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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXXXXXXXXXXXXXX综合仓库高支模专项施工方案 编制： 职务： 审核： 职务： 批准： 职务： XXXXXXXXXXXXX公司编制日期：2019年6月30日专心-专注-专业目 录一、工程概况1.1总体简介序号项 目内 容1工程名称XXXXXXXXXXXXXXX仓库2工程地址XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX3工期2019年X月X日至2019年X月X日，共XXX日历天4安全目标（1）杜绝一般及以上生产安全事故，轻伤年平均月频率控制在3以下。（2）杜绝一般及以上道路交通责任事故。（3）杜绝一般及以上火灾、机械设备责任事故。（4）争创市级及以上安全
2、文明工地。5质量目标（1）交验工程质量达到国家、行业质量验收标准，符合设计文件和有关技术规范要求。（2）工程施工质量验收合格率达到100%，单位工程一次验收合格率100%。（3）无质量事故，无质量投诉，严格控制质量成本损失。（4）保证顾客满意，以良好的信誉和满意的服务保证与老客户保持稳定的战略合作伙伴关系。6建设单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX7设计单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司8勘察单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司9监理单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
3、XXXXXX公司10施工单位XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX公司1.2设计概况结构形式如下图：（轴515/轴DF）地梁结构图（轴515/轴DF）4.9m结构图（轴515/轴DF）10.7m、15.5m结构图（轴515/轴DF）屋面结构图1-1剖面图2-2剖面图1.3危大工程概况和特点本工程承插型盘扣式支撑架搭设至最大高度23.96m；按照危险性较大的分部分项工程安全管理规定建办质（2018）31号中附件2“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”第2.2条混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/及以上；集中线荷载20kN/m及以
4、上的工程施工单位应当组织专家对专项方案进行论证。本次论证部位:XXXXXXXXXXXX仓库（轴515/轴DF）标高4.9米，10.7米，15.5米，斜屋面（23-23.64米）1.4施工要求和技术保证条件1.4.1施工要求考虑到施工工期、质量和安全要求，在选择方案时充分考虑了以下几点：（1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。（2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定性（3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于维修。（4）、模架选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，搭拆方便，便于施工。（5）、屋面层为坡屋面，需做好防扭措施
5、。1.4.2混凝土浇筑方式模板支设成型且经监理验收通过后，进行竖向结构结构浇筑，再进行横向结构浇筑。1.4.3支架基础情况本工程盘扣架搭设落地于10cm厚C15混凝土垫层上，支撑架立杆下部应有支座，支座下应铺设厚度 50mm，宽度不小于 200200mm 的通长垫板。搭设脚手架时进行弹线,弹出立杆间距、排距、与结构间距线。盘扣架架基础应平整，不得有积水，雨季施工设置排水沟，在距架体1m左右位置挖排水沟，沟深300mm，宽度500mm，及时将雨水排走。1.5技术保证条件本工程模架施工特点在于超限现浇屋面、梁，架体支撑高度较高。模板支撑设计尤为重要。同时，模板搭设质量必须保证，各管理人员、搭设人员
6、、验收人员也要引起重视，需加强搭设过程的检查，防微杜渐，严格按照方案要求执行。因高大模板施工发生的坍塌事故很多，架体的弹性失稳控制是本工程的重点与难点。方案实施前必须严格按要求组织方案的专家论证，并按相关意见完善专项方案。并保证现场施工按方案进行。施工过程作好相关交底，并加强过程的监督控制，细化各个环节的验收工作，保证高大模板施工过程的安全。1.6支架选型本工程支撑系统为承插型盘扣式支撑架，传统脚手架体材质规格及厚度不一，施工中很难保证架体的承载能力及稳定性能，给高大模板支架的施工带来很大的安全隐患。因此本工程采用新型盘扣式钢管支架作为结构梁板的支撑架体，材料规格统一，架体稳定性能好，能够很好
