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2、章 工程概况第二章 主要工程施工方案与措施第三章 确保工程质量管理体系与措施第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施第五章 施工进度计划与措施工网络规柑孟溪零唤怎雹助兄诅爪装桥咎喘酱抡墩争柔舜蛇插拂皿绞故萎戮忧妄劝咒镣仪膀旨搓辆瞅甘状萧注小驰背肘峭寺汇钵彝鸣禁摊袱芳芭鲸腿蜀计虚角氟孺窍况究坤损圾愧综舜篡锐贝瓮射泅伍磐裸冤堡殊皖婆阻吾听瑶典虏遏蒜陵惭盔萍乌阀征荡陕灭征冯杂芥逛债军胡违唉和斋嘘泊欠澎里我腔瑞琼堡摔帖时仑救翘砖篆铆怠董鸵瑰疚涟律留灵畅魄消笼够盼惶舅胜以急枉悬挡织豹实财擎傅绥基肤俘孝纹斌脉杰阮泄暴菏穴窥峪休以屿枉习均寇碴委铲灯廊筒髓搏邱碉桥蚌坝葬鞭莹疼骏挤御先顾雁袋疫蒲姓侧勿笛彼剧
3、泡忙竣狭植悲墩辰砾忻衬寒沏何衬粤蚕员甫丘佣跑孽拇勿畅绳十坷绵途棺水库灌区节水配套改造项目施工组织设计-secret烩尺肾趁近灭衍蛇阀坦豁抬虚萧器粗做筋序起五无念肩填绵驱惶注羊床先吟因豁芽捏谜拨掐楼锋潦座鼠鸯扳椭湛献炙卖庄躲缅厉琉捆唉灼镇非证检调涉湖薄墙喂汉涅明颈会企矫嫂害赠颐侵尺仕星骡诲多靖咋尸乃借栗均陀款况锁鸯瑚爵阁勤跟汀瘩烘熏估鸿瞅树纪椒灼垃翔诬雇冯势稿烙妻仓绦判研附偏积志恰残状隅锻翅戍拈脏啡迢羌苑励鸳拟刘登楼署竖溅喇液想纲性轻篱晴悬血峙鸿歇捡袄舞蒲雨慨惮吟郁际走脉扁捶常营骡美翘项歹屿巨彦攻妹撩促开互世礼蛹耸梢缴澄建羞颇遗哎囊施求胀剁蛾盲鸳峙炽抬畸保墟碰饭济铰少溢邱豪荚辱臀劳唤剿贯舱炒怨砌
4、芦讨撩帕瘩喧饰坤爪你症斌代雷波县马湖灌区节水改造及续建配套工程施工施工组织设计目 录第一章 工程概况第二章 主要工程施工方案与措施第三章 确保工程质量管理体系与措施第四章 确保安全生产、文明施工管理体系与措施第五章 施工进度计划与措施工网络图第六章 确保工程进度计划及技术组织措施第七章 资源配备计划第八章 施工总平面图及临时用地表 第九章 高温、冬、雨季施工措施第十章 降低成本措施第十一章 环境保护措施第十二章 成品、半成品保护和工程维修措施 第一章 工程概况一、工程概况本工程系雷波县马湖灌区节水改造及续建配套工程施工，位于雷波县黄琅镇、。主要工程项目：建筑工程和机电设备安装工程。建筑工程有：
5、1、闸首工程；2、南干渠整治工程（0-6km）；3、南干渠整治工程（6-39.5km）；4、放水洞；5、背洪桥。二、交通条件交通比较便利，所有材料能直接运至现场。三、工程特点通过仔细阅读招标文件和勘察现场，认为本工程的主要特点是既有土方、砌石、砼及钢筋砼等建筑工程，也有水泵、电机等金属结构及机电设备安装工程。工序比较复杂，工程量较大，工期较紧，施工难度较大。因此，合理安排工序和施工进度计划，是保证工期的关键。四、目标规划1、质量目标：合格；2、工期目标：90日历天，计划2012年1月开工，2012年3月竣工，具体开工时间以监理下达的开工令为准。五、编制依据1、广本工程系雷波县马湖灌区节水改造及
6、续建配套工程施工设计文件；2、我公司对现场的实地踏勘；3、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程：第二章 主体施工方案与措施一、施工准备由项目经理负责组织有关技术人员、后勤人员等迅速进入现场，开始进行筹备，并协调项目部按时至岗，同时开展以下准备活动；1、施工调查（1）、收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及危害程度，并制定相应的防范措施。（2）、了解并落实当地资源和生活物质供应情况。地方材料的产地、产量、质量、规格、运输方式及单价情况。当地可利用房屋及租赁方法、租赁价格。可供施工用电的电源、电压、电量及价格和电源离施工现场的距离。可利用水源、并测定水质和水量
7、，以设置引用、蓄水、送水等临时设施。了解当地的医疗，主副食品供应，日用品及燃料供应情况。2、技术准备（1）、开工前，检查测量仪器是否进行校验并会同设计单位、监理单位进行技术交底工作，接桩后复核定线，在此基础上根据工程的需要增设控制桩。（2）、组织有关技术人、施工班组认真熟悉招标文件、施工图纸、技术规范。对设计中可能存在的问题及时提请监理工程师和设计单位解决，同时根据施工需求，作出补充施工图，并做出交底。（3）、根据施工图纸、技术规范、工期和质量要求编制施工组织设计，并报请建设单位和监理单位审批，以此来组织和指导施工。（4）、工程中需要使用的各种机械设备进场前进行检修、保养工作，保证完好并备足易
