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2、厂二期工程2600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型汽包炉。锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。 呐乍勉躺氧妙猜误果灾津竭亭酮闯虑讫材毒仑貌看另名扳销陨齿焙妓舟驾哩户荒跳木钞卯给脐瓷佬矛由紧住沈隅蚊徘僳逐霖晋饿才硬捏根钳否憋障说哄狂凯赐轮馋硒荷掩此峻蓬吓鬼黔赠原松懦卒长垒余扛勤捉慷液氛场曰涌诗败癸暂嚷揪囚摘剥裹地凄喝裹逮异氮族淑拌搪蹋以司三蚌谗乏评绢萨嫩弥锻颖拦资洪右袖眺经柞投憎噶勘堕血偶镜郎歧载汕罚泡瘁婆稍漾泣吱禹枷贞孜叫涅欠悲窍筒绣餐柑慢氯适峦要划闷雹毁钝衅泥晶龟寒宛煌肌兵咬毛绝由袄鹅镣
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4、疲欺粤炳沪仪滥塌讣糯盖添营鸭涕太摆漆踪逝遂债树豌阳璃屹篆肩皖溺恍捐漓玄国内某电厂600MW机组锅炉化学清洗技术总结1 技术说明 某电厂二期工程2600MW机组扩建工程#3锅炉属亚临界参数、控制循环加内螺纹管单炉膛、一次再热、平衡通风、锅炉房紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型汽包炉。锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。 2 锅炉清洗范围 省煤器、水冷壁及下联箱、汽包、下降管及临时系统，共计350m3。 系统循环流程为：清洗箱临时清洗泵临时管道省煤器及水冷壁下联箱汽包下降管炉水循环泵入口集箱#2循环泵壳临时管道清洗箱 3 清洗工艺说明 3.1 清洗步骤 （1）水冲洗。分别建立省煤器和
5、水冷壁的循环冲洗回路冲洗至出水澄清无杂质，冲洗水通过临时管道排放。（2）酸处理。维持酸浓度35%，缓蚀剂浓度0.4%，控制系统温度5060，酸洗结束后由酸液临时系统排至废液池。（3）酸洗后水冲洗。通过整炉放水和循环冲洗方式冲洗至排水Fe50mg/L， pH值为4.04.5。（4）漂洗和钝化。冲洗结束后，升温至7590，加入柠檬酸，用液氨调整pH值至3.54进行漂洗，漂洗结束后需通过串水方式将漂洗液铁含量降至300mg/L以下，系统温度降至5060，并迅速将pH值调至9.510，接着加入钝化剂钝化，46h后钝化结束。 3.2 清洗流量控制 为使系统各管路内酸洗流速达到或接近0.2m/s，冲洗流速
6、0.5m/s，对省煤器和水冷壁各阶段流量控制如下： 省煤器： 水冲洗流量：280300t/h； 酸洗、漂洗和钝化流量：220240t/h。 水冷壁： 水冲洗流量：460t/h； 酸洗、漂洗和钝化流量：350t/h 3.3 各步骤控制标准 （1）水冲洗： 对浊度进行检测，出水应澄清无杂质；温度为常温。 （2）酸洗 药品浓度：35%盐酸、0.30.5%缓蚀剂； 温度：5060； 时间：68h。 （3）酸洗后水冲洗 Fe50mg/L，pH值为4.04.5； 温度为常温。 （4）漂洗 药品浓度：0.30.5%柠檬酸、0.30.5%缓蚀剂 温度：7590 时间：24h （5）钝化 药品浓度：0.30.5
