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1、精选优质文档-倾情为你奉上主要施工方案、施工方法及措施1、施工准备我公司在投标阶段，已对工程的性质、内容、技术要求、周边环境、地质情况等作了认真、充分的研究，并为一旦中标后的进场施工作准备。 1、技术准备工作 1.1、落实项目部人选，组建强有力的项目经理部，并落实参与本项目施工的人员。 1.2、认真审阅施工图纸，参加设计交底和图纸会审。 1.3、复测控制桩并制定测量方案。 1.4、组织工程技术人员熟悉施工图纸，编制详细的施工方案，进行技术、安全、防火培训，做好技术、安全交底，安排好有关的试验工作。2、施工准备工作 2.1、全面检修进场施工的机械设备，以保证施工前设备运转正常。 2.2、编制施工
2、计划，安排施工顺序，协调各工序及各专业间的配合工作。2.3、落实相应的专业施工队伍，并进行岗前培训和教育。 2.4、做好材料、成品、半成品和工艺设备等的计划安排工作，使之满足连续施工的要求。 2.5、在全公司范围内进行宣传，使全体员工了解本项目的情况，一旦中标，公司能全力以赴，支持本工程的施工。3、现场准备工作 若我司中标，则立即进行以下现场准备工作： 3.1、测设标高的控制网。3.2、确定施工范围，设置施工围蔽，并在围蔽区内按消防要求设置消防栓及灭火器材。3.3、认真熟悉现场的地理位置、工地条件、供水供电状况，以及出入口位置，认真布置贮存物料和施工用的工作面，修建临时设施，平整场地，使之满足
3、现场施工的要求。 3.4、架设动力和照明线路，接通施工用水管路，确定材料、设备和土方运输线路。 3.5、组织工程机械设备和材料进场。 3.6、办理施工报建手续和其它有关手续。3.7、落实季节性施工措施。 4、地下文物的保护和处置 4.1、各类文物均属国家所有。在土石方及场地平整工程过程中，如发现古墓、古建筑遗址等文物及化石，或其他有考古、地质研究等价值的物品时，应马上停止施工，立即保护好现场，以书面形式报告业主或监理，而不得隐瞒和私自占有。 4.2、施工过程中发现影响施工的地下障碍物时，应以书面形式报告监理，共同协商处置方案。2、测量放线根据本工程的施工测量精度要求，配备具有丰富实践经验的人员
4、和先进的测量仪器。同时为保证施工放样及定位的精度，制定本切实可行的测量方案。按下述方案实施本工程的测量控制。1、测量工作的要点1.1、施工测量过程中做到： 熟悉施工图纸，掌握设计意图，严格按照规范规定的程序要求和标准精心施测。施工中发现控制点有位移迹象时，及时进行检测，保证其精度不低于测设时的精度。 选用高精度仪器，所有测量仪器在使用前按有关规定检验、校正。 放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须校核，严禁凭口头通知或用未签字的草图放样。 放样立标确定边线，并分别编号、绘制施工测量平面图。在施工期间保护好测量控制点，如遗失必须及时补上。在陆上用砼埋设通视良好、不易破坏的控制点。在施
5、工中应随时进行轴线控制，严格按照设计图纸进行放样。 施工放样做到“勤”、“精”、“复”、“明” “勤”：即勤测，每一道工序开始时都要施测，认为必要时可重测或加密施测。 “精”：施测要精确，技术要熟练，设计和规范的要求要精通，施测的方法要先进，措施要可靠。 “复”：即所有施工测量工作做到有放必复，分别由专人负责，并对测量标志定期进行复测，测量内业工作有专人校核，确保测量准确无误。 “明”：即所有的测量标志清楚、明了，施工人员可以一目了然。 所有外业测量资料，都应用墨水笔登记，测量完成后，需经监理工程师复核并签字认可。2、测量人员组成测量放样，是工程施工质量达到预期效果的重要环节，为此，工地成立专
6、门测量小组，由具有理论与实际施工经验的测量工程师担任组长，并配备5名有实际经验的测量技术人员组成，在整个施工过程中，充分发挥测量工作的先导作用。3、测量仪器配备3.1、测量仪器配备见下表：测量仪器配备表序号仪器名称型号数量1水准仪DS25台2经纬仪DL32台3钢尺30米3把4皮尺30米5把5花杆铝合金23米20根4、施测安全及仪器管理 4.1、施测人员进入施工现场必须戴好安全帽。 4.2、在投放基础轴线时，确保架设的仪器稳定性。 4.3、施测人员在施测中应坚守岗位，雨天或强烈阳光下应打伞。仪器架设好，须有专人看护。 4.4、施测过程中，要注意旁边的模板或钢管堆，以免仪器碰撞或倾倒。4.5、所用
7、线坠不能置于不稳定处，以防掉落伤人。 4.6、仪器使用完毕后需立即入箱上锁，由专人负责保管，存放在通风干燥的室内。 4.7、测量人员持证上岗，严格遵守仪器测量操作规程作业。 4.8、使用钢尺测距须使尺带平坦，不能扭转折压，测量后应即卷起。 4.9、钢尺使用后表面有污垢及时擦净，长期贮存时尺带涂防锈漆。5、测量注意事项5.1、对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时以书面形式，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。5.2、测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。5.3、测量资料的计算必须由两人用不同的方法
