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1、精选优质文档-倾情为你奉上智能培训中心东配楼施工组织设计编制人： 审核人： 审批人： 漯河市汇力实业（集团）有限公司2018年05月21日目 录第一章 编制依据一、编制总说明我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。本施工组织设计指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标的实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。二、编制依据1、 该工程的施工图纸及设计变更；2、 施工现场的具体情况；3、 国家现行的技术标准；4、 施工及验收规范：（1） 住宅设计规范GB50096-2016（2） 住宅建筑规范GB50368-2016（3） 建筑设计规
2、范JGJ48-2016（4） 地下工程防水技术规范GB50108-2016（5） 河南省居住建筑节能设计标准（寒冷地区）（DBJ41/062-2017）（6） 河南省公共建筑节能设计标准实施细则DBJ41/075-2016（7） 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832012）5、 质量检验评定标准：（1） 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-2013（2） 混凝土强度检验评定标准：GB/T50170-2015（3） 建筑施工安全检查评分标准：JGJ59-2011（4） 建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准：GB50242-2002（5） 建筑电气安装工程质量
3、检验评定标准：GB50303-2011（6） 通风与空调工程质量检验评定标准：GB50243-2015（7） 电气装置安装工程电气设备交接试验标准：GB50150-2016（8） 变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程（Q/GDW 1832012）6、 公司的质量手册 第二章 工程概况一、 建筑工程概况本项目位于漯河市松江路与太行山路交叉口北500米路西。施工内容为旧楼改造工程，改造面积为940.5平方米；增建三层楼1栋，建筑面积为666平方米，结构形式为框架结构。由漯河市汇祥实业（集团）有限公司投资，河南鹏新建设工程咨询有限公司实施监理，漯河市汇力实业（集团）有限公司承担施工。建筑工程
4、做法如下：该工程11轴至24轴为旧楼改造工程，1轴至10轴为新建工程，本工程为内装修改造工程，建筑物内格局及使用功能变化，地上三层。需要拆除的项目含所有卫生间便池，给、排水管道，地面砖，墙体粉刷层，窗户，门，电线电缆，屋面防水，雨棚顶坡面，二次结构装饰部分墙体等，除主体结构及外墙外，所有二次结构及装饰全部拆除。 本工程为装修改造工程，没有室内电梯，室外场地有限，搭设室外电梯不能现实。所以建筑垃圾量大，清理建筑垃圾是本工程一大难点，针对现场实际情况，在屋面放置一台3.0型爬墙虎，所有建筑垃圾均要集中装卸，翻斗车外运出市区。拆除内容：1、其他具体拆除内容：所有原一层东侧卷闸门及120mm墙垛。 一
5、至三层原所有外窗。原有门扇门框，卫浴洁具、卫生间隔断、墙砖、地砖。楼梯间原地面所有地砖洗手池及给、排水管道。所有暖通、给排水、污水、消防等管线。所有用电线路拆除等。所有地面地板地砖及结合层、垫层。原墙面腻子层及抹灰层及部分门口墙体等等。原二层、三层外墙东侧雨棚坡面及屋面防水层。新建工程墙体工程：内墙除砼框架柱外，其余墙体均为200mm厚加气砼墙，0.000以上采用200mm厚钢筋混凝土，内墙除钢筋混凝土外，隔墙采用200mm厚加气砼砌块。加气混凝土砌块采用B05,A3.5,M5.0混合砂浆砌筑。外墙面：涂料饰面200mm厚加气砼外墙面， 水泥砂浆打底。顶棚：住宅户内卫生间混凝土雨蓬发筋混凝土板
6、底清理干净，5mm厚1：3水泥砂浆打底，3mm厚1：2水泥砂浆粉面。屋面： 本工程屋面防水等级为二级，防水层耐用年限15年设防要求为4mm厚SBS改性沥青防水卷材，本工程屋面是不上人屋面，门窗：本工程外门窗均为普通玻璃窗抗风压性能不低于建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级检测方法门窗下列情况必须使用安全玻璃：面积1.5的窗玻璃或玻璃底边离最终装修面小于500的落地窗。二、结构工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架柱结构，基础采用独立基础，建筑物抗震设防烈度为6度（地震加速度0.05，第一组），结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为丙类，框架柱的抗震等级为四级。混凝土强度等级
