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1、精选优质文档-倾情为你奉上编号2武汉建设监理规范用表 施工组织设计（方案）报审表（A2）工程名称：武汉轨道交通4号线一期工程土建第二标段 编号：致：中铁二院（成都）咨询监理公司（监理单位） 我方已完成 周家大湾站格构柱施工方案 ，现上报，请予以批准实施。 附件：武汉市轨道交通4号线一期工程第二标段土建工程周家大湾站格构柱施工方案 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： 格构柱施工方案1、工程概况1、周家大湾站围护结构立柱桩进行施工。本次施工共27根立柱桩，平面位置
2、见图（周家大湾站04111-S-JG-01-006.B1）2、立柱桩钢筋笼和格构柱加工严格按图进行加工。3、施工机械、人员已到位，机械已完成调试，即可投入施工。4、所需材料已进场。2、立柱桩成孔1、钻孔之前先由测量班现场放样并报监理复核，经测量监理确认后，应及时埋好十字护桩，便于开钻前桩位检查和钻进过程中桩位复核。2、护筒直径较桩径（1000mm）略大100200mm，护筒埋设深度不应小于1.0m。护筒高出地面30cm，护筒埋设过程中，利用护桩及时检查护筒中心是否与桩位中心一致。护筒埋好后，护筒外回填粘土并压实。测量班测量护筒标高及地面标高。3、桩身进入坑底5m，钻孔接近设计孔深时，及时通知测
3、量班对护筒标高进行复核，确定最终成孔孔深。达到设计孔深时，检查孔径、孔深、垂直度，并报工程部和监理验收合格后确认终孔。3、格构柱下部钢筋笼制作1、HPB235级钢筋焊条采用E43型，HRB335级钢筋焊条采用E50型。2、钢筋笼主筋用20的钢筋，使用前应先除锈、调直。按照钢筋笼与格构柱大样图进行加工，半成品堆码整齐并做好标识。钢筋笼主筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d（d为钢筋直径，下同），主筋接头应间隔错开且间距大于35d，在同一截面上的接头率不得超过50%。3、钢筋场地内应提前修建钢筋笼加工台架，先定位加强箍筋，加强箍筋在胎盘模型上弯曲成型，确保箍筋成型直径。接头采用双面搭接焊，焊缝长度不
4、小于5d。自钢筋笼顶向下2m起，间距2m一道，定位好加强箍筋后，安装第一根主筋，要求安装后平直并点焊牢固。4、骨架制作完成后，在主筋上按钢筋图画出螺旋箍筋间距点，箍筋间距前2m为100mm，后2m为200mm。钢筋笼主筋保护层70mm采用18定位钢筋，与加强箍筋对应位置安装，每断面4个，焊缝长10cm。制作好的钢筋笼放到成品堆放区并填好标识牌。钢筋笼堆放时，下面要求垫高防水，上面要求覆盖防雨。格构柱与钢筋笼构造见附图。5、钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm；钢筋笼直径10mm，长度50mm。4、格构柱骨架制作 1、格构柱为Q235钢，焊条采用E43型。格构柱主材料为四根角
5、钢（14014016 mm），角钢之间使用缀板连接，缀板采用壁厚10mm的钢板，缀板尺寸为360mm300mm。严格控制格构柱加工后的外尺寸，1000mm桩基对应格构柱外尺寸为460mm460mm。缀板按间距800mm设置，每断面4块。2、缀板与角钢接触位置均满焊，格构柱插入灌注桩钢筋笼内2米，与灌注桩主筋可靠焊接，格构柱插入深度应严格控制，误差不大于+5cm，格构柱垂直误差不大于1/300基坑开挖深度。3、格构柱顶和冠梁顶标高相同（具体数据见附表），格构柱及钢筋笼下放到位后用两根吊筋吊在护壁上防止格构柱下沉。5、钢筋笼的吊装钢筋笼制作完成后，骨架安装采用吊车，为了保证骨架起吊时不变形，对于长
6、骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字支撑，以加强其刚度，为保证骨架不变形，宜采用两点吊装，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍
7、或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在
8、护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。钢筋笼安装中心位置误差为20mm，顶端高程20mm，底面高程50mm。6、混凝土灌注1、确定沉渣厚度后立即准备灌注混凝土。材料为C30混凝土。2、首灌混凝土按要求需埋管不小于1m，灌注混凝土前应再次确认导管底口距孔底悬高3050cm，以保证首灌混凝土顺利灌注。3、混凝土灌注过程中应适时测量孔口到混凝土面的深度，做好混凝土灌注记录。随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底口埋入混凝土面以下保持23m，最大不超过6m。4、严格控制立柱桩和格构柱的标高，混凝土灌注到设计高度后，基底以上孔内填充黄砂到孔口。7、施工注意
9、事项1、格构柱桩基施工质量标准表一 格构柱桩基施工质量标准表序号项目单位质量标准1桩位中心允许偏差mm502钻孔垂直度%0.33孔底沉淤厚度mm504护筒埋设倾斜度%15钢筋笼质量标准受力钢筋全长mm506加劲筋内净尺寸mm37钢筋骨架直径mm108主筋间距mm109加劲筋间距mm2010螺旋筋间距mm202、对于每道工序施工，坚持先自检，自检合格以后报项目部质检员、监理验收，经检查合格以后才能进入下道工序的施工。3、材料要分类、分规格，堆放整齐、平直、下垫木；叠层堆放，上、下垫木；水平位置上下一致，防止变形损坏；侧向堆放除垫木外应加撑脚，防止、倾覆；成品堆放地应做好防霉、防污染、防锈蚀措施；
10、成品上下不得堆放其他物件。4、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保桩身的光洁度。5、因施工地点位于十字路口中心，开钻前必须挖探沟查清打桩处是否有管线影响。根据管线图及现场勘探目前发现：Z8附近一根300MM铸铁管，Z14，Z15周围一根1200MM铸铁排水管，Z18，Z19 周围有800MM供水管及电缆，Z25Z27周围有一根250mm铸铁管。施工时需注意。8、人员、机械、设备计划表1、机械工具表序号机械数量型号1钻机1台富岛FD850A2焊机1台凯尔达 BX-500焊机1台武汉威远BX-630焊机1台上海亚派BX-630焊机1台上海亚派BX-500焊机1台上海航洋BX-5003切割机1台上海尹龙 Y100L-2 2、劳动力组织机构表技 工人数机长1钻机手2焊工6电工1普工3专心-专注-专业