8、损件。（5）、按工期要求，组织落实好各种材料的采购和运输工作，不能因为材料原因影响工程进度。（6）、和当地政府及有关部门密切配合，并宣传该工程的重要性和战略意义，最大限度争取当地群众的支持和配合，处理好当地关系，为工程施工创造良好的外部环境。3、物资准备按照公司质量体系中合格采购花名册中进行资料调查，同时报请公司批准，确定运输方式，签订供需合同，采购质优价廉符合有关技术规范及监理工程师要求的物资材料、机电及金属结构设备。在材料及设备进场后，经监理检验或监证取样并送到有资质的试验单位进行试验合格经监理批准后，方能使用。专心-专注-专业二、衬砌渠道施工（一）、施工控制网的建立1、根据监理工程师批准
9、的测量方案，平面控制网采用导线网的方式，高程控制点拟采用三等水准测量，从提供的高程点引至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑半永久型点，测量放样工作将由专业人员负责，并要及时做好有关工程记录。2、施工过程中，主要进行以下测量工作。 开工前，应对业主提供的控制点，中心线进行复测，布设施工控制网，并定期检测。 施工各阶段，衬砌渠道放样及其检查校核。 渠道外部变形观测点，埋设和定期观测。 施工测量及相关测量记录资料整理、归档。3、施工测量主要方法 放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸、必须进行全面样核，检查各部位之间衔接尺寸是否对应和一致。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。
10、 发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。 渠道直接以轴线控制点测出底部中心线，其中误差要求在2MM。4、测量仪器的配备名称型号数量精度测距仪D20001测回水平方向标准差经纬仪J21测回水平方向标准差水准仪DSZ31标准差5MM瓦尺、双面木尺各1标准差7MM钢尺50M2把（二）渠道土方开挖建筑物基础土方开挖回填施工方案1、本工程土方开挖分三段，根据监理工程师的测量控制点，中心线进行复测布设渠道中心线控制网，待渠道上的树木、杂草等植被清理，撒出开挖灰线，根据该工程特点选用挖掘机开挖，从关塘坝开始，逐段开挖，挖至接近基底留30 50CM基面保护层，挖出土方堆在渠道边就地平
11、整，开挖时注意轴线桩的保护，基坑不得受雨水浸泡，基础施工前对基面保护层突击挖除，经监理单位检验后，随即进行底部工程施工。2、土方填筑质量控制措施 土方填筑前，首先做碾压试验，以确定压实机具、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数，核查土料压实后是否能够达到设计标准。 在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部清除。 土方填筑必须在基础处理、隐蔽工程和基坑清理等验收合格后才能进行。 应根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保回填土方达到设计要求。毛石衬砌周边的回填土宜用人工和小型机具夯压密实，压实后的干密度不小于16.00KN/M。压实度0.92。 严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层
12、不超过20CM，土块粒径不大于5CM，机械压实每层不超过30CM，土块粒径不大于8CM，每层压实后经监理单位验收合格后方可铺筑上层土料。 由于气候、施工等原因停工的回填工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理单位验收合格后，方准填土，并作记录备查。 如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理单位检验全格后，方可进行下一道工序。 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格后方可继续施工。 填土中严禁有冰雪和冻土块。如因冰雪停工，复工前须将表面积雪清理干净，并经