7、：基础垫层采用C15混凝土，基础底板采用C30混凝土，砌体中圈梁、构造柱、现浇过梁采用C25混凝土。砌体填充部分：0.000以上填充墙采用3.5级加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。0.000以下采用混凝土砖，用M10水泥砂浆砌筑。三、电气工程概况电气工程包括：照明及动力配电系统、弱电系统（包括有线电视、电话、宽带网、）、防雷与接地系统。所有电缆（线）均穿管敷设，照明支路采用阻燃硬塑料电线管于板或吊顶内暗敷。有线电视系统其信号引自市有线电视台。有线电视的前端设备设于底层，电视干线采用SYWV-75-9(7)，支线采用同轴电缆SYWV-75-5，电视线路垂直于干线，串接分支器沿墙体暗设，用户终端
8、盒埋墙暗设，底边距地面0.3米。本工程建筑物属于三类防雷建筑，屋面设避雷带，屋顶避雷带连接线网格不大于2020米或2416米，以防直击雷。利用建筑物结构柱对角两根不小于16的主筋做引下线，上端与避雷带焊接，下端与基础接地体相连，并在建筑物外周被作为引下线的结构柱距室外地平0.5米处做接地连接板。电话电缆接自小区弱电机房，埋地引入。每户设一对话电线，主卧、主卫及客厅各设一只信息插座。宽带网络接自小区弱电机房，埋地引入。有线电视系统接自小区有线电视网，埋地引入，每户引入一根有线电视电缆。四、给排水工程概况该工程的给排水工程包括：给水系统、排水系统。五、施工总体目标1、工程质量目标我们将精心组织施工
9、，确保工程质量按国家验收标准GB503002013建筑施工质量验收统一标准一次验收合格。2、施工工期目标经我们认真讨论以及我们施工同类型工程的经验，采取科学合理的工序安排、穿插和抢工期措施以及采用新工艺、新技术、新设备，我们承诺施工总工期控制在72日历天以内全部施工完毕并交付使用。3、安全文明施工目标安全文明施工是加快工程进度，提高工程质量起主要作用，同时也是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。我们将根据国家、市有关安全、文明施工标准要求，层层落实责任，分片包干，实现达“市安全文明施工工地标准”；在整个施工过程中，无重大安全事故，力争达到“市级文明工地”。第三章 主要工序的施工
10、方法一、施工段划分及施工工艺1、施工流水段划分本工程施工时，根据作业面划分两个施工段，在大流水施工段上细划小流水施工段，既实行水平作业又实行交叉作业。砌体工程待混凝土主体结构结顶后自下而上及时插入进行，回填土、装饰、楼地面等工程在砌筑施工中及时插入进行，屋面门窗工程在施工粗装修时及时插入。2、施工工艺（1）基础工程施工顺序包括土方施工垫层施工钢筋混凝土基础回填土施工。（2）主体工程阶段施工顺序引测控制轴线弹位置线水平标高引测框架柱钢筋绑扎水电埋暗管保护层钢筋限位验收框架柱模板施工梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧模板的安装板模板安装板钢筋绑扎水电预埋预留验收浇筑混凝土养护。（3）外墙装饰 待主体结束验
11、收合格后自上而下施工。（4）室内施工顺序砌体工程施工圈梁、过梁施工墙体粗装饰施工顶棚粗装饰施工楼地面施工墙面、顶棚面层及吊顶施工。各施工段按施工顺序组织流水施工，项目部保持各施工段统一调配资源，保证工程均衡、有序的进行，每个施工段中各楼层各主要工序按照等节拍、等流水步距的原则安排作业计划，平衡资源计划，同时要求安装施工穿插进行。、总之，根据本工程的实际情况，在具体施工时再细化小流水施工段，切实做到合理安排，达到业主满意。拆除原则1、地面拆除需拆到装饰所需要的厚度即可；2、原有外窗除指定需要拆除外不得拆除，拆除窗套及其他装饰层时不得破坏外窗；3、在开凿卫生间上下水及通风井、强弱电井孔洞时，一定要
12、先放线，后开孔，同时只得使用静压力切割开孔，尽量减少对原结构楼板的损坏；4、拆除指定外窗时，不得破坏原有外墙装饰，同时要做好防护措施，不安全不得强行拆除；5、原墙面腻子、地脚线、抹灰等必须全部拆除干净；6、原屋面防水层必须拆除干净，以免影响再次铺贴防水卷材；7、拆除时必须确保水、电，及燃气等以全部切断，拆除现场必须有专职安全员巡视，确保安全；拆除方法、步骤8、拆除顺序拆除现场做好标识，会同建设单位、监理单位现场确认后方可拆除；切断电、消防、给水、燃气总闸垃圾清理外运二次结构砖墙拆除清理外运暖通、给排水、污水、消防等管线拆除地面砖垫层风镐拆除门窗拆除墙面装饰造型拆除墙体拆除地面拆除屋面防水及雨棚
13、坡面垃圾清运9、各部位拆除方法装饰吊顶拆除：采用人工拆除。吊筋与风道，水电管线拆除用氧气乙炔切割。渣土使用人工运至楼外指定地点对方堆放，晚上使用渣土车外运消纳。拆除先把水电、消防、暖通等所有总阀断开并检查确认，然后拆除吊顶表面灯具等表面物体，接着拆除吊顶面层及龙骨骨架，吊顶面层及龙骨骨架拆除完毕后拆除电路管线、消防及给排水管线、风机盘管及风管等。最后将吊顶及各管线的吊架、吊筋拆除清理干净。门窗拆除：本工程所有门及门套均需拆除，所有建筑物外围之内的窗户均需拆除，拆除外窗后及时装上新的窗户。拆除门窗时先拆除门扇及窗扇，然后用撬棍撬下门框及窗框，如遇有需要保留墙体时，注意不得破坏原有墙体结构。墙体拆
14、除：墙体拆除遵行的原则是先拆除墙面原有装饰造型，然后拆除墙体实体，本工程墙体分别是轻质隔墙、砌块隔墙。因楼层较高，为了保证施工安全，需搭设施工操作脚手架。人工拆除施工，拆除的建筑垃圾使用爬墙虎垂直运输至楼外指定地点对方堆放，晚上使用渣土车外运消纳。砌块墙的拆除：将砌块墙拆除部位与保留部分，采用云石切割机切缝断开然后拆除墙体，拆除墙体时从墙体上部向下部拆，不得从下部往上部拆除，以防拆除墙体下部后墙体倒塌伤人。地面拆除：与建设单位、监理单位沟通好要拆除的部位及拆除的内容后分层拆除，先拆除地面饰面砖，最后剔除结合层及原楼板垫层。依据结构施工图，结合现场的实际情况，人工进行拆除破碎；拆除的垃圾及时清运