8、计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。5.4、所有观测记录簿必须保持完整，不得撕页，记录中间也不得无故留下空页。5.5、施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。5.6、现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。3、土方工程施工方案3.1、土方开挖3.1.1、开挖施工程序施工测量场地清理施工期排水土方开挖边坡观测维护3.1.2、主要施工方法和技术措施 施工测量施工前，在接收到监理工程师提供的测量基准点(线)后，与监理工程师共同校测基准点(线)的测量精度并复核监
9、理工程师提供资料和数据的准确性。以复核后的测量丛准点(线)为丛准，按国家测绘标准和本工程施工精度要求，首先进行工程施工控制网的测量。同时测量地形图及高程点，测绘横断面图并校核工程量，用石灰和木桩标出开挖的上开口线。施工测量精度应满足水利水电工程施工测量规范(SL52-93)，同时放出基坑两侧临时占地边线。施工控制网测量结果报监理工程师审批。采用全站仪对基坑进行施工控制网及导线测量，测量精度应满足测量施工规范的要求，并准确测定基坑中心线位置。 水准测量闭合水准点，用水准仪对所有水准点进行高程测量，确定水准点是否闭合，若误差超出规定允许范围，予以调整。为方便施工，设立临时水准点。 横断面测量：逐个
10、中桩测出准确的地面线，对地形变化较大地段加密断面，根据设计断面，画出横断面图，计算土方工程量。 整理好测量结果，报请监理工程师复核批准。 场地清理 植被清理：开挖前，先将开挖工程施工区域内的树根、杂草、垃圾、废渣等清除。清理边线应大于设计开挖的上开口线50m。尽量保护清理区域范围以外的天然植被和农作物。清除物使用ZL-50装载机配合人工进行，装5t自卸汽车运至监理程师指定弃土场。 表土开挖（包括边坡修整及人工削坡）：表土系指包含细根须、草本植物、覆盖草等的表层有机质土壤，根据监理人指示的开挖深度开挖表土，采用人工开挖、橡胶架子车集料，ZL50装载机装5t自卸汽车运至监理工程师指定地点堆放。堆存
11、的有机土壤用于工程的环境保护和竣工后工程区的清理恢复工作。 临时道路充分利用上下游围堰及各渠道的左右岸做临时便道，转运材料。 土方开挖土方开挖包括设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。所有土方开挖工程的基础和边坡开挖均在工场条件下进行施工。防渗渠内土方开挖采用挖掘机施工，按照设计边线进行开挖。涵闸基坑采用人工按设计坡比直接用人工开挖至设计开挖坡比；背水坡土方开挖采用人工修坡，按照设计边线和坡比进行开挖。 边坡观测边坡开挖，要严格按照设计要求进行，由人工削坡，施工作业不应造成边坡失稳。在土方开挖过程中，如边坡出现裂缝或滑动迹象，将立即暂停施工，上报
12、监理工程师，并积极采取妥善的处理措施。必要时，应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。4.过路涵管工程及田间坡道施工方案1、施工放线 先确定涵的位置，复核角度，如涵的实际位置和角度与设计不符合，应立即上报，施工时按实际位置和角度进行。2、基坑开挖及处理按照放出的基坑开挖线，用人工或机械开挖，接近设计标高时，再用人工进行清理修整，然后对基底进行夯实处理。 3、砂砾基础垫层 基坑验收合格后，即可施工管道砂砾石基础，若管道基础下部地质情况较差时要进行处理，具体处理方法同业主、监理工程师协商解决，基坑验收合格后，即可进行砼垫层施工。4、浇筑砼基础垫层1、基础经夯实处理达到要求后，
13、用经纬仪准确放出过路圆管涵轴线，确定基础平面尺寸、位置。2、按设计尺寸支基础模板，经轴线，标高检查合格，浇注垫层砼。砼要求振捣密实，无蜂窝、麻面现象。3、在基础施工时注意横坡的设置。4、砼浇筑完成达到一定强度后拆模并及时养生。5、圆管的预制1、全线范围内的圆管采取集中外购，项目部要同监理工程师对外购涵管进行随机检查，保证管节配筋及混凝土强度符合设计要求。2、圆管管节端面必须平整，必要时需用砂轮磨平。3、对出现露筋、蜂窝、麻面等缺陷的圆管，均不得进场。涵管的安装1、砼垫层到一定强度后，进行涵管的安装。2、安装前必须进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷时坚决退回，要求其承口逆着
