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1、精选优质文档-倾情为你奉上作业11、哪些现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏？以下现象说明金属的熔化并不是原子间结合力的全部破坏：（1）物质熔化时体积变化、熵变（及焓变）一般均不大。注意：简答题此部分可略：如金属熔化时典型的体积变化VmV（多为增大）为35左右，表明液体原子间距接近于固体，在熔点附近其系统混乱度只是稍大于固体而远小于气体的混乱度。（2）金属熔化潜热比其汽化潜热小得多（115130），表明熔化时其内部原子结合键只有部分被破坏。2、实际液态金属的结构是怎样的？实际液态金属和合金由大量时聚时散、此起彼伏游动着的原子集团、空穴所组成，同时也含有各种固态、液态或气态杂质或化合物
2、，而且还表现出能量、结构及浓度三种起伏特征，其结构十分复杂。1.过冷度对液固态转变单位体积自由能变化的作用，对均质形核临界形核半径、临界形核功、形核速率有何影响；PPT20之前2.试推导均质形核临界晶核半径;PPT16 173.试推导液固相转变单位体积自由能变化:PPT124.影响异质形核的因素：形核温度T：合金成分一定，过冷度大于某一值时，T，形核速率。形核时间：满足形核条件时，形核时间，形成晶核的数量n。形核基底的数量：其他条件一定时，形核基底数量，形成晶核的数量n接触角：接触角，形核速率。形核基底的形状：形核基底界面为凹面时，临界晶核体积最小，形核功也最小，最易形核。5.促进形核、抑制形
3、核的措施及其应用举例促进形核：增大冷却速率；T；晶粒细化剂，异质形核；机械、超声振动，电磁搅拌，枝晶破碎。抑制形核：快冷，非晶；去除固相质点；悬浮熔炼或熔融玻璃隔离，避免坩埚表面成为异质形核的基体。6.粗糙界面与光滑界面的生长方式粗糙界面（金属）：连续长大 光滑界面（非金属、亚金属）：侧面长大（二维晶核台阶、晶体缺陷台阶）连续生长：粗糙面的界面结构，有许多位置可供原子着落，液相扩散来的原子很容易被接纳并与晶体连接起来，且在生长过程中仍可维持粗糙界面结构。只要原子供应不成问题，就可以不断地进行“连续生长”。侧面生长：光滑面的界面结构，单个原子与晶面的结合较弱，容易跑走，因此，只有依靠在界面上出现
4、台阶，然后从液相扩散来的原子沉积在台阶边缘，依靠台阶向侧面生长，故称为“侧面生长”。作业2（少很多 看PPT）3、随着凝固速度的增加，定向凝固组织的变化规律极低速凝固平面状；凝固速率增大平界面失稳而形成胞晶；当生长速率达到一定值时胞晶向枝晶转变；进一步增大生长速率枝晶生长转变为更细的胞晶；在极高速下生长平面凝固的界面4、二次枝晶臂的间距与局部凝固时间的关系2=A2tf13 tf:局部凝固时间；当合金成分一定时，A2为常数tf=ToGTR To：合金凝固温度间隔一次枝晶：1=A1GT-1/2R-1/4 1:一次枝晶间距；A1：常数；GT：温度梯度；R：凝固速度5、什么叫溶质分配因数，平衡、近平衡
5、、非平衡溶质分配因素的凝固条件有何特点溶质分配因数k：凝固过程固相溶质质量分数CS与液相溶质质量分数CL之比。k CSCL平衡凝固：极缓慢结晶条件下，充分进行固液界面附近的溶质迁移、固液相内部的溶质扩散。平衡凝固：在凝固的每个阶段，固、液两相中的成分均能及时、充分扩散均匀，液、固相溶质成分完全达到平衡状态图对应温度的平衡成分。近平衡凝固：凝固速率稍快时，固液界面附近的溶质迁移达到平衡；固液相内部的溶质扩散不能充分进行。非平衡凝固：凝固速率进一步加快，固液相内部的溶质扩散不能充分进行；固液界面附近的溶质迁移偏离平衡。作业33、名词解释：能量起伏、结构起伏、浓度起伏、粘度、运动粘度、雷诺数、层流、
