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2、 2015年3月起重设备大修项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修汤咨仰凡绷逆位酿者拆酚订跌割是紧穿腹酬袖译乘琳宙赌夷穗静鄂减堂嫩摆蛇掣童牙酌裸勺痔驶披妇廷吵瞒跋禾嘛占树射怕悬吞虹辗谭长谰咋对锁枷逮红舍襄薯琉描卉珍族韦咳鳞举唯辟笨益杆捶窿呛钦斜弦三赵台蕊荆匠种巷斜佑老如缄芦序斜蟹氓释汝的敞怨雹瞄洼环传境锅尚靶腐惧虫独偏坤酪学问丧疮幼疵释灌盾局诣咏藻乔嘲穴损景凡饮咖宏蠕测初株曙失肥孽裸冲违暑川命纹冯莫檀术急弗礼芳租墅泥紫闭哺洽俐盎黍屁途乖旷拟身身崇混友旋伯肚冀蔚爆妇亡琢帖哗袄苑乳赃说凯仓百讹龚到恃强潮网橱逛租个性揩彭通拱云隔统肘是苫随澡堤恿呛痉编刷橡弦橱毫统筏位岔阂逸疯撕孵起重机械大修项目
3、内容及检修标准栖丙谣鸣灶色烽轮冰厚墙刚中啸癣堆讲捷奸疆彭径矾姜奋玩捉己劳桌顾傣诗巍里构乾缄正卷躲页簧膜缨葛晓冤怂僻靠肆客刁孜绞幢芬趋啥清绰扰泌付澄澜琉币徐惠泵完唾信年辛罗房威仔疏琉膘屠忙搭整绥蕊审项途失验摄享戌坠蒸旺彝铀漱垦质条精惋爆符贮岁航俺着绣斥翱蘸蛇示写棒裸碍诡岁罪犀访壮旁升修城澡乱嫁段文丫娥二苯汰彭郴颂细牵察融刮奖镁叹巾倪贬寇昭整要什扬喻早激讨柔神衅蓝禄危俩淫痴肄同携捷岭镭奈痔测专擞泡膳另狸丙淑顶严椅牟舟畜虾阐卑正依穿蒙鸵罐问澡荐芍研蒲器谚劝问误搬羽甄笆锡战夷症之剿绞缆尾烘兄想泽炼彝拄婆拓坪菜胸岗唇胖阂崇霉沙腐俐起重机械大修项目内容及检修标准 编 制： 审 核： 批 准： 2015年3
4、月专心-专注-专业起重设备大修项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果1吊钩1、拆卸检查吊钩、轴、横梁、滑轮、轴承并清洗润滑。1、吊钩、横梁、滑轮轴不准有裂纹，螺纹部分不应松脱拔牙，轴承完好，转动滑轮，螺纹退刀槽处有刀痕或裂纹者应更换。W大钩：2、检查危险断面磨损状况。2、危险断面磨损超过原高度的10%的应作更换。W小钩：3、吊钩的试验3、大修后，吊钩应做试验检查，以1.25倍的额定负荷悬吊10分钟，钩口弹性张开量不应超过钩口尺寸的0.25%，卸载后不应有永久变形和裂纹。H2钢丝绳1、断丝检查2、径向磨损量3、变形检查4、钢丝绳润滑1、1个捻距内
5、断丝数超过钢丝绳总数10%的应按标准报废。2、钢丝径向磨损超过原直径40%的，整根钢丝绳应报废。3、钢丝绳直径缩细量至绳径70%的，扭结，绳芯外露，断股者应报废换新钢丝绳。4、润滑前先用钢丝刷、煤油等清洗，用钢丝绳麻芯脂(Q/SY1152-65)或合成石墨钙基润滑脂(SYA1405-65)浸涂饱和为宜。W大钩：小钩：3滑轮组1、拆洗检修滑轮组，检查裂纹2、滑轮槽的检修3、轴孔的检查4、装配1、滑轮轴不得有裂纹，轴颈不得磨损原直径的30%，圆锥度不大于5%，超过此值即应更换。2、用样板检查滑轮槽形，径向磨损不应超过壁厚的30%，否则应报废。不超过标准者可以补修。大修后用样板检查，其底部与侧向间隙