14、水流方向，插口应顺水流方向，下管采用吊车，下管时应采取相应的保护措施（钓钩需用胶皮垫衬），保证管口不受损伤，施工过程中，排管时严格控制管道中心高程，对管道中心线的控制可采用中线法，调整管节中心及高程时，对高程的控制应以管内底为准，管身必须垫平稳，两侧垫石块，不得发生滚动，设专业技工人员指挥检查，确保安装质量。3、选用橡胶圈接口时，须对每个橡胶圈进行检查，接头只能有一个，材质须致密，无平面扭曲现象，无肉眼可见的杂质，气孔、裂纹及其他有碍使用的缺陷，胶圈保存时应当注意不得受挤压、不得受日晒雨淋，不得与油脂类物品放在一起。4、橡胶圈安装时，注意一定不能扭曲、错位，安装好的橡胶圈不得有损伤。橡胶圈紧靠
15、小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井等现象。5、吊至管沟的管子，在对口时可将管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力将管子插口推入承口，再用两台倒链，其中一台将管子锁紧，防止橡胶圈回弹将管子弹出，用另一台倒链将待安装管子拉入，再用撬棍将管子校正，使承口间隙均匀，并保持直顺，取下第一台倒链准备下节管子的安装，以此类推，循环作业。6、安装后应严格检查，承口环形间隙最大值与最小值不超过2毫米。5.沟渠砼护坡护岸工程施工方案1土方开挖2开挖工艺流程2.1开挖工艺流程施工测量放样 场地清理 临时排水系统 人工开挖 人工修整 验收。2.2施工测量进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立
16、工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。（2）施工清理对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。（3）土方开挖场地清理完成后，采用人工开挖。3开挖阶段及顺序主体工程的开挖，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地
17、下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。3.1土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为
18、工程量计量的依据。（3）.按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。3.2 土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。3.3 土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。3.4 永久边坡的检查和验收
19、永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。3.5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实。受积水侵蚀软化的土壤应予清除。2、混凝土工程2.1 施工工艺任何部位混凝土浇筑前8小时（隐蔽工程12小时）必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。
20、2.2 主要施工方法及技术措施2.2.1混凝土浇筑工程(1) 施工工艺流程施工准备 、混凝土拌和 、混凝土振捣 、混凝土养护(2) 主要施工方法 浇筑准备及基本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。 混凝土拌和混凝土在集中预制场设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机，作临时拌和站。 混凝土运输混凝土水平运输采用手扶车运输。 混凝土振捣
21、采用人工分层铺料，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用平板式振捣器振捣。 混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后1218小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天。(3) 混凝土浇筑质量控制 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。 混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。 混凝土下料自由高度
22、小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。 采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ20782第3.3.2条的规定。 混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 混凝土在浇完后1218小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。3.预制构件及安装渠预制混凝土块在预
