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1、精选优质文档-倾情为你奉上作 业 指 导 书代 号QEHS3-LLFD-SG001编 号（一般） 工 程 名 称：山西临县低热值煤2*350MW超临界发电机组新建工程 项 目 名 称：厂区室外地埋管道安装 编 制 单 位：江西省火电建设公司吕临项目部 编写： 审核: 批准：江西省火电建设公司2015年 04 月 08 日专心-专注-专业目 录1 工程概况及工程量2 编制依据3 施工准备及作业条件4 施工方法及工艺要求5 质量标准及要求6 职业健康安全与环境保证措施及文明施工要求7 附录1、工程概况及工程量1.1 工程概况 山西临县低热值煤2350MW超临界发电机组新建工程厂址位于山西省吕梁市临
2、县城庄镇境内。临县位于山西省中西部，地势北高南低，东高西低，海拔高度在673.61923.0m。本期工程建设规模为700MW，拟安装2350MW超临界循环流化床空冷机组，建设场地留有扩建条件，由山西京能吕临发电有限公司负责建设、运营和管理。江西省火电建设公司承建的B标段主要工程范围为2#机组及水工、化水系统建筑安装工程。1.2 地质情况 厂址所在区域地貌单元属中低山区的黄土丘陵区，黄土冲沟发育，地形较破碎，本区域地面标高一般为1000.01500.0m。厂址处于黄土丘陵区中的河谷地带，地处湫水河支流的阶地，岩土层上部以第四系全新统冲洪积的黄土状粉土、卵石、砂层为主，厚度3.66.1m；下部以中
3、更新统粉质粘土夹姜结石透镜体为主，下伏三叠系中下统砂页岩及石炭-二叠系煤系地层。城庄沟右岸河滩原为古河道，经上世纪七十年代前后改河造地，场地土类型为中硬场地土，场地类别为类；地下水类型为松散层孔隙潜水和基岩裂隙水，厂址的松散层孔隙水水位一般35m，由于下层粘性土的隔水作用，该浅层地下水为区域性的上层滞水，季节性变幅12m。1.3工程量1.3.1主要工程量序号图号名称材料及规格数量平均埋深备注1S0501厂区室外生活给水主管道钢骨架塑料复合管DN150 PN1.0240m-2.6m钢骨架塑料复合管DN100 PN1.0170m-1.8m2S0501厂区室外消防给水主管道焊接钢管3256800m-
4、2.5m按国标要求防腐焊接钢管2736170m-3.1m3S0507厂区室外雨水主管道HDPE缠绕增强管DN140090m-6mHDPE缠绕增强管DN60095m-4mHDPE缠绕增强管DN500105m-4mHDPE缠绕增强管DN400600m-6m铸铁管DN200162m-3m4S0505厂区室外生活污水主管道HDPE螺旋波纹管DN400110m-4mHDPE螺旋波纹管DN300160m-2.5m5S0503厂区室外生产给水主管道焊接钢管2196430m-2.1m按国标要求防腐焊接钢管2736645m-3m6S0408生活消防及公用蓄水池布置图HDPE螺旋波纹管DN/ID400 SN855
5、m-3m按国标要求防腐焊接钢管426870m-2.2m焊接钢管273892m-4.2m7S0303辅机循环水主管道安装图焊接钢管6308208m-2.4m按国标要求防腐焊接钢管2737102m-1.5m因图纸不全，部分量未列出2、编写依据2.1山西临县低热值煤2350MW超临界发电机组新建工程勘测结果2.2华北电力设计院地埋部分管道安装图2.3 工程建设施工企业质量管理规范 GB/T 5043020072.4电力建设施工技术规范 第 5 部分：管道及系统 DL 5190.520122.5电力建设施工质量验收及评价规程 第 5部分：管道及系统 DL/T 5210.520092.6焊接工艺评定规程
6、DL/T 86820042.7火力发电厂焊接技术规程 DL/T 86920122.8电力建设施工质量验收及评价规程 第 7部分：焊接 DL/T 5210.520142.9火力发电厂工程测量技术规程DL/T 500120042.10起重机械安全规程 第 1 部分：总则 GB 6067.120102.11建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 2.12建筑防腐蚀工程施工及验收规范 GB 5021220022.13电力建设安全工作规程 第一部分：火力发电厂 DL 5009.1-20022.14电力建设安全施工管理规定 电建1995671号2.15施工工艺纪律（第三版） 江西省火电建设公司
7、2.16给水排水管道工程施工及验收规范 GB5026820082.17建筑施工土石方工程安全技术规范 JGJ180-20092.18给水用钢骨架聚乙烯塑料复合管 CJ/T123-20043、施工准备及条件3.1厂区室外地埋管土方施工3.1.1 施工准备厂区室外地埋管土方施工人员应包括施工员、测量员、安全员、质检员、挖掘机及汽车司机；测量员、挖掘机及汽车司机需有资格证书，特殊工种作业的人员必须持证上岗。表3-1人员配备表序号作业人员工种数量资格职责1班组长2具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。1） 负责组织安排施工人力、物力；严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要
