泥浆制作根据本工程地质及设计特点，为保证砼连续墙成槽施工质量，选用低固相膨润土泥浆固壁。固
22、壁泥浆在施工中不仅直接影响施工进度和槽壁稳定，并且在施工中起到冷却、润滑钻具，悬浮岩屑及防止塌孔的作用。（1）、制浆材料：a、膨润土：选用的膨润土达到二级膨润土指标。b、水：用新鲜洁净的淡水，使用前对水质进行化验。c、絮凝剂：选用聚丙烯酰胺。其功能为对膨润土护胶，同时提高抗剪切稀释力。d、分散剂：选用工业用纯碱。E、防漏剂：选用锯末等。提出清洗灌注导管平整场地测量放线导墙和施工平台施工、槽段划分抓斗成槽设备就位构筑泥浆站制备新泥浆终孔 槽深、垂直度检查验收泥浆性能检测接头清理（二期）混凝土拌合站安装、调试泥浆回收池清孔换浆、检测泥浆指标回收、净化吊装安置灌注导管废浆渣排放灌注至最后2米的泥浆灌
23、注混凝土制备运送砼现场试验砼坍落度等砼试块制作、养护整理汇总资料、提交报告检测槽底沉渣图6-2连续墙施工工艺流程图表6-3 新制泥浆配比地层配 合 比膨润土纯碱CMC聚丙烯酰胺水一般6-80.3-0.50.05-0.10-0.05100漏失100.3-0.50.1-0.2100表6-4 泥浆性能控制指标序号项目新拌泥浆循环泥浆试验方法1比重1.041.11.15比重计2粘度2024s25s500ml/700ml漏斗3失水量10mL/30min30mL/30min失水量仪4泥皮厚度1mm2.5mm失水量仪5稳定性100%-500ml量筒6PH值89814PH试纸（2）、泥浆拌制和质量控制泥浆制备
24、设备包括储料斗螺旋输送机、磅称、定量水箱、高速回转搅拌机、药剂贮液桶等。搅拌前先做好药剂配制，纯碱液配制浓度为1:101:5，CMC液对高粘度泥浆的配制浓度为1.5%。搅拌时先将水加至1/3，再把CMC粉缓慢撒入，用软轴搅拌器将大块CMC搅拌成小颗粒，继续加水搅拌。配制好的CMC液静置6h后方可使用。泥浆搅拌前先将水加至搅拌筒1/3后开动搅拌机，在定量水箱不断加水同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min后，加入CMC液继续搅拌。搅拌好的泥浆静置24h后使用。泥浆制备流程见图6-5。泥浆拌制质量控制措施：a、泥浆拌制选用高效、低噪音的高速回转搅拌机（ZL400型制浆机）1台，制浆能力250立方米/
25、台班，可满足现场需求。b、每盘膨润土上浆的搅拌时间为3分钟。c、按照规定的配合比配置泥浆，各种材料的加量误差不得大于5%。纯碱液制备CMC液制备膨润土水静置6h制备泥浆投入使用静置24h图6-5 泥浆制备流程图d、新制膨润土浆需存放24小时，经充分水溶胀后方能使用。e、贮浆池内泥浆经常搅动，并用压缩空气助拌，保持指标均一，避免沉淀或离析。f、在施工过程中，槽孔内的泥浆由于岩屑、离子混入和其他处理剂的消耗，泥浆性能将逐渐恶化，必须进行处理再利用。g、泥浆检测和控制要求在搅拌机中取样，经水化溶胀24小时后测定比重、漏斗粘度；在新浆贮浆池内取样进行检测的项目有比重、漏斗粘度；在抓斗正常抓进时，对循环
26、浆进行的检测项目有比重、漏斗粘度和含砂量。（3）、泥浆的再生处理及废浆排放采用ZX-250泥浆净化器进行泥浆净化。该设备性能好、功效高：净化处理能力为200m3/h、分率程度74m、除砂率90%、脱水率80%。经过处理的泥浆经检验后，还要补充相应的材料，进行泥浆再生调制，泥浆技术性能指标符合要求后，送入储浆池待新掺入材料与泥浆完全融合后使用。新掺加物的效用见下表6-6：表6-6 泥浆掺加物效用序号掺加物效 用1粘土主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力、比重增加2CMC主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力增加，比重不变3纯碱主要增加粘度，同时失水量减小，稳定性、静切力、PH值增加