23、制场集中预制，预制场设置拌和站。拌和站一形成就开始预制，采用定型钢模具作模板批量生产，生产强度以满足各渠铺砌要求即可。预制场浇筑水泥砂浆预制平台，混凝土入仓前，在平台底面涂脱模剂或摊铺脱模材料，如塑料薄膜、油毡、锯末等。混凝土人工手推车入仓，微型振捣机振捣。预制块成型后加强养护，达到14天强度后可装入自卸汽车运至安装部位，人工砌筑安装。安装时严格执行砌筑规范，砂浆饱满，表面平整，尺寸符合设计要求。6、田间道路工程施工方案由于工期紧，任务重，为保证工程如期完成，并确保施工期间交通车辆畅通无阻，采取路基路面分段进行组织施工，最大限度发挥机械人施工。本工程范围沿线地势较为平坦，在填方段，边坡率采用1
24、：1.5；挖方段，边坡率采用1：1.为了路基获得足够的强度、稳定性和抵抗路面荷载所产生的变形能力，保证路基路面的综合服务水平，根据城市道路设计规范并参照公路路基设计规范的要求，路基压实度按重型击实标准，符合下表的规定。路基用土符合规定，施工中上路床的强度，即CBR值如达不到下表的要求，路面底面以下30cm厚填土采用掺灰发（4%）处理。路基压实度填挖类型路面底面以下深度压实度（重型击实）CBR（%）填方路基上路床0-30cm956下路床30-80cm954零填及路堑路床0-30cm95630-80cm954特殊路段路基设计：遇沟、塘进行清淤，对于地下水位不高处直接采用掺灰法（4%）处理，回填土严
25、格按相关施工技术规范分层压实。地下水位较高处视现场情况分别处理。如遇软土地基及时联系有关部门进行处理。路基密实、均匀、稳定。路槽底面土基设计回弹模量大于或等于25Mpa。不能满足上述要求时采取措施提高土基强度。1、清理现场建立测量控制网，施工前对原地形、地貌进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。2、 暂存土和弃土本工程挖运暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均匀须符合有关城市规划，交通管理，市容环保的有关法规规定。3、 基底处理由于现场地势不平坦，形成高低不平的洼地，并出现大面积坑槽。以项目监理认为需要
26、进行基底处理后，施工单位提出地基处理的施工方法交项目监理。审批后方可进行施工。4、压实4.1、现场测试土的含水量，当含水量在最佳含水量的+2%范围内进行碾压，不合格地方采用摊开晾晒或洒水的方法使含水量符合要求。4.2、用平地机找平一遍，然后用压路机进行初步碾压，由测量人员对已以摊铺地段复测，虚厚和高程基本符合要求时开始用平地机整平。平地机整平方方法是由路开始向道路两侧推进，如此往返二至三次，达到平整度的要求时开始碾压工作。4.3、路基碾压用1821T三轮压路机碾压，碾压68遍。碾压时行驶速度小于1.7K/mh,且速度由慢至快；直线段碾压由两边向中间，曲线段由内侧向外侧，纵向进退式碾压，横向接重
27、叠0.4m0.5m，碾压做到无漏压、无死角，碾压均匀。4.4、碾压完成后由质控人员自检，请监理工程师验收，表面平顺光洁，无明显的轮迹，无松动起皮、起皱现象，表面给人以平顺坚实的感觉，密实度合格。5、注意事项5.1、由质控人员现场取土样送试验做试验，获取数据。5.2、质控人员自检合格后，请监理工程师办公室申请处理方案。5.3、现场取样测试的含水量，当含水量在最佳土的2%时，用振动碾先静压一遍，再逐渐加振碾压四遍以上；碾压时最大速度不超4Km/h，由两边向中间碾压，横向接重叠0.4m0.5m，现场测试压实度，压实度应符合要求。5.4、如果在施工中发现土含水量过大而造成“回弹”现象，处理方法为将该部
28、分翻晒后重新碾压；部分地段翻晒无效采用加白灰处理的方法。砂砾石基层施工一、施工方法：1、准备阶段：（1）、原材料：砂砾石：精选级配良好天然砂砾石。（2）、准备下承层：作为下承层的土基要求平整坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。必须按规范验收，凡验收不合格的路段，要采取措施，使其达到标准后方能铺筑底基层，若土基受到破坏则应进行找平、换填、碾压等处理使其达到标准。（3）、测量：测量的主要内容是在土基上恢复中线，直线段每15-25m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧边缘外0.3-0.5m设指示桩进行水平测量，两侧指示桩用红漆标出底基层边缘的设计高。2、施工阶段：（1）、上料：在
29、整理好的下承层上按每车拉料方数计算铺筑长度，等到一定长度用装载机摊开，平地机刮平，然后用装载机稳压两遍。（2）、整型刮平：砂砾石摊铺均匀后，先用装载机初步稳压，再用平地机初步整平和整型，在直线段，平地机由两侧向中心进行刮平；在曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，需要时再反刮一遍。用压路机快速碾压1-2遍，以暴露潜在的不平整。 再用平地机如前所述进行整型，并再碾压一遍。对于局部低洼处应用齿耙将其表面5cm以上耙松，并用新料进行找补整平，再用平地机整型一次。每次整型都要按照规定坡度和路拱进行，特别要注意接缝处的平整，接缝必须顺适平整。（3）碾压：1、碾压遵循先轻型后重型，先快后慢的原则。碾压过程中