8、求和安全环境要求进行施工；全面负责质量、安全工作。2） 做好吊装的质量自检和工序交接工作。3） 施工过程中,图纸不清不施工,材料不合格不施工,技术、安全不交底不施工,上一级工序验收不合格不施工。4） 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“四不放过”的原则认真分析。2技术员2熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。1） 全面负责安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2） 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3） 配合班组长进行施工验收的自检工
9、作。4） 记录、整理施工记录和验收记录。5） 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工10熟悉本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。1） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2） 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3） 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4） 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工25熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。1） 负责设备的焊接工作。2） 负责焊接后的质量自检工作。3）
10、严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工8掌握起重施工技术，持有技术监督局颁发的上岗证书。1） 负责吊装作业。2） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练，具有技术监督局颁发的上岗证书。1） 负责吊装、安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2） 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工2专业技术熟练、经验丰富，须持证上岗。1） 负责吊装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2） 负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机4熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有
11、安监局颁发的上岗证书。1） 负责吊装机械的操作。2） 负责机械设备的日常检修、维护。9汽车司机2专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1） 负责安装设备的运输工作2） 负责运输机械的日常检修、维护。10机械修理工4专业技术熟练、熟悉机械性能。1） 负责吊装、安装过程中各吊机的机械监护。2） 负责施工机械的日常检修、维护。11质检员2有质检工作经验，熟悉电力建设质量验收及评价规程锅炉机组等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1） 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2） 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师
12、，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3） 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4） 整理、汇总质量验收记录。12安全员2有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1） 全面负责吊装、安装工作的施工安全。2） 参加对指导书的审核工作，参加安全交底与签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3） 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4） 做好事故的调查，分析和处理工作。3.1.2 施工机械及工具配备 表3-2机具配备序 号机 具 名