6、紊流、表面张力和表面能。1.能量起伏：液态金属中的原子热运动强烈，原子所具有的能量各不相同，且瞬息万变，这种原子间能量的不均匀性，称为能量起伏2.结构起伏: 由于液态原子处于能量起伏之中，原子团是时聚时散，时大时小，此起彼伏的，称为结构起伏3.浓度起伏: 对于多元素液态金属而言，同一种元素在不同原子团中的分布量不同，也随着原子的热运动瞬息万变，这种现象称为成分起伏4.粘度: 流体在层流流动状态下，流体中的所有液层按平行方向运动。在层界面上的质点相对另一层界面上的质点作相对运动时，会产生摩擦阻力。当相距1cm的两个平行液层间产生1cm/s的相对速度时，在界面1cm2面积上产生的摩擦力，称为粘滞系
7、数或粘度5.运动粘度:液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，数值等于=/。6.表面张力:产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。与表面能大小、单位一致，从不同角度描述同一现象。7.表面能:表面自由能（简称表面能）为产生新的单位面积表面时系统自由能的增量。8.雷诺数: 流体流动时的惯性力Fg和粘性力(内摩擦力)Fm之比称为雷诺数。用符号Re表示。Re是一个无因次量。9.层流：流体流动时,如果流体质点的轨迹(一般说随初始空间坐标x、y、z和时间t而变)是有规则的光滑曲线（最简单的情形是直线），这种流动叫层流。10.紊流：在一定雷诺数下，流体表现在时间和空间上的随机脉动运动，流体中含有大量不同尺度的
8、涡旋。4.提高浇注温度会带来什么负作用？（看PPT找）1.纯金属、共晶合金、固溶体合金液态金属充型的停止流动机理；纯金属、共晶成分合金和结晶温度范围很窄的合金停止流动机理I区 在金属的过热量未散失尽以前为纯液态流动， II区先形成凝固壳，又被完全熔化，而后的金属液是在被加热了的管道中流动，冷却强度下降；III区未被完全熔化而保留下来的一部分固相区，在该区的终点金属液耗尽了过热热量。IV区液相和固相具有相同的温度结晶温度。由于在该区的起点处结晶开始较早，断面上结晶完毕也较早，往往在它附近发生堵塞。宽结晶温度范围合金的停止流动机理纯液态流动-形核，晶粒数量增多，金属液粘度增加-结成连续网络-发生堵
9、塞停止流动2.影响液态金属充型能力的因素；影响因素通过两个途径发生作用：影响金属与铸型之间热交换条件改变金属液的流动时间;影响金属液在铸型中的水力学条件改变金属液的流速。四类因素：金属性质、铸型性质、浇铸条件和铸件结构第一类金属性质方面 金属的密度 金属的比热容 金属的导热系数 金属的结晶潜热 金属的粘度 金属的表面张力 金属的结晶特点第二类铸型性质方面 铸型的蓄热系数 铸型的密度2 铸型的比热容c 铸型的导热系数2 铸型的温度； 铸型的涂料层； 铸型的发气性和透气性。第三类浇注条件方面 液态金属的浇注温度 液态金属的静压头 浇注系统中压头损失总和h浇； 外力场。第四类铸件结构方面 铸件的折算
10、厚度R 由铸件结构所规定的型腔的复杂程度引起的压头损失。提高充型能力的措施有：金属性质方面，合理选择合金成分以提高其流动性，如在可能的情况下，可优先选择纯金属、共晶成分和金属间化合物。铸型性质方面，可降低铸型的蓄热系数或提高铸型的温度。浇铸条件方面，提高浇注温度和充型压头，简化浇注系统结构。铸件结构方面，依据折算厚度大、结构简单铸件的充型能力高的特点，合理设计铸件结构。3.流动性与充型能力的联系和区别；影响流动性的因素。区别：1）概念不同。合金的流动性指液态合金本身的流动能力，是合金本身的铸造性能之一。合金的充型能力是指液态合金充满型腔，形成轮廓清晰，形状完整的铸件的能力。2）影响因素不同。合