30、，表面始终保持潮湿，如表面水蒸发太快，及时补洒少量的水。2、 碾压过程中，如有弹簧、松散、起皮等现象，应及时处理，使其达到质量要求。3、严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上掉头和急刹车，以保证砂砾石表层不受破坏。（5）、接缝处理：施工中采用全幅施工方法，每天的工作缝做成横向接缝。人工将末端砂砾石平整，紧靠砂砾石放两根方木，方木的高度与砂砾石的压实厚度相同，整平紧靠方木的砂砾石。将砂砾石碾压密实。如压实末端未用方木支撑处理，在碾压末端成一斜坡，则在第二天开始施工之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面。砼路面5.1、材料5.1.1、水泥水泥采用42.5级，采用强度高、收缩性、抗冻性好
31、的水泥，其物理性能和化学成分符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和道路硅酸盐水泥的规定，水泥采用普通硅酸盐水泥。5.1.2、粗集料碎石按水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ97-87）和普通混凝土用碎石质量标准及验收方法（JGJ53-92）的要求选定，其强度不低于级机轧碎石。碎石级配连续，符合规范要求。严格控制压碎值、含泥量，特别是针片状碎石含量。5.1.3、细集料砂按水泥混凝土路面施工及验收规范（GBJ98-87）和普通混凝土用砂标准及验收方法（JGJ52-92）的要求选定，采用细度模数2.5以上的种、粗砂；其泥土、杂物含量控制在3%以下，颗粒级配符合要求。5.2、施工放样5.2.1、
32、根据道路中心线和边线，校核设计图纸的混凝土分块线，混凝土分块线距各种检查井盖、框不应小于1m。若小于1m，应采取加强措施。5.2.2、混凝土板分块先由交叉口开始，在曲线段分块时，应注意曲线的内侧和外侧混凝土分块纵向长度不同，横向分块必须与路中心线垂直，路口分块按设计图施工，采取加固措施。5.3、模板安拆5.3.1、模板采用槽钢。5.3.2、立模的平面位置与高程应符合设计要求，并应支立准确、稳固。5.3.3、支模时用1850cm铁撅打入基层固定，外侧铁橛间距不大于60cm，内侧铁橛间距不大于1.2m，外侧铁橛顶不高出模板，曲线处内外侧铁橛要加密，使弯曲圆滑，支模后稳定坚固，铁橛与模板要靠紧。5.
33、3.4、模板拆除应符合下列规定拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定。昼夜平均气温()允许拆模时间(h)153620302524注：a.允许拆模时间，自混凝土成型后至开始拆模时计算。 b.使用矿渣水泥时。允许拆模时间宜延长50%100%。拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好。5.4、混凝土的搅拌5.4.1、为确保混凝土质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理单位批准。5.4.2、砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗侵蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。5.4.3、拌制砼，必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二
34、次。5.4.4、粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。5.4.5、砼的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。5.4.6、砼的外加剂的种类、用量必须根据试验结果确定，并报监理工程师取得同意后方可使用，添加时，由试验人员现场跟班旁站控制。5.4.7、拌合料的重量偏差，应符合下列要求，每班至少检查二次。水泥等混合料2%砂、石3%水、外加剂溶液1%本工程采用电子计量控制系统，保证各种原材料称量准确。5.4.8、在砼的拌合过程中，应根据气候条件及时地测定砂、石骨料的含水量，在降雨的情况下，应相应地