27、，比重不变4加水主要减小粘度，同时失水量增加，比重、静切力减小泥浆再生处理流程图见图6-7：含砂率合格泥浆净化器循环沉淀回收泥浆 否 是储浆池其它指标合格测试合格化学调浆图6-7 泥浆再生处理流程施工中泥浆输送设备选用22KW离心泥浆泵配5寸钢管或胶管，由泥浆池将新鲜泥浆（在泥浆池中存放24小时以上的泥浆）输送到开槽现场。施工中不合格的泥浆可输送至废弃泥浆池，运至监理指定弃渣场。为保证水库内水质不被污染，在泥浆拌制及施工过程中应严格控制各种污染材料流入库内，以防入库污染水源。6.4.2.2.4、成槽施工坝体连续墙成槽采用“抓取法”工艺施工。 “抓取法”施工方法能充分发挥机械的优势；抓斗抓取槽孔
28、的效率较高，所形成的孔壁平整。期槽孔施工流程图如6-8所示。图6-8 期槽孔施工流程示意图期槽孔施工流程图见图6-9所示。图6-9 期槽孔施工流程示意图6.4.2.2.5、终孔及清孔验收终孔成槽深度严格按照设计提供的标高确定，成槽过程中有专门的工程师及时测量成槽深度，确保连续墙成槽质量。槽孔成孔后，先由施工班组质检员进行检查，槽孔应满足以下指标：a.槽孔孔壁平整垂直，孔位中心偏差不大于3cm；b.孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地层及基岩面倾斜度较大等特殊情况时，其孔斜率应控制在0.6%以内；c.对于一、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心任一深度的偏差值不大于墙厚的1/3，并保证设计厚度
29、。槽孔终孔验收合格后进行清孔换浆。采用抓斗捞取槽孔内大部分淤积和大颗粒沉渣进行清孔，若淤积达不到合格要求，下设潜水排污泵配振动筛（泵吸法）清孔，直至淤积厚度满足要求。清孔过程中如发现泥浆指标不能满足设计要求，则在清孔结束时换新浆，一般换浆量为槽内体积的1/3。清孔1小时后要求达到下列标准：a.孔底淤积厚度不大于10cm；b.含砂量不大于10%，粘度不大于30s；c.使用黏土泥浆时，孔内泥浆密度不大于1.3g/cm3；期槽孔清孔结束前，还要刷洗期槽孔段砼孔壁上所吸附的岩渣、泥皮，利用钢丝刷，采用自上而下分段刷洗，标准是刷子钻头上不再带泥硝，孔底淤泥不再增加为合格标准。清孔验收合格，由现场经监理工
30、程师签发清孔验收合格证后，方可进行下道工序施工。 施工中产生的废渣，包括抓斗抓出的土料和泥浆净化器筛滤出的砂土料，均为造孔废渣，施工时按要求就近堆放处理。6.4.2.2.6墙体连接（“接头管法”）根据我单位以往连续墙施工经验和工程的实际情况本工程连续墙接头拟采用“接头管法”，在实施、期槽段连接时用下设接头管。这种方法优点在施工方便，无需增加其它设备，并能节约混凝土。该方法增大了、期砼的接触面积，使墙段接头较好，并能加快施工进度，减少砼损耗。在期槽孔浇注前，在槽孔两端下设直径略小于槽宽的钢制接头管，孔口固定后浇注砼，浇筑过程中随时松动接头管，待砼初凝后起拔接头管，形成接头孔。接头管分节制作，插销
31、连接，采用液压拔管机起拔。接头管安设程序见图4-1液压拔管机起拔接头管示意图见图6-10所示。接头管场地平整吊车、拔管机就位下节接头管吊装就位首节接头管下设用拔管机锁定定位销连接上下两节接头管接头管下到位用拔管机重新锁定末节接头管就位、安装、下设完 工图6-10 接头管安设程序图6.4.2.2.7墙体混凝土浇筑连续墙采用直升式导管法进行泥浆下的砼浇筑，导管下设严格按照规范要求进行，导管间距不大于3.5m，一期槽端的导管距接头管为1.01.5m，二期槽端的导管距孔端1.0m。导管的连接和密封必须可靠，接头处和管壁严禁漏浆，下设前应做密封实验，导管底口距槽底控制在15-25cm范围内，导管的组合由