13、称数 量备 注1全站仪1台检验合格2水准仪1台检验合格350米钢卷尺1把检验合格45米钢卷尺2把检验合格5挖掘机1台6装卸车3辆7装载机1辆8锹、镐40把9平板振动器1台10蛙式打夯机2台11潜水泵3台积水排水12安全绳若干3.2管道安装3.2.1 施工准备3.2.1.1 人员配备及要求厂区室外地埋管安装人员应包括施工负责人、技术质量负责人、安装管工、起重工、电焊工、电源工、吊车和汽车司机及焊缝检验员，其中起重工、电焊工、电源工、司机及焊缝检验员需有专业资格证书。安装人员配备应能满足施工进度要求，配备结构应合理。3.2.1.2 机具配备序号名称规格数量备注1汽车吊25T1台专用2电焊机4台根据
14、施工情况可增减3手拉葫芦1t/2t/3t若干吊管焊接4水平仪、经纬仪各1套测量时用5试压泵1台水压试验用6汽车6t1台管道水平转运用7电磨头2台8磨光机1004台9水平尺300mm2件检验合格10卷尺5 m3把检验合格11热电熔器2套3.2.1.3 力能配备3.2.1.3.1 施工现场应接专用施工电源及开关柜，并可根据施工进度将电源延伸。3.2.1.3.2施工电源用电负荷约100KW。3.2.1.3.3氧气、乙炔（或金属切割气）采用瓶装供应，氧气、乙炔瓶防碰橡胶圈，压缩空气源使用移动式空压机。3.2.2 施工条件3.2.2.1 材料进货要求3.2.2.1.1 厂区室外地埋管材应有出厂检验合格证
15、，其机械性能达到设计要求。3.2.2.1.2厂区室外地埋管应符合设计和电力建设施工及验收技术规范（管道篇）的要求，所有焊缝应检验合格。3.2.2.1.3厂区室外地埋管的防腐应符合设计要求。3.2.2.1.4设材按时到达现场，并经清点、检查，其数量及规格和图纸相符；并分类堆放且应平整有序，下部应垫好枕木，同时管口应及时封堵防灰防尘，严禁在堆放时使设备产生变形现象。3.2.2.2 对施工场地的要求3.2.2.2.1管道经过经6路时，应请监理、业主协调开挖及安装时间，尽可能不影响道路的通行，建议此处装完检验合格后尽快回填。3.2.2.2.2临时施工道路应能承受吊车（约18T）的重量。3.2.2.2.
16、3 现场有足够的水压试验水源3.2.2.2.3现场施工应和河北一建协调沟通，避免在同一区域同时施工。3.2.3计划工期进度 表3-2计划工期进度表序号图号名称计划开工日期计划完工日期备注1S0501厂区室外生活给水主管道2015年6月06日2015年7月01日化学区域2015年9月22日2015年10月20日2#机组区域2S0501厂区室外消防给水主管道2015年6月06日2015年7月08日化学区域2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域3S0507厂区室外雨水主管道2015年6月06日2015年7月22日化学区域2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域4S050
17、5厂区室外生活污水主管道2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域5S0503厂区室外生产给水主管道2015年6月06日2015年7月26日化学区域2015年9月22日2015年11月28日2#机组区域6S0408生活消防及公用蓄水池布置图2015年5月25日2015年6月30日7S0303辅机循环水主管道安装图2015年7月18日2015年9月05日2#机组区域4、施工方法及工艺要求4.1厂区室外地埋管土方施工4.1.1施工顺序：测量放线土方开挖垫层管道安装（试压）验收回填。施工线路较长施工采取分段流水施工。4.1.2 测量放线4.1.2.1根据建筑方格网控制测量技术报告和厂区管
18、线布置图提供的坐标，图中坐标为管道中心线坐标，平面定位放线采用精密全站仪进行定位、放线。4.1.2.2主轴线测定后，应立即对桩位保护，并绘到平面图上，应严格按照坐标及标高施工。4.1.2.3主要干沟放线后，经自检合格通知有关部门验线，收到合格通知后正式使用。4.1.2.4标高控制也同样采用全站仪施测，确定好永久性的基本水准点和施工点。4.1.2.5施工水准点应布设成闭合线路，水准点经有关部门验收合格后方可使用。4.1.3挖沟及回填4.1.3.1沟道开挖：测量放线好后，由挖掘机械从表层以下1.0m-2.0m厚度范围内分层开挖，挖掘的同时以1：0.75的放坡角度进行逐层放坡，直至挖至设计标高。4.