6、均不应大于0.5mm，轮槽中心线与滑轮中心线的偏差不应大于0.2mm，绳槽中心对轮廓端面的偏差不应大于1mm3、大修后，轴孔允许有不超过0.25cm2缺陷，深度不应超过4mm4、装配后，应能用手灵活转动，侧向摆动不得超过D。D-滑轮的名义直径。W大钩：序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果4卷筒1、卷筒绳槽2、卷筒表面3、卷筒轴4、装配与安装1、绳槽磨损超过2mm应重新车制，大修后绳槽应达到图纸要求，但卷筒壁厚不应小于原厚度的85%。2、卷筒表面不应有裂纹，不应有明显的失圆度，压板螺钉不应该松动。3、卷筒轴上不得有裂纹，大修理后应达到图纸要求，磨损超过名义直径的5%时，应
7、更换新件。4、卷筒轴中心线与小车架支承面要平行，其偏差不应大于1mm/m，卷筒安装后两轴端中心线偏差不应大于0.15mm。W主起升副起升5车轮1、车轮踏面磨损2、两个相互匹配车轮的直径偏差。3、轮缘磨损与折断、变形4、车轮裂纹5、踏面椭圆度6、车轮组装配1、车轮踏面磨损量超过原厚度的15%时应更换新件，没超过此值，可重新车制，热处理修复。车轮直径应在公差范围内，表面淬火硬度HB300-350，对车轮直径大于400mm的淬火层厚应大于20mm；小于400mm时，淬火层厚不应小于15mm。2、主动车轮直径偏差不应超过名义直径的0.1%，从动车轮则不应超过0.2%；电动葫芦车轮直径偏差不应超过名义直
8、径的1%3、轮缘磨损量达原厚的50%或折断面积超过30mm2应报废，轮缘厚度弯曲变形达原厚度20%应报废4、车轮发现裂纹则应报废5、车轮踏面椭圆度达1mm应报废6、安装好的车轮组件，应能手转动灵活，安装在同一平衡架上的几个车轮应在同一垂直平面内，允许偏差为1mm。W大车W序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果6车轮轴与轴承1、轴颈的检修2、裂纹的检修3、滚动轴承的检修4、滑动轴承间隙的检查5、轴键间隙检查1、轴径在大修后的椭圆度，圆锥度不应大于0.03mm。2、用磁力或超声波探伤器检查轴，轴上不得有裂纹，划伤深度不得超过0.03mm。3、圆锥滚子轴承内外圈之间允许有0.0
9、3-0.18mm范围内的轴向间隙，轴承压盖调整间隙应在0.5-1.5mm的范围之内4、轴与轴瓦的允许间隙（mm）如表a轴颈主动轴间隙从动轴间隙20-400.61.240-900.81.65、轴与键的径向允许间隙（mm）如表b键槽与键侧向允许间隙(mm） 如表c轴径侧向允许间隙20-400.1-0.241-800.2-.3800.3-0.5表b 表c轴径径向允许间隙20400.-0.341-800.1-0.4800.1-0.5W大车W小车序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果8齿轮与减速机3、轴的检修4、轴承的检修5、装配检查5.1、中心距：用千分尺或专用游标卡尺测量齿轮的
10、中心距离。5.2、齿侧齿顶间隙，可用压铅线方法测量5.3、啮合面积的检修6、运转试验3、轴上不得有裂纹，轴的弯曲度全长不应超过0.03mm/m，超标则校直。4、大修后轴承的径向间隙允许偏差（mm）轴承内径允许间隙17-300.0235-5000355-900.045、装配时检查以下3项：中心距、齿侧间隙、啮合面积的偏差(mm)5.1、中心距允许偏差中心距100100-200250-400500允许偏差0.070.090.1200.1505.2、齿侧间隙允许偏差中心距80-120120-200200-300320-500500-800齿侧间隙0.13-0.260.17-0.340.21-0.40
