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1、精选优质文档-倾情为你奉上外墙氟碳漆工程施工方法1、材料选择要求（1）外墙专用粗腻子：本产品是一种适用于内外墙面施工的涂料底灰，为涂料提供细腻光滑的基面。、 粘结力强，对墙体及涂料都具有极强的粘结力。、 物理触变性佳，易于施工。、 良好的抗裂性、耐侯性和双向亲和性。、 良好的防潮性和透气性，确保墙体及漆面的干爽。、 质感自然，保证涂料装饰效果能彻底体现。（2）基面处理、基面应坚实、平整、无污垢及其它松散物。、新抹灰的基面应养护十四天以上方可批刮腻子，勿使用水泥净浆压光。、若基面过于干燥或吸水过快，施工前需将基面洒水湿润至无明水。（3）施工工艺、混合比例 25公斤粉剂：约8-9公斤水。、将清水倒
2、入容器，再加入粉剂并充分搅拌成均匀无结块的腻子胶泥。 、用刮刀批刮腻子胶泥于基面上，上一道腻子干固后方可批刮下一道腻子，并将面层腻子批刮平整光滑,控制总厚度在1.5mm以内。 、在13天内进行打磨，将刀痕处磨平即可，勿过度打磨以免影响强度。 、 打磨后浇水养护(宜早晚)2-3天，腻子层可获得更佳硬度效果。、 约7天后进行面漆施工，如用抗碱底漆则可缩短。（4）注意事项、本产品适宜在5C40C的环境下使用。、施工后8小时内须防雨淋、霜冻。、搅拌好的胶泥应在3小时内用完，切忌将已干结的胶泥加水混合后再用。（5）面漆氟碳漆（氟碳涂料）：氟碳漆以其超长的耐候性、耐沾污性、自洁性、耐化学性等性能被称为“涂
3、料之王”。但“三分油漆、七分施工”，涂料的理想装饰效果不仅取决于涂料的质量和涂料的配套，还取决于优良的施工技术和施工环境。作为高性能、高要求的氟碳漆，更需要严格按照其施工工艺进行施工管理，才能将氟碳漆的高性能完美的体现出来。氟碳漆性能稳定，耐老化性能优异，耐腐蚀性、抗冲击优良、磨擦系数极少，具极大表面张力及其自身的憎水性而自洁功能优秀，在兼具优异防水性能的同时具有良好柔韧性与渗透性。氟碳漆由氟碳树脂、耐候性颜填料、有机溶剂、助剂及耐候性固化剂组成，为双组份包装。1）氟碳面漆技术指标：项目主剂固化剂色卡全色调水清透明比重1.301.40（实色）0.901.00（银色）0.850.95配合重量比主
4、剂FC:固化剂FC-B=5:1表干时间8小时（15）4小时（25）2小时（35）完全固化时间10天（15）7天（25）5天（35）附着力/级1耐碱性(250h)不起泡、不脱落、不变色耐盐水性(250h)不起泡、不脱落、不变色耐酸性(250h)不起泡、不脱落、不变色耐洗刷性10000次耐老化性（2500h)不起泡、不开裂、不剥落2）面漆氟碳漆施工参数：施工方法可喷涂、刷涂、辊涂，但银色漆必须喷涂表面要求干燥、清洁、平整配套底漆配套底漆配套油性腻子水性腻子ML91干燥时间(23)表干：1h，实干24h适用期(23)5小时复涂间隔时间1h建议涂装道数二道，漆膜厚度约50um理论涂布率(干膜厚度50u
5、m)68m2/kg理论涂布率(干膜厚度50um)68m2/kg施工环境温度540相对湿度80%3）面漆氟碳漆材料保管及使用注意事项：应密封在阴凉干燥处存放。防水、防漏、防晒、防高温，远离火源。开罐后应充分搅拌，罐底剩余油漆用稀释剂洗净并加入调漆罐中，以防颜料沉底引起色差。油漆调好，用200目（如为闪光漆则用100目）滤网过滤，以除去可能混入的杂质。调配好的油漆适用期为5小时(23)，故施工时应根据实际施工进度和用量调配，在规定的时间内用完，以免造成浪费。固化剂、稀释剂切勿与底漆固化漆、稀释剂混用。保质期：5-8年。2、氟碳漆施工工艺 （1）施工准备： 向监理、甲方提交专项施工方案，并协商一致分