32、长短管组成，在导管上部组装2节短管，以便在开浇后不久就可拆除，在砼浇筑后期，因为砼冲击力小、下料慢，容易堵管，所以导管要勤提勤放，保证砼面达到设计要求。当槽底高差大于0.25m时，应将导管置于控制范围的最低处。浇筑时导管埋入砼深度应不小于1.0m，不大于6.0m ；保持槽孔内砼面均匀上升，上升速度不小于2m/h ，每30min测定一次砼面的深度，保证砼面高差控制在0.5 m范围内；浇筑砼时，孔口设盖板，以防杂物掉入槽孔内。 槽孔浇筑严格遵循先深后浅的顺序，即从最深的导管开始，由深到浅连续浇筑。浇筑前先下入可浮起的隔离塞球，经过计算，准备好足够的砼，保证导管底端有足够的尺寸被砼埋住，保证浇筑质量
33、。在浇筑过程中，应保证连续供料，不得间断，保持导管埋入砼的深度不小于1.0米，但不超过6米，以防泥浆混掺或埋管。浇筑过程中，随时测量并做好砼面上升记录，防止堵管、埋管、导管漏浆和泥浆混掺事故的发生。至少每隔30分钟测量一次槽孔内的砼面深度，并及时填绘砼浇筑指示图，以便校对浇筑方量。 混凝土连续墙终浇高程按超过设计墙顶高程0.5m控制，具体高程根据设计图纸确定。6.4.2.2.8连续墙检测施工中严格执行设计及规范要求，执行主要规范有地基与基础工程施工及验收规范、水工混凝土施工规范、水电水利工程混凝土连续墙施工规范、水利水电工程混凝土连续墙施工技术规范、土工试验规程等。本工程在工地建立试验室，配备
34、专职试验员，随时进行抽样检测试验和工艺试验，以保证工程进度及原材料、中间产品及成品的质量合格，工艺符合规范要求。对于工地现场不能试验的材料指标可根据监理批示到其指定或认可的试验室送检。、混凝土检测混凝土浇筑时，每隔2h取样进行塌落度、扩散度的现场检测。每班浇筑时在槽口处取样，进行28天室内试验检测，按设计要求进行抗压强度、弹模和渗透系数试验，以评价墙体质量。、钻检查孔检测沿轴线按设计及规范要求的间距钻进检查孔进行取芯、注水试验。拟采用HT-150型地质钻机钻设检查孔。钻孔取芯检查的作用：用直观方法描述砼芯的情况，定性评价砼质量；取代表性样品作抗压强度试验。、注水试验在检查孔中做注水试验，检查墙
35、体透水性。注水试验一般选在砼质量有问题的孔段进行。检查孔按机械压浆法进行封孔，封孔材料为粘土水泥浆，土:水泥:水=3:1:2。、检查、期槽孔接缝质量，使用超声波CT或弹性波透射层析成像法成果验证，从而客观、全面地评价墙体连续性质量。质量检查合格标准防渗墙物理力学强度指标和抗渗标准达到设计要求，合格率达100%。注水试验标注渗透系数满足设计要求，墙体厚度不得小于设计值，并且墙体连续可靠。检查孔取芯率大于80%，强度均匀。6.4.2.3砼连续墙施工保证措施（1）、导墙施工保证措施a.导墙土方开挖完成后在基槽内作5cm厚垫层，在垫层上面进行钢筋绑扎及支模板等工作，导墙分段施工（每段20m），方便连续
36、墙施工完成后进行拆除；b.导墙纵向分段与连续墙的分段接头错开，在施工过程中对导墙的沉降、位移等进行观测；c.在导墙混凝土达到设计强度之前，禁止重型机械和运输设备在旁边行驶或停留，并避免在导墙周围堆土或其它物品，以防导墙受压变形。（2）、泥浆拌制保证措施a.严格保证泥浆的搅拌时间，使之搅拌均匀，拌制好后，在储浆池内存放24h以上，以便粘土颗粒充分水化、膨胀。如直接使用，则须延长一半的搅拌时间，以确保泥浆质量；b.加强泥浆技术性能的检测，每20桶抽查泥浆试样一组。在循环使用过程中，每班组进行两次泥浆质量检测，以便有效地控制好泥浆质量；c.在成槽过程中，保证不断的向槽内补充新泥浆，确保孔内泥浆面始终