19、1.3.2沟槽：确保开挖沟槽两侧及底部平整,各基础遇地下水时，下部增加100厚碎石垫层，当管道基础下遇有软地基时，若深度不超过500mm，将其挖出用原土回填夯实至设计高程，若超过500mm，将其挖出后用碎砖石回填，上层用200mm沙找平，若开槽出现超挖按此方法处理。4.1.3.3管道基础：铺撒150mm 厚中粗砂或细沙，砂层要铺设均匀平整。4.1.3.4管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必
20、须人工回填，严禁用机械推土回填。4.1.3.5过路部分按修路要求进行处理。4.1.3.6确认对口处连接符合要求。4.1.3.7对口连接作业坑符合要求。作业坑要求纵向至管口两端各500mm左右，至管侧面各500mm，坑深至管底300350mm即可。4.2管道防腐4.2.1埋设在地下的钢管其内外表面必须进行防腐处理。4.2.2在进行防腐处理之前，应将管道表面的污垢、灰尘等仔细清除掉，并用机械或手工的方法清除管壁表面上的铁渣、铁锈，达到SA2.5级标准，以使保护层在金属表面上有高度的附着性。4.2.3钢管的防腐处理措施如下：4.2.3.1管道外防腐采用环氧煤沥青特加强级防腐，即防腐工艺做法为：底漆-
21、面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干膜厚度0.6mm，具体做法按厂家技术说明书进行施工；4.2.3.2在钢管运输过程中若防腐层有磨损，则需补涂防腐层。4.2.4钢带增强聚乙烯螺旋波纹管预热打毛技术要求：4.2.4.1因为大气空间有湿度，因此不管气温高低都必须采用液化气烤具加温，使管口两端被连接的部位加热到90-100左右。2、在加热的过程中，采用手工钢丝刷轻微打毛。4.2.4.2两管端打毛不得超出热收缩带包覆的宽度。4.2.4.3热收缩带连接工具要求：4.2.4.3.1液化石油气罐 4.2.4.3.2液化气喷枪4.2.4.3.3液化气高压调压阀4.2.4.3.4连接气路4.2
22、.4.3.5手用钢丝刷4.2.4.3.6抹布等其他辅助工具4.2.5在雨天金属表面潮湿或气温在0度以下时，不允许进行防腐涂抹工作。4.2.6在管段的焊接接口处，应留有一定长度不涂抹防腐层，待钢管检验完毕后再进行。4.3管道安装4.3.1 施工方案 4.3.1.1厂区室外地埋管道安装方案 厂区管沟施工前，技术人员应先熟悉总图专业的地下管线综合布置图，合理安排交叉施工工期，穿越沟道底、基础等处应事先埋好管道，以免造成施工困难。按业主要求，所有管材应按图纸要求进行工厂化加工配制后，PE管、钢管及管件用汽车运至现场，用25T汽车吊通过临时修建的便道靠近待安装室外管沟，将管段吊装到位。同时进行分段边接组
23、合。 在管道敷设前，应用水平仪校验垫层，对垫层上突出的石块或杂物应予以清理。管道放在垫层上后，查看其支撑情况，当发现在垫层与管道之间有缝隙时，应用粗砂填充，并振捣填实，以防止管道产生弯曲应力。管道敷设后应按图纸设计，在水流方向上留有千分之三的疏水坡度，并用水平仪检验是否符合要求。用门式框架手拉葫芦吊管焊接时，应保证两接口管同心度及直线度在规范有求范围内，对口焊接错口折口大小符合规范要求。当厂区管道在标高上发生碰撞时，按小管让大管、有压让无压的原理处理，并从大管或无压管道及沟道下面绕过，净距离不小于0.15mm。当与综合管架基础在平面上发生碰撞时，从其旁绕过。 在遇到有地下水的情况下，沟槽开挖、
24、垫层敷设、管道安装、水压试验、回填土等均应在排除地下水后进行。 管道回填前应将沟槽内的软土、木料等杂物清理干净，不能采用淤泥土、液化状粉砂、粘土等回填，换土回填土中不得有石块、木材、淤泥、冻土、冰块等。回填时应在管道两侧同时进行分层夯实，回填土压实系数不小于0.95.从管底基础至管顶以上700mm范围内，必须人工回填，严禁用机械推土回填。 管道回填时应在管道两侧同时进行，分层（200300mm）夯实，回填土密度不小于95%。外表面有防腐要求的管件，吊装时应采用柔性吊带，安装时禁止暴力敲击，管道回填时应采取有效措施，防止损坏管道及管道防腐层。 HDPE缠绕增强管道覆土超过4m采用180砂石基础，