15、，夜间及时清运出现场。卫生间通风口、上下水及强弱电井安装桥架孔的开孔：先按照图纸放线后经相关技术人员及监理单位确认后方可施工，开孔时按照放线的部位采用水钻开孔。开孔时要有专人看护，以防下层有施工人员通过，开孔的坠落物伤人，孔开完以后及时用木工板封堵，以防施工人员从开孔处经过时落入孔中受伤。拆除部分结构时遵行从上向下的拆除原则，拆除时能利用水钻切割时尽量利用水钻切割，以减少噪扰民。给排水、消防暖通管道的拆除：拆除顺序从三层开始逐层向下拆除，拆除该部分管道时尽量利用管道钳拆除，在确认利用管道钳不可拆除时利用氧气切割拆除，利用氧气切割时一定要开动火证，经项目部批准后方可动工，切割时须有专人看火，同时
16、清理掉周围的易燃易爆物品，施工部位10米范围内须有灭火器。二、施工测量1、施工测量要求所选用的仪器和测量方法要适应本工程结构类型、施工方法和现场情况。施工测量要遵循以下要求：（1）组建测量小组，建立健全测量管理制度；（2）选用精密仪器，建立施工控制网；（3）沉降观测、轴线传递、建筑物定位放线等一系列工作都要按施工测量规范规定进行操作。（4）施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面布置图进行推算，步步校核，保证结果可靠。校核的方法可采用复算校核、对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法等。2、施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和
17、保障。（1）测量成果及资料的管理制度；（2）自检复线及验线制度；（3）交接桩及护桩管理制度；（4）仪器操作及安全作业制度；（5）仪器检校及安全维护管理制度；3、测量工具准备本工程拟投入的主要测量工具有：全站仪一台，水准仪两台，激光扫平仪一台，光电测距仪一台，激光自动安平铅垂仪一台，5塔尺两根，50钢卷尺两把，所有工具仪器必须经过法定计量部门检定合格后方可进场。4、平面测量控制本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。地上部分采用内控方法：平面控
18、制网确定后，用经纬仪和铅垂仪定出本工程各轴线及柱位，并经复核后进行下一道工序施工。一层顶混凝土浇筑后，在主楼区域靠近外边柱的柱间位置设置四个控制基点，分别于控制点位置预埋铁板，待混凝土有一定强度后，精确测出相应的控制点，用电钻在铁板上钻一直径2mm的小孔，该四个控制基点要构成精确的矩形。以上各楼层施工时，在对应于铁板位置作200 200mm预留孔，将四个控制点用铅垂仪垂直传递到相应各楼层，再由此控制点连线与轴线的尺寸关系测设出各楼层轴线。每层结构放线后，按规定进行验线，并填写验线记录。每层支完模板和绑扎完钢筋后，进行二次验线，复核结构平面几何尺寸及柱墙插筋位置是否正确，并及时调整修复。四个内控
19、基点同时做为周围建筑物垂直度控制的基准点。5、标高测量控制（1）首先，根据甲方提供的水准基点，用水准仪引测定出现场的标高控制点，在施工过程的现场周边稳固的建筑或构筑物上，并利用标高控制点进行地下部分施工过程中的标高施测和控制。（2）利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物边柱或外墙上。选几点较方便向上丈量的点作为0.000以上层的起始标高引测点。标高引测点的相对标高均统一采用 0.50m。（3）0.000以上的标高引测采用钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿垂直方向从标高引测点向上量至施工层，定出两点之间米数的标高点，然后将水准仪架设在施工层上，以引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作
20、校核，进行抄平，施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本结构楼面标高的 0.500m。以后各施工层均用此法进行引测。6、外墙与装修的测量控制砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时己弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的0.50m线控制。建筑外装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用激光扫平仪和50m钢尺在外墙上拉出每层的0.50m控制线。7、沉降观测（1）当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计要求在相应部位埋设沉降观测点，观测点设置按设计要求共布置，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞引起变形，影响数据统计。（2）沉降观测
