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1、精选优质文档-倾情为你奉上石家庄市城市轨道交通1号线一期工程西兆通车辆基地上盖项目电气施工方案 编 制 单位：中铁六局集团有限公司石家庄 地铁1号线12标段项目经理部 编 制 人： 技术负责人： 编 制 日期： 专心-专注-专业目录一、编制依据1、建筑设计防火规范GB50016-20142、城市轨道交通照明GB/T16275-20083、建筑电气工程施工质量验收规范（GB503032002） 4、铁路工程施工安全技术规程（TB10401.2-2003 J260-2003）5、建筑施工手册增订本6、国家现行标准图集。7、“上盖区域动照与接触网专业协调会”会议纪要8、西兆通车辆基地上盖电气B、D区
2、盖下新增与改建设备施工图(SJZM1-I-30-04-01-SS-DQ)二、编制范围本次施工范围为西兆通车辆段出入段线B、D区加盖区域的盖下照明，包括普通照明、应急照明、疏散指示照明。三、工程概况石家庄地铁上盖项目建筑面积约22221.31平米，为框架结构，建筑高度9m。 一期工程共分为B、D两个区域， B、D区设置一面普通照明总柜与一面应急照明总柜，电源引自车辆段内混合变电所低压开关柜。普通照明为三级负荷，单电源供电；应急照明、疏散指示照明为一级负荷，双回路供电，并在末端装有备用电源自投装置。配电总柜均设置在车辆段洗车库配电间内，均采用下进线上出线的方式配电，供电电缆由室外小型电缆手孔井引至
3、配电总柜。PE线在入户处重复接地，配电总柜内设置一级浪涌保护器（SPD）。配电间内设置辅助等电位箱，并与洗车库内总等电位箱可靠连接，接地线采用铜芯导线，截面积为25平方毫米。在线槽外侧面通长敷设-40x4热镀锌扁钢做为保护接地干线，起始端与配电间内辅助等电位箱连接，终点端的扁钢沿柱子引下至接地网。金属线槽、梯架全长不小于2处与接地保护干线相连接。全长大于30m时，应每隔2030m增加线槽、梯架与接地保护干线的连接点。盖下各线路均设照明。普通照明、应急照明沿道路纵向均匀布置，间距为2530m左右，在特殊地段可适当调整，道路交叉路口路灯间距适当加密。疏散指示照明的疏散方向均指向库前区，布置间距不超
4、15m。普通照明采用150w金属卤化物灯，应急照明采用28W节能型荧光灯，疏散指示照明采用3W LED灯。应急照明与疏散指示照明设置集中EPS蓄电池。蓄电池安装在配电间内应急照明总柜中，蓄电池应急工作时间为90分钟。四、施工准备1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。5、调查落实管材、设备的规格、品种。五、施工方法1、工艺施工顺序： （1）线、缆导管预埋
5、：施工准备镀锌钢管切断预埋敷设跨接地线焊接检查验收。 （2）桥架制作与安装，脚手架搭设 1）桥架累计长度约3840m，线槽采用200*100、300*100成品防火线槽，固定于吊架之上。桥架主要分布在盖下北侧、中间、南侧，北侧、南侧主要使用L型双层吊架，中间部位主要使用U型吊架。横穿铁路线路使用U型吊架，标高位于接触网导线上方。吊架采用8#槽钢、50*50*5角铁焊接而成（如下图所示），用膨胀螺栓固定于顶板至上，如果与接触网设备冲突同样局部往上调节。吊架间距不大于2m。桥架相关构筑物与接触网带电导线安全距离大于30cm。安装大样如附图一、附图二、附图三。附图一：吊架安装标高大样图 附图二：U型
6、吊架大样图 附图三：L型吊架大样图2） 安装桥架及灯具选用钢管脚手架和升降车配合施工。脚手架搭设方式为双排架，B-14B-46/B-C、D-1D-29/D-C、D-10D-29/D-F使用跨柱子搭设双排脚手架，双排架间距为1.5m，跨距为2m，步距1.5m。其余部位脚手架搭设采用紧贴柱子外侧搭设双排脚手架方式，双排架间距为1.5m，跨距为2m，步距1.5m，遇柱子增加抱箍加固。因为工期紧任务重，脚手料无法周转，均为一次性投入。脚手架计划如下表：脚手架计划名称规格数量钢管48*2.7*6m2000根48*2.7*2m2000根48*2.7*2.5m4800根扣件十字扣20000个转扣1800个直
7、接接头1500个脚手板200*50*4m2800块（3）管、线槽内穿（布）线：施工准备配线扫管穿带线导线与带线的绑扎安护口导线绝缘层剥切导线连接线路绝缘测定。（线槽内直接布线）（4）电缆埋设： 施工准备扫管电缆拖放穿带电缆电缆沿桥架敷设电缆头制作电缆绝缘电阻测试电缆相位检查试运行。（5）配电箱安装：施工准备检查预留孔洞箱体固定配电盘安装配线验收。（6）灯具安装： 施工准备校验预埋件组装灯具灯具安装通电试运行。2、 电气照明安装质量控制程序：电气照明安装质量控制程序专业技术负责人编写施工技术交底工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管、线、箱、桥架、灯具、插座、开关安装放线 专业施工
8、工长下达领料单和进行施工技术交底 施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长复检合格 专业质量检查员检验是否合格 不合格 合格试验合格 不合格 合格验收 3、施工方法：（1）电线、电缆导管预埋：1）管道的检查：钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。钢管的弯曲度是否在允许范围内，每米不大于3mm。钢管的壁厚均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口斜度不大于2o。镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。2）钢管切断：配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。大批量的钢管可采用开型钢切割机
9、，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀 ，平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。锯管时，锯条要与管子保持垂直，推锯时不能过猛，以免别断锯条，回锯时，稍抬锯条，尽量减少锯条的磨损，当管子快要断时，要减慢速度，使管子平稳锯断。管子的断口要与管子垂直，如有小偏差，可用平锉锉平。如偏差较大或出现了马蹄口，重新切断。管子切断后用平锉锉平，用圆锉去除管口毛刺，刮光，使管口整齐光光滑。 3）管子弯曲：将管径DN25及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择相应的模具，将管子放入模具内，使管
