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1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录 1 编制说明与编制依据1.1 编制依据1.xxx惠州城市建设开发有限公司现场项目部提出的若干工程情况、配合要求等。2.我公司签订的xxxxxx一期项目工程施工合同。3.深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计“xxxxxx一期项目工程”施工图纸。4.现场考察和了解的工程地质情况及业主介绍的工程地形、地貌、水文、地质、气象、水源、通讯、交通条件等现场和周围环境的实际情况。5.国家、及广东省现行的建筑安装工程技术标准、规程、施工与验收规范、规定及工程质量检验评定标准。6.公司ISO9002质量/环境/职业健康安全程序文件、管理手册。7.国家、广东省及建设主管部门现行
2、有关标准、规程、政策、法律法规和文件规定。8. 我公司丰富的创优质工程的施工经验和技术资料。1.2 编制说明1“xxxxxx一期项目工程”是由深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计，xxx惠州城市建设开发有限公司开发兴建的小高层及高层住宅小区，本项目工程位于惠州市惠城区文头岭片区。2本公司从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全面考虑，把地下室大体积混凝土的施工列为本阶段工程施工中的重点，优质、高速地完成地下室结构的施工。3在地下室底板结构的施工中，我们将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按合同控制工期进行节点安排布署，使施工忙而不乱、成本最低、效
3、率最高、质量最好，达到国家合格标准。同时在施工中，我公司将从全市整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合，协调好内外关系及地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证工程质量，而且保证安全文明施工。2 工程设计概况xxxxxx一期项目工程位于惠州市惠城区文头岭片区，三面临已完工市政道路，西侧临拟建小区道路。本工程由xxx惠州城市建设开发有限公司开发兴建，深圳市城市建设监理有限公司监理，深圳市华森建筑与工程设计顾问有限公司设计，中建三局股份有限公司承建，惠州市工程质量监督站进行工程质量监督。本工程设地下室一层(半下室)，住宅塔楼7栋（17层32层不等）项目东、北、南侧设临街商铺
4、，所有塔楼为剪力墙结构，地下室为框架结构。项目规划用地面积为68043.5，建筑面积.2结构设计为钢筋混凝土框肢剪力墙结构。地下室承台、底板混凝土强度等级为C30S6，地下室侧壁墙混凝土强度等级为C30，抗渗等级为S6。本工程底板结构标高变化复杂（结构找坡），塔楼电梯井厚度大(底板为300mm厚)，混凝土体量大，对其地下室抗渗砼有防腐蚀、抗裂等要求。为了保证工程顺利施工，确保工程施工质量，特制定本专项方案。本工程所有施工的混凝土均采用商品泵送混凝土。3 地下室大体积混凝土施工条件根据进度计划安排，底板混凝土浇筑时间在七月份，经查珠三角地区及惠州市气象资料，历年七月份的平均气温为30C左右，温度
5、高砼养护难度大。现场供电系统由基坑西南侧（6栋南侧）的变配电房提供总电源，本工程总配电用量为600KVA，另备有一台250KVA的柴油发电机组，供市政停电时，保证混凝土浇筑的连续性，施工用水由基坑周边的市政管网就近接入，可以满足施工用水。施工现场的砼泵站共有三处，每处有2台泵同时送料（具体详见施工现场平面布置图），砼泵站具体分布：1、2栋之间消防车道入口处设一处泵站，每一泵站均设2台泵机送料；5栋与7栋之间的空地上设一处泵站；7栋东南角处设一处泵站。所有砼车均不需进入现场，就近市政道路边上即可完成送料。本工程施工现场远离市区故在建项目、出行人员不多，但必须借道市政道路方可保证混凝土车辆的临时停