21、测量应采用精密水准仪及精密钢尺，遵循“五定的原则”进行测量。（3）第一次观测在观测点确定后及时观测，以后周期为每增加一层观测一次。（4）沉降观测周期为每施工一个结构层测量一次，如工程停工则在停工前和停工后各观测一次，测量数据填统计分析表进行统计分析，并绘制建筑物观测沉降综合图，直到交工验收为止。（5）完工以后观测次数：第一年四次，第二年二次，以后每年一次。（6）测量工作是一项重要、谨慎的工作，测量人员必须按照操作程序、操作规程操作。经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。三、土方施工1、土方开挖本工程现场用一台反铲挖掘机运土至建筑物周边后采用人工回填。土方开挖时为确保基
22、底标高，用反铲挖掘机挖至基底顶标高200处，余下部分由人工开挖、清底。2、修帮和清底在距槽底设计标高100cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩拉控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行基底验槽，并及时进行签证。3、回填土施工（1）填土方法基础施工完毕，应及时办理隐蔽工程验收和基础结构验收，通过后及时回填。回填土应由下而上分层铺填，虚铺厚度不大于300mm，用无噪音振动打夯机夯实，夯实遍数应不小于实验确定的遍数，每层夯实应按照一定的方向进行，每层土夯实方向应垂直。回填土应尽量采用粘土填筑，并应
23、控制土的含水率在最佳含水量范围内。每层土均要通过现场土工试验确定夯实质量，达到要求后方可回填下一层土。土层表面太干时，应洒水湿润，保证上下层结合良好。己填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。回填土应保持一定的横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水。当天填土，应在当天压实。（2）质量控制与检验在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验。一般采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度，符合设计要求后方可进行下一层铺填。回填土压实后的干密度应有90以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值之差，不得大于规范规定，且不应集中。四、钢筋工程施工1、钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明
24、书，并应进行抽查复验，合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。2、钢筋制作钢筋堆放及制作均在现场钢筋车间进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，冷拉设备一套。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。根据施工图纸，抄出钢筋下料单后，要由项目技术负责人对下料单审核确认，与设计及现行施工规范要求的规格、尺寸、形状对比，完全符合后方可批量加工。3、基础钢筋施工钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎
25、时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个钢筋直径，以便连接。插筋位置一定要牢固，以免造成柱轴线偏移。待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理，以保证其成型后的清水混凝土效果。下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。4、框架柱钢筋的施工框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。5、梁、板钢筋施工梁钢筋绑扎顺序应根据具体部位，分别对待。若梁截面过高，则采用先支设梁底模板
26、，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模；若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下。梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫直径大于等于25mm的短钢筋，以保持钢筋排距。箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。节点处钢筋穿插十分稠密，应特别注意梁顶主筋间的净距要有30mm，以利于浇筑
27、混凝土。梁板钢筋绑扎后应防止水电管线预埋时将钢筋抬高或压下。6、梁、柱节点钢筋绑扎现浇钢筋混凝土结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模一穿梁底钢筋一套节点处柱箍筋一穿梁面筋。柱、梁板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求。钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小。浇筑混凝土时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。7、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理