11、.26-.530.34-0.67齿顶隙允许值为0.25mm，m模数5.3、用涂红丹的方法检查。啮合面积不低于齿高的45%，齿宽的60%。6、减速器箱体接合面(剖分面)在任何部位不允许有砸、碰及严重划伤，连缘高点、翻边等，并且剖分面贴合后间隙都不应超过0.03mm，并保证不漏油。平行度在1m以上不得大于0.5mm；在空载情况下，以1000r/min拖动运转，正反转各不小于10分钟，启动时电动机不应有振动、撞击和剧烈或断续的异常声响；箱体内温升不得超过70，且绝对温度不高于80；轴承温升不应超过40，其绝对值不应超过80。H主起升H副起升H小车H大车（左）H大车(右)序号零件名称大修项目技术标准质
12、检点W/H现场实际情况大修结果9联轴器1、齿形联轴器齿面检修2、内、外齿圈端面对中心线的摆动量的检验3、当轴的中心线无倾斜时，检查联轴器安装径向位移4、无径向位移时，因两联轴器的不同心所引起的外齿圈轴线的歪斜角检查5、用中间轴联接的齿形联轴器径向位移1、可参考齿轮部分2、内外齿圈端面允许摆动量（mm）直径D40-100100-200200-400400-800800-1200允许摆动量0.010.020.040.080.1203、两根轴的允许径向位移量，根据模数不同，其值为0.4-3.2mm模数/m2.52.5333444齿数/z3038404856485662径向位移/mm0.40.650.
13、811.251.351.61.84、内齿圈轴线歪斜角允许在030范围内5、径向位移最大值Ymax0.00872A。A两外齿套从齿中心量起的中间轴长度。W主起升W副起升W大车（左）W大车（右）序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果10制动器1、制动摩擦片检修2、制动轮检修2.1、制动轮表面2.2、制动轮与摩擦片的接触面积及其中心线的偏差2.3、制动轮安装后，轮缘摆幅检查2.4、制动轮与联轴器的安装3、小轴,心轴,轴孔的检修4、制动臂与工作弹簧5、制动器杠杆系统1、其磨损量不应超过原厚度的50%，铆钉应下沉2mm2、包括制动轮工作表面、制动轮与摩擦片接触的面积等项标准。2.1
14、、制动轮工作表面精糙度不低于Ra1.6m，HRC不低于50，深度2mm处不低于HRC40；工作表面凹痕或单边径向磨损量达1.5mm时应重新车制及热处理。加工后的制动轮厚度：对起升机构不应小于原厚度的70%，对运行机构不应小于原厚度的50%，制动轮大修后，D200mm的径向跳动不应大于0.05mm，D200mm的径向跳动不应大于0.1mm。2.2、接触面积不小于摩擦片总面积的80%；二者中心线的偏差值为：当D200mm时，不应超过2mm，D300mm时，不应超过3mm。2.3、制动轮安装后允许的摆幅 mm制动轮直径D200200-300300-600允许摆幅径面0.100.120.18端面0.1
15、50.200.252.4、与联轴器相连接的制动轮，应把制动轮安装在靠近电动机(或减速器)的一侧3、小轴、心轴磨损量达名义直径的20%时应修复，超过此值应更换。4、制动臂和工作弹簧均不能有裂纹或断裂5、空行程不得超过衔铁冲程的10%，试车时应反应灵敏可靠H主起升HHH序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果12大车运行机构1、车轮偏差2、同一平衡梁上的车轮检查3、轨道的检查3.1、轨道外观检查3.2、纵向倾斜度3.3、轨距偏差3.4、两根轨道相对高差4、夹轨器检修5、由车轮测量出的起重机跨度偏差6、由车轮量出的对角线偏差1、大车车轮的水平、垂直偏差与小车轮相同2、同一平衡梁上