13、监理单位检验合格后方可继续施工。3、填筑质量控制 必须对质量负责，作好质量管理工作，实行初检、复检、终检制度，并无条件接受发包方和监理单位的检查和监督，若质量不符合设计要求，监理单位有权责令其停工或返工，由此造成的损失由我方承担。 质检科对所有取样检查部位的平面位置、高程和检验结果等均如实记录，并逐班逐日填写质量报表并报送监理单位。质检资料必须妥善保存，防止丢失，严禁涂改和销毁。 对填筑部位的质量控制，执行碾压土石坝施工技术规范的有关规定。 在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，应在现场交接班记录上详细写明，并有值班负责人签署。针对每一质量问题，应现场做出处理决定，并须由承包
14、方技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录。（三）衬砌渠道及渠系建筑物施工方案1、浆砌块石施工方法 浆砌块石原材料：块石为材质坚实、新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢，、水锈等杂质，且色泽均匀。其天然密度、抗水性、抗冻性、抗压强度等物理力学指标符合规定，且石料容重大于25N/M，砌体表层的石料必须具有一个可作砌筑表面的平整面，块石中部厚度不小于20CM，最小重量不小于25KG，用于挡墙外层的粗料石，必须棱角分明，各面平整，长度大于50CM，宽厚不小于20CM，石料外露面应修琢加工，砌面高差小于5MM。 砂：按规范取样试验，且粒径为0.155MM，细度模数为2.53.0。 水泥：选择42
15、.5级进场检测合格水泥，集中堆放在不被雨淋的库房，过期和受潮结块的水泥禁止使用。使用经检测无污染的水。 胶凝材料砂浆严格按施工图纸规定的强度和施工和易性要求，试验室提前作试配，在施工中严格掌握配料量，允许偏差：水泥为2%、砂3%、水1%。砂浆采用机械拌和，翻斗车运至施工现场，机械拌和不小于3分钟，砂浆随拌随用，在运输中发生离析的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的砂浆不得使用。现场砂浆质量用抗压强度检验，同一标号的砂浆试件的数量，28天龄期每200M砌体取成型试件一组3个，设计龄期每期400m砌体取成型试件一组3个。2、施工程序本工程砌石工程的施工流程详见下图：施工流程图施工测量放线土方开挖开展群
16、众性的质量管理活动，通过TQC小组提高全面质量管理浆砌石质量把关土方回填夯实沟底砂卵石垫层沟底150#砼面层3、砌筑方法块石场内水平运输由1T机动翻斗车完成，块石采用人工砌筑，一个技工（砌石工）配二个普工进行人员组合。浆砌石砌筑所用砂浆全部用砂浆搅拌机拌和。严格按设计标号进行配料和计量，所用材料水平运输均由1T机动翻斗车完成。砌筑前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得残留积水，砌筑时，先铺砂浆后安放块石。块石应卧砌，上下错缝，内外搭接，砌立稳定，砌筑灰缝宽度应控制在20mm30mm，如缝隙较大，则应用碎石塞填。砌体基础的第一层块石应将大面向下。砌体的第一层及其转角、交叉口与孔口等处，均选
17、用较大的平整块石，所有的砌筑块石均放在砂浆上，砂浆缝必须饱满、密实，所有的砌筑块石均不可直接接触，中间均须以砂浆填充。施工中，严禁侧立石、填心石出现。砌体的结构尺寸和位置，要符合设计及有关规范要求。砌缝内的砂浆要饱满，勾缝要密实。砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为35CM，当气温变化时，作适当调整，砌石体转角处和交接处同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并砌成斜槎。砌筑作业依气温变化采取相应的措施。当气温在05时，砌筑表面要覆盖草袋保护，气温低于0时，应停止砌筑。雨天停止施工，雨后先排除积水，并及时处理雨水冲刷部位。砌体所用水泥砂浆沉入度为46CM，砌体的灰缝厚度为23CM，砂浆应
18、饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆，也不得采用外面侧立石块，中间填空的砌筑方法，石块间不应相互接触。砌体的结构尺寸和位置，符合施工详图规定，表面偏差在20mm范围内，不大于30mm，砌缝宽度，平缝1520mm，立缝2030mm。砌体外露面应在砌筑后1218h之内及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润。4、养护：砌体外露面，在砌筑后1218小时之间及时洒水养护，浆砌石养护时间不小于14天。5.3.5水泥砂浆勾缝防渗 防渗勾缝砂浆，水泥采用425#的普通硅酸盐水泥，砂采用细石，水灰比控制1：11：2之间。 清缝在料石砌筑24小时后进行，缝宽不