28、，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。8、钢筋连接施工钢筋焊接和机械连接为本工程钢筋的主要连接方式，对保证工程结构的安全性具有极其重要的作用；钢筋连接形式及接头位置1）楼板受力筋采用搭接连接；2）框架柱主筋采用电渣压力焊接连接。3）电渣压力焊接连。一、竖向钢筋电渣焊接施工工艺：本工程钢筋量较大，比较集中，大直径竖向钢筋普通焊接比较困难，采用竖向钢筋电渣焊接施工工艺能节约钢筋，减少劳动强度
29、，省人力，特采用此工艺：1、适用范围本焊接工法适用14-36mm、级钢筋及相当于、级国产钢筋的进口钢筋；有足够的电源。操作净距大于70mm的各种施工现场。2、工艺原理：将待接的上下两根钢筋用夹具紧于焊接的电级钳中，组成焊接电路，利用电流通过钢筋两端之间焊接池所产生的电阻热，将使钢筋端头逐渐烧平，待钢筋溶化到一定程序，随即加压，挤出熔渣和熔化的铁水，完成焊接。焊接过程中，采用焊药主要作用是为了保护金属溶液避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。3、操作要点：3.1准备工作：（1）操作前检查材料、设备、机具、指示仪表是否合格或运转正常。（2）控制选择好焊接参数，焊接电源、电压和焊接时间。（3
30、）试焊：转换主机开关，置于电渣焊状态，主机与弧焊机接通接通电源空载试运调节主机即接下与被焊接钢筋直径相应接钮接好焊接电缆。9、钢筋施工要点本工程中使用钢筋量大，根据钢筋的材料性能，在施工中必须掌握以下施工要点：钢筋必须采用大型钢厂的产品，同时必须有产品合格证。钢筋进场后，必须先按照规范要求进行取样复试，复试合格后方准进行配料使用。钢筋抗拉强度高，在进行配料弯钩时，要按规范要求采用较大的弯曲半径。所有钢筋配料单必须经项目主任工程师审核，确保钢筋一次下料准确。钢筋严禁将已成型的钢筋回直后重新配料。在按照要求的弯曲半径进行钢筋成型时，如发现钢筋出现裂缝或脆断，应将同批号钢筋进行化学成分分析。在分析结
31、果明确以前，该批钢筋暂行封存，不得使用。钢筋连接应优先采用机械连接和焊接。同时必须按规范抽取试件。10、钢筋成品及半成品的管理钢筋半成品管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，墙柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形，影响工程质量。钢筋工程质量控制程序详见附表。五、模板工程施工模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模
32、板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。1、模板设计模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施工进度及工程质量。本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的。施工中，我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。2、基础模板施工基础采用木胶合板做模板，木模板厚度为18mm，采用双面覆膜对表面进行硬
33、化和防水处理。用对拉螺栓进行截面尺寸控制。模板安装完成后应派人值守，禁止他人在模板上行走或拆支撑杆。同时禁止砼运输通道支架与模板支撑杆相连，更不得接将运输通道放在模板上3、梁、板模板：搭设满堂架：满堂架的立杆间距应根据板厚、梁截面大小确定。立杆要规整，做到纵横对齐通顺，使其能均匀受荷。立杆的杆长要与层高相配合，搭设后杆顶不得超过板底模，禁止搭前不选管而搭后超高而吹割的现象发生。架体的每步高度不大于1800，扫地杆高不大于200。楼梯下满堂架还必须设45度剪刀撑，否则在浇砼时楼梯梁板将移位。立杆立起后立即将标高测放到立杆上。铺梁底模。要重点注意梁柱接头的处理。拼梁侧模，梁高小于600时可两侧同时
34、封，梁高大于600时，只能先封一侧，待梁筋绑扎完成后再封另一侧。板模采用20厚加厚层板为底模，下设250*50木方内楞，、内楞间距为300一450，内楞两端要用铅丝捆于钢管外楞上。底模拼缝处需有木方内楞。由于本工程板厚多不为50的模数，而梁模为50的模数，将导致板与梁侧模出现空隙，这一空隙要用木条拼严。在模板上测放辅助检查线，供检校柱筋、梁位置用。 根据辅助检查线拉通线检查梁模、柱头、模板位置是否正确，尺检梁高宽及柱头尺寸是否正确，发现问题必须责令整改。到板下仔细检查立杆密度、侧模加固牢固程度、扣件是否拧紧、模板拼缝质量。自检合格后进行板筋绑扎。在梁板砼浇灌中应派专人到板下值守并检查加固。4、