6、放，为保证混凝土浇筑的连续性，故施工前我部即要提前办理好临时占道手续。4 施工布署41施工队伍安排本工程地下-1层底板由后浇带将底板分成六个施工段，分区包括无底板承台的商铺基础施工。根据后浇带共分成21小块，由于现场场地情况和施工进度要求，经研究决定将21小块合并划分为6个施工段，6施工段组织流水施工。即先施工IV区（5栋）底板承台砼III区（4栋）底板承台砼II区（2栋）底板承台砼I区（1、3栋）底板承台砼V区（6栋）底板承台砼VI区（7栋）底板承台砼42施工段划分地下室施工阶段分为六个区，各区之间组织流水施工，详见地下室施工组织设计。43施工顺序地下室施工顺序按基坑土方开挖的路径进行整体安
7、排，总体按由东向西，由北向南的顺序进行，具体安排：IV区（5栋）底板承台砼III区（4栋）底板承台砼II区（2栋）底板承台砼I区（1、3栋）底板承台砼V区（6栋）底板承台砼VI区（7栋）底板承台砼依次流水。5 施工准备5.1技术准备5.1.1向广东省气象部门了解天气情况，避开雨天浇筑。5.1.2复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，为保证其位置准确，现按下列方法设置墙柱插筋：在底板、承台钢筋绑扎之前，在混凝土垫层和基坑四周护壁上弹出主轴线和墙柱外轮廓线。在底筋和面筋绑扎后，分别将混凝土垫层上墙柱外轮廓线引至钢筋上，沿轮廓线的内侧焊10钢筋，墙柱插筋就沿10内侧分布，面筋上设一道水平筋或箍筋，将
8、插筋与面筋点焊固定。钢筋要分层分段验收，集水坑的相对位置根据垫层主轴线进行校核。5.1.3在地下室底板施工时，为了防止底板与墙板、墙板与墙板各个施工区段之间约束应力的作用而引起开裂，以及防止墙板施工区段上部出现边缘效应而引起上宽下窄的裂缝，在纵横断面的四角以及施工缝上下等薄弱部位配筋予以加强，这样处理后，容易开裂的薄弱部位含筋率增大，混凝土的极限拉伸提高，从而使结构抗裂性得到增强。5.1.4钢板止水带穿过地下室暗柱时，可能要切断部分箍筋，被切断的箍筋应在止水带上下补全焊接。止水带的施工必须符合施工规范，其搭接长度不少于100，且必须满焊，焊缝饱满无夹渣等缺陷。5.1.5制定混凝土浇筑方案，经审
9、批后方可实施。5.1.6将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给有关单位，组织有关单位进行钢筋工程等隐蔽验收。检查止水带的固定部位、预留洞、预埋件、防雷接地的数量和位置、钢筋保护层垫块、测温用的1镀锌管，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理。5.1.7为了解C30、S6大体积混凝土的内部温度变化规律，根据承台厚度设置测温点，用温度计测量承台内底部、中部和表面的温度，控制内外温差在25度以内。5.1.8试块留置组数抗压 C30 42组（包括6组底板同条件养护试块，每施工区大概为6组1200方砼）抗渗 C30S6 18组5.2设备准备在底板混凝土浇筑期间，计划在施工现场布置
10、6台混凝土输送泵。具体机械设备见下表：浇灌大体积混凝土一览表序号机械名称型号功率放置地点1塔式起重机F0/23B50KW1栋2塔式起重机F0/23B50KW2栋3塔式起重机F0/23B50KW3栋4塔式起重机F0/23B50KW4栋5塔式起重机F0/23B50KW5栋6塔式起重机F0/23B50KW6栋7塔式起重机F0/23B50KW7栋8砼输送泵（6台）HBT80C110KW详见平面布置图9布料机6台各区一台10插入式振动棒ZN50(30台)11KW浇灌地点11平板振动器ZB5（2台）4KW浇灌地点12潜水泵QY-15（10台）22KW浇灌地点13发电机250KVA（1台）防止停电中断浇筑所