6、格缝分格方案。 根据施工面积及施工面情况，做好施工定量材料的计划与供应工作。 落实具体的分工、计划与各项管理制度，如质量检验、进度、安全等。 （2）材料准备： 腻子：外墙涂饰专用配套腻子。 底涂：抗碱封闭底涂，用于基层封闭，防止游离碱及改性物外渗。 中涂：氟碳树脂着色中涂，有很好的着色作用和粘结性。 面涂：氟碳树脂面涂，有很好质感，耐酸、碱，有较强的耐候性。 分格缝材料：采用“腻子：固化剂=3：1”的配方，有很好的弹性并具防水性能。 抗碱玻纤网：化学纤维精制而成，防止涂层开裂、剥落，增强拉力和稳固力。 工具和用品的准备：专用的电动搅拌机、搅拌桶、小型涂料桶、吊篮、橡胶塑料刮板、橡皮滚筒、铁皮小
7、刮板、扫帚、墩布、喷灯、磅称、小抹子、铲刀、靠尺、空气压缩机、W71喷枪等。（3）技术准备 基面检查与处理：用建筑检测仪、红外线检测仪器等专用仪器检查基面平整度、垂直度、允许偏差和检验方法，见下表：序号项 目允许偏差（mm)检 验 方 法1表面平整2用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直34阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直3拉5米线和尺检查6分格面平面度23米靠尺，钢板尺A、基面平整度基面的平整度将直接影响找平腻子的用量与施工后外观整体平整度。检测方法：用2m靠尺，用塞尺测量靠尺下的缝隙，一般应控制在3mm以内。B、基面裂缝检测方法：目视检查整体墙面有
8、无裂缝，如有应进行记录。并用凿子凿成“V”字型后用填缝腻子进行填补平整。C、基面空鼓检测方法：用锤于进行锤敲墙面有无空鼓，如有应进行记录。并应将空鼓部分延伸.10cm部分全部清除干净，重新用天虹填补腻子进行填补平整。D、其他细部检查与处理记录窗边、线条不合乎要求的数量、位置。 外排水管及脚手架穿墙管、空调预留孔洞、上料洞口数量、部位等，外墙排水管在涂料涂装前应安装固定好：空调预留孔洞应根据具体情况，或棱角分明，或修圆修平；并督促土建尽早修补墙洞，抹灰一定要实，且略低于平面或与大面一样平，确保大面平整。 为了保证颜色的均一性，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，如需加固脚手架，应改用穿窗管、室内加固
9、。 E、含水率检测方法：用测湿仪进行测试墙体水分，含水率应15 F、pH值：检测方法：用pH试纸或pH计进行检测墙体的酸碱度，pH值应10，否则应对墙体进行处理。如遇到强碱性墙（墙面结晶、白霜、碱性盐析出或局部大面积严重泛黄），可用铲刀清理结晶，“白霜”，采取稀益酸或25草酸饱和深液中和后重复此上步骤。J、浮尘、油污检测方法：目测整体墙面有无浮尘、油污等表面附着物，如有浮尘应用砂纸进行打磨处理，油污应清洗干净。以保证腻子层的附着强度。基面检查后，认真填写检查报告，交监理或土建方。对达不到要求的部位，协同配合及时整改。做样板：大面积施工前应由部分操作人员按施工工艺要求做好“样板”，经甲方、监理、
10、设计等单位认可后，作为验收依据。4、工艺程序及方法：（1）氟碳漆施工操作程序（含分格缝操作程序）：涂饰施工的基本层次基面玻纤布粗腻子（找平腻子）细腻子（平滑腻子）渗透封闭底漆抛光腻子（滑爽腻子）抗碱封闭底漆（氟碳中涂）氟碳面漆。（2）涂饰施工工序（施工基本工艺）：基面检查与处理分格缝切割铺挂玻纤网分格缝填充找平腻子施工（粗腻子施工12遍）保护打磨（养护）细腻子施工（平滑腻子施工12遍）保护打磨（养护）封闭底涂施工（渗透抗碱封闭底漆施工1遍）滑爽腻子施工（12遍）打磨氟碳专用中涂（1遍）氟碳面漆喷涂（2遍）分格缝描涂（分格缝上色）检查、清理、验收。（3）操作方法A、基面处理： 平整度检查：用2m