7、的保证高大模板支设的施工安全。选用盘扣式支撑架的立杆直径为48，壁厚为3.2mm，材质为345B；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为33mm，管壁厚为2.3mm，且全部经过热镀锌处理。盘扣式支架具有承载力大、稳定性好、零配件安装便捷、安全性好、耐久性好、可适应变化复杂的截面及可使用吊车整体吊装施工等特点。在本工程中的应用不但可以减少施工成本，还可以加速施工进度，从而取得良好的经济效益和社会效益。图4.1-1 盘扣节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆所用钢管进场时用游标卡尺检测钢管尺寸
8、规格，应符合以下标准：外径允许偏差/mm+0.2-0.1厚度允许偏差/mm0.1二、编制依据2.1相关法律、法规序号名称编号备注1中华人民共和国劳动法2009年08月27日实施2中华人民共和国合同法1999年10月1日实施3建设工程安全生产管理条例国务院令第393号令4建设工程质量管理条例第279号5关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质（2018）31号6建筑工程预防高空坠落事故若干规定建质（2003）82号7危险性较大的分部分项工程安全管理规定中华人民共和国住房和城乡建设部令第37号8中华人民共和国安全生产法2002年6月29日人大通过公布9企业安全生产费用提取和
9、使用管理办法10建设工程安全生产管理条例国务院第393号令11生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号12建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号13中华人民共和国建筑法14品茗施工安全设施计算软件版本号：12.62.2规范性文件、标准、规范类别主要规范名称编 号国标、行标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013钢管脚手架扣件GB15831-2006建筑施工承插性盘扣钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工脚手架安全技术统一标准
10、GB51210-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2012生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBT29639-20132.3施工图设计文件、施工组织设计XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目施工组织设计。XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
11、XXXXX公司提供的设计文件。2.4编制范围依据施工合同内容，本满堂支架专项施工方案编制范围为：XXXXXXXXXXXXXXXXXXX项目。三、施工计划3.1 材料计划 施工材料计划表序号名称型号规格（mm）材质单位数量1可调底座B-KTZ-450385.0Q235套40002可调托撑B-KTC-600385.0Q235套20003调节基座B-JZ-200483.2Q345B根6004B-JZ-350483.2Q345B根40005水平杆A-SG-600482.5Q235根86026A-SG-900482.5Q235根340007A-SG-1200482.5Q235根230008A-SG-15
12、00482.5Q235根9A-SG-1800482.5Q235根10立杆B-LG-500483.2Q345B根90011B-LG-1000483.2Q345B根160012B-LG-2000483.2Q345B根970013竖向斜杆B-G-6001500332.3Q195根580014B-G-9001500332.3Q195根1600015B-G-12001500332.3Q195根1300016B-G-15001500332.3Q195根17B-G-18001500332.3Q195根18双槽钢托梁1.6m双10#Q235根108019槽钢10#10#Q235m20002048钢管48*3.
13、04mQ235根21扣件Q235个由于工期特别紧张，不考虑材料周转，采取一次性投入，模板、木方除柱子外均考虑为一次投入。3.2 设备计划表3.3 施工机械及设备计划表序号名 称单位用途数量备注125吨汽车吊台材料垂直运输123吨叉车台材料水平运输23水准仪台水平度控制2自动调平450cm水平尺把水平度调节2530m长水平管条水平度调节4650m钢卷尺把测量放样27游标卡尺把管径壁厚测量2材料进场验收用8铁榔头把槌实插销59五金工具箱套模板安装53.3工期安排层数计划搭设时间计划拆除时间一层2019.7.152019.9.15二层2019.8.12019.9.15三层2019.8.152019.