37、保持在导墙顶面以下3050cm，避免孔内因水头不够而导致坍孔；d.施工过程中，根据不同的地层，经常调整泥浆配合比。（3）、成槽施工保证措施a.开槽前，导墙内注入泥浆至导墙顶以下0.30.5米，并在整个成槽过程中浆面不得低于导墙顶以下0.30.5米。成槽施工过程中，在卵石、砾石开挖时应特别注意泥浆是否出现漏浆，槽壁是否出现坍塌，是否碰到较大孤石，是否开挖到基岩面。b. 抓斗在成槽施工时，在开孔时要保证斗体与连续墙轴线平行，斗体的中心线与导墙的中心线重合，其下放的速度要平缓、稳定，以使形成的导向槽垂直。c. 抓斗施工过程中，禁止大行程快速提降斗体，以防抽吸或冲击而引起坍孔和大坝裂缝。d. 成槽过程
38、中，发现液面下降并伴随泛气泡的现象，证明有漏浆现象。一般情况填粘土、水泥；稍严重填锯末、草球；严重时槽孔填死，等两边结束后再开挖。e. 成槽过程中，因故停止时间较长时，为避免泥浆沉淀，防止孔壁坍塌，在停工期间，用气鼓法（即下排气管，通压缩空气）搅拌槽孔内泥浆。（4）、混凝土浇筑保证措施a.浇筑过程中，若发现导管漏浆或混凝土中混入泥浆，立即停止浇筑。采取的措施：停止浇筑，利用抓斗进行清孔，一直清到设计墙底高程。b.混凝土浇筑要连续进行，不得中断，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下不得超过45min，否则槽孔及导管内混凝土流动性丧失，使浇筑无法继续进行，造成断墙事故
39、。c.浇筑时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管不能作横向运动，否则会使泥渣泥浆混入混凝土内。各导管处的混凝土面高差不宜大于0.5m。导管提升速度控制与混凝土的上升速度相适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于1.0m，也不能使混凝土溢出漏斗或流进槽内，污染泥浆。d.搅拌好的混凝土在1.5h内浇注完毕，夏季在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂，混凝土浇筑到距离顶部34m时，可在槽段内放水适当稀释泥浆，或尽量减小导管的埋深深度，或适当放慢浇注速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇注顺利进行。e.当混凝土浇到墙顶层时，由于导墙内压力减小，混凝土与泥浆混杂，浇筑后必须清除顶部浮浆一层，因此，浇筑高度须超
40、出设计墙顶标高至少50cm，以保证顶部混凝土的浇筑质量和密实度。f.当混凝土浇到墙顶层时，如果混凝土不易流出时，则采取如下措施：降低浇注速度；将导管的埋入深度减为1m左右；使导管上下运动，但上下运动的高度控制在30cm以下。g.混凝土浇筑施工中应注意：槽孔内应设置盖板，避免砼散落在槽孔内；不符合质量要求的砼禁止浇入槽内。h.施工记录、图表做到齐全、准确、清晰。6.5坝基帷幕灌浆工程6.5.1工程内容为防止防渗墙施工时对输水洞造成二次破坏，拟在输水洞坝段采用帷幕灌浆的方法进行处理，涵洞段进行帷幕灌浆处理，灌浆孔布置在坝轴线上游，共布置三排孔位梅花形，孔距1.0m，排距1.0m，帷幕灌浆入基岩以下
41、5.0米，采用自下而上分段灌浆法。其内容包括：(1)钻孔：包括灌浆孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。(2)灌浆：水泥灌浆，采用抗硫硅酸盐42.5水泥。6.4.1.1钻灌顺序灌浆孔采用单排3序孔，孔间距1.0m。单排孔先钻灌序孔，再依次钻灌序、序孔。6.4.1.2施工工艺流程施工前,须准备“三通一平”，按照水工建筑物水泥灌浆施工技术规范进行施工。工艺流程为：施工准备测量放线安装孔口管钻进洗孔、裂隙冲洗（部份孔灌前简易压水）灌浆封孔检查孔。6.5.2.施工准备6.5.2.1对主要设备的维修、保养及运行，检查辅助设备及生产