11、靠尺仔细检查墙面的平整度，将明显凹凸部位用彩笔标出。 点补：孔洞或明显的凹陷用水泥砂浆进行修补。 砂磨：用砂轮机将明显的凸出部分和修补后的部位打磨至符合要求2mm。 除尘、清理：用毛刷、铲刀等清除墙面粘附物及浮尘。 基面修补完成，无浮尘，无其他粘附物，可进入下道工序。B、分格缝处理依据设计者的设计要求或建筑物本身的构造（长2000高700）进行分格处理。分格缝的作用：高档装饰作用，增加建筑物的立体感。起伸缩缝作用，缓冲墙体的内应力，防止墙面因内应力的作用产生开裂。施工操作方便，分格后连续施工面积相对变小，对于墙体平整度和均匀性更易实施。施工方法：依据要求先进行划线、分格。依图纸或甲方要求给分格
12、缝定位，宽度为2.0cm的分格缝，要求用墨线弹出宽度为1.6cm的定位线。经施工员验线后根据分格进行切割，一般切割深度为1520mm，宽度为1520mm（具体要求以设计标准而定），切割要求横平竖直。切割后，用锤、凿等工具，将缝芯挖掉，将缝的两边修平，并清理干净。填充前，先用水润湿缝芯。将配好的浆料填入缝芯后，干燥约5分钟，用直径2.5cm（或稍大）PVC胶管作工具，使用外墙腻子分批次将分格缝进行填补为凹缝（在填缝料表面拖出圆弧状的造形），宽度为180-250mm，颜色按图标或黑色成形。每次填补要进行打磨处理，填补要做到棱角分明。C、保护氟碳漆施工工序多，容易产生交叉施工现象。因此对于施工中的半
13、成品与施工完成后的成品均要进行必要的保护，以免造成相互污染。D、铺挂玻纤网： 施工方法：用氟碳漆专用腻子通体满刮一道找平，（用找平腻子找平基面以提供牢固基层面。1)将找平腻子加入3040%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。2)批刮完成后用2m的靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。）满批粗腻子一道，厚度1mm左右，然后平铺玻纤网，铁抹子压实，使玻纤网和基层紧密连接，再在上面满批粗腻子一道使厚度达1mm左右。铺挂玻纤网后，干燥12小时以上（晴天），可进入下道工序。注意事项：腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。调好的浆料必须在规定的时间内用完。每次批刮的厚度不宜超过1mm。两道工序之间必
14、须间隔4小时以上。E、粗腻子施工 施工方法： 第一遍满批后，用刮尺对每一块由下至上刮平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），仔细砂磨，除去刮痕印。第二遍满批后，用刮尺对每一块由左至右刮平， 以上打磨使用80#砂纸或砂轮片施工。第三遍满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用120#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。F、打磨（养护） 打磨批刀痕、提高墙面平整度，除去浮尘，保证基面的强度和与下道涂料层的结合力。养护：每遍粗腻子施工完成后，洒水养护一至两次，每次养护间隔4小时。基面平整度1mm，表面无明显批刮印痕，用指甲抠无掉粉现象。可进入下道工序。注意事项：打磨应在腻子层干后进行