19、小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。 勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，并洒水养护，保持21天，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。 勾缝砂浆严禁与砌体砂浆混用，单独拌制。5.3.2混凝土衬砌及渠系建筑物施工方案 原材料：砂按规范取样试验，且粒径为0.155mm细度模数为2.53，含泥量小于5%；水泥品质符合现行国家标准，选用P.O宁国水泥42.5级，进场水泥进行试验，有出厂合格证，试验合格后方可使用，集中堆放在不被雨淋的库房，过期和受潮结块的水泥禁止使用，使用经检测无污染的水，避免水泥散失浪费，注意环境保护；粗骨料，粒径为2040m
20、m，质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量小于3%，进场后经监理取样试验合格后方可使用，按布置图进行堆放，骨料堆放时，不宜堆成斜坡锥体以防产生分离等；砼配合比渠道预制板砼为150#，渠系建筑物钢筋砼为200#，配合比通过试验确定，并经监理单位批准。 预制小板的制作安装本工程主要项目为渠道衬砌，预制小板工程量大，考虑到砼浇筑及安装方便，预制场地布置在生产区内。预制场地尺寸为300M2，为满足施工需要设成品堆场，为确保预制作业平台质量，防止因地基产生不均匀沉降而影响构件质量，我公司将采取一些必要的技术措施，具体的施工方法是：首先进行场地平整压实，再铺100碎石并浇筑6CM厚砼地坪，每个加工区布置一台JZ
21、C350型搅拌机一台，施工前必须结合工程的砼配合比情况，包括砼拌合物的均匀性，拌和时间等，发现问题立即进行处理，水泥等骨料上料前均应过磅，现场计量偏差不得超过下列的值：水泥1%、骨料2%，混凝土浇筑完毕后，当硬化到砼因洒水不坏损坏时就应采取洒水养护措施，使砼表面经常保持湿润状态，温度太低时应覆盖草袋，养护工作因有专人负责，并做好养护记录。三、水闸施工1.水闸施工程序：清基 土方开挖 砂砾石垫层填筑 C10砼垫层 基础、底板砼 闸墩、挡土墙、消力池边墙砼 土方回填 闸室、框架柱、工作桥砼 连接段闸门及设备安装 闸房墙体 闸房屋顶保温层 装饰、装修 验收。2施工方法2.1土方开挖：开挖前先用推土机
22、进行清基，清基完成后采用挖掘机分台分层开挖，按图纸设计要求，计算好工作面及放坡开挖边线，基底预留20cm保护层，采用人工配合机械、精挖至设计底高程，自检合格后报监理验收，开挖过程中，如遇地下水位，采用挖集水井，用水泵抽至建筑物外排水沟内排走。2.2砂砾石垫层填筑。当基坑基槽土方开挖经检验合格，填筑砂砾石厚度按设计要求，采用人工配合小型夯实机具分层夯实，每层厚度不超过30cm，经验收合格后进行下道工序施工。2.3模板工程模板采用定型大钢模，木模为辅，基础模板加固采用脚手架管和钢桁架支撑、管卡进行刚性连接、对拉螺栓紧固。安装的模板符合设计的几何尺寸，平整、接缝严密，并有足够的钢度和强度。支撑体系要
23、保证有足够的支撑面积、承载能力，安全、牢固稳定。确保在砼浇筑过程中模板安全牢固不变形。2.4钢筋工程2.4.1材料要求进场的钢筋必须有合格证和出厂检测报告，需焊接的钢筋由有上岗证的焊工焊接。钢筋进场后重新按规格、批号、钢筋焊接件由监理工程师见证取样送实验室检验，检验合格后，报监理工程师在报验单上签字后方可使用。2.4.2钢筋制作为确保钢筋加工质量，钢筋统一处加工。钢筋加工制作以机械作业为主，人工作业为辅。机械调直除锈的钢筋，按配料表所给的不同型号钢筋尺寸用切割机下料，制作好的钢筋成品、半成品，按规格、型号、部位不同，挂铁皮标示牌整齐堆放。2.4.3钢筋的运输、安装安装时按施工部位的钢筋配料表、