10、子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具，使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。4）确定盒位置根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙柱体上接线盒位置，并用线坠确定盒的垂直度。5）管路连接：管与盒、箱的连接：配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内的管端拧上锁紧螺母固定。要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为24扣，不能过长或过短。多根管线同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。管与管的连接：将丝接的两根管分别拧
11、进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣为23扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在56扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。6）管路敷设：管线在地面和桥架内敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量减少管线的接头，采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，埋深为800mm，套管使用SC25镀锌钢管。无法埋设时使用镀锌钢管保护直接于承台梁上部敷设。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加套管，套管内径不小于管外径的2倍。7）线槽接地： 在线槽外侧面通长敷设-40x4热镀锌扁钢做为保护接地干
12、线，起始端与配电间内辅助等电位箱连接，终点端的扁钢沿柱子引下至接地网。8）线槽补偿：线槽在通过建筑物的变形缝时，加装线槽补偿装置。线槽盒上的相应连接位置孔要开长孔，并且增加橡胶垫片。孔长不小于5cm。（2）配电箱安装 明装箱定位： 明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线定位。并按已确定位置线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，部件齐全。配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接，不得绞接。导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线线头
13、要露出针孔12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于2mm，拧紧接线桩上螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与针孔直径相适应。 配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。（3）电缆敷设：1）管道内电缆敷设：电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，
14、管道内部不得有毛刺，积水，管口安装护口。电缆套管的内径不小于电缆外径的1.5倍。地埋电源进户镀锌护管选用DN50和DN100。电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。2）托盘内电缆敷设：电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。大于45o倾斜敷设的电缆每隔2m设固定点。电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处做密封处理。水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔510m处设固
15、定点；敷设于垂直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表：电缆固定点的间距（mm）电缆种类固定点的间距电力电缆全塑型1000除全塑型外的电缆1500控制电缆1000电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表：序号电缆种类最小允许弯曲半径1无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆10D2有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆20D3聚氯乙烯绝缘电力电缆10D4交联聚氯乙烯绝缘电力电缆15D5多芯控制电缆10D注：D为电缆外径。3）电缆头制作：电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸
16、入绝缘层。弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表：电缆芯线的最小弯曲半径电缆及结构类型最小允许弯曲半径油浸纸绝缘电缆圆形芯线芯线外径的10倍扇形芯线芯线扇形最大高度的10倍分相铅包缆芯铅包直径的12.5倍橡胶或塑料电缆芯线外径的3倍电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表：电缆头接地铜绞线的最小允许截面铜芯电缆截面（mm2）接地线截面（mm2）120及以下16150及以上25注：电缆芯线截面积在16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕，抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光滑。电缆
17、热缩终端头制作：a校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑扎钢铠，保留30mm钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留10mm内衬层，其余剥离，除去填充物，分开线芯。b接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。c填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电缆直径加15mm，钢铠向下插进60mm外护套，并包绕2层热溶胶，套入分支手套至根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完全收缩。d剥离：从手指部向上保留55mm铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留半导电层20