15、。打磨时应用力均匀、平整，打磨后应无明显的批刀痕。打磨后应进行即时的养护，以除去打磨后的浮尘和提高腻子的强度。G、细腻子（平滑腻子）施工细腻子（平滑腻子）施工目的是找平基面，提供平滑、牢固基面。施工方法：将平滑腻子加入3040%的水，搅拌均匀后用批刀进行批刮。批刮完成后用2m靠尺进行上下左右批刮，用力要均匀，尽量平滑。满批后，用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小时（晴天），用240#以上砂纸仔细砂磨，除去批刀印和接痕。注意事项：腻子加入水后一定要搅拌均匀，以免产生生料。调好的浆料必须在规定的时间内用完。每次批刮的厚度不宜超过0,5mm。两道工序之间必须间隔4小时以上。细腻子施工完成后，干燥发白
16、时即可砂磨，洒水养护，两次养护间隔4小时。 平整度0.8mm，表面平滑，无任何批括印痕。干燥至少48小时，可进入下道工序。 注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。 H、满批抛光腻子： 施工配比：水性抛光腻子：水 =10：1。调配时需用手电钻充分搅拌均匀。施工方法：满批后，用批刀收平。干燥后，用280#以上砂纸砂磨；砂磨后，用抹布除尘。 平整度0.5mm，表面光滑，无任何批括印痕。48小时腻子完全干燥后方可进入下道工序。 注意对已填充的分格缝注意保护，批腻时污染到的，随时清理。I、喷涂底漆： 封闭底漆作用是封闭底层的水分、酸碱盐类等物质，提供附着力，防止面层起泡、泛碱、粉化等现
17、象。同时还可以增强腻子层的强度。施工配比：底漆：底漆固化剂：稀释剂=4：1：0.5。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后，进行刷、辊涂或喷涂。腻层表面形成可见涂膜，无漏喷现象。 施工完成，至少干燥24小时（晴天），可进入下道工序。J、滑爽腻子滑爽腻子作用是填补平滑腻子的空隙，提供平整的表面。施工方法：将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，放置10分钟后用批刀进行批刮。腻子干燥后打磨平整。K、喷涂中涂： 氟碳中涂作用是进一步提供封闭作用、提高遮盖。力、增加漆膜的丰满度，施工配比：中涂：中涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比均匀混合，调配后的涂料需用200目纱网
18、过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀，放置1 0分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。施工方法：喷涂二遍，干燥12小时以后，用600#以上的砂纸砂磨，砂磨必须认真彻底，但不可磨穿中涂。砂磨后，必须用抹布除尘。着色均匀，无透底发花；表面光滑，无粉尘，可进入下道工序。L、喷涂面涂： 氟碳面漆作用是保护建筑物，增强耐候、耐沾污、耐化学性，提供丰富的色彩与高档装饰性。施工配比：面涂：面涂固化剂：稀释剂=4：1：2；将主剂与固化剂按规定配比混合均匀，调配后的涂料需用200目纱网过滤，放置过程中须不断搅拌，以免沉淀。放置10分钟后用稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。 施工方法：喷涂。 闪光分布均匀