14、9.15四、施工工艺技术4.1 技术参数4.1.1板下支架支撑体系设计1) 模板：用13mm厚覆面多层板。2) 次龙骨：4080mm木方。3) 主龙骨：10#槽钢。4) 支撑架：立杆用盘扣式脚手架，规格为483.2mm；材质Q345B；与结构框架柱每两步距用钢管拉结牢固，防止平面失稳。为方便脚手架的安装和架体的安全，竖向板底或梁底设置一道水平大眼网，中间应增设两道大眼网。4.1.2框架梁模板方案设计（1）梁底立杆支设方式a.底模板：13mm厚覆面多层板，沿梁长向铺钉于次龙骨上。b.梁底次龙骨：4080mm木方，顺梁向设置。c.梁底主龙骨：48钢管顺梁布置，放于顶托上。（2）梁侧模板设计方案a、
15、侧模板：13mm厚覆面多层板，沿梁长向铺钉于次龙骨上。b.梁侧次龙骨：4080mm木方，顺梁向设置。c.梁侧主龙骨：4080mm木方，垂直于梁向设置。d.支 撑 点：M14对拉螺栓横穿框架梁，固定于主龙骨上；固定支撑设置于梁两端进行模板加固。【梁侧模板】新浇混凝土梁名称WKL5梁板结构情况混凝土梁截面尺寸(mm)4501000新浇混凝土梁计算跨度(m)10.5左侧楼板厚度(mm)120右侧楼板厚度(mm)120结构表面的要求结构表面外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距(mm)600面板材质覆面多层板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范混凝土结构工程施
16、工规范GB50666-2011【梁模板】弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。（3）柱模板模板设计方案【柱模板（设置对拉螺栓）】混凝土柱高(mm)8000混凝土柱长边边长(mm)1000长边小梁根数5混凝土柱短边边长(mm)1000短边小梁根数5柱长边螺栓根数4柱短边螺栓根数4对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面多层板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件类型3形26型【柱模板】搭设安装脚手架沿模板边线贴
17、密封条立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。支撑体系归类：支撑方式截面尺寸mm梁底承重杆数量立杆纵距mm立杆横距mm步距mm主、次龙骨间距梁底立杆支撑300600梁侧共两根+梁底一根120012001500主龙骨间距1.2m、次龙骨间距0.25m立杆支撑120厚板落地立杆120012001500主龙骨间距1.2m、次龙骨间距0.25m支撑方式截面尺寸mm梁底承重杆数量立杆纵距mm立杆横距mm步距mm主、次龙骨间距梁底立杆支撑300800梁侧共两根+梁底一根最大1200最大12001500主龙骨最大间距1.2m、次龙骨间距0.2m立杆支撑120厚板落地立杆最大12
18、00最大12001500主龙骨最大间距1.2m、次龙骨间距0.25m4.1.3设计节点1.立杆、自由端盘扣钢管规格、间距、扣件应符合本方案要求；模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杠外露长度严禁超过300mm,可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不的小于150mm。自由端节点图2.水平杆插销外表面与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱。3.扫地杆架体必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆距钢管底端不大于500mm处的立杆上。4.斜杆布置架体采用格构柱式斜杆设置；纵、横向架体斜杆间距不大于两跨，梁下需有斜杆，支架顶层斜杆满布，沿高度方向
19、不大于4步，一层斜杆满布，外立面斜杆布置形式同上。5.水平大眼网满堂支撑架竖向板底或梁底设置一道，每隔4-6步设置一道。6.满堂架整体稳定性措施为增强满堂支撑架稳定性，支架的四周和中部与结构梁、柱进行刚性连接，竖向间距为3m一道；在混凝土柱的四边垫设木方，以免破坏柱表面，水平拉结杆件采用扣件扣紧，增强模板架侧向稳定性，拉结杆每侧与架体横杆连接2个扣件，详见下图所示。40x70木方抱柱构造平面图支撑结构应与既有结构（柱或梁）可靠连接，并符合下列规定：（1）竖向连接间隔不超过2步，优先布置在水平剪刀撑处；（2）水平方向连接间隔不超过8米；（3）附柱（墙）拉结杆件距支撑结构主节点不大于300mm；（