35、楼梯模板施工楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用木胶合板，踏步侧板及挡板采用50mm厚木板，踏步面采用木板封闭使混凝土浇筑后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。5、框架柱模板施工本工程采用18mm厚竹胶合板，配以50mm100mm木方作龙骨，48钢管做支撑杆，按结构平面的需要进行裁割组合镶边。框架柱模板安装时，先将内侧模板立起，安对拉螺栓，然后安装50100背楞，安装固定水平钢管，并用对拉螺栓固定，支撑加固并初步校正。框架柱钢筋绑扎完毕经检查合格，再安装另一侧模板，加50100背楞，设水平钢管固定，用对拉螺栓紧固，用支撑
36、找正顶牢，最后拉通线进行柱顶找直找正，固定支撑并进行检查，不符合质量要求时不得进入下一道工序。对于所有竖向模板，为保证模板能够处于水平状态，同时与基层结合紧密，可以采取在基层混凝土上做水泥砂浆找平底座的方法，用1：3水泥砂浆，定位放线工序结束后立即进行，当其强度达到1.2N/mm2以上后方可进入模板支设工序，以免将其碰坏后不能达到其应有的效果。其做法见下图。找平底座的高度，依据模板模数，在排定模板图时确定，一般在50mm以内，具体在现场的确定方法：应当是根据该底座的计算标高，用水准仪从高程控制点处引测而得；如果竖向构件是单独浇筑，也可以将楼层标高测定后，以某个区域的平均标高为基准分别确定。模板
37、找底座示意图对于竖向构件模板根部的限位问题，可以采用设置限位钢筋的方式来解决，限位钢筋用B1012的边角余料，其限位钢筋的外端，按照定位放线尺寸的墙、柱边线定位，柱每边各2个，位于柱底部支承面之上100150mm范围内，与竖向钢筋焊接（电焊，并不得伤害主筋）固定，以此来实现限位。6、模板拆除（1）、柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，在同条件养护试件混凝土强度达到1.OMPa后，先松动穿柱螺栓，在松开地脚螺栓使模板与柱体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底不撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在模板面板
38、边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。（2）、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。（3）、顶板模板拆除：顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板档混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75%强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。六、混凝土工
39、程施工（1）混凝土质量控制本工程施工采用商品混凝土和现场搅拌混凝土，在施工中项目部设专人随时监控现场混凝土的生产全过程和对商品混凝土到场的检查检验，以确保混凝土的技术指标和总体质量。、监控现场搅拌混凝土按要求进行配置拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料均应按重量计，水及外加剂溶液可按重量折算成体积进行计量。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值。水泥、掺合料士2%；粗、细骨料士3%；水、外加剂溶液士2%.拌制混凝土期间，采取措施保持砂石骨料具有稳定的含水率。遇有雨雪天气，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、
40、水灰比符合设计要求。、监控现场搅拌混凝土的科学搅拌在每次应用搅拌机开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持续生产。、商品混凝土的监控到场的商品混凝土首先进行目测，然后进行塌落度检测并作好记录，若发现异常，应立即停止卸料，并通知商品混凝土搅拌站进行及时处理。（2）混凝土浇筑、在浇筑柱结构混凝土前，应先在柱内铺垫3050mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，防止混凝土产生“烂根”现象。、楼板混凝土浇筑时用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及混凝土结构工程施工
41、质量验收规范(GB50204-2015)要求执行。、竖向结构混凝土振捣采用新型高频插入式振动棒，振捣时噪音低，对周边环境影响小。振捣应分层进行，分层高度控制在250-300mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，预留洞口两侧要适当加长振捣时间。柱子混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完成后停歇11.5小时，使其初步沉实，再继续浇筑。、梁板的浇筑采用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯型，当达到板底位置时再与板的硅一起浇筑，随着阶梯形不断延长。、浇筑板的虚铺厚度应大于板厚，用平板振动器来回振捣，厚板可采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振