19、，无流挂，发花现象；手感光滑，颜色整体一致。干燥24小时后，可进入下道工序。 M、分格缝描涂： 分格缝上色提供保护功能与装饰美观作用。施工方法:将主剂与固化剂按规定配比混合均匀后加入稀释剂调节至合适喷涂稠度后进行喷涂。用美纹纸胶带沿缝两边贴好保护，喷涂两遍分格着色涂料。稍待干燥后，撕去美纹纸。线条笔直，缝边整齐，无缺口，缝面平滑。N、检查、清理、验收所有工序完成后，要做要做最后的全面检查对有缺陷的地方进行修补处理，将保护胶纸清理干净，清理现场的卫生。同时做好墙面的保护工作，准备交工验收O、注意事项： 施工温度在5-40之间。温度过低，作为化学反应必须的水分无法起到活化作用，腻子强度、硬度无法达
20、到；过高，表面水分容易挥发，便体系缺乏反应所必须的水分，易粉化。应在环境及相对湿度小于75%的条件下施工，切勿在以下条件下施工：雨、雪、雾、霜、大风，或相对湿度85%以上。温度低于10或相对湿度大于80%时不宜施工。被涂基层的含水率必须小于10%。 严格按配比要求进行配漆。底涂、面涂材料绝对不能交叉混用。 混合后要搅拌均匀并熟化半小时后再施工，配好的漆在8小时内必须用完。涂装施工间隔时间和稀释比例要准确，过量稀释会使涂料遮盖力变差、失光、颜色改变以及涂料的防护能力下降等，并且在施工时可能造成流挂现象；而涂装施工间隔时间过短可能造成咬底现象。具体涂装间隔时间和稀释比例可参照各产品的使用保证良好通
21、风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。第六章 安全质量保证措施第一节 安全保证措施1、成立以项目经理为组长的安全责任小组，编制外架安装施工专项方案,防止安全事故的发生，实行严格的安全奖罚制度。 2、负责整个工程的日常安全工作，编制有针对性的安全施工措施，及时贯彻执行，全体施工人员进入现场后，应组织一次安全、消防教育。 3、施工队每日开工前进行安全交底，使每位工人明白安全注意事项；项目部每周进行安全检查总结评比。定期进行全面安全检查评分。 工地接电严格按规定要求，未经许可不得使用电器、油、柴油等。建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不
22、得使用，非电工人员不得动用机电设备。必须对全部手持电动工具装可靠漏电保护器，使用前进行绝缘检测，防止漏电伤人。 4、准备足够的消防器材，做好预防措施。 5、五级以上大风，严禁在架上作业。 6、施工人员在脚手架上的操作面必须搭满脚手板，外墙施工人员应带好安全帽，系安全带。7、进场人员必须戴好安全帽，系好帽带，不得穿拖鞋、赤膊上工地，高空作业人员佩戴安全带，严禁高空抛接物体、往下扔物。不经安全员同意，禁止拆除安全防护装置。8、保证良好通风，配戴防护用具，避免吸入漆雾，沾染皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医。9、仓库、施工现场禁止吸烟、明火；施工人员不得在宿舍酗酒，并应按时就寝
23、。 10、任何人发现安全隐患与事故时，要及时上报。 11、工程安全实施目标：杜绝大小安全事故。 第二节 质量保证措施1、采取项目责任制，将责任落实到项目组的每个人，实行奖罚分明。 组织技术员、质量检验员、施工队等人员认真学习、掌握氟碳涂料及配套产品性能、特点及使用方法，熟悉施工工艺与技术要求，并做详细的书面记录，严格按照施工工艺操作。 2、每道工序施工必须作好技术交底工作，将技术要求、操作要领、质量要求贯彻到每位操作人员，使大家做到心中有数、正确施工。 3、本专业施工前，派专人就上道质量要求、挂网、进度或甲方的特殊要求进行联络并落实，重点把好基底关；基底一定要经过土建施工员、监理、甲方及相关单