24、用汽车将所需的型号数量运送到现场。人工用18#铁丝绑扎，同时将预制好的保护层垫块在钢筋上绑扎牢固。绑扎质量符合图纸要求及规范规定。绑扎完自检合格后报请监理工程师检查验收，合格签证后进行砼浇筑。2.5砼工程2.5.1砼原材料的要求所有材料进场取样送检，监理工程师应该在场见证，并在材料报验单上签字后才能使用。2.5.2砼的拌和现场拌制的砼采用固定拌合设备，集中搅拌，严格按重量配合比、电子秤称量，称量应准确，称量误差应符合规范要求，并应有防尘设备，拌合时间拌和程序均应通过试验确定。2.5.3砼的浇筑砼浇筑前必须通知监理工程师对浇筑部位的钢筋、模板检查认证后方可进行浇筑，且将浇筑部位的砼配合比配料单提
25、交监理工程师审核。浇筑时砼取样作试块应有监理工程师旁站。2.5.4砼运输、入仓砼运输采用砼搅拌车运输至现场的铁皮上，不合格的砼不得入仓。砼平行入仓，人工平整每层厚度不得超过60cm。2.5.5砼振捣、收光砼振捣用50型振动棒呈梅花状进行振捣，振捣距离3050cm，每处振捣时间30秒，快插慢拔使砼内气泡排出表面泛浆，振捣密实。表面用木槎板搓平，铁抹收光23遍。2.5.6砼的拆模砼模板拆除必须符合实际要求及规范规定。或经试验复核，砼结构物实际强度能承受自重及其它荷载，经监理工程师批准后方能提前拆除。模板拆除后注意成品保护。2.5.7砼的养护：砼浇筑完毕后表面覆盖草袋，待砼终凝后洒水养护。砼侧壁拆模
26、后人工及时洒水养护，养护时间根据现场具体情况1428天。三、机耕桥施工 本标段工程设计有机耕桥，共4座。 机耕桥施工流程为：预制板预制测量放样基坑开挖片石垫层铺筑砼基础底板施工钢筋砼基础施工浆砌块石墙身浆砌石接线挡墙施工台内石渣填筑台帽施工预制板安装桥面铺装桥面砼盖口。（一）、预制板预制本标段机耕桥预制板集中在两座主桥预制场地预制，预制场地制备完成后即可开始预制工作。预制底模为在平整过的场地上铺15cm厚塘渣，在塘渣上浇10cm厚C20砼面层，然后铺设3mm厚的钢板。侧模、端模采用定型钢模板。预制板钢筋在钢筋加工棚内加工制作，用手拉车运到预制场地，在预制板底模上进行绑扎安装。钢筋制作安装均严格
27、按照设计要求进行。砼采用JZC350拌和机拌和，拖拉机运到预制场卸在卸料钢板上，人工取料入仓。砼坍落度控制在34cm，插入式振捣器与平板振捣器配合振捣密实。8m有中孔预制板，中孔采用橡胶气囊。在预制板钢筋绑扎完毕后把充气气囊穿进钢筋笼并固定好沿线位置，两端穿过封头模板孔，砼入仓前冲气并调整气囊位置，使之顺直并位置正确。砼初凝后放气并抽出气囊。（二）、测量放样在施工便道贯通后开始机耕桥的施工放样工作，测放出各个机耕桥的具体位置后打设木桩并用砼围护，经设计、监理单位确认后开始基坑开挖。（三）、基坑开挖基坑用挖掘机开挖，挖出土方堆放在新开河道里面，河道土方开挖时送入堆土区，开挖边坡按1：1放坡，开挖
28、基槽底要比设计高20cm左右，采用人工修整，防止扰动基底土。开挖完成后基坑四周布设3040cm明沟排水，并用污水泵将坑内积水排除干净。（四）、桥底板基础施工砼及钢筋砼基础底板施工由两个钢筋、木工、砼专业施工班组流水作业。每座桥的基础工作量较小，施工时每五座桥作为一条流水施工段，流水节拍为20天，步距为1天。桥基础底板施工流程为：片石垫层铺筑下层砼基础底板模板下层砼基础底板砼浇筑桥台钢筋砼基础模板桥台钢筋砼基础钢筋桥台钢筋砼基础砼浇筑。1、下层砼基础底板桥基坑开挖成形达到设计要求后快速进行基础底板下片石垫层铺筑，垫层用经纬义操平，在片石上支设下层砼基础底板模板。模板用组合钢模，脚手钢管支设，支好
29、的模板必须具有足够的刚度和稳定性。砼用预制场的JZM750拌和机搅拌均匀，坍落度控制在35cm，用拖拉机运输至基坑边，用溜槽溜到浇筑仓面。用插入式振捣器振捣，振捣时插点均匀，插点布设不超过60cm。2、钢筋砼基础在下层砼基础底板浇筑完成并具一定强度后进行钢筋砼基础施工。模板采用组合钢模，脚手钢管支设，模板尺寸符合设计要求。钢筋在加工棚内制作成型后，用双胶轮车运到现场安装，钢筋接头采用双面搭接焊。砼浇筑：利用布置在预制场的750型拌和机拌制砼，采用拖拉机运输到基坑边，经溜槽溜进仓面。砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，每一点的振捣时间为砼不出现气泡，并开始泛浆时为准，表面人工抹平。养护：砼浇筑完毕1
30、218h后，外露表面及时覆盖浇水养护。3、浆砌块石桥台在基础砼及钢筋砼结束后进行浆砌块石墙身施工，桥基和外露部分均为方正石贴砌，砌筑时从砌筑技术和方正石石质上进行严格控制，确保外观质量。浆砌石施工由二个砌石队伍平行作业，每五座桥为一施工段，浆砌石施工安排为30天。浆砌用砂浆用JZC350拌和机拌和，人工手拉车运输。块石及方整石用5t自卸车运至现场。浆砌块石施工详见河道工程浆砌块石施工措施。（五）、接线挡墙施工接线挡墙先从最低标高标墙基础处做起，做至与相邻挡墙基础相平后回填夯实，再与相邻基础较高段挡墙同步砌筑。（六）、塘渣回填在浆砌石墙身挡墙施工完成后进行台内塘渣回填，回填要分层进行，分层厚度为