11、金流动性与金属的成分、温度、杂质含量及其物理性质有关。充型能力金属性质、铸型性质、浇铸条件和铸件结构这四类因素的影响。联系:1) 合金的流动性愈好，合金的充型能力愈强。2) 通常在相同的条件下，浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度表示该合金的流动性，并以所测得的合金流动性表示合金的充型能力。因此可认为,合金的流动性是在确定条件下的充型能力。作业4（没有对应的PPT）1.温度场的三个要素：时间、位置、温度在X、Y、Z直角坐标系中，连续介质各个地点在同一时刻t的温度分布叫做温度场。铸件温度场的作用：预计断面上各时刻的凝固区域大小及变化、凝固前沿向中心推进的速度缩孔、缩松的位置、凝固时间2.由不同
12、位置点的冷却曲线可以获得温度场，再加上何条件，可以获得凝固的动态曲线全部液态合金几乎同时从浇注温度很快降至凝固温度；接近铸件表面的合金释放结晶潜热-平台区（保持在凝固温度上）；拐点该等温面上拐点该等温面上。故可以由不同位置点的冷却曲线可以获得温度场。把液相线和固相线与温度时间曲线相交的各点分别标在坐标系中，再将各点连接起来，即得凝固的动态曲线。3.影响铸件温度的因素，这四大方面因素也应用什么方面的分析上金属性质的影响1) 金属的热扩散率a ；2) 结晶潜热3) 金属的凝固温度铸型性质的影响1)铸型蓄热系数b2 ；2) 铸型预热温度T型浇注条件的影响1)金属过热量远远小于结晶潜热；2)增加过热度
13、，相当于提高铸型温度，从而减小铸件温度梯度；3)浇注温度影响不很明显。铸件结构的影响1) 铸件壁厚2) 铸件形状这四大方面因素也应用在对充型能力的影响分析上。作业51.凝固区域可分为哪两个区，之间边界是什么，还有其它何边界，各有什么特点？（找具体答案）固液区、液固区；倾出边界；补缩边界2.何为平方根定律，有何物理意义？用折算厚度代替凝固厚度，有何实际意义？平方根定律：（t时间内铸件凝固厚度）=kt 物理意义：反映铸件凝固厚度随时间的变化关系（抛物线形状）。对时间求导，可得凝固速度V,折算厚度R=V/S，在较复杂的铸件中，其几何参数和凝固厚度很难确定，因此在实际问题中常用折算厚度代替凝固厚度。3
14、.凝固时间包括哪两部分？铸件的凝固时间：从液态金属充满铸型后至凝固完毕所需时间。（t1+ t2）凝固过程大致分三个阶段：第一阶段：导出金属液过热热量所需的时间t1第二阶段：从液相线温度冷却至凝固完毕的时间t2第三阶段：凝固完毕冷却至开箱温度的时间t34.比较同样体积大小的球状、块状、板状、杆状铸件凝固时间的长短。球状块状板状杆状。体积相同条件下，球状铸件散热面积最小，折算厚度最大，因此，其凝固时间最长；板状铸件散热面积最大，折算厚度最小，因此，其凝固时间最短。3、根据凝固区域的宽度不同，凝固方式如何分类？试述各凝固方式的概念、特点。根据合金固液相区宽度，可将凝固过程分为三种方式：逐层凝固：合金
15、结晶温度范围很小或断面温度梯度很大时，铸件断面的凝固区域很窄，固液体几乎由一条界线分开，随温度下降，固体层不断加厚，逐步到达铸件中心。体积糊状凝固：合金结晶温度范围很宽或断面温度梯度很小时，铸件断面的凝固区域很宽，在凝固的某一段时间内，凝固区域在某时刻贯穿整个铸件断面时，在凝固区域里既有已结晶的晶体也有未凝固的液体。中间凝固：合金结晶温度范围较窄或断面温度梯度较大时，铸件断面上的凝固区域界于前二者之间。6.已知球形铸件的半径为r，试推导出凝固速度与半径r的关系。作业61.铸件典型宏观凝固组织是由哪几部分构成的？它们的形成机理如何？由表面细晶粒区、柱状晶区、等轴晶区三部分组成。铸型壁附近熔体受到