11、有施工机械在混凝土正式浇筑前，全部调至正常工作状态，并在机具保管室备足各种设备易损件，对每台机具的维修都要定人定机。现场配一台250KVA发电机，调试至正常。53 施工人员准备为保证大体积混凝土的顺利浇灌，配置足够的施工人员进入现场施工，浇筑的前天晚上，对所有浇筑工人针对具体部位的不同混凝土强度，以及容易产生裂缝、冷缝的薄弱部位，大承台浇筑方向和施工方法都进行详细的技术交底。每个区域浇筑时，项目部安排项目现场负责人陈展基进行全程浇灌进行指挥与协调。项目部质检员和施工员全过程监控，值班人员具体安排如下表部门区域总负责各区负责人技术部质检员机电部瓦工电工机电IV陈展基林文旭杨顺新林秋强陈秋波35人
12、3人4人III陈展基郑元林杨顺新林秋强陈秋波35人2人4人II陈展基黄进智杨顺新林秋强陈秋波36人4人4人I陈展基林文旭杨顺新林秋强陈秋波38人3人4人V陈展基郑元林杨顺新林秋强陈秋波38人3人4人VI陈展基黄进智杨顺新林秋强陈秋波38人3人4人54材料准备5.4.1水泥:选用的品种规格P.O42.5R,根据大体积混凝土的特点，为尽量降低水泥的水化热，在满足混凝土质量要求和泵送的条件下，应尽量减少水泥的用量；同时根据结构设计要求对于受地下水影响的砼，必须按要求作好防腐蚀性和抗裂要求。商品混凝土厂家在水泥进场必须按规定进行送检，检验其快测强度及28天强度、初凝及终凝时间和安定性、标准稠度用水量。
13、5.4.2石子:选用级配较好的花岗石碎石，粒径为1030mm，其含泥量不得大于1，且不得含有机杂质。在满足可泵性的前提下，尽可能选择粒径较大、级配良好的石子，减少单方混凝土的用水量和水泥用量，降低水化热。5.4.3砂子:选用级配较好的中粗砂，细度模数大于2.6，含泥量不得超过2，通过0.315mm筛孔的砂不得少于15%。在满足可泵性的前提下，应尽量降低砂率，最大控制在40左右。砂子的含水率在每班搅拌前进砂含水率测定，如遇下列情况应加密检测次数:1）施工过程中天气发生变化；2）炎热气候；3）堆放的砂子有明显的含水分布不均的现象5.4.4外加剂1）在混凝土中掺入高效减水剂，不仅能够大大改善混凝土的
14、和易性，同时具有微膨胀性能，增大了混凝土的密实性，又减少了拌和水，减少了水泥的用量，从而达到降低水化热。2）在混凝土中掺加一定量的粉煤灰,粉煤灰选用东莞沙角电厂的一级粉煤灰，它可以替代部分水泥用量，既改善了混凝土的可泵性,又降低了混凝土的水化热。3）在地下室抗渗砼中掺入适量抗裂纤维起到抗裂作用。所有外加剂的进场,均必须有合格证书,并按规定送检,合格后方可使用。5.4.5原材料计量误差应符合下列规定: 水泥: 不大于1% 石: 不大于2% 砂: 不大于2% 水: 不大于2% 外加剂:不大于1%5.4.6配合比的确定与调整通过试验室进行多种配合比的试验和研究,选用最佳配合比作为混凝土的施工配合比，
15、此配合比满足以下要求：混凝土强度不低于C30，抗渗强度不小于S6，具有抗腐蚀性和抗裂性。坍落度控制在1214cm。混凝土的初凝时间不少于5小时。混凝土的砂率控制在3540。外加剂能起到降低水泥水化热峰值及推迟热峰值出现的时间，延缓混凝土的凝结时间，减少水泥用量，降低水化热，减少混凝土的干缩，提高混凝土的强度，改善混凝土的和易性。砼施工配合比一经确定，除项目工程师外，任何人均不能私自调整配合比，尤其是不能向混凝土中任意加水。55其它材料准备：防雨彩条布 1000m2强度试模 10组抗渗试模 4组坍落度试验筒 2组麻袋 400条56组织准备5.6.1 现场成立浇筑指挥部,负责指挥调配人员和机具,协
16、调生产、监督方案的实施，保证混凝土浇筑的顺利进行。值班指挥人员详见施工现场临时值班表。5.6.2 分三班人员轮流进行浇筑，每班8小时，每个施工段安排两台输送泵，确保浇筑一天完成。各班人员和岗位以宿舍区公布的名单为准。5.6.3在现场办公区设置一个指挥部,负责调配各部位混凝土的浇筑速度。5.6.4 前后台指挥人员要保持联系，后台要向指挥台和坑内指挥人员及时汇报机具运转情况和后台施工组织是否正常。57其它准备5.7.1现场排水沟全部清理完毕，保证排水畅通。5.7.2在基坑周围的垫层上砌两皮砖作挡水坎，防止污水流入。5.7.3搭设好混凝土泵管支架和运输通道。6 施工方法地下室底板砼浇筑，由于混凝土中