18、mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。e应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接20mm，加热收缩。f接线端子：以接线端子孔深加5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺，用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。g绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部，加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。（4）管内穿线： 1）配线：导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线。2）清扫线管：穿线之前，对管路进行清扫
19、，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管内杂物排出。3）穿带线：穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。带线选用1.22.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留100150的余量。当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。4）断线、导线绝缘层剥切：断线：a盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为150mm。b配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的1/2。c进户线的留置长度为1500mm。d导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。导线绝缘层剥切
20、：接头方式和导线截面的不同而预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。5）管内穿线：钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，拉送应配合协调。同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一怀管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 导线管径SC20穿25根2.5mm2导线；导管管径SC25穿68根2.5mm2导线。敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固定：截面积为50mm2及经下的导线为30m；截
21、面积为7095mm2的导线为20m；截面积为180240mm2之之间的导线为18m。6）导线连接：配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求：a导线截面为10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。b导线截面为2.5mm2 及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。c多股铝芯线和截面大于2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊剂。压板或其实专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧
22、紧到位，防松装置齐全。在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。导线连接操作要点：a用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。b导线截面6 mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。c清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。d导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。e导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。f导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管内的氧化层，涂一度中性凡士林油。g导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。h橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下：h1将胶布带按原长度拉
23、长2倍，重叠1/2包扎。h2再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘层。接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工规范和质量验评标准的规定。（5）托盘配线：1）电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不大于2m。2）同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。3）同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内；敷设于同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。（6）灯具安装：1）灯具及配件的型号、规格必须符合设计要
24、求。无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。2）灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露的金属部分。3）灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。4）灯具的安装方法及高度：名称数量高度m（相对轨面）节能型金属卤化物灯60+7.0疏散指示灯108-0.15节能型单管应急荧光灯37+2.355）用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不小于10，壁厚不小于1.5mm。6）灯具的固定符合下列规定：灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上。灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。8）投光灯的