16、强烈激冷作用而大量形核，形成无方向性的表面细等轴晶组织；稳定凝固壳层产生-柱状晶区开始，内部等轴晶区形成-柱状晶区结束；浇注期间和凝固初期的激冷晶游离随着液流漂移到铸件心部，通过增值，长大成内部等轴晶。2.液态金属中的流动是如何产生的？流动对内部等轴晶的形成及细化有何影响？液态金属中的流动是由浇注过程中的流动和凝固期间的对流组成。凝固期间的对流分自然对流和强迫对流。3.试分析溶质再分配对游离晶粒的形成及晶粒细化的影响。游离晶产生形式1）过冷熔体中的非均匀形核2）型壁晶粒脱落、枝晶熔断和增值3）液面晶粒沉积。溶质再分配引起界面前沿液体成分和密度的变化，游离晶体和液态金属之间密度差异；促进晶粒游离
17、、漂移与沉积的程度，可将会扩大等轴晶范围，细化等轴晶组织。2、如何在铸件中获得细等轴晶组织？1）合理的浇注工艺(1) 合理降低浇注温度，减少柱状晶、获得细化等轴晶；(2) 设计合理的浇注方式，强化对流对模壁激冷晶的冲刷作用，促进细等轴晶的形成。2）冷却条件的控制需控制小的温度梯度和高的冷却速度，但就铸型能力而言，除薄壁铸件外，此二者不可兼得。(1) 对薄壁铸件，采用高蓄热、传导能力强的铸型细化晶粒；(2) 对厚壁铸件，采用冷却能力小的铸型以确保等轴晶的形成，同时辅以其他晶粒细化措施。(3) 采用悬浮铸造法，即在浇注过程中向液态金属中加入一定量的金属粉末，起显微激冷作用，加速液态金属的冷却，促进
18、等轴晶的形成和细化。3）孕育处理向液态金属中添加少量物质，以达到细化晶粒、改善宏观组织的目的的工艺方法。4）动力学细化采用机械力或电磁力，引起固相和液相的相对运动，导致枝晶的破碎或与铸型分离，在液相中形成大量结晶核心，达到细化晶粒目的。作业7（无对应PPT）1.铸件的缺陷分为哪几类？(1) 孔眼(2) 裂纹(3) 表面缺陷(4) 形状、尺寸和重量不合格(5) 成分、组织和性能不合格2.什么叫偏析，偏析按分布范围可分为；按浓度可分为偏析：铸件中化学成分不均匀的现象按分布范围可分为：微观（短程）偏析：微小范围内成分不均匀；宏观（长程、区域）偏析：铸件各部位间成分差异。按浓度可分为：正偏析：CsC0
19、 负偏析：CsC03.微观偏析通常有哪几种；宏观偏析通常有哪几种。微观偏析：1）枝晶（晶内）偏析2)晶界偏析宏观偏析：1）正常偏析2）逆偏析3）V型和逆V型偏析4）带状偏析5）比重偏析4.产生裂纹、变形的主要原因是什么？当铸造应力超过铸件材料的屈服极限时产生产生变形；超过弹性极限时，引起铸件开裂。5.何谓铸造应力？它对铸件质量有何影响?如何防止与消除？铸造应力：铸件在凝固、冷却过程中，由于收缩受阻、热作用、相变诸因素引起的应力。当铸造应力超过屈服极限时，引起塑性变形；超过弹性极限时，引起铸件开裂。减小铸造应力的措施1）合金方面：在满足工作条件的前提下，尽量选择弹性模量和线膨胀系数小的材料作为铸
20、件材料。2）合理设计铸件结构：壁厚差尽量小；厚薄壁连接处要圆滑过渡；热节小而弥散。3）合理选择铸造工艺 4）改进铸件的结构消除应力的方法:1）人工时效2）自然时效3）振动时效6.热应力、相变应力和机械阻碍应力各有何特点？热应力：铸件在凝固后的冷却过程中，由于各部分冷却速度不一致，从而引起同一时刻各部分收缩量不同，但铸件各部分彼此相联相互制约，从而产生的应力。相变应力:具有固态相变的合金，若各部分发生相变的时刻及相变程度不同，其内部就有可能产生应力。这种应力称为相变应力。机械应力:铸件固态收缩时受到铸型阻碍所产生的应力，机械应力是暂时的，铸件经落砂可自行消除，但落砂前它可与热应力共同起作用，增大