20、4）当遇柱时，采用抱柱连接措施7.断缝拉结设置架体断缝位置使用48钢管用扣件连接成一个整体，竖向间距3m一道，拉结点两侧各深入一跨。8. 后浇带处模板支撑体系构造后浇带两侧模板支撑体系为架体一体支撑，在后浇带两侧凝土达到拆模条件时，两侧支撑俩排立杆暂不拆除，避免后浇带周边模板拆除时，形成结构悬挑对结构造成破坏，绝对严禁先拆后回顶。待后浇带混凝土浇筑完成达到拆模条件后再行拆除。 4.2 模板支撑架体搭拆施工工艺4.2.1 施工条件在架体搭设前，必须将搭设范围的材料全部清理干净,放出搭设控制线。支撑架搭设区域内应避免有其他工种穿插作业。4.2.2 主要搭设方法及工艺流程1脚手架搭设工艺流程：放线定
21、位按定位放置可调底座在可调底座上放置标准基座在标准基座上安装扫地横杆利用钢卷尺和线绳将架体调直利用水准仪和线绳将架体调平安装二步及以上立杆和横杆安装斜拉杆直至封顶安装端横杆和斜杆安装可调顶托和主次龙骨检查验收搭设过程中，如有任何不明事宜，应及时咨询相关的安全和工程技术人员。放样：根据脚手架布置图与格构梁的相对位置进行放样找点，在各个支点弹线，脚手架布置点放样完毕。搭设原则：根据此工程操作架体的构造,在放样完毕后，依照放样位置，逐层搭设，保证整个架体搭设始终处于稳定安全状态。2.盘扣系统脚手架搭设步骤（1）根据各支点位置进行立杆搭设，并拉上水平杆进行固定，第一道水平杆距地面不得超过550mm。（
22、2）安装第一道立杆（长度2m），第二道立杆（长度2m）。（3）安装水平杆如下图位置，依步骤安装水平杆。（4）安装第一层竖向斜杆将竖向斜杆全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将竖向斜杆套入圆盘大孔位置，使竖向斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。竖向斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（5）如下图位置，依步骤安装水平杆。（6）第二层竖向斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层竖向斜杆。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的竖向斜杆同样需以逆时针方向组装。3.模板支撑脚手架要保证横成排，纵成行，立杆杆身垂直。纵向水平杆平直，横向水平杆平齐，立杆间距、步距
23、、纵距、横距等均要符合规范要求，保持架子整体牢固、稳定、安全、适用、美观。4.防护措施：在每个施工流水段的最外侧采用0.6m或0.9悬挑的结构，设置流水段的最外侧的防护，保证施工安全。在距离地面6m的位置（或是梁底下500mm），需要设置水平安全网，防止人员或材料坠落。在超高区域大梁下或中部支架采取斜杆加强措施，斜杆连续设置可不设置连续剪刀撑。4.3 技术要求盘扣式支撑系统的杆件材料由专业厂家提供并按照施工方案要求进场，进场后材料需经验收合格后方能使用。材料应根据现场进度情况分批进场。4.3.1 模板支撑架的搭设方法和要求（1）支撑架搭设前应在现场对杆件、配件再次进行检查，禁止使用不合格的杆件
24、、配件进行安装。（2）支撑架安装前必须进行技术、安全交底。统一指挥，并严格按照支撑架的搭设程序进行安装。（3）在架体搭设前必须对支撑面进行检查，不得有杂物。（4）先放线定位，然后按放线位置准确地确立摆放可调底座的位置，然后将标准基座放入可调底座；将扫地横杠和水平斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直，挂线调整纵、横排标准基座是否在一条直线上，用钢卷尺检查每个方格的方正；检验合格后再进行上部标准层架体的搭设。在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度，控制在3内，锁销一定要打紧。（5）盘扣模板支撑系统的可调底座高度为450mm,螺杆外露长度不应超过30
25、0mm；可调顶托高度为600mm，外露长度不得超过400mm。计算和实验数据均表明，支撑架架体顶端受力较集中，底部横杠和斜杆，应尽量接近槽钢和顶部模板。除非必要，可调托撑的调节高度，应尽量短。 可调底座 可调托撑（6） 本工程立杆可调底托调节量原则上控制最底排横杆距底座板高度不大于550mm，最上排横杆距可调顶托板高度不大于650mm。（7） 在搭设过程中不得随意改变原设计、减少材料使用量、配件使用量或卸载。节点搭设方式不得混乱、颠倒。现场确实需要改变搭设方式时，必须经项目负责人或脚手架设计人员同意签字后方可改变搭设。（8） 模板支架应根据施工方案计算得出的立杆排架尺寸选用定长的水平杆，并应根
