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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX水电站机组启动试验大纲XXXX水电站项目经理部 二五年十月十三日 XXXXX水电站机组启动试验大纲一、 手动开机及机组过速试验1、试验目的主要是为了检查机组的制造和安装质量，首先确认机械部分能否正常工作。11检查机组空转时的运行情况:111主要记录导叶开度、轴承温度、振动、摆度是否与设计值相符。112检查转速信号装置、测频装置，并校准转速表及各接点动作值。113测定发电机的残压和相序。114进行空载扰动试验，检查调速器调节特性。115研磨发电机碳刷。12检查机组过速时的运行情况：主要测量机组各部位的振动和摆度值。2、 试验准备及开机应具备的条件21引水设备充
2、水前的检查和调整试验211引水系统的检查：对压力引水管、蜗壳、尾水管及闸门槽进行全面认真的清理检查，与引水系统相连的所有孔道封堵严密；进水口工作闸门、尾水闸门及启闭设备安装合格，动作正常并最后关闭；水轮机进水阀、旁通阀及操作系统安装合格，在无水条件下动作正常并最后关闭；水轮机的测压管路安装完毕并能正常工作。212对水轮机迷宫环，发电机空气间隙要认真检查，不得有异物；各连接件没有松动；制动闸动作灵活；各油槽油位正常；油、水、气系统畅通无渗漏；阀门应挂牌标示。水泵，空压机工作应正常。调速系统静态调试完毕且工作正常。213电气方面的有关工作达到充水前的要求。214试运行组织机构设置完毕，各种记录表格
3、准备齐全，运行设备编号挂牌工作已完成，测试设备、仪器仪表已安装就绪，运行、测试人员已分工明确、定岗就位。215各操作手柄、阀门、开关等在手动开机准备状态或位置，投入机组水力机械保护及非电量监测系统。216机组无事故，起动准备灯亮，机旁显示屏显示机组具备开机条件。22引水设备的充水检查21尾水管充水：检查尾水位以下各部件如顶盖、导叶、轴套、主轴密封、尾水管各法兰部位是否漏水，无异常后提起尾水闸门。222引水管道充水：提起进水口工作闸门，向钢管充水，首次充水一定要缓慢，充水速度按要求加以控制。充水一段时间，落下工作闸门，检查闸门在动水中的工作情况，无异常后继续充水。当水充入钢管后，在厂房内从钢管上
4、的压力表读数检查管道充水情况。蝴蝶阀及其它焊缝有无漏水情况，通气孔是否畅通。引水管道充满水后停留数小时，检查引水管、蝶阀及混凝土的渗漏情况、蝴蝶阀的变形等。当各部无异常后，以手动或自动方式在静水中进行工作闸门的升降试验，检查启闭机和闸门的工作情况。223蜗壳充水：打开蝶阀旁通阀向蜗壳充水，检查蜗壳排气阀的动作情况以及水轮机顶盖、导叶筒、测压管路及各联接处的漏水情况，同时记录蜗壳充水时间。当蜗壳充满蝶阀两侧压力相等后，操作蝶阀，调整并记录在静水中开启和关闭的动作时间。224技术供水充水：蜗壳充满水后，打开取水阀向技术供水系统供水，调整减压阀，检查各压力表指示是否正确，各水管是否有漏水和堵塞情况以
5、及示流信号器动作情况。3、手动开机31拆除制动闸、启动油冷却循环系统、投入各部位冷却水、拔接力器锁定。32手动调速器的开度限制机构使导叶打开，逐步加大开度到机组开始旋转，此时密切监视机组的振动和声响，若有异常立即停机；随着导叶开度的逐步加大，使机组转速逐渐平稳上升，分别升至额定转速的50%、75%时停留一段时间，监视观测机组的声音、振动和摆度。正常后升至额定转速，继续观测监视。33记录导叶开始旋转以及达到额定转速时的导叶开度，测量记录当时的上、下游水位、蜗壳压力、尾水管真空度等运行参数。34 机组起动和空转过程中，观测各部位压力、油位等变化情况，记录油压装置油泵起动时间及周期。35 额定转速时