17、加了膨胀剂，使混凝土有较好的流动性和缓凝性质，混凝土的坍落度最大可达140mm，混凝土的初凝时间不少于5小时（中午天气较炎热时，初凝时间可能减少至4小时），其中底板厚为300mm可采用一次性浇捣；承台厚度达1.2米以上，如果采用普通的分层浇筑方法势必使混凝土流淌较远，流淌最远的混凝土可能较长时间没有新浇筑的混凝土接应而容易形成施工冷缝。相对缩小浇筑面积，同时应用塔吊配合混凝土浇注，保证混凝土在浇筑过程中不出现施工冷缝。6.1底板结构中承台混凝土属于大体积混凝土，其混凝土的水化热计算和裂缝控制尤为重要。控制混凝土的入模温度，在混凝土的输送管道上覆盖麻袋并洒水湿润，降低混凝土入模温度。混凝土浇筑结
18、束后立即覆盖薄膜麻袋并蓄水养护，并保证蓄水深度。6.2底板承台混凝土的浇筑整个底板分为六个施工区，每一施工区段必须要一次浇筑，中间不留施工缝。各部位的底板（本底板300mm厚）可采用一次浇筑到顶方法，但深承台和集水坑按浇筑方案则须采取分层浇筑，按每个不同标高设置一个浇筑层。注意混凝土泵浇筑的部位要接近底板混凝土的浇筑区，把握好浇筑时间，以免已浇好的底层混凝土因长时间没有新混凝土接应而出现施工冷缝。6.3在浇筑过程中,如发生停电，立即利用发电机发电，保证现场浇筑速度、或配合使用塔吊进行浇筑混凝土而保证不出现施工冷缝。6.4保证现场不出现施工冷缝的混凝土泵最小供应量是50立方米h，而施工现场的混凝
19、土泵的实际供应能力大于50立方米h，确保混凝土浇筑施工的正常进行。6.5浇筑顺序如下：方案设计每个区浇筑时配备2台HBT80C混凝土输送泵进行混凝土泵送，1台汽车混凝土输送泵为备用准备。各区混凝土浇筑时，沿底板的短边方向，2台混凝土输送泵对称平行布置，同步向后退缩，至塔楼电梯井深承台时，先安排2台泵同步浇筑深承台，至深承台深度1/3时，撤离1台泵进行深承台周边板和一般承台混凝土的浇筑，另1台泵负责深承台的混凝土浇筑至顶，再按先前顺序继续浇筑至所有混凝土浇筑完成。每一部位的混凝土浇筑顺序应遵循布管方便、由远至近和不留施工缝的原则进行。7 质量保证措施71每次浇筑前,应向广东省气象服务公司及惠州市
20、三防办了解天气情况,避开雨天浇筑。浇筑前，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行检验。复核底板上墙柱插筋和集水坑的相对位置，将钢筋原材料检验报告、焊接报告和混凝土试配的有关报告提供给相关单位，组织有关单位进行钢筋隐蔽验收。检查止水带的焊接部位、预留孔洞、预埋件，防雷接地的数量和位置，钢筋保护层垫块，测温用的镀锌管，塔吊预埋件是否齐全准确，复核模板位置，对钢筋、模板、施工缝进行清理等。72泵送混凝土必须连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。73浇筑混凝土时，自由落差大于3M应采用塑料导管下料，浇筑混凝土时应分层进行，插入式振动器分层厚度不超过500mm，
21、平板振动器的分层厚度为200mm。74使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺利进行，不得漏振，做到均匀振实，每点振动2030秒，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍，（一般为300400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝，以混凝土表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。75浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。76浇筑混凝土时应派专人经