26、据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和可调底座。4.4 本工程不同部位施工方法本项内容是根据附件的架体荷载计算书以及架体搭建图，对施工过程依据结构的不同，分别做详细描述。施工前应依据本说明并对照架体施工图纸进行施工。个别位置，因施工现场结构的变化，需依据支撑架的使用安全规范做适当调整，但架体的单位承载面积应遵循本设计方案，不得擅自扩大架体间距，以免降低架体、龙骨及面板的承载力。本方案中没有专项提及的架体搭建要求，可根据工作面梁体的截面尺寸变化，参照本方案的要求，做适当调整。同时，施工过程中应本着就高不就低的原则，即架体间距可向下兼容。4.4.1本方案涉及的工作面，基础大部分为现场既有道路，路面
27、为混凝土路面，下沉区外侧为回填土，基础需压实处理，检测需满足承载力要求，脚手架底座下垫脚手板，脚手板不得缺损、翘边，施工前需做好场地的平整及清洁，如地面堆放的周转材料应在架体搭建前做好清除工作。4.4.2施工放线：目的是在搭建之前，确定架体立杆的摆放位置，因此此项工作是架体能够顺利搭建并符合支撑要求的基础。支撑架体的结构设计为保证施工过程中架体的稳定性，本方案采取了如下措施：（1）根据荷载计算情况，施工架体主要采用立杆间距0.9米、1.2米搭设。为保证荷载有效、安全，施工架体的主支撑采用了10#槽钢。（2）架体的互连。在架体施工中，不形成过窄的独立结构架体，施工方案中采用互相拉接的方式，将部分
28、施工结构的支撑架体与由于建筑结构的需要而独立搭建的支撑架体连接起来，进一步提高了架体的整体性。如有不满足盘扣架横杆模数的连接，架体的互连采用扣件钢管的方式进行拉接，连接方式为相邻立杆每步采用钢管扣件连接，独立架体两侧通过钢管扣件进行连接，连接位置应为立杆或靠近立杆节点的横杆上。4.5 模板支撑架的拆除（1）支撑架拆除前应派专人检查架子上的材料和杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区并设置警示标志，派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。（2）支撑架拆除顺序与安装顺序相反。遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。顺序为：纵横梁、可调顶托、横杆、斜杆、塔架、可调底托。（3）拆除的支撑架
29、杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷脚手架杆件、配件。（4）支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的最小留置区段的高宽比不得大于3：1，拆除的每根杆件都要用安全绳和安全钩放到地面，决不允许抛掷。在每个步距内要先拆除斜杆，其次是横杆，最后将立杆拆除以此类推。（5）支撑架拆除前结构强度必须满足规范及设计要求，有混凝土试块强度报告，且必须经项目总工审批后方可拆除。顶板、梁拆模强度一览表构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100
30、悬挑-1004.6 检查要求4.6.1材料要求应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；进入现场的构配件应对管径、构件壁厚等抽样核查，还应进行外观检查，外观质量应符合建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010的规定；主要材料材质特性及力学参数：1、盘扣式支撑架：本工程采用的盘扣式支撑系统的杆件立杆直径为48，壁厚为3.2mm材质为345B；横杆材质为Q235，管径为48mm，管壁厚为2.5mm；斜杆材质为Q195，管径为33mm，管壁厚为2.3，且全部经过热镀锌处理。脚手架由立杆、横杆和斜拉杆组成的支撑体系，稳定性好，轻质高强。架体