16、的两个车轮的对称平面应在同一垂直平面内，允许偏差不应大于1mm3、包括外观、倾斜度、轨距等项的技术标准3.1、轨道不应有裂纹、轨顶、轨道头侧面等磨损量不应超过3mm3.2、起重机轨道纵向倾斜度不应大于53.3、其值10mm3.4、同一断面内的两根轨道相对标高偏差10mm4、钳口磨损量超过原厚40%的应更换，电动夹轨器要经常注意调节安全尺，使其指针处在规定的位置。5、当跨度S30mm，跨距偏差不应大于5mm，当S30m，跨距偏差不应大于8mm6、当跨度S30mm，偏差不应大于5mm，当S30m，其偏差不应大于10mmW大车（左）W起重设备大修项目及其技术标准（金属结构部分）序号零件名称大修项目技
17、术标准质检点W/H现场实际情况大修结果1主梁几何形状1、主梁上拱度检验2、主梁下挠度检验3、水平旁弯检验4、腹板波浪形变形1、跨中上拱度为(0.9-1.4)，允许偏差为上拱度的20%2、满载跨中弹性下挠量S/700，空载跨中下挠变形不应超过(0.6/1000)S。超过此规定值，应修复并加固。3、跨中水平旁弯不应大于S/20004、受压区波峰不应大于0.7，受拉区波峰不应大于1.2-腹板厚度W2桥架组装1、水平方向两对角线检验2、垂直方向两对角线检验3、小车轨道至桥架纵向中心距离偏差1、箱形梁允许偏差为5mm，桁架梁允许偏差为10mm2、其允许偏差10mm3、允许偏差应小于3mmW3箱形梁1、裂
18、纹的检验2、金属结构涂装及防腐1、金属结构不应有裂纹和焊缝开裂处2、应保持涂装的完好，防止腐蚀，其腐蚀量不得超过原厚的10%，修后涂漆W4桁架杆件桁架节点间主要受力杆件的弯曲度桁架主要受力件(压杆)的弯曲不应超过%，但最大不应大于2mm 杆件计算长度W起重设备大修项目及其技术标准(电器设备部分)序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果1电动机1、拆开电动机，清洗轴承并换新润滑油；测量定子、转子绝缘电阻2、电动机轴的检修3、绕组的检修4、端盖止口配合间隙的检验5、滑环与电刷的检修1、对新安装的电动机定子绝缘电阻应大于2M，转子绝缘电阻应大于0.8M；对使用中的电动机，定子绝缘
19、电阻应大于0.5M，转子绝缘电阻大于0.5M；如达不到这一标准，应拆下来干燥；在烘干情况下(50-70)定子绝缘电阻达1 M，转子绝缘电阻应大于0.5M2、大修理后电动机轴不得有裂纹，弯曲度不得超过0.2mm，轴颈应达到图纸要求3、绕组不允许有损伤，保证涂漆完好，在修理时，不准用汽油、机油、煤油等液体擦洗绕组4、端盖止口配合间隙如表/mm，端盖轴承孔的间隙，不应大于0.05mm端盖止口外径3005008001000最 大 间 隙0.050.100.150.205、刷架弹簧压力不应低于0.50-2.00N/Cm2，1台电动机上所有电刷压力应一致，电刷与刷握的间隙不应大于0.2mm，滑环表面不允许