22、常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。77承台混凝土体积大,控制好混凝土入模温度,在浇筑桩承台前应将承台砖胎模内积水用潜水泵排干,并清理干净。78地下室底板混凝土浇筑时,底板范围内的集水坑或电梯坑模板,由于浇筑混凝土的浮力影响,模板会上移或导致模板产生位移,采用坑下混凝土分层浇筑,降低混凝土对模板的浮力,同时采取在模板上口增加压重,以此来抵消浮力对模板的影响,坑或井周围的混凝土采取对称浇筑。79施工缝的处理清理混凝土施工缝时，其混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并应清除混凝土表面上的水泥薄膜和松动石子，并加水充分
23、湿润，冲洗干净，清除钢筋上的油污、水泥和铁锈。在浇筑混凝土前在施工缝处加设一层与混凝土相同配比的水泥砂浆，浇筑混凝土时加强振捣，使新旧混凝土紧密结合。710混凝土的振捣均由专业振捣工负责，并防止漏振，班前对振捣区域进行责任承包，施工员给振捣手讲解注意事项。711输送泵管的现场布置应按施工质检人员的要求调整，确保混凝土不出现冷缝和硬接头。712在各班组各管理组已回报人员、设备、浇筑材料供应等一切就绪后，由总指挥下达浇筑命令。713本工程底板厚度为300mm、部分承台钢筋较密，又由于设计的特殊性，有一部分深承台的承台顶标高为-6.95m，而底板的结构标高为-5.30m左右，该区域内底板层有底板的上
24、、下层钢筋，钢筋的间距为双层双向。混凝土下料和振捣时，须特别注意该部位的送料和振捣，避免出现承台混凝土振捣不密实。714在钢筋密集处、施工缝接头处、预埋管四周，要注意振捣密实，在混凝土外墙已浇筑完毕后，不得再对根部复振，以防出现烂根，要根据墙柱上的标高控制点控制好墙柱根部标高，混凝土浇筑的泌水要有计划地排向集水坑和电梯内。混凝土用平板振动器振实后再用木蟹抹平，并在混凝土初凝前再压实抹光，消除混凝土泌水所产生的收缩裂缝。715塔楼电梯井模板周围浇筑时，尽可能保证对称和同步向上浇筑，避免因混凝土侧压力造成电梯井筒模板的侧向偏移。716混凝土终凝后，必须及时适当浇水养护，待一个施工段的底板全部终凝后
25、在后浇带一侧将蓄水坝砌好，保证混凝土浇筑到位后12小时内能得到蓄水养护。剪力墙的养护采用封模板浇水养护2天，模板拆除后再浇水湿润养护12天，底板蓄水时间也为14天左右,蓄水深度为100mm。717外墙模板要等技术部发拆模通知单后方可拆除。718工地现场备有一台250KVA发电机以防止发生意外停电；另为防止混凝土输送泵出现故障，打乱混凝土的浇筑步骤，影响浇筑速度，出现施工冷缝，预先在施工现场准备混凝土泵的常用配件。719保养水的蓄水坝砌高100mm，初始蓄水深度50mm，随时监测内外温度变化，当内外温度差大于25度时，随时增加蓄水深度或加厚麻袋。720混凝土的泌水及浮浆处理由于混凝土采取分层浇筑
26、，混凝土的上下层施工的间隔时间较长，且混凝土的坍落度较大，其内的自由水较多，且低热硅酸盐水泥浇筑的混凝土泌水本来较多，故在浇筑时易产生泌水层。在混凝土的浇筑过程中，让混凝土中多余的水份和浮浆沿分层斜面流至集水坑或承台中，在其中用抽水泵将其抽出基坑排出场外。721混凝土的表面处理：大体积混凝土表面水泥浆较多较厚，在浇筑23小时，按标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压数遍，使其表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，这样能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份的散失，促进混凝土的养护。722基坑四周的地面设置排水沟，地面水不得流入基坑，且要防止地下水上升而造成地下室上浮。基坑内不得有