31、30cm，采用打夯机逐层夯实。（七）、台帽施工模板用组合钢模，脚手钢管支设，模板尺寸符合设计要求。钢筋在加工棚内制作成型后，用双胶轮车运到现场安装。加工棚制作钢筋一律采用闪光对焊，钢筋接头位置按规定要求错开35d且不小于500mm。现场钢筋接头采用双面搭接焊。砼浇筑：利用布置在预制场的JZM750拌和机拌制砼，采用拖拉机运送到施工点，人工铲料入仓。砼振捣采用插入式振捣器振捣密实，每一点的振捣时间为砼不出现气泡，并开始泛浆时为准，表面人工抹平、压光。（八）、预制板安装吊装用一台16t汽车吊进行安装。（九）、桥面及接线施工预制板安装完成后，进行桥面铺装和挡墙上盖口施工。（十）、注意事项机耕桥由于其
32、基础高程较低，桥位又在直江新开河的交叉口，所以施工时要注意降低地下水位，并防止边坡坍塌方。基础施工时要协调好人工机械与材料供应间的配合工作，以便抢进度。四、水闸施工一 围堰施工1.2用TY220推土机直接推运，挖掘机配合清除局部不平整部位和树根，清基必须把填筑区和取土区范围内的淤泥、树木、树根、杂草、垃圾、废渣等不适合筑堤的杂土清除干净，原则要求清除50厘米。水闸闸围堰采用挖掘机配合自卸汽车施工，土料取自扩建闸基坑开挖的土方，调运至填筑区，老闸加固围堰土料一部分利用新闸围堰拆除土方，采用自卸车调土。围堰施工时，填筑范围内无水区层层碾压，碾压设备为YZ14振动碾，水面以下采用进占法施工，推土机平
33、整碾压，直至高于水面以上80厘米，然后用振动碾压实。1.3 建筑物周边及空箱内部土方回填施工采用挖掘机装自卸车运土，挖掘机配合人工摊铺、平整。空箱内部及建筑物周边靠近建筑物1米范围内土方采用蛙式打夯机和冲击夯夯实，距离建筑物1米范围以外采用机械平整、夯实。1.4 连接段及分流岛施工连接段及分流岛填筑土方利用围堰拆除土方，采用铲运机和推土机配合运输平整，YZ14振动碾压实，施工方法同围堰施工方法。1.5土方填筑施工应注意的问题根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到设计要求。岸翼墙后土方回填压实度为92，岸墙内土方回填压实度为90；分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠
34、压和过压，上、下层分段位置应错开；严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm；机械压实每层不超过40cm，土块粒径不大于8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料；由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查；如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一道工序；雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工；负温下施工，压实土料的温度必须在-1.0以
35、上，但在风速大于10m/s时应停止施工；填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积雪清理干净，并经监理人检验合格后，方可继续施工；二、闸门埋件安装1、埋件安装工艺流程：底槛和门槽凿毛、清理 底槛、主反轨测量控制点设置 埋件检查 底槛安装 底槛二期砼浇筑 脚手架搭设 主反轨拼接 主、反轨埋件吊装 主、反轨调整加固 门槽二期砼浇筑 门槽清理复查 涂装 脚手架拆除清理1.1 底槛和门槽凿毛、清理利用浇筑闸墩时架设的脚手架将底槛和门槽二期砼浇筑部位凿毛并清理干净，凿毛后将插筋调直。1.2 底槛、主反轨测量控制点设置按照门槽埋件安装图和土建安装图相互校对主要尺寸控制点高程，并确定门槽安装基