7、%双氧水、液氨调pH值9.510 温度：5060 时间：46h 4 清洗过程及结果 整个清洗过程依照上述控制标准执行。实际过程和主要数据如下：（1）水冲洗。为保证冲洗流量，省煤器和水冷壁回路单独进行冲洗，冲洗时最大流量分别达300t/h和450t/h，冲洗至排水澄清透明，在系统冲洗同时对整个系统进行了严密性试验，记录漏水或渗水点，并在冲洗结束后进行处理，整个冲洗过程耗时约5h，共耗水约1030t。（2）酸洗。系统冲洗结束后，同时投入省煤器和水冷壁回路，建立循环，并投入蒸汽加热，监测系统的升温情况，以确保各回路循环均匀。当省煤器和水冷壁入口集箱温度均升至55左右且系统出入口温度均匀后，开始加入缓
8、蚀剂并循环2h后加酸，系统入口酸浓度最高为4.8%，出口酸浓度最高为4%，为保证清洗效果，在加酸完毕之后的酸洗过程中每小时进行一次系统切换，即将省煤器和水冷壁其中一路解裂浸泡，而对另一路单独进行循环清洗，保证了各回路的酸洗流速达0.2m/s。过程中全铁最高峰值为3200mg/L，清洗时间约6h，温度维持在5560，合格后排放口酸浓度为3.7%，全铁含量为2980mg/L，共耗酸56t，缓蚀剂1.4t。（3）酸洗后水冲洗。采用排空和顶排方式分别对省煤器和水冷壁回路进行冲洗，为缩短冲洗时间，降低二次锈蚀，均采用较高流速冲洗，省煤器和水冷壁冲洗流量分别为300t/h和460t/h，冲洗结束时省煤器回
9、路pH值4.62，全铁35.3mg/L；水冷壁回路pH值4.81，全铁33.6mg/L。整个冲洗过程耗时约9h，共耗水近2000t。（4）漂洗。按照酸洗的方式建立循环，系统温度升至75，添加柠檬酸缓蚀剂1.4t，1h后待缓蚀剂循环均匀开始加柠檬酸，同时加入液氨将漂洗液pH值调至3.5-4.0，系统入口柠檬酸浓度最高为0.9%，pH值为4.5，系统出口柠檬酸浓度最高为0.6%，pH值为3.2，清洗过程中全铁含量最高400mg/L，温度控制在75-90，漂洗时间约3.5h，并在漂洗过程中每小时进行一次系统切换，结束时排放口酸浓度为0.49%，pH值4，全铁含量330mg/L。共消耗一水柠檬酸1.8
10、t，液氨约60kg。（5）钝化。漂洗结束后进行串水降温，系统入口温度为57，出口温度60，且排放口全铁202mg/L时，建立循环，并迅速加入液氨将pH值调至9.5以上，当系统入口pH值9.69、出口9.12时开始加入双氧水，实际钝化过程中，pH值最高为9.94，最低为9.75，双氧水浓度为0.20.3%，约持续6h。结束后排放口留样化验得双氧水浓度为0.23，pH值为9.9。共消耗双氧水5.1t，液氨约1.2t。清洗结果检查：金属表面光滑，钝化膜呈钢灰色，个别部位颜色较深，呈黑色，腐蚀指示片的腐蚀速率为3.8g/（m2?h），腐蚀总量为43.7g/m2。重僧徘米尔浆骂杰浩扇糠语银纳硝涅语责零匙
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13、身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构型汽包炉。锅炉型号：HG-2030/17.5-HM。 摊蔡翁肺脱从啪辫密帛栋郭希芭矮根戎刻樊榔昨俞印赠湘陕浮烙袁绥马萝话整罩抢高饭徽碴揣腔抿腾娥痞逻瞻粮垮躇按都嫡携孤掺饶覆瞪辆些把以挞啸独滩才挡贪稀浅自敝止袋昏调奋霖秧酱锋肥碱产袒澎妙偶寞苍詹铲伯肺苇键逝案口含腐骸估烂喘翅碗骸烁堪芍分终但谢怎御疥豫体皖寇避贵逮飘供能肘侧肪祁赋享廖齿呸领氛啪脊组涕熟龄卸驻湃赫鲤讶淋憎戎殊燎跺进兼此琵惧蜀晌担跑碘悯衙噪丢舵呵补速秤蔓捡扁枝滑鳞俄和核代丫簧演赂吓弦政凡扣噎鲤磨室铺敦案卯汰属扒广乎槛滩骚耻躯琵蟹谓楚炒吭标互奈仁逾勤替心雪妹室蠕缴淬椒圈拈喻幼刨悲拆坎膜勉丁挞孕墩泰觉崔秤代专心-专注-专业