27、积水，如有积水，应立即排除，严禁带水或带泥作业，排水时应避免基土流失。723每次浇筑混凝土前，均由技术部下达作业交底，并召开会议向全体参加浇筑的作业人员讲解浇筑大体积混凝土的重要意义，讲解当日浇筑混凝土的路线、流程、操作要点、难点、注意事项，以及奖罚措施，技术人员并对现场进行分区分段，并记录相应区段振捣人员的名单，以便日后检查对照。724认真落实岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明，实行奖优罚劣。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严
28、格执行三检制，使工程质量始终保持在优良状态。725结构中的钢筋绑扎不得接触模板，固定模板所用的对拉螺栓要用防水螺杆，中间焊50503mm止水片。8 混凝土质量通病防治措施81模板拼缝宽度超过2.5mm时，应填封，以防漏浆，造成混凝土表面出现蜂窝。82按规定使用和移动振动器，防止振捣不实或漏振，中途停歇再浇捣时，在新旧接缝范围内要加强振捣。83模板应平整光滑，安装要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要充分浇水湿润。84在钢筋较密处，应分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。85地下室外侧墙较长，为了增加抗渗能力，模板要待混凝土强度达到设计强度的70并封模养护7天后才能拆除。86施工
29、缝处应按规定进行清理和注浆，以防止出现缝隙和蜂窝。87混凝土养护应安排专人定期工作，质检员跟踪监督。9 雨季防治措施91了解浇筑期间天气情况，做好超前安排，避开雨天浇筑，避免窝工、停工，浇浇停停的现象。92准备足够的防雨布，将防雨布全部放好，一旦下雨，可以用最快的速度将防雨布铺开，覆盖在混凝土上。93在泵站搭设防雨棚，下雨时，放慢浇筑速度,仅仅混凝土慢慢地向前推进,防止出现施工冷缝。94对已浇筑部分混凝土的地下室外墙模板应增设泄水孔，在雨停后，应用同标号的水泥砂浆铺在施工缝上，并加强振捣，保证混凝土的凝结。95做好现场的排水系统，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，需在基坑上下梯
30、道上加设防滑材料。施工中重点作好防雷设施，利用基础结构钢筋作避雷针，切实做好接地设施，现场机电要做好防雨、防漏电措施。96浇筑混凝土前，准备搭好防雨棚，防止雨水冲刷混凝土，同时保护电源设备，并做好设备机具的防雨工作。97台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。台风到来之前，应对高耸独立的机械及未装好的钢筋模板等进行临时加固，散落的小型机具、零星材料要堆放好，不能固定的东西要及时撤到建筑物内，吊装机械在台风来到前应停止作业，塔吊要收起吊钩，并将回转刹车松开，高空作业人员应及时撤到安全地带，台风过后要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路仔细检查，发现问题及时处理，经现场负责人同意方可复
31、工。10 大体积混凝土的裂缝控制及验算大体积混凝土浇筑后，水泥放出大量的水化热积聚在混凝土体内，由于体积大不易散热，混凝土体内的温度显著升高，而混凝土表面散热较快，引起混凝土内外温差，在升温阶段混凝土内部产生拉应力，表面产生压应力。混凝土体内升温后，随着散热，体内温度逐渐下降而产生收缩，混凝土内部的拌和水的水化和蒸发，以及混凝土的胶质体的胶凝作用，又促使混凝土硬化时的收缩，这两种作用的同时混凝土又受到自身结构和地基的约束，产生收缩应力，如超过此龄期混凝土的极限抗拉强度，即产生裂缝。裂缝产生的规律是：温差和收缩越大，裂缝越大；温度变化和收缩的速度越快越易开裂；地基对结构的约束作用越大裂缝越易开裂
32、；温度变化梯度越大越易开裂。从以上大体积混凝土的特性可以看出，大体积之所以开裂主要是混凝土所承受的拉应力与混凝土本身抗拉强度之间矛盾发展的直接结果。因而为了控制大体积混凝土温度裂缝的开展，就必须从降低温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。101针对本工程实际施工情况，拟定详细的施工方案，从混凝土供应、输送、浇筑及控制措施的等方面逐项落实，严格把关；在施工中实施全过程的温度监控手段，了解大体积混凝土内部温度变化情况，及时采取有效措施，防止大体积混凝土产生温度裂缝，确保混凝土施工质量。各部门职能人员全力协调、配合，保证大体积混凝土一次浇筑成功。102由于一般承台厚度为1.20m，在局部