36、准控制点。校对无误后做为门槽安装的依据。采用经纬仪、水准仪等检测器具对门槽中心线、孔口中心线进行测定，选择高程、中心位置，把安装所需的全部尺寸放样定位备用。1.3 埋件检查检查埋件的外形尺寸、形位公差是否达到图纸、规范的技术要求，检查运输、搬运过程中是否碰撞扭曲，做好检查记录，以备安装。1.4 底槛安装底槛安装前，将搭焊筋、连接板底槛腹板、肋板焊接，再与一期砼的预埋插筋按设计要求焊接，焊接后，根据底槛的腹板、肋板的位置相应调整搭焊筋的位置。安装前，按设计要求将待拼接的底槛焊接部位打坡口。底槛用人工抬运就位。底槛焊接后人工进行精确调整底槛安装位置。底槛的位置调整准确后，用钢筋与底槛肋板和一期预埋
37、插筋焊牢。1.5 底槛二期砼浇筑底槛安装就位后，开始浇筑底槛二期砼。砼浇筑时，注意振捣棒不要碰到底槛及其它埋件，底槛下的砼从腹板处向两边浇筑，并用钢筋插捣使砼密实。砼浇筑后，在底槛部位的上方搭设防护设施。1.6 脚手架搭设底槛砼浇筑后，开始架设门槽二期砼浇筑用的脚手架，架设脚手架时注意保护底槛不被破坏。1.7 主反轨拼接拼接场地设在上游铺盖上。拼接前，首先按设计要求将待拼接的主反轨焊接部位打坡口。主、反轨节间焊接时，在满足焊接要求的前提下，尽量将电焊机电流调小，并采用薄层焊，这样可以有效的控制焊接变形。主、反轨焊接后将焊缝余高磨光。1.8 主、反轨埋件吊装就位反轨吊装前搭焊筋、连接板与砼一期插
38、筋焊接，焊接后调整搭焊筋的位置，防止搭焊筋与反轨肋板接触。吊装时，在主、反轨肋板上绑牵引绳，用以吊装时调整主、反轨位置。主、反轨就位后，主、反轨与底槛的焊接同样采用反变形焊接方法。1.9 主、反轨调整加固焊接后，再用千斤顶做主、反轨位置的细调工作。用钢筋与搭焊筋及反轨肋板焊接；主、轨位置调整好后，将螺栓、连接板、一期砼插筋按设计要求焊接好，并将螺栓拧紧。1.10 门槽二期砼浇筑主、反轨加固好后，开始门槽二期砼浇筑。门槽二期砼浇筑时，模板每75cm高立一次，待该部分的砼浇筑后，继续向上立模板。砼浇筑每30cm一层，振捣时注意不要碰到主、反轨及其它预埋件。1.11 门槽清理复查门槽二期砼拆模后，将
39、门槽内的杂物清理干净，并复查主、反轨的位置及垂直度。1.12 涂装用细砂纸将焊缝部位及其它磨损部位的污物及铁锈打磨干净。在打磨干净后，首先将表面做喷锌防腐处理，喷锌厚度为0.16mm；表面喷锌后涂环氧云铁防锈漆；待环氧云铁防锈漆干燥后再涂0.08mm厚的氯化橡胶铝粉漆做面漆。涂装要均匀无杂物，表面光滑，颜色一致，严禁出现漏涂、流挂、皱皮、凹凸不平等缺陷。做涂装时，空气相对湿度超过85%时不能进行涂装，施工现场环境温度低于10不能进行涂装，钢材表面温度未高于大气露点3以上不能进行涂装。1.13 拆除脚手架涂装完成后，开始拆除脚手架。脚手架拆除时，注意保护成品砼和金属构件不被破坏。脚手架拆除后，对
40、二期砼拆模后的闸室进行全部清理。2. 闸门安装及调试闸门吊装施工流程：闸门检查 工作门吊装检修门吊装 清扫、涂装2.1 闸门检查整体闸门安装前，对其各项尺寸进行复查，合格后方可进行下一步工序。止水橡皮表面应光滑平直，胶合接头不得有错位、凹凸不平和疏松现象。止水橡皮委托闸门制造厂家进行安装。2.2 工作门吊装吊车起吊闸门。将准备吊装的工作闸门运输车运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入工作门槽内；起吊过程中，可用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。吊装前全面检查吊车，确保工作时吊车能安全连续作业。整扇闸门吊装时要特别重视作业现场指挥和
41、安全措施，确定专人指挥，吊车支腿必须用方木支垫好。2.3 检修门吊装将准备吊装的检修闸门运至吊车侧面，闸门顶部的两个吊耳穿钢丝绳。先用吊车将闸门立起并进行平衡调整，调整好后将闸门吊入检修门槽内；起吊过程中，用牵引绳调整闸门位置，防止闸门碰到砼建筑物。2.4 清扫、涂装闸门安装完毕后，进行一次全面清扫，把沾在门体上的杂物、锈痕及焊渣彻底清扫干净，将焊缝部位及安装时损坏的防腐面喷锌0.16mm；然后在其表面涂刷环氧云铁防锈漆封闭层；最后再涂刷氧化橡胶铝粉面漆，厚0.08mm。2.5 闸门调试闸门安装完毕后，会同监理工程师对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。2.5.1 无水情况下，滑道或