25、覆土小于4m采用150砂石基础。管道接口采用水泥砂浆抹带接口。钢骨架复合管的施工安装要求以厂家的有关行业标准为依据，并在生产厂家现场技术指导下施工。管道施工完毕，应安装GB502682008给排水管道工程施工及验收规范执行验收并进行水压试验。4.3.1.2厂区室外地埋管水压试验室外地埋管安装完毕后，按设计要求对系统进行水压试验或闭水试验，以检查各连接部位的严密性。水压试验前各放气点必须装设放气门，厂内外各敞开的管口用临时堵头堵住，在管线最高点装设试验用压力表，该压力表必须经校验，并有可靠的升压泵，水源可从施工临时用水接口处取水，全管线检查无误后，才可进水起压。钢管工作压力为0.5Mpa,按设计
26、要求水压试验压力应为1.1MPa。按规范要求,全系统保持该压力10分钟不降,就可认为系统不泄露。试验完毕，必须办理由监理、业主、施工方认可的系统水压试验签证。4.3.2 施工顺序厂区室外地埋管安装的工艺流程如下：PE管材料检查加紧切割对中加热切换热熔对接冷却对接完成；钢管及管件检查转运至现场找平找中对口焊接检验防腐内部清理。4.3.3 施工方法4.3.3.1 管节及管件检查厂区室外地埋管在安装前应进行检查，外观检查坡口、焊缝、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允许范围。如发现质量缺陷问题，安装人员、技术员应如实反映，并及时处理。4.3.3.2 找平找正按图纸要求，先利用水平仪和经纬仪定好管道中心，
27、作好标记。通过手拉葫芦门架调整管道的位置，使管节的中心和标高达到设计要求，中心线偏差2mm，标高偏差15mm。管节找平找正好后，底部应用砂石垫实，以免位移或下沉。4.3.3.3 对口找平找正后，用葫芦将管口对齐，管口间隙为23mm。需修割部分应先打好坡口，调整好后应点焊牢固，并将坡口20mm范围内打磨干净。4.3.3.4 内部清理整条管道安装完毕，应将管道内部清理干净，割去临时点焊物并打磨干净，管内不得存有任何杂物。特别注意钢带增强聚乙烯螺旋波纹管对口清理技术要求：4.3.3.4.1两根管子对口时，要把两根管下取几个支点垫平、对正，被接的管口两端用抹布、水擦洗干净，确保管口连接部分干燥、无污物
28、方可进行下道工序。4.3.3.4.2管口两端管材找平对直，缝口间隙一般要求515mm，管口错位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。4.3.3.4.3管道内部清理完毕，应安装水压试验堵头，堵头底部应装有带阀门的临时短管作为水压试验进排水口，管段最高处装带阀门的临时短管作为排气管，临时短管采用1084钢管，水压试验结束后应将堵头和临时短管一起割除。4.3.4厂区室外复合地埋管现场焊接4.3.4.1钢带增强聚乙烯螺旋波纹管焊接4.3.4.1.1在沟槽移交验收合格，连接管道按上述要求清理、打毛、加热合格，对口无误后开始进行焊接。4.3.4.1.2管子对口时管口对齐，不能错口。4.3.4.1.3烘烤。
29、把液化气烤枪调到应用的火焰，先从管口连接处开始加热，用喷枪火焰按对口环缝由底部环缝处向上加温达到收缩的目的，再均匀的向两侧环向加热收缩，决不允许横向烤带，并且经常把烤枪向两侧管面和胶面加热来提高热收缩质量。保证热收缩带贴好压实管体，发出油光为好，四周边见热熔胶溢出为合格。（同时必须注意管道口底部温度要达到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽视此环节。）4.3.4.1.4烘烤完之后及时用布压实收缩带。压实后检查一遍，若有遗漏，及时用喷枪补修完整。4.3.4.2施焊时，应特别注意焊缝接头处，必须熔合良好。4.3.4.3水平固定焊口：由仰焊至立焊，再到平焊进行施焊。4.3.4.4正面施焊完毕之后