6、，记录各部位的振动和摆度，其振动、摆度值符合要求；测定发电机的残压及相序；若振动值不合要求，则进行动平衡配重试验。36 检查并记录各轴承的温度上升情况，从机组达到额定转速时起，在最初半小时内，每5分钟测记一次轴承油温、瓦温，以后每15分钟测记一次，使其最终稳定温度符合设计及厂家规定。37 打磨集电环表面，检查非电量监测系统（温度、振动、摆度、水压力等）工作情况，升速和降速过程中，检查校准5%、30%、95%额定转速信号接点动作值。38测量发电机残压及相序。39机组定子烘烤及耐压试验，手动操作调速器至空载开度用直流焊机通电转子，对定子进行短路烘烤，烘烤结束后停机对定子进行耐压试验。310调速器的
7、有关试验：手动、自动切换试验；调速器的空载扰动试验：上扰为4852HZ、下扰为5248HZ，记录超调量和超调次数。311上述各项试验完成后，认真检查机组各部位，确认机组空转正常后，调速器切手动，准备机组过速试验。4、机组过速试验41 将转速信号装置115%、140%额定转速接点从水机保护回路中断开，临时外接对线灯。42手动操作导叶限制机构，分别平稳迅速升至115%、140%额定转速，再平稳降至额定转速。43过速过程中，监视记录各部位的振动和摆度值，记录各部轴承温升情况，检查转速信号装置115%、140%额定转速接点动作值，必要时进行调整，并再次升速校准。44 上述试验完成后，操作调速器限制机构
8、手动关导叶至全关，转速降至30%额定转速时手动加闸，进行手动停机。停机过程中，注意各部轴承的温度变化情况、转速信号装置接点动作情况，记录自加闸至机组停稳的时间。45机组停稳后，投接力器锁定、关闭冷却水。46 停机后的全面检查：461 各固定部分的地脚螺栓、定位销及键、焊缝等是否松动，有无异常。462转动部分的连接螺栓、焊缝等是否正常。463 发电机的挡风板、制动器等是否正常。464 各轴承的油位是否正常。465 油、水、气管路有无渗漏。二、机组自动开停机试验三、发电机升压及主变升压四、主变冲击试验五、机组并网带负荷、甩负荷试验六、七十二小时试运行1、 试验目的11较长时间的进一步考验机组的各种
9、性能12进一步连续考验机组辅助设备、电气一次、二次设备的可靠性和安全性13进一步观测各部位的振动、摆度、温度、压力及油、水系统的运行情况14通过以上考验、观测，对机组能否正式并网试生产作出结论2、 试运行准备21组织试运行人员，熟悉设备和操作规程22准备好各种记录表格和工作票23申请并网进行72小时试运行24按正常运行方式投入所有操作、保护、信号回路25机组具备自动并网条件3、 72小时试运行31当班值长向调度申请并网，获准后计算机自动开机，起励升压，并网32按调度命令带负荷33根据运行规程，各司其则，按时记录有关数据34按时巡视主厂房和开关站等有关部位35 72小时运行正常后，向启动运行领导
10、小组提交试运行报告36停机消缺后移交生产单位试生产附表水轮发电机组甩负荷试验记录表机组负荷（Kw）记录时间机组转速（r/nin）导叶开度（%）导叶关闭时间（s）接力器活塞往返次数（次）调速器调节时间（s）蜗壳实际压力（MPa）真空破坏阀开启时间（s）飞轮处运行摆度（mm）上导轴承处运行摆度（mm）水导轴承处运行摆度（mm）上下机架振动（mm）定子振动（mm）转速上升率（%）水压上升率（%）永态转差系数转轮叶片关闭时间（s）转轮叶片角度（）转动部分上抬量（mm）水平垂直水平垂直指标值（%）实际值（%）甩前甩后甩前甩后甩前甩后甩前甩后 上游水位： 下游水位： 记录整理： 技术负责： 年 月 日专心-专注-专业