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1、精选优质文档-倾情为你奉上环城东路人民公园桥工程道路施工方案一、道路工程施工本标段范围内道路宽为18米，行车道宽12米，两侧人行道各宽3米。 1、路基施工老路拆除采用机械为主人工为辅的方法进行。路基处理原则为：考虑到本路段树木较多，应尽量减少石灰、粉煤灰、水泥用量，因此设计在基层时考虑采用两层级配碎石，而对土基不进行稳定处理，若部分路段压实度确实无法提高，则设计考虑可采用翻土晾晒或换土处理，土基对压实度进行控制，对弯沉不作要求。道路范围内的河塘、暗沟，根据设计要求红线范围内必须清淤回填，须分层回填压实并严格控制含水量，每层压实厚度不小于8，不超过20，原坡陡于1：5时应挖成台阶，每级台阶高不超
2、过20，回填压实度及回填材料要求同路基。2、级配碎石基层本工程行车道下基层为两层各15cm级配碎石，施工时需对碎石的级配、压碎值、含水量等进行测试，摊铺后整平、压实并检测标高。3、水泥稳定碎石基层本工程行车道为20cm水泥稳定碎石基层。（1）施工准备a、进场砂、水泥及碎石必须经过检验。b、在进行拌和前，要先对砂、碎石进行含水量检测，及时调整集料用量与拌和用水量 。c、标准试验段施工。当基层填料处于合适含水量，粒径满足要求后，进行摊铺、碾压至规定的要求，根据实测数据确定压路机合理碾压遍数和机械最佳组合方式及上料松铺厚度等。（2）水泥稳定碎石基层施工工艺主要施工工艺为：准备工作过筛称量拌和运输摊铺
3、整形碾压养生。、水泥稳定碎石的拌和与运输水泥稳定碎石的石子的压碎值及级配等应预先测试并满足要求。根据设计重量比和材料含水量计算的施工配合比，拌和采用强制式搅拌机集中拌和，再用汽车运到摊铺地点。施工时安排专门试验人员及时测定碎石的含水量，及时调整拌和用水量。、摊铺a、水泥稳定碎石采用机械摊铺，其施工厚度根据试验段取得的压实系数控制，同时辅以人工整平，切忌薄层加补，以免产生脱壳。b、水泥稳定碎石摊铺中应做到一次整平，初压后用3米直尺检查平整度，及时铲修整平。低凹处应翻松后修整，翻松深度不得小于10cm。c、摊铺水泥稳定碎石时，尽量延长摊铺段落以减少接茬。分幅施工时，在接铺新料前，将旧料松散部分刨除
4、，洒水湿润，接茬采取立茬，毛茬衔接。d、为避免碾压时塌边，两侧应立模，确保边部的标高及密实度符合要求。、碾压初压时先用8-10t双轮压路机由边至中稳压1-2遍，然后立即进行找平。找平后用14-30t振动压路机、18-21t三轮压路机进行振压、加压（由弱到强），计12遍以上。碾压时，轮迹要重叠：双轮为30CM，三轮为后轮宽的1/2。碾压按先轻后重，由边至中的原则。经连续碾压至顶面无明显轮迹。接茬处碾压时，应再次适当洒水湿润，加强碾压，确保接缝质量。、找平:在碾压2-3遍后，及时找平，找平时根据“宁高勿低，宁铲勿补” 的原则，禁止“贴烧饼”。并立即做压实度、坡度、平整度、高程检验及恢复道路中线和边
5、线，直至达到设计和规范要求。、养护与测试养生期适当洒水，保持湿润，养生时间控制在不少于7天为宜，养生期加强保护，禁止任何载重车辆通行。养护后，须进行弯沉测试，满足设计要求后方可进行沥青面层施工。4、沥青砼路面施工行车道沥青路面结构为：一层固定式玻纤格栅，8cm粗粒式沥青砼（AC-25）、4cm沥青玛蹄脂碎石（AC-13）。沥青混和料采用厂拌机铺和人工辅助施工工艺。（1）固定式玻纤格栅施工采用固定式玻纤格栅，应摊铺平整，搭接宽度0.15m。利用8T两轮压路机纵向平稳碾压，使格栅与下封层粘结密实。施工要点：严格控制运送混合料的车辆出入，在格栅层上禁止车辆急转向、急刹车和倾泻混合料脚料，以防止对玻纤