31、的承载能力高。架体连接形式均采用圆盘形扣盘与卡钳型楔销锁紧固定。安装速度快，精度高。承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591、碳素结构钢GB/T 700以及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定。 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质立杆水平杆竖向斜杆扣接头立杆连接套管可调底座、可调托座可调螺母连接盘、插销Q345BQ235Q195ZG230-45020号无缝钢管Q235ZG270-500Q235材料名称规格力学性能支撑架48mm计算取实际壁厚3.2mm截面抵抗矩W：4730mm截面惯性
32、矩I：mm回转半径i：15.9mm弹性模量E：2.06105N/mm强度：300.00N/mm2、钢管：执行直缝电焊钢管GB/T13793、低压流体输送用焊接钢管GB/T3091、碳素结构钢GB/T700等标准。施工用钢管及扣件进场时应提供生产单位营业执照、生产许可证、合格证及检测报告，由材料员负责逐批进行外观检验，并做好记录。钢管使用前均应进行质量检查，表面应平直光滑，不应有裂缝、分层、压痕、划道和硬弯。外径、壁厚、端面等偏差应符合要求，钢管必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。其中旧钢管的锈蚀程度应由租赁厂家出具每年的锈蚀度检测报告，合格后才能使用。钢管进场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行
33、力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项目为见证取样。3、扣件：（执行钢管脚手架扣件GB15831标准）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，新旧扣件使用前均应进行质量检查，扣件不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。扣件表面应进行防锈处理。经检验合格的构配件应按品种、规格分类码放整齐，堆放场地不得有积水。扣件进
34、场检验对其质量存在怀疑的情况下抽取试样进行力学性能复试，复试合格后方可使用，此复试项目为见证取样；对扣件的检查是保证架体受力的关键工序,应严格按表中规定执行.如不合格数超标,则应加倍检验;加倍后不合格数仍超标的,则应全数验收。4、主、次龙骨和模板的材质及力学参数：名称、材质力学参数名称、材质力学参数13mm厚模板截面模量：W=54cm；惯性矩：I=48.6cm4；弹性模量：E=6000Mpa；抗弯强度：fm=13N/mm抗剪强度：fv=1.5N/mm100mm100mm 木方计算截面80mm80mm截面模量W=85.3cm；惯性矩I=341.3cm4；弹性模量E=9000Mpa；抗弯强度fm=
35、13N/mm；抗剪强度fv=1.4N/mm；10#槽钢截面尺寸高50mm宽100mm；截面模量W=39.7cm；惯性矩I=46.8cm4；弹性模量E=Mpa；抗弯强度fm=205N/mm；50mm100mm 木方计算截面40mm70mm截面模量W=42.6cm；惯性矩I=170.6cm4；弹性模量E=9000Mpa；抗弯强度fm=13N/mm；抗剪强度fv=1.4N/mm；（2）、盘扣式支撑系统各构件名称： 盘扣式支撑系统各构件名称（3）、盘扣式支撑系统材料制作质量标准：1、杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。2、钢板冲压制作的连接盘厚度不小于10mm，允许尺寸偏差应为0
36、.5mm。3、铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触。4、楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁，插销厚度不应小于6mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。5、立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为0.1mm。6、可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于6mm，允许尺寸偏差应为0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于140mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊。五、混凝土浇筑与养护措施本工程高支模区域梁板砼均采用商品砼。商品砼由搅拌车运输至现场