42、捣，并根据标高检查混凝土厚度。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。（3）、施工缝的留置和处理、施工缝的留置考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。、施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。、单向板留设在平行于板的短边的任何位置。、有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。（2）、施工缝的处理施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：a、施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。b、在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。c、施工缝位置附近回弯
43、钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。d、在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。e、混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。(4) 、混凝土养护、混凝土在浇筑后8小时后即进行养护。、对竖向结构混凝土，拆模后采用喷洒混凝土养护剂并浇水养护。、对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。、对施工缝处要加进行薄膜和毡毯覆盖养护。、一般混凝土养护时间不得少于7天，施工缝和防水混凝土养护时间不得少于14天。混凝土工程质量控制程
44、序详见附表。七、砌体工程施工（1）加气混凝土砌块砌筑加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应按品种规格堆放整齐。堆放高度不宜超过2m。加气砼砌块进场后应进行性能复试，合格后方可使用。加气砼砌块每600高设2A6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢，外围护墙每层窗台处作60厚C20通长砼压顶（纵向钢筋3A6，端部与柱内预留钢筋焊牢，箍筋间距A6250）。门窗洞口宽小于1000时，做平砌钢筋砖过梁：3A8钢筋两端各深入墙内500，埋入30厚M10水泥砂浆，上方平砌6皮粘土砖，大于1000时，设钢筋砼过梁。墙长大于5000时，在墙中间处加设构造柱，大洞口（宽度大
45、于2100时）两侧及窗间墙处（无框架柱）设置构造柱：墙宽250，4A12，A6200。每层门顶处设通长过梁：120180，4A12，A6200。外围墙每层窗台处做60厚C20通长砼压顶,端部与柱内预留钢筋焊接（纵向配筋3A6，箍筋A6250）。加气砼砌块砌筑墙体，墙底部用实心混凝土砖砌筑200mm高。按砌块每皮高度制作皮数杆，立于墙的两端，两相对皮数干之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应向砌筑面适量浇水。加气砼砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充墙砌筑完毕，至少间隔7天后，再用实心粘土砖补砌挤紧，砖倾斜度为60左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。墙体放线：砌体施工前，将楼
46、层结构按标高找平，20mm以内用水泥沙浆找平，超过30mm用细石砼找平，依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进。构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑砼前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱砼相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰
47、缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，用C20的细石砼灌实。制配沙浆：采用商品砂浆。铺沙浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度80%，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。砌块就位与校正：砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块安装时，起吊砌块应避免偏心。竖缝灌浆：每砌一皮可砌砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勾缝，深度为3mm。门框固定采用胀锚螺栓；胀锚螺栓采用A1070；每边门框采用3个螺栓，两端各距边缘200，中间一个。加气砼墙体中出现电线管时，必须用切割机切割线槽，然后用小铁锤钻子把芯内多余部分剔除掉，清