30、，焊口反面进行清根处理，再进行封底。4.3.4.5点固焊要求4.3.4.5.1一般在坡口内进行，沿圆弧间断点焊，长度为4050mm。4.3.4.5.2点固焊后，应检查各个焊点质量，如有缺陷立即清除。4.3.4.5.3在施焊过程中（包括点固焊），如发现夹渣气孔等缺陷，应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。4.3.4.5.4封底完毕，待检查合格后方可进行次层焊接。4.3.4.5.5施焊过程中，应注意接头的收弧质量，接头应熔合良好，外观平整；收弧时，应将熔池填满。4.3.4.5.6施焊时，宜采取短弧焊接，以防止产生气孔。4.3.4.5.7焊口完成后，应进行外观检查，自检合格后，专质质检员进行抽检并及时记
31、录。4.4碳钢管道焊接作业程序、方法4.4.1 焊接施工工艺流程每道作业程序都要严格控制，上一道工序不合格，不允许下一道工序的进行，各种准备工作必须能保证施工的连续性。4.4.2 焊接施工方法及要求4.4.2.1管道坡口加工，应按照图纸的设计要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，组对间隙（b）为25mm，坡口角度（a）为3035mm，钝变尺寸（p）12mm。在焊口组对前应对坡口及其内外壁附近20mm范围内进行清理和打磨,要求开焊前无油漆、水分、油脂及铁锈，并露出金属光泽；坡口内及边缘20mm内母材不得有裂纹、重皮、坡口破损、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段时间焊接，为防止坡口氧化，应采
32、取保护措施（如涂专用防锈剂等），并用塑料封堵，将管口堵住，施焊前用砂纸或用角向砂轮机将坡口打磨干净。4.4.2.2 对于公称压力0.1Mpa、壁厚4mm的焊件均采用氩弧焊打底，电弧焊盖面的焊接工艺;4mm的焊件采用全氩焊接工艺。4.4.2.3点焊位置：立焊或斜焊位置焊口，点固焊置于平焊或立焊位置；横焊或困难工位焊口，点固焊置于有利于接头操作的焊位。4.4.2.4管径76mm的管道，点固23点，长度1020mm，厚度23mm。4.4.2.5 管径300mm的管道，可在圆周200300mm的间隔点焊数点，厚度为34mm，长度30mm以上。4.4.2.6 点焊后发现焊点有缺陷、间隙不合要求或错口超标
33、时，应剔除焊点，修正复原，重新点焊。4.4.2.7点固后，应及时施焊，必要时在施焊前打磨点焊，焊缝两端成缓坡形，并检查确定无裂纹后方可焊接。4.4.2.8 为保证根部焊缝，采用小直径的焊条或焊丝的击穿法，熔孔焊接，即在施焊的前进方向，先将钝边熔化，形成等于或稍大于焊条直径的熔孔，再用熔滴将熔孔填满，这样反复施焊，直至根部焊完。4.4.2.9施焊过程中，禁止在焊件表面随意引弧、试验电流大小、焊接临时支撑物，禁止移动、撞击、搬扭焊件。 4.4.2.10 管道对口点焊应与正式施焊工艺和条件相同。4.4.2.11焊接时，先在坡口内引弧并预热，在形成可见熔池后压低焊条，做摆动动作，可用断弧操作亦可用连弧
34、法操作。4.4.2.12焊接电弧不宜过长，一般要求弧长不超过焊条直径。4.4.2.13 多层多道焊，其接头在层道中应错开，接头应熔合良好。4.4.2.14 各层焊缝应清理干净，经检查无缺陷后，方可进行次层的焊接，运条动作应平稳、连续。 4.4.2.15更换焊条要迅速，施焊应一气呵成，收弧时应填满弧坑，以避免产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷。4.4.2.16 多层焊接厚壁管时每层焊厚为焊条直径+2mm，每层焊道宽不得超过焊条直径的5倍，否则应考虑增加焊道、焊层，焊道应排列密平整。4.4.2.17 焊接完毕，要清理焊渣，检查焊缝表面成形是否波纹均匀，过渡圆滑，焊缝尺寸是否符合要求，并不得有裂纹、气孔或高