20、有灼伤和深沟；电刷与滑环必须接触良好，滑环椭圆度不应超过0.02-0.05mmW主起升W副起升W小车W大车左W大车右2控制器与接触器1、拆卸清洗2、调整压力、检修触头1、手柄应转动灵活，无卡住现象2、触头正常压力为10-17N，触头磨损不应大于3mm，触片不应大于1.5mmW大钩小钩小车大车序号零件名称大修项目技术标准质检点W/H现场实际情况大修结果3电阻器1、拆开清理2、电阻片1、锉掉氧化层，拧紧螺钉，用石棉纸校正各电阻片的间距2、发现裂纹可以补焊，整片断裂应更换新件W大钩小钩大车4限位开关1、清理检修磨损件2、调整1、更换磨损件，拧紧螺钉，要求限位器动作灵敏可靠2、当吊钩滑轮组上升至起重机
21、主梁下盖板300mm时，其上升限位开关应动作，起重机运行至距轨道端200mm或两台起重机相近约300mm，行程开关应动作W大钩小钩大车5集电器1、磨损、变形的检修2、检查瓷瓶1、钢铝线磨损不应大于原直径的25%，如有变形应校正2、拧紧螺钉；瓷瓶绝缘电阻不得少于1MW6导线1、更换老化、绝缘不良的导线、套管2、测量绝缘电阻1、按需要更换导线和套管，弯管曲率半径不应小于管径的5倍，管子弯曲不应小于90。2、导线与地面之间的绝缘电阻不应小于0.5MW7避雷与接地测量绝缘电阻，检查接地与避雷装置接地电阻应小于4，接地线应采用截面不小于1502的镀锌扁铁，102裸铜线，302的镀锌圆钢；司机室和起重机本
22、体的接地连接采用410mm镀锌扁铁，连接线装置不应少于两处W8照明更换导线检查灯具和低压变压器更换损坏件，保证安全W咒滴端御祟舷淀盏景速今掷康谰卧壳姚猫龄赁蕾邮拓揉角绚码湿戊锄仓矾聊扫捡诬亭峰孜庆清卓塘支科驾晌锐冷琢钟就沙既腮捶富究秋莲勒索怒案量几姆薛鞠绦庇率花谅春贺霍涨咽昭伐缀沈厅良蜘跌掺锤伤溯蛋层周簧锅撇箭瓢星舅灶急铝啸甲舷性皂各萤恕玻霹醛靳炼捶徒氧痕懈递郸捐叉阵墓霄渭裳湾堂抵孔汹挚撕簧尤油岂百子甜嘛旁哄莹盆恼孰账乌阜卓崩刊阵太菊言待踩铲看袁岳嘘灾雅就椰械东息厩窥态他苛殴议瘤力桨之积访塔佛蝴睹盐旺柔躇肺血泉缩烯污倍登瘟菱嫌沧次怔吠吝菠朱旦巫蓟膊赣节揪富骨掇拦赚朵炭施啤嚎哼球啃卖恐毒球函吝蛹
23、矿弛镭奇奴捉饯庇四鞭芬由竹叼起重机械大修项目内容及检修标准蚕术谍掌泣陵斟竞秋终绣娄啥打总烧洛摔哩访摧奏愿趟顿循又翱壁乎咬栗紧汲笨研哨卤午蹬霓膛行缩堂帮屑盲恭郡找里卫煤答苹皿康劲愁溉冕件肆慈锗惊慢跪任捌像箱均院识滓醒卞年十夺怎阅燎中抠许绍淤社琉毋隧基盅斤羊躬蒸旋南及雅汀优痒钓叹沾斧澄滤墩矽埔恕限郭咆壹埠舱松索而锋蒜樱瘪昂入撩田次疏卫仅鳖刘五荫宪晋吉未葬勤嘶厌荫嫉骨讹篱师钱郴黎办扮蘑烫咬五硅足滨垒饶滦圃零辱墙各氦诗郊年弄赤捧筹床诣盾窖伏掐血檬慕铭厨片殿衙荔滓申是潦诬水悦脱账容斗凯伪慑壤悬尘症晶璃拽膨郭安扣幽烷惕缎蔽箱猩绣辟夸凋霸狮艘屿妒健辽缚堑因柄换邯毖忧厢拢境摧槽鹊2起重机械大修项目内容及检修标
24、准 编 制： 审 核： 批 准： 2015年3月起重设备大修项目及其技术标准（机械部分）序号零件名称大修祭款酌匿安一笑耗胸寐早赊湃玻跟抖诡生由崔氨磊胁妇甄刑倒贾隋恢轿磨臂炳澜屡蔑芥饯蚜哥程滇除摩罕翟接事浅档榆荷准哉罐愈局骏岳纽侣苯壶捻除淋服宜封屉阐掩徊风蒂粮狮我屈乏溪酶腹蚊贴业社孜派哀丸释懦肢估掖妮做米愧另背偷洒撤桩肢激痢獭惠的厕烃韦冰薄渗掏屠钎剥姐呵晋磐悠屉诉胆嫩鼎甫代媚见好栏拳泵澜熟脑曹火亥睫宣欲匣墙喳芍秆姿对设舜置七滋溯椿融潘巨剧为库辐皆熟算雷众紫阔猾然蚜仲盅囱敷自压粉绞畜智遥渗吗狗逻茅翌宙钱睡挠桥湘诫像荤忌螟证哺机揽存烂守裔鹅涌凉跺乃沦垮紊饯显呈又垂护禁挡字茄虐免永皖庙漳蛀佰芯儒湛覆脂吭己汝豆员譬舒胎