37、，然后采用一台汽车泵直接送入浇捣部位。5.1混凝土浇筑一般规定1、混凝土浇筑前完成下列工作：（1）隐蔽工程验收和技术复核；（2）对操作人员进行技术交底；（3）根据施工方案中的技术要求，检查并确认施工现场具备实施条件；（4）施工单位填报浇筑申请单，并经监理单位签认。2、混凝土拌合物入模温度不低于 5，且不高于 35。3、混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。4、混凝土应布料均衡。应对模板及支架进行观察和维护，5、发生异常情况应及时进行处理。混凝土浇筑和振捣应采取防止模板、钢筋、钢构、预埋件及其定位件移位的措施。6、混凝土运到施
38、工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕，混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。7、混凝土自由倾落高度不应超过 2m。8、梁和板同时浇筑，浇筑顺序从两边向中间浇注，以防产生侧向位移。9、混凝土板浇筑完毕压实抹光后，必须顺同一方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀） 扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。5.2混凝土振捣1、浇混凝土插入式振捣棒宜采用垂直振捣，插入深度为棒长的 3/4，作用轴线应相互平行避免漏振。当梁端等钢筋密集的部位，振动棒难以插入时，也可倾斜振捣，但棒与水平夹角不宜小于 45，不得将软轴插入到混凝土内部和使软轴折成硬弯，并应避免振动棒碰撞模板、钢筋、预埋铁。2、使用振动器时，使
39、振动棒自然沉入混凝土内，切忌用力硬插，插入式振动器操作时，应做到“快插慢拔”，每点振捣时间一般为 2030S。待混凝土表面呈现水平，不再沉落、不再出现气泡，表面泛出灰浆时，方可拔出振动棒。3、振动器插点应排列均匀，可采用“行列式”或“交错式”按顺序移动，不应混用，以免造成混乱发生漏振，每次移动位置的距离应不大于振动器作用半径（R）的 1.5 倍，振动棒的作用半径（通常为振动棒半径的 810 倍）一般为 300400mm。4、浇筑梁板混凝土时，浇筑方法应根据梁高度分层浇筑成阶梯形。当达到板底位置时即可与板的混凝土一起浇筑。5、浇筑梁混凝土时，下料与振捣应密切配合进行，铁锹应背向梁的侧模下料。在同
40、一位置上，侧模板两边应一边一锹均匀下料，振捣工作应随着下料向前振捣。6、梁的高度超过 400mm 时应分层浇筑，分层厚度不得大于振动棒作用部分长度的1.25 倍。7、浇筑楼板时，应严格控制楼板的厚度，在柱筋上标出高于楼面 50cm 的控制线， 摊铺刮平中拉线控制，并应随浇筑、随振捣、随摊平。8、柱、梁节点处不同砼强度等级浇捣时严格按设计节点详图施工。5.3混凝土养护1、混凝土浇筑完毕，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用塑料薄膜及毡毯覆盖养护：（1）塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水。（2）覆盖物应严密。2、对混凝土表面洒水养护，最初 3d 内，应每隔 23h 浇一次，以后每
41、日至少 3 次， 保持混凝土处于足够的湿润状态（当日最低温度低于 5 时，不得采用洒水养护）。3、混凝土养护的时间不少于 7 天。4、混凝土强度达到 1.2MPa 以前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。5、同条件养护试件的养护条件应与实体结构部位养护条件相同，并妥善保管。5.4现场制作足够数量的混凝土试块，在常温下的混凝土取样：同一工作班、同一配合比混凝土每 100m3 作为一个取样单位；每一取样单位留置三组试块，三组试块分别为 28d 标准养护试块、同条件养护试块、拆模用试块。5.5混凝土一般缺陷处理方法混凝土浇筑后如发现蜂窝、麻面及孔洞时，应及时上报监理单位、建设单位到现场查看，如属于一般缺陷不影响结构的，在得到许可后，将有缺陷部位凿毛，直至没有浮浆、松动的石子，用水进行充分湿润，但不得有积水，木工支模上口高于缺陷部位 20cm 以上后用高一强度等级的混凝土浇捣密实，拆模后按要求进行养护，34 天后把突出部分凿除保留高出原构件 2cm 左右混凝土，待混凝土强度达到 75%左右用打磨机打磨至与原构件表面相平。5.6质量