35、度宽度超标、咬边等外观缺陷，否则应修补。4.4.2.18 为减小焊接应力和变形，管径194mm的管子焊口采用两人对称焊法施焊。4.4.2.19 焊接带有纵向焊缝的管子对接焊缝时，其起点与收尾不得在T形焊缝的交接处，应先将T形焊缝接头点先封焊一层，然后再接正常施焊步骤进行，以保证打底焊质量。4.4.2.20 氩弧焊打底4.4.2.20.1 采用直流正接法，氩气流量79L/min。4.4.2.20.2 氩弧焊所使用的钨极端头610mm应磨成1215的圆锥形，安装钨极时，应使其置于喷嘴中心，不得偏斜，钨极伸出喷嘴端面的长度为610mm。4.4.2.19.3 引弧和收尾应在坡口内进行。引弧为短路接触式
36、引弧，动作应轻捷，以防损伤钨极使焊缝夹钨。4.4.2.20.4 开始焊接时（包括点焊），先引发电弧加热母材，当呈现熔池后立即填丝，并使得焊层加厚，但焊接速度不宜过快。4.4.2.20.5 施焊送丝速度应与焊枪运动相适应。在坡口间隙较大的情况下，焊丝应跟着焊枪作横向摆动，焊丝熔化时，不得离开氩气保护区，以免高温氧化或产生气孔等而影响焊接质量。4.4.2.20.6 收弧时，焊接速度适当减缓，以增加焊丝的填充量，待熔池填满后不再加丝，同时立即将电弧引至坡口边缘，快速灭弧。4.4.2.20.7 在施焊过程中，发现电弧不稳定，应立即检查钨棒端头形状、氩气流量、焊接电流是否符合要求。发现裂纹、气孔等缺陷，
37、应彻底清除，不得用熔化法清除缺陷。夹钨时，立即停止焊接将其清除，并更换钨极。4.4.2.21 打底焊缝焊接完毕后，在进行盖面层焊接时，如采用火焰进行预热时，禁止火焰直接指向打底层焊缝。4.4.2.22 氩弧焊打底后，应及时进行电焊盖面，并应一气呵成。4.4.2.23 进行打底焊缝的次层盖面时，应选用较小直径的焊条或较小的电流焊接，以防打底层焊缝烧穿。4.4.3焊接质量标准及要求验评项目检验指标性质部件规格质量标准检查方法及器具合格优良焊接接头表面质量焊缝成型主要焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好目测焊缝尺寸 符合设计要求目测,焊缝检测尺咬边主要h0.5h0.5，0.1L裂纹主要
38、无3-5倍放大镜目测弧坑无气孔无夹渣无4.4.4焊缝检验方法及比例4.4.4.1焊接接头分类检验的范围、方法及比例焊接接头类别范围检验方法及比例%外观无损检测光谱硬度自检专检射线超声工作压力0.1MPap1.6MPa的汽、水、油、气管道100251不规定不规定4.4.4.2焊后外观检验焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，外观检查包括焊工100自检，施工班组专职质检员100检查。焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等。焊缝尺寸、焊缝成型、填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采
39、用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊。焊工自检合格后，并对当日所焊焊口按规定填写焊接自检记录表，交给班组长，班组长汇总后交给专业工地质检员。 施工班组质检员对焊工当日所焊焊口进行100%检查，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。项目部焊接质检员根据施工班组上报的检验评定表进行检查，发现不合格焊口通知施工班组进行处理，直至复检合格。焊缝外观检查质量（焊缝成形、余高、宽窄差、咬边、表面、焊口错边、角变形等）应符合电力建设施工质量验收及评价规程（DLT 5210.7-2010）要求。4.4.4.3无损检验焊口无损检验的