21、某些部位的应力，促使铸件产生变形和裂纹的倾向。7.铸件不同壁厚部位、表面与内部应力分布有何特征？作业81.影响析出性气孔的主要因素；1）合金液原始含气量2）合金成分3）气体性质4）外界压力5）铸件凝固方式6）凝固速度2.防止析出性气孔的主要途径；1）减少金属液原始含气量a.减少各种气体来源b.控制熔炼温度c.采用真空熔炼2）对金属液除气处理a.浮游去气b.真空去气c.氧化去气d.冷凝除气3）阻止气体析出a.提高铸件冷却速度b.提高金属凝固时的外压3.夹杂物形成于哪三个阶段；夹杂：铸件中化学成分、物理性能不同于基体金属的组成物。1）浇注前形成的非金属夹杂物2）浇注时形成的非金属夹杂物3）凝固时形
22、成的非金属夹物4.减少和排除夹杂物的主要途径。1）正确选择合金成分，控制易氧化元素含量2）加溶剂3）采用复合脱氧剂4）在真空或保护气氛下熔炼和浇注5）尽可能保证充型平稳6）过滤法7）减少铸型的氧化气氛。5.产生缩松、缩孔的原因；产生集中缩孔的基本原因：合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值缩松形成的基本原因：合金的液态收缩和凝固收缩值大于固态收缩值6.产生缩松、缩孔的条件；产生集中缩孔的条件：铸件由表及里地逐层凝固， 缩孔集中在最后凝固的地方。缩松形成的基本条件：合金的结晶温度范围较宽，倾向于糊状凝固方式；或在缩松区域内铸件断面的温度梯度小，凝固区域较宽，合金液几乎同时凝固。7.影响缩孔容积
23、的因素。1）合金的液态收缩系数越大，则缩孔容积越大2）合金的凝固收缩率越大，则缩孔容积大3）合金的固态收缩系数越大，铸件的缩孔容积越小4）铸型的激冷能力越大，缩孔容积小5）浇注温度越高，缩孔容积越大6）浇注速度越慢，缩孔容积越小7）铸件越厚，缩孔容积越大作业91、什么叫浇注系统，浇注系统有哪几个主要浇注单元？其作用各是什么？a.浇口杯:除了档渣、避免气体的卷入和减小从浇包注下的液流对砂型的冲击、增加压力头b.直浇道：缓冲、缩短拐弯处的高度紊流区、改善内浇道的流量分布、减少浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失c. 横浇道：稳流、流量分配、挡渣d.内浇道：铸件的引注口，将合金液注入铸型腔内2、浇注系
24、统的基本类型有哪些？各有何特点？横浇道的主要作用？何谓开放式浇注系统？何谓封闭式浇注系统？开放式浇注系统适用于什么类型合金的浇注？1）按铸件引注位置的高低可分为顶注式、中注式、底注式、阶梯式、垂直缝隙式等几类。顶注式的特点是内浇口位于铸件的上方或顶面；底注式的特点是内浇口位于铸件的底部；中注式的引注位置介于顶注和底注之间，中注式的优缺点也介于顶注、底注之间，应用很普遍；阶梯式浇注系统的内浇口分上下两层或多层。阶梯式浇注系统兼有顶注及底注的优点，多用于箱体类铸件及高度较大的铸件；垂直缝隙式通过垂直的缝隙代替多层内浇口。2）按最小断面位臵的前后分为封闭式、开放式及封闭开放式等几类。封闭式的特点是控
25、制流量的最小断面处于浇注系统的末端；开放式的特点是最小断面处于浇注系统的始端；封闭开放式特点是把控制流是的最小断面置于横浇道当中。3、对于开放式和封闭式浇注系统，其内浇道与横浇道的搭接有何不同，为什么？封闭式：内浇道和横浇道的底面最好在同一平面上，否则浇注之初内浇道不能很好地保持空位而过早地起作用。开放式：内浇道的顶面不能和横浇道顶面在同一平面上，而要置于横浇道的顶上，以防止整个或大部分浇注期中，当横浇道还还未充满时杂质就进入内浇道而不滞留在横浇道顶部。4、怎样才能防止浇口杯内出现水平涡流？浇口杯应有斜度较大的倾斜壁，浇口杯底部连接直浇道处应有一个凸台，以促使从浇包注下的金属液流形成垂直方向的