24、位分段验收，并书面签字移交后方可进行涂料施工，确保铝板效果氟碳外墙装饰正常施工时的质量与工期。 4、建立进场材料的验收制度，所有材料进场均须验收，主要材料必须有合格证，若发现问题应及时退货。如有不同批号的产品，则同一栋楼或同一面采用同一批号材料。 5、为保证涂饰质量，主要工具如检测湿度的测湿仪、检查平事度的建筑检测仪的打料枪、空压机、喷枪等设备配套齐全，并配备专门机电人员负责维修保养，培训工人养成清洗、保养设备的良好习惯。 6、现场管理人员应经常巡回检查各项工作面的质量情况，质量检验员必须检查每个分格的平整度，检查阴阳角、分格缝的每一个细节，发现问题要立即解决。 7、实行施工牌制度，操作班组长
25、、操作者对施工日期、施工部位等日记用表格予以记录，对常出现质量问题的操作要进行处罚，对干得好的要进行奖励。8、严格执行“三检”的制度（自检、互检、专检），对每一道工序进行检查验收，不合格的坚决返工；上道工序验收合格后方可进入下道工序。工序验收程序：专业施工队自检（每道工序完成）项目部验收（每天检查所有施工部位）监理公司（建设单位）抽验（每周一、二次检查，对问题提出整改意见），所有验收均需填写深圳市建筑涂料工程质量验收同表的统一表格。最后再请甲方或监理方进行隐蔽验收，合格后进入下一道工序。 9、每周定期或不定期最少召开一次质量总结会，对出现或可能出现的问题及时进行研究讨论，及早解决。对质量突出的
26、应及时奖励，对该处罚的及时处罚，情节严重的即刻勒令退场。 10、各项资料（施工日记、基底交接记录、工序验收记录、往来文件、合格证及检测报告、技术交底、安全交底等）应全面整理、存档，便于以后维修、保养、考证。 11、本工程实施目标：合格。 第七章 产品保护与文明施工 第一节 文明施工保证措施 要使企业保持良好形象，提高工人施工作战的素质，保证现场文明施工。 树立以“以人为本”的思想，以安全、环境、爱民为主要内容，全面贯彻执行广东省建设工程文明施工项目经理责证制。 要求全体施工人员与建设单位搞好协作关系，尽量做到施工不扰民，为企业树立良好信誉。 施工区域内各种建筑材料堆放整齐，挂牌标识，各工程项目
27、每天作业完成后要做到落地清，剩余材料要回收分类堆放整齐。 合理安排作业环节，尽量控制现场噪音。 禁止现场禁烧有毒、有害和恶臭气味物质，场区内厕所、食堂、办公室、宿舍每天设专人打扫、冲洗。施工人员进出必须配戴工作牌，工作牌上必须注明身份、岗位、职务、工种。 切实加强施工场防火管理工作，设仓库保管，防火工具配备齐全，消防防火制度健全，配备足够的灭火器格、现场人员操作要熟练。 教育职工处理好公共关系，职工讲文明，作业规范化，作业用吊栏、吊板上不得堆放超量的建筑材料，减少施工噪音，文明运输，树立良好的企业形象。 做好施工人员的教育工作，与其他专业施工互相协调与配合，不得闹事。 第八章 相关制度及要求第
28、一节 项目管理制度每晚开碰头会，交接、协调施工等各类事情；每日开工前由专业施工生产负责人安排当天施工任务。 每日做好各项施工记录，包括用工、用料、覆盖率、质量情况、大面积返工任务，与土建方配合情况，发现偏差和异常情况处理方案与落实情况，公司重要文件的传达与落实情况，与建设单位、监理等往来函件记录、汇报。 所有施工人员经考核合格后方可上岗，并与效益、质量和进度挂钩。 工地各岗位人员配备必要的通讯联络工具，保持每项指令的及时传达。 由项目部安排的主管施工员负责督导本项目的各项施工管理方案、计划的实施，主持该专业项目的组织工作，负责处理日常工作，与建设单位、监理单位保持必要的工作联系。督工并对各个施