6、格栅的损坏。玻纤格栅背胶易溶于水，雨天或路面潮湿时不得施工。玻纤格栅为玻璃纤维制造，对人体皮肤易产生刺激作用，施工人员须戴防护手套。当使用的胶轮压路机需注水增加重量时，其注水量不能太满，以防溢流到玻纤格栅上，造成其背腹失去粘性。玻纤格栅铺设过程，若发现原路面有较小的坑塘没有予先填平，可在铺好的格栅上将对应坑塘的部分剪去，以便在铺上层沥青混合料时能完全填平坑塘。格栅铺设时，要求路面温度在5oC60oC之间。（2）、沥青砼施工施工准备施工前一天，用水枪或空气压缩机清扫基层，实行交通管制。对于投入施工的机械进行检验，使机械处于性能良好的状态。沥青混合料质量控制施工时在现场对来料的质量进行必要的检测，
7、沥青料到达工地的温度为130-150，色泽应均匀一致，无花白颗粒、离析和结团成块现象。对不符合温度要求、油多发亮、成团、油少发干、过火沥青砼表面呈焦褐色和遭雨淋的混合料予以拒收。沥青混合料的温度控制见表4-1。沥青砼的温度控制序号时 段温 度 控 制1到达工地温度：不低于130-1502摊铺温度：120-1403开始碾压温度100-1204碾压终了温度不低于70摊铺采用摊铺机连续的摊铺，是提高路面平整度的主要措施。机械摊铺沥青料的松铺系数为1.15-1.20。a、摊铺运行时，储料斗及搅刀分布宽度内应备有充足的沥青混合料及连续供应沥青混合料，尽量减少摊铺机停机待料的时间和次数。b、摊铺中供料车卸
8、料时，避免与摊铺机强烈碰撞，应同时速前进，缓缓卸料。c、摊铺过程中，摊铺机不能随意变速和改变行驶方向，防止厚度发生变化，影响平整度。碾压成型沥青混合料压实按初压、复压、终压三个阶段进行。当温度符合碾压要求时，开始自路边向路中碾压，先用6-8t光轮压路机初压2遍，速度控制在1.5-2km/h，初压后检查平整度及路拱、路面有无“睁眼”现象，并予以修整，而后用10-12t光轮压路机或轮胎压路机进行碾压，速度控制2.5-3km/h，次数不宜少于4遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹。最后采用光轮压路机碾压，速度控制2.5-3.5km/h，不得少于2遍，并无轮迹。每次碾压重叠宽度25厘米左。沥青砼面层的薄
9、弱环节处理：a、雨水边井、弯道摊铺不到之处，采用人工摊铺。b、在压路机无法压到的雨水边井、检查井、拐弯死角处，采用振动夯实机压实。c、接缝尽量采取直茬热接。当日摊铺相邻两摊铺带重叠2.5-5厘米，不在同日摊铺的接缝，在摊铺新料前对原摊带的边缘应拉线修理，将松动、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨缝要垂直，线型直顺，并喷洒一层粘层油后，方可摊铺新料。5、侧平石、人行道挡墙、护坡等附属设施施工617#花岗岩石材侧平石在检测其强度及外观质量后进行安砌，安装时用经纬仪放样，用水准仪严格控制高程，座浆安砌，保证侧平石的稳定牢固，线型直顺、平整，侧平石勾缝宽度一致，灌缝饱满、整洁、坚实。对人行道路床
10、整平后用8吨压路机进行碾压，对树边无法压实的地方采用振动夯实机夯实。压实度达到设计要求后再施工10厘米12%灰土层，要求拌和均匀，及时碾压密实，洒水保养4天后方可浇筑6厘米C20砼。人行道板采用4厘米花岗岩道板（617#），道板到场后对其质量进行检验，花岗岩石材应石质一致，无裂纹和风化现象，强度符合要求。另外，几何尺寸应满足要求，无掉边缺角方可使用。铺筑时要确保道板的平整度及缝的直顺度。浆砌块石挡墙采用C10细石子砼砌MU40块石，需挑选强度及几何尺寸满足要求的块石，施工时挂线错缝砌筑，灌浆密实并及时养护。空心砌块挡墙用M5砂浆砌筑，空腔以5%水泥土回填捣实。C20正六边形预制块护坡，施工时需整平、夯实基础，铺砌时做到坡面平整、美观。专心-专注-专业