35、增加测量次数，以便随时调整砼的加水量。5.4.9、砼生料的拌合时间，应由试验确定，并随时抽样检查。因混凝土拌和及配料不当，或因拌和时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。5.5、砼运输5.5.1、选择的砼运输设备与运输能力，应与拌合、浇筑能力、仓面情况的需要相适应，以保证砼运输的质量。5.5.2、所有的运输设备，应使砼在运输过程中不致发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。5.5.3、在运输过程中，应尽量缩短运输时间及转运次数，运输时间不应超过下表的规定：气 温混凝土运输时间(分)2030203010204551060因故停歇过久，砼产生初凝时，应作废料处理，在任何情况下，严禁中途加
36、水。5.5.4、砼的运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖及保温设施，以避免因雨淋、受冻而影响砼的质量。5.6、混凝土拌和物的摊铺5.6.1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整。润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。5.6.2、在铺前纵向企口缝及路面与收水井、检查井的接缝处，应全面均匀涂刷沥青油，纵缝混凝土刷油应在表面稍干时进行(此时混凝土板应暂停养护)。5.6.3、混凝土板采用一次摊铺，摊铺厚度应考虑振实预留高度5.7、混凝土拌和物的振捣5.7.1、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于22kW平板振捣器
37、纵横交错全面振捣，振捣时应重叠1020cm，然后用振捣梁振捣拖平；5.7.2、振捣器在每一位置振捣的持续时间，以拌和物停止下沉，不再冒泡并泛出水泥浆为准，并不宜过振，用平板式振捣时，不宜少于15s；水灰比小于045时，不宜少于30s；用插入式振捣器配合使用时，不宜少于20s；5.7.3、当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣，分二次摊铺的，振捣上层混凝土拌和物时，插入式振捣器应插入下层混凝土5cm，上层混凝土的振捣必须在下层混凝土初凝以前完成。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的05倍，并应避免碰
38、撞模板；5.8、混凝土板抹面5.8.1、必须严格掌握混凝土收水时间，及时做好收水抹面工作，以增强抗磨能力，防止产生网状细裂缝，收水抹面一般为四遍，第一遍必须在整理完毕后的15min(根据气候掌握)后进行，其目的主要是驱除泌水和压下石子。5.8.2、在接缝处尤应注意整平。相邻板面高差不应大于质量标准。也应对板面随时用3m直尺检查平整度,及时作必要修正。5.8.3、抹面工作必须在工作桥上进行。严禁站在混凝土板上操作。砼路面表面处理1、拉毛施工方法1.1拉毛器的制作先在厚1cm，宽5cm，长50cm 刨平的木板上用粘合剂粘结一排直径为1mm 的硬尼龙丝成毛刷状（尼龙丝之间留0.3mm 左右的空隙），
39、尼龙丝露出板外长度为5cm。用同样尺寸的木板涂上万能胶，与原先木板粘住夹紧尼龙丝，并用小钉子钉住将其固定牢固；然后在木板的表面摆上一排直径为3.5-4mm 的尼龙棒（较粗的尼龙丝）间距为2cm，可在木板上刻上一排槽放置尼龙棒，使尼龙棒垂直于木板，并用粘合剂使其固定；尼龙棒要露出板外长度为7cm，剪齐后用微火烤，使尼龙棒略为往上弯曲，便于拉槽光滑。再用同样尺寸的木板涂上万能胶并将尼龙棒夹紧，用小钉子钉住，使三块木板粘结牢固，也可用螺丝将三块木板螺紧夹牢。用铁制器固定在拉毛器中间，使用木棍或竹杆做柄与铁制器钉牢，柄与拉毛器之间的夹角在拉毛操作过程中可适当调整；柄应安装在靠近细尼龙丝一面。1.2 施
40、工方法按施工规范要求进行摊铺，浇筑混凝土。先用插入式震捣器进行震捣至混凝土表面无气泡，再用平板震动器（功率为1.1kw）进行多次震捣，最后用震动梁进行提浆整平作业（震动器功率为1.1kw），将混凝土震实、整平。整平作业后，用提浆滚往返提浆并揉挫均匀，使混凝土表面砂浆厚度达4mm，然后再次用提浆滚快速往返滚平并将混凝土表面刮平，如混凝土表面砂浆厚度不足时，提浆整平作业应再次进行，确保混凝土砂浆的保护层在4mm 左右。提浆整平结束，待混凝土表面收浆，约经过2h 左右（与气温、水泥品牌等有关），可开始进行抹面，使用抹光机抹面后，再用木抹多次抹面。抹面后，混凝土表面的水份有所蒸发（在最后一道铁抹抹面结
41、束10-15min后）即可采用拉毛器进行拉毛。拉毛时，要用铁制横梁作为依靠（与常用的压纹工序相似），使拉槽垂直于混凝土板块，并控制槽深（控制在2.4-3.5mm 之间），同时在拉毛操作过程中，速度均匀，中间不宜停顿。水泥混凝土路面养护、切缝等工序与其他水泥混凝土路面相同。1.3 施工时注意事项施工前要试验最佳拉毛时间，施工中根据气温等因素变化，不断修正；一般在混凝土浇筑整平经过34h 后，就应及时进行拉毛处理。拉毛过程中，对拉毛器施加压力要均匀，同时混凝土表面上砂浆的厚度必须较均匀，确保拉毛器在拉动过程中，槽深、槽宽均匀一致。拉毛后如槽型不理想可抹平稍后再拉，拉完后个别槽有局部翻砂现象的，可用同样直径的铁丝和毛刷进行修整。专心-专注-专业