42、工具的配备是否齐备，以保证施工的顺利进行。坝顶清理，填筑临时施工平台，压实。6.5.2.2.测量放线：根据设计坐标确定孔位并报监理复核、确认。6.5.2.3.安装孔口管：为加快施工进度允许孔口管段分序灌浆后，同时镶注孔口管。6.5.3.钻孔6.5.3.1.灌浆孔钻孔钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头钻进，将钻机对准孔位，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于10cm，垂直度小于0.5%,孔底偏差不得大于25mm。将钻机底座找平并安装牢固，须保证施工过程中不松动。钻进过程中须对钻压、钻速、转速、冲洗液流量进行严格控制。钻孔应按设计图纸注明编号和孔序，并作好钻孔记录，遇到岩层和岩性变化、孔内涌水
43、、漏水、断层、洞穴、塌孔、掉块等异常情况应详细记录，并及时报告监理工程师和设计代表分析钻孔和岩体情况，作出决定后方可进行处理或钻进。钻孔深度与设计孔深误差不大于20cm。每钻灌段应进行一次孔斜和方位角测量，尤其注意上部20m范围内的偏斜和方位角的控制，如发现孔斜超过要求时应及时纠正，或采取监理人批准的其它补救措施。纠偏无效时，应按监理人的指示报废原孔，重新钻孔。钻孔时要分序、分段进行。钻孔次序应与灌浆次序相一致，同次序孔可同时施工，下一次序孔与上次序孔之间。段长误差不大于30cm，遇有断层、地质不良地段，段长不宜超过3.0m。钻孔穿过软弱破碎岩体发现塌孔和集中漏水，应作为一段先进行灌浆。待凝2
44、4h后再钻进。当最后一段段长介于510m之间时，一般小于7m时作一段灌注，大于7m时应分两段灌注。钻孔结束待灌或灌完待钻进时孔口均应妥善保护。6.5.3.2.检查孔的钻孔灌浆检查孔的孔位应按监理人的指示和施工图纸的规定确定。灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差不应大于1/40孔深或符合施工图纸规定。6.5.3.3.钻孔取芯和芯样试验灌浆先导孔、检查孔以及监理人指示的其它钻孔，应予钻取岩芯，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。岩样的最大长度应限制在3米以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。除监理人另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应
45、减少循环深度50%，以后依次减少50%，直到50cm为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻进机具或改进钻进方法。在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行监测和记录，并提交监理人。6.5.3.4.钻孔保护施工图纸所示的所有钻孔均应妥加保护，直到验收合格为止。6.5.4.钻孔冲洗和压水试验6.4.4.1.冲洗（1）灌浆孔应先进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。（2）冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，若该值大于1.0MPa时，采用1.0MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5MPa，采用0.5MPa。（3）裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到