25、底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的光轴方向拧紧固定。9）灯具接线：穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。10）成排灯具的安装，中心线偏差不大于5mm。11）疏散指示标志灯、安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示标志灯周围不设置容易混同疏散指示标志灯的其它标志牌。（7）接地装置安装：1）接地装置采用50*5镀锌扁钢作水平接地体，埋深1m。2）地梁内两主
26、筋焊接连通，形成接地网。3）柱内两根主筋上下通长焊接作防雷引下线，下与基础钢筋焊接，上与避雷网焊接。4）接地装置设两个暗检测点。5）接地线安装符合下列要求：扁钢接地线与接地体连接的焊接长度为扁钢宽度的2倍，并对扁钢进行围焊，即三个棱边进行焊接。扁钢与钢管或角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧进行施焊。4、试验：（1）低压电缆、电线绝缘测试低压电缆、电线绝缘测试采用500V兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝缘电阻值大于0.5M为合格。（2）电缆相位检查：电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相否则另换一相再试，每一相都要试一次，做好测试记录。 电缆相位检查也
27、可采用12220V单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。（3）接地电阻测试接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴3天后进行，如是阴天土壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以1.3的系数。测试时将被测试点除锈以确保被测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大于1为合格。（4）系统通电试验系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查插座接线是否正确，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。5、电气照明系统调试及运行 系统通
28、电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具均开启，并每2h记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。六、既有线施工及临近既有线施工1、既有线施工（1）当施工影响已使用线路行车时，施工单位应在施工前规定期限内业主提报施工计划。（2）在施工计划实施前，施工负责人应根据批准的施工计划，向车站值班员办理登记要点申请手续。（3）施工负责人在接到允许施工命令后，必须确认施工的起止时间，并根据施工地点所在位置设置可靠防护后，方可指示开工。施工负责人应保证在施工命令规定的时间内撤离施工区段。（4）施工期间施工单位应
29、保持与车站值班员的联系。当开行施工列车进行施工时，应与列车调度员联系。施工地点与车站、调度所之间应有可靠的通信联络。（5）要点施工结束，施工负责人应确认线路及设备已具备正常运行条件后，撤除防护信号并及时办理消点。待列车通行正常后，施工人员方可全部撤离。遇有特殊情况，不能按时开通区间或不能按施工方案规定的速度允许列车运行时，施工负责人应提前通知车站值班员，请求延长施工时间或限制列车运行速度。（6）利用列车间隔时间进行施工时，施工负责人应通过车站值班员与列车调度员联系，取得允许命令后方可进行。2、既有线施工防护（1）凡影响行车施工的地点应设置防护标志。（2）区间施工时，单线应在两端车站设驻站联络员
30、，施工现场设工地防护员。（3）施工占用线路作业时，应根据线路速度等级，使用停车手信号进行防护。（4）施工人员听到防护员发出的预报信号后，应做撤离准备。当施工负责人发出停工命令时，应立即撤除妨碍行车的一切障碍物。（5）在区间线路上进行的作业不妨碍行车安全时，可不设置防护信号；但应在施工地点两端各500-1000m处列车运行方向 (双向在列车运行的正方向)的左侧路肩上，设置作业标防护。3、轨道沿线及接触网、电力线附近作业（1）施工前应对沿途环境进行调查，在妨碍列车运行、危及人身或既有设备安全的地段、处所施工时，设置全程防护人员。（2）施工或行走时，应符合下列规定：1）听从指挥，注意防护人员所发信号
31、，及时避让列车。2）不得在线路中间、铁路中心或轨面上行走，且宜避开路肩。横向跨越铁路时，在已停列车两端头通过时的距离不应小于5m。严禁在车辆下部或车钩处通过。3）不得改变铁路设施原有状态。4）不得在铁路建筑线界以内的地方坐、卧、休息。5）不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递工具。 （3）在电力牵引区段需接触网停电施工时，应符合下列规定：1）施工负责人应提前向电力调度员提出接触网停电申请；2）在接到电力调度员停电施工命令，并经接触网检修人员确认停电并安设临时接地线后方可施工；3）施工结束，接触网检修人员确认作业人员撤至安全地点后，方可拆除临时接地线，并通知电力调度员施工完毕。（4）在电力牵引区段接
32、触网未停电时施工，应符合下列规定：1）施工人员应使用高压绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫等耐高压的绝缘用品。2）人身和携带物件，必须与接触网设备的带电部分保持2m以上的距离，与回流线保持lm以上的距离。3）距接触网带电部分5m以内的电缆金属结构均应接地。对全悬浮的光、电缆在距接触网带电部分5m内施工时，金属部分应临时接地，施工作业结束后，应及时拆除临时接地。4）在带电区域附近作业时，用竹竿搭设临时防护脚手架，作业人员与带电体的安全距离应满足下表的规定，当小于规定值时应停电作业。在带电区域附近作业时的安全距离电压等级(kV)安全距离(m)电压等级(kV)安全距离(m)100.71542.020351.0
33、2203.0601101.53304.05）在裸露带电设备周围不得使用钢卷尺和皮尺进行测量工 作6）在带电设备上作业时，应符合下列要求：a设备工作电压为220v及其以上时，应切断电源；b设备工作电压大于36v时，应使用带绝缘柄的工具。7)在接近电线处进行长、大金属物品的搬运和施工时，其金属物距最近馈电线条之间的距离不应小于2m；当距离不足时应办理停电申请，在确认停电后方可作业。（8）浓雾、阴雨、雷电天气时不得在高压线交越的电杆上作业。4、施工场地、施工工具（1）施工场地应符合下列规定：1）施工现场布置应符合国家防火、劳动安全卫生及环保等方面的有关规定；2）临时辅助设施应在验收合格后方可使用，使