29、工部位、各工序进行全面检查，如发现有质量问题，要立即针对问题进行监督整改，直至达到质量要求，同时督促施工人员严格按照施工工艺进行操作。 安全人员负责在现场施工安全，及时排除隐患。 第二节 现场管理制度 项目部办公场地布置合理、规范、干净，各种资料跟进及时、陈列有序。 住宿环境干净，床铺整齐，生活用品摆放合理。 工程所有材料堆放整齐，易于存取，防火防潮。库房应干净无尘，各种材料包装标签保持完整。 所有施工器具应干净整洁地放置，由专人负责看管，尤其是喷枪，做到随用随洗，统一管理。 施工现场应根据具体民政部搭高遮荫棚、遮雨和喷油防尘棚。 第三节 成品管理制度 所有进场施工人员必须树立成品保护观念。
30、外墙、窗户、栏杆及洞口均要求采取切实的保护措施。外墙栏杆、窗户较多，须投入充足的人力、物力加以保护。 进出室内不得踩踏窗框，不得在室内墙面、地面随便滚涂。 对涂装成品、半成品应随时注意保护，分色时不得交叉污染。 任何人发现破坏成品者，应及时报告上级，并可获相应奖励。 第四节 雨天管理制度 施工时，应随时了解当地气象情况，雨前（4h以内）、雨内（墙面全干前）不能操作，以防止雨水的冲刷，造成质量缺陷；喷涂过程及涂料表面干前不能有大风，以免造成涂料污染、颜色发花等病态。 与甲方、土建方及时联系，以保证及时提供工作面。根据工程进度及天气状况，如有需要可随时增加技术工人进场。 根据具体情况灵活安排施工计
31、划，进行腻子施工、喷油施工等工作的协调安排。 下雨天时，应积极做准备工作，如总结工作、组织施工人员进行业务、安全、文明施工等方面的培训。 第五节 氟碳涂饰对基面抹灰的要求1、基层是做好氟碳仿铝板工程的关键，因此要求土建总包应严格按照施工工艺要求进行高级抹灰，即多遍成活 一底层、一中层、一面层（GB-50300-2001），采用杜拉纤维水泥混合砂浆按规范进行基面抹灰，具体施工采用方法如下：2、先用笤帚将墙面上的粉尘扫净，确保墙面无泥土、砂尘、油污、油漆、广告等杂物污迹。 在不同材料交接处（上10，下20，左右平均）等界面嵌挂30cm宽钢丝网用于防止一些较大的结构裂缝（女儿墙、墙与柱之间等）。 水
32、泥砂浆打底采用8-15mm厚1：3水泥砂浆掺1.5kg/m杜拉纤维打底，分遍抹平，第一、二遍用大杠（刮尺）刮平，大抹子搓毛，终凝后开始养护。 第三遍按1：2：0.05kg（水泥：砂：杜拉纤维）混合砂浆进行抹平先搓后抹，采用铁抹子收光，厚度为8-10mm左右。基层要求平整、光滑、坚固、无空洞、无脱皮、起壳、粉化现象，达到规范高级抹灰标准。 3、其它说明：（1）大面积墙面宜作分格处理，分格条应采用质硬挺拔的材料制成，垂直大墙面顶部宜做挑檐，以防累积污染。 （2）抹灰基面完工后应让抹灰面彻底干燥21天以上，（至少于710天左右）。 墙面上的各种构件、预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求装定位，所
33、有这些不得露于砂浆面上。对于穿墙件，四周应做好防锈处理。窗台底部必须做好滴水线，女儿墙顶部，阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。 （3）抹灰工程质量应符合以下规定：（4）高级抹灰表面应光滑、洁净、平整，分格缝应清晰。 （5）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑、棱角应整齐。抹灰工程应分层进行，当抹灰厚度35mm时应采取加强措施。 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。 抹灰工程质量允许偏差和检验方法：序号项 目允许偏差（mm)检验方法1表面平整2用2米长靠尺和楔型塞尺检查2阴阳角垂直2用2米托线板检查3立面垂直24阴、阳角方正2用方尺和楔型塞尺检查5分格缝平直2拉5米线和尺检查专心-专注-专业