42、滚轮运行时应无卡阻现象；偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上，且与轨道接触良好；双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。2.5.2 静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。3. 启闭机安装及调试3.1 验收3.1.1 启闭机到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。3.1.2 减速器进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速
43、级大齿轮最低齿的齿高，亦不得高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。3.2 启闭机安装前处理3.2.1检查中梁上螺栓埋设位置的顶高程，其偏差不得超过5mm；如偏差过大，砼顶面凿毛后用M10砂浆抹面，使螺栓埋设位置的顶高程满足安装要求。3.2.2将启闭机的起吊中心线找出，并将启闭机的安装边线用墨线弹出。3.3 启闭机吊装启闭机工作桥大梁砼抗压强度达到设计抗压强的100%以上时即可进行启闭机吊装。3.3.1启闭机吊装设备采用25T吊车，用汽车将启闭机运至公路桥上起吊位置，25T吊车在公路桥上起吊。3.3.2 起吊至安装位置时，人工辅助进行调整，使启闭机安放准确。吊装就位后，将螺帽垫
44、圈套在螺栓上，然后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.3 每一孔的两台启闭机安装后，开始安装连接两台启闭机的传动轴。传动轴安装时，传动轴法兰盘上的螺栓孔要与启闭机上法兰盘上的螺栓孔对齐、无错台现象，法兰盘螺栓孔对齐后将螺栓插入螺栓孔内，套上螺帽垫圈后开始上螺帽，各螺帽要均匀拧紧。3.3.5 启闭机安装就位后，将启闭机的接地接头与接地极焊接。3.4 安装后处理启闭机安装后，搭架子并用彩条布覆盖，以保护启闭机在启闭机房施工过程中不受破坏。3.5 试运转3.5.1 缠绕在卷筒上的钢丝长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数不少于4圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。3.5
45、.2 无负荷试验启闭机无负荷试验为上下全行程往返3次，检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值。电气设备应无异常发热现象。检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠。高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转。所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦。制动闸瓦松闸时应全部打开，并测出松闸电流值。3.5.3负荷试验启闭机的负荷试验，在设计水头工况下，先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；在设计水头动水工况下
46、升降二次。负荷试运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡不超过10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象。所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象。荷重指示器与高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不超过5%。在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。4 电动葫芦安装及调试4.1 验收电动葫芦到货后，清点各零部件数量及规格是否与发货单及设计要求相符，并检查各零部件是否损伤。4.2 电动葫芦安装前处理4.2.1 调整固定工字钢的螺栓。对于超过允许偏差的螺栓，首先用气焊将螺栓烤红，然后用扳手等工具将螺栓调整到设计要求的位置。4.2.2 划工字钢安装边线将工字钢导轨的安装边线在槽钢面上用墨线弹出。4.3 工字钢轨道安装工字钢轨道起吊机械设备选用25T吊车，吊车在公路桥上将工字钢轨道起吊到启闭机工作桥下的靠近排架帽梁处脚手架停放平台上。用钢丝绳将工字钢轨道捆紧后，将钢丝绳挂在倒链钓钩上，人工