34、用中应定期进行检查维护；3）在现场及其周围深坑、高压带电区域等处应有防护设施及警告标志，坑、沟、孔洞等应铺设与地面平齐的盖板或设可靠的围栏、挡脚板及警告标志，危险处所夜间应设置红色警示灯。（2）设备、器材的堆放应符合下列规定：1）设备、器材的堆放应在规定的地点有秩序地整齐码放，并符合搬运和消防的要求；2）设备、器材的堆放高度或层数应符合产品的技术规定；3）现场拆除的模型板、包装箱、脚手架以及其他废弃物应及时清理回收，集中堆放；4）装过挥发性油剂及其他易燃物质的容器，应保存在距建筑物不小于25m的单独隔离场所；5）器材不得靠建筑物的墙壁堆放，应保留0.5m以上的间距，且两端应封闭；6）各材料堆之
35、间的间距不得小于1.5m。（3）工具使用时应进行外观检查，发现有下列情况者不得使用：1）滑轮组吊钩有裂纹或明显变形，滑轮边缘有裂纹或严重磨损，轴承变形、轴瓦磨损，钢丝绳断股、严重锈蚀或严重扭绞；2）各种紧线器外表有裂纹或变形，夹口磨损严重；3）手扳葫芦外表有明显变形、损伤、锈蚀现象及操作时打滑。（4）安全保护用品，每次使用前必须进行外观检查，有下列情况者严禁使用：1）安全带铁环或铁链有裂纹，绳子有断股或腐烂，挂钩有裂纹或变形，皮带有损伤；2）安全帽表面有破损及无防震罩；3）验电笔无耐压试验合格证及指示灯损坏；4）绝缘手套、绝缘棒未经耐压试验或试验不合格。 （5）高处作业使用的安全工具应根据下表
36、的规定,定期进行检查和试验.高处作业使用的安全工具的检查和试验标准名称试验静拉力(Kn)试验周期(月)外表检查周期(月)试验时间(mim)安全带2.25615脚扣1梯子1.85、施工用电施工用电应符合下列规定：（1）电气设备不得超铭牌规格使用。（2）多路电源进出线的开关柜或配电箱应采用密封式结构，进线及负荷回路应标明名称，刀闸应标明额定电压值。多路进线应有可靠的闭锁装置。（3）开关及熔断器必须是上端接电源，下端接负荷。（4）不同电压等级的插销与插座应选用不同的结构形式。（5）严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。（6）熔断器的熔丝熔断后应查明原因，在排除故障后方可更换。（7）连接电动
37、机械和电动工具的电气回路应设开关或插座，并应有保护装置。移动式电动机械或工具的电源线应使用相应规格的橡皮软电缆。严禁在一个开关上连接多台电动设备。6、高处作业（1）高处作业的平台、过道、斜坡等地点应装设1.05m高的防护栏杆和180mm高的挡脚板，必要时应装设防护立网。（2）遇有6级及以上大风或恶劣天气时，应停止露天高处作业。在霜冻或雨雪天气进行露天高处作业时，应采取防滑措施。（3）高处作业人员必须系好安全带，安全带应挂在人体上方牢固可靠处。（4）进行高处作业的平台、过道、脚手架上不得堆放超过允许载荷的物品。（5）高处作业人员不得坐在平台的边缘，不得站在栏杆的外侧。7、轨道成品保护当有施工机械
38、经过或者重物掉落部位需对该部位的轨道进行保护，保护方式为用方木和模板对轨道进行包裹，防止重物砸伤和施工机械直接碾压。七、主要施工机具计划见附表一。八、劳动力计划见附表二。九、质量保证措施1、现场建立质量保证体系：成立项目部质量领导小组，组长由项目经理担任，项目经理对工程质量负全面责任。项目总工任副组长，组员由质检员、材料主管、领工员、班组长等组成。项目部设专职质检员对各道工序进行监督检查，各班组对其施工内容的质量负责。每日下班前，由工地施工人员组织质量检查，每周由项目部专职职检员组织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。2、认真贯彻执行”三工三检”制度，“三工”即工前交底，工中检查指导，工后总结
39、评比，“三检”即施工中的“自检、互检、专检”；坚持施工过程中的“五不施工”、“三不交接”和“一个坚持”的质量制度。“五不施工”是指未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。“一个坚持”是坚持质量一票否决权。3、成立QC小组，开展QC活动，召开质量分析会，找出影响质量的因素，对施工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。施工中按照“计划、实施、检查、处理（PDCA循环）”进行质量管理活动。做到目标明确，现状清
40、楚，对策具体，措施落实，及时检查和总结。4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。6、建立健全检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到月有检查分析，季有
41、质量评比，年有总结奖惩。7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定开展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，负责监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创质量目标、质量责任人。9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技术交底做到详细、全面，并有文字记录。11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操作人员都要经过业务知识技能培训、考核并持证一岗。12、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、项目部专业工程师检
42、查、公司检查工程师检查，经公司检查工程师确认合格后，通知监理工程师检查签认后方可隐蔽。管道工程隐蔽前水压试验或灌水试验必须合格。13、施工资料管理制度。设专人负责内业资料的管理工作，作到资料与工程进度同步，以及时反映现场工程质量的真实性、准确性和科学性。各种质保书齐全、完整，建立施工日志，每月定期检查一次，分部结束收回存档。14、服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导，严格执行监理工程师的决定和接受业主的指导和监控。 十、安全保证措施1、现场建立安全保证体系：成立项目部安全领导小组，组长由项目经理担任，副组长由项目总工、项目副经理担任，组员由安检员、领工员、材料主管、班组长等组成。日常安全检查由安检员和领工员负责，施工中发现安全隐患应及时清除。每周由项目部安全领导小组组长组织一次安全会议。每天上班前，由班组长进行安全讲话。2、工地现场的布置符合防火、防盗、防雷电等安全规定和文明施工的要求，施工现场的生产、办公生活用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等均按批准的施工组织设计进行布置。3、现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管