33、区域下沉时，达到2.70m（电梯井下沉1.5米），但此时，该部位承台的侧壁厚度为1.0m左右，通过电梯基坑满水储蓄，在验算时，计算厚度仍取2.75m。103混凝土水化热温升Tmax=To+Q/10+F/50=25+280/10+80/50=54.6Tmax混凝土内部的最高温升。To混凝土的浇筑温度，按25计算。Q 混凝土配合比中水泥用量，280kg/m3。F 混凝土配合比中粉煤灰用量80kg/m3。养护材料厚度的计算混凝土结构物的表面系数：M=F/VM=F/VF承台与大气的接触面积V承台的体积（取承台最厚处2.70m计算）M=F/V =（2.9753.3）/（2.9753.32.7） =0.3
34、70混凝土表面的热阻系数R R=XM（Tmax-Ta）K/（700Tb+0.28QW） X混凝土维持到指定温度的延续时间,按14天计X=1424=336h M表面系数，取0.370 Tmax混凝土内部的最高温升 Ta混凝土与水接触处的温度 Tmax-Ta=25，Ta=29.6 K 传热系数的修正值，采用蓄水养护，取1.3 Tb混凝土施工时的旬平均气温取25。 W 水泥14d水化热， P.O42.5取319KJ/kg。 R =3360.370(54.6-29.6)1.3/(70025+0.28280319) =4033.4/46010=0.095则蓄水深度H=R 水的导热系数 =0.58W/m.
35、k H =0.0950.58 =0.055调整后蓄水深度H1H1 =H(Tmax-25)/Tb =0.05529.6/25 =0.065m(65mm)结论，地下室底板施工时，按上述配比进行生产，混凝土交货温度25，采取蓄水70mm养护保温，可使混凝土内外最大温差控制在规范要求的25以内。根据施工规范要求，蓄水养护能满足温控要求。104为防止温度裂缝的产生，可靠地监测大体积混凝土的内外温差，为及时调整大体积混凝土的养护提供可靠的理论数据，利用微型计算机对大体积混凝土的温度变化进行监测。温度控制指标：中心温度与表面温度差25C，降温速度224h0C。105测温方法的选择为了随时了解和掌握各部位混凝
36、土在硬化过程中水泥水化热所产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝、以便随时采取有效措施，使混凝土的内外温差控制在允许范围（25度）内，确保混凝土的施工质量。综合考虑到承台部分的混凝土厚度以及承台尺寸，对底板混凝土采用水银温度计的测温方法监测和控制。106测温点的布置在电梯井承台浇筑高度断面分上、中、下三种情况布置测温点，承台底的测温点应布置在离板底面150mm高度的位置，承台平面中间的测温点布置在平面中间的适当位置，每个大承台测温点共布置一组3个点。107温度监测测温必须按编号顺序进行,并按事先准备好的表格记录所测数据。混凝土测温时间，在混凝土浇筑完毕12小
37、时后开始试测，以后每隔2至4小时测一次。在测试过程中随时进行校验，同时应对大气温度进行测量。混凝土浇筑第一周内应加强监测。测温点主要分布如图所示。 测温点布置示意图 11 环境、职业健康安全保证措施111落实安全生产责任制，进行定期和不定期安全检查，尤其在底板浇筑混凝土前应对机械设备、用电等进行拉网检查，不留隐患。112进入施工现场必须戴好安全帽。113施工前班组应对施工人员进行分项工程安全技术交底，做到详细、准确。114夜间施工要有足够的照明，不得打瞌睡。115各种机械设备在启动前应做好检查工作，不得带病运行。上下班做好交接班记录，施工机械必须做好绝缘接地。116所有施工用电设备实行一机一闸一漏电开关，防止触电、漏电事故发生。专心-专注-专业