40、检验方法及比例根据火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）的要求确定。检验人员接到技术员的委托单后，应及时对焊口进行检验，并将检验结果在最短的时间内以书面形式通知技术员。焊缝的无损检测应在外观检测合格后进行。本工程无损检测应符合下列要求:a.管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。4.4.4.4焊口返修对于外观检验中发现的不合格品要及时进行外表修补处理。对于经无损检验后出现的内部缺陷，经检测标明部位后，进行挖补处理，补焊工艺与正式焊口工艺一致，处理后仍需无损检验，直至合格为止。焊口挖补对于同一位置不得超过二次。4.5 工艺要求4.5.1施工人员应严
41、格执行江西省火电建设公司施工工艺纪律和电力建设施工及验收技术规范管道篇。4.5.2热收缩带连接前或连接后的注意事项：4.5.2.1聚乙烯管在沟下或沟上连接好后必须用草苫覆盖，气温不高于15时可以不覆盖。4.5.2.2特别是沟上吊装管更要苫盖好热收缩带连接处，吊装时撤掉苫盖物。4.5.2.3吊管下沟时必须采用尼龙带捆锁牢靠、捆扎点均匀平衡后慢慢移动下沟一次性找好位置放平摆好管道。4.5.2.4在沟下对管热收缩带连接好后，要首先把作业坑底部采用细沙与管底垫实。4.5.2.5要求作闭水实验时，要把接口部位留出1000mm管段即可检验质量，其他管段按规范回填。4.5.2.6确认闭水管段无泄漏质量问题时
42、，要求及时回填连接处，执行技术规范要求。4.5.2.7施工季节因气候变化雨水较多时，要注意发生漂管塌方事故，最好在连接完成后，把每段管中间处采用水沙回填好，预防不必要的经济损失。4.5.2.8如管壁出现砂眼或轻微破损，用热收缩带填补即可。4.5.2.9管道在运输过程中需平起平放，建议在安装处一根一根连接，如施工条件不允许，需保证多根连接管道在搬运和安装过程中在同一水平高度，以免接口处发生断裂。4.5.2.10管道如有较大的破损、变形、开裂，用小型切割机切割，要保证切口处沿环形面切割平整，且切割处横截面与原横截面保持水平一致，便于对接。如切口处露出钢带，需用收缩带填补，防止生锈。4.5.2.11
43、检查井管口用防水砂浆填满，不留空隙。4.5.3划线后必须经复核，并弄清坡口型式、坡口方向，方可正式切割。坡口及周围20 mm打磨干净。4.5.4禁止在室外地埋水管上开设任何临时孔洞。4.5.5纵向焊缝与管口焊缝交接处手工焊应补焊一道。4.5.6管道安装时应认真测量，中心线与标高应符合设计要求。4.5.7先回填的管段应严格检验，确保焊缝质量符合要求。4.5.8管壁上不得乱搭地线，地线应尽量搭在刚性环或临时支撑物上，焊接完毕必须将临时焊接物割除并打磨干净。4.5.9放水管开孔时，开孔位置不宜开在焊缝上。4.5.10对口完毕，对口用临时角钢等应割除并打磨干净。4.5.11施工过程中，不得损坏管壁防腐层，如有损坏应进行补涂。4.5.12现场焊口必须进行检验，合格后进行防腐。5、质量标准及检验要求5.1钢管椭圆度不大于0.01D，管口位置不大于0.005D。5.2两端面与轴线垂直度不大于3 mm。5.3钢管直线度1.5L/1000，不大于6 mm。5.4焊缝对口错边量：纵缝不大于2 mm、环缝不大于3mm。5.5焊制弯头角度允许偏差1度。5.6焊缝质量标准：5.6.1热收缩带联接后的质量检验要求：5.6.1.1表面光滑、平整、无气泡。5.6.1.2粘接可靠，无翘边，四周边有高熔点粘合剂溢出认定合