26、涡流，从而干扰水平涡流的产生。5、怎样发挥横浇道的挡渣作用？1）降低合金液在横浇道的流动速度2）设计合理的浇注系统各组元面积，使得浇道中金属液呈充满状态3）内浇口距离横浇道始末两端均应有足够的长度4）对于易氧化的金属应在横浇道末端设置一个冒渣口作业101什么叫冒口冒口的作用是什么?冒口补缩的基本条件？冒口：补充铸件凝固时体收缩的而设臵的工艺凸块。作用：补缩（储存足够的液态合金，防止在出现缩孔和缩松。）、出气（把型腔内的气体迅速逸出）、浮渣（比重较轻的熔渣或非金属夹渣物可上浮到冒口中）、作观察孔常用种类：a)明顶冒口b)暗顶冒口c)明侧冒口d) 暗侧冒口e) 压边冒口f) 整体冒口g) 易割冒口
27、h) 发热（保温）冒口i) 大气压力冒口常用形状：球形、球顶圆柱形、带斜度、腰圆柱形、球腰圆柱形3设计冒口时应遵循哪些原则？如何确定冒口的安放位置？补缩的基本条件：a.冒口的凝固时间铸件的凝固时间b.有足够的金属液补充铸件的液态及凝固收缩c.在凝固前，冒口和被补缩部分存在补缩通道，扩张角向着冒口。确定冒口位置时应遵循下列原则:(a) 冒口应尽量放在铸件被补缩位臵的顶部或近旁。(b)为了加强铸件内朝向冒口的顺序凝固，冒口除应臵于铸件最后凝固的厚实部位外，还应尽可能使内浇口通过冒口。(c)在冒口有效补缩距离内，应尽可能使一个冒口补缩多个热节或一个冒口补缩多个铸件。(d)冒口应尽量不妨碍铸件的收缩，
28、以免在铸件上造成应力、裂纹等缺陷。(e)当铸件在不同高度有热节需要补缩时，可在不同水平面上放置冒口，但冒口之间最好用冷铁隔开以达到分区补缩的目的。4什么叫冷铁冷铁的作用是什么？冷铁的材质和种类有哪些？如何根据不同目的来确定冷铁的安放位置及尺寸形状？冷铁的作用a) 与冒口相配合，加强铸件的顺序凝固，扩大冒口的有效补缩距离，以防止铸件产生缩孔和缩松缺陷；b) 局部加快铸件某些热节处的冷却速度，使整个铸件倾向于同时凝固，以防止铸件发生变形和裂纹；c) 增加铸件某些特殊部位的冷却速度，以达到细化基体组织，提高铸件表面硬度和耐磨性。材质：铜、铝、铸铁、钢、人造石墨、镁砂种类：分为外冷铁和内冷铁；外冷铁分
29、为直接外冷铁和间接外冷铁；内冷铁分为熔接内冷铁和非熔接内冷铁冷铁安放位置的确定1）冷铁的作用分析由于铸件需要按自下而上的顺序凝固，一般将冷铁放在铸型的下部。2）铸件结构的分析为了确定冷铁的安放位置，必须先分析该铸件的结构特点，找出其厚大的部位，还应考虑浇注系统、冒口等的影响。3）与冒口配合使用冷铁位置应与冒口有一定的距离，使铸件凝固时沿着从安放冷铁部位向冒口方向顺序凝固。4）浇注系统及引入位置的影响选择冷铁安放位置时，还要考虑浇注系统及引入位置对铸件温度分布和冷铁作用的影响。采用底注式浇注系统时，一般均在铸件底部放置冷铁。冷铁尺寸的确定生产中是根据冷铁的作用和放冷铁处铸件热节的大小来确定冷铁的
30、厚度。1）为了实现和加强铸件的顺序凝固以提高冒口的补缩效率而设臵的冷铁，特别是冷铁臵于铸件底部或末端时，冷铁的厚度可选大一些。2）各种冷铁的尺寸一般不宜过大，长度尺寸不大于200mm。3）较长或面积较大的冷铁，应分块使用，冷铁与冷铁之间应留有间隙。4）冷铁的厚度大小应逐步向边缘处减薄。5）冷铁厚度增加，激冷作用强。当厚度达到一定值后，凝固速度不再增加。5试述球墨铸铁的均衡凝固工艺原则及特点。均衡凝固的工艺原则作业111铸造工艺设计的主要内容？2怎样审查铸造零件图样？其意义何在？3铸造主要工艺参数有哪些？4分型面的选择原则？5浇注位置的选择原则？作业12 1、 了解每种特种铸造方法的概念、特点和适用范围作业131、可锻铸铁石墨存在的形态?2、为什么说铸铁的铸造性能比铸钢要好？3、铝合金冶炼时为什么要进行除气处理?专心-专注-专业