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1、精选优质文档-倾情为你奉上 目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工部署 1四、模板设计方案 3五、模板施工方法 7六、模板支设及检查重点10七、成品保护11八、安全文明施工11九、常见质量问题与防止措施 12全钢大模板制作计算书 13专心-专注-专业定型大钢模板施工方案一、编制依据1工程结构施工图纸2. 本工程施工组织设计3建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 6建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2016二、工程概况三、施工部署1、模板选型根据施工技术需要及达到清水砼墙
2、效果，本工程采用86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。2、模板布置与堆放 （1）根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。 （2）卸车场地的准备根据我项目施工现场实际情况，大模板进场后将统一放置在车库顶板上，本工程车库顶板设计荷载标准值为27KN/,为避免卸车过程对结构板造成破坏，将钢模板均匀分布在板上，底层模板应垫离地面7cm，且模板卸车后重叠水平码放高度不超过6块（模板自重125kg/），起吊时，要避免碰撞。后浇带相邻2米方范围内严禁堆放模板。（3）12#楼为两个单元流水施工，施工过程中无落地板，11#楼为一个单元施工，模板落地，模板堆放区内模板堆放
3、须分规格、分类型，堆放区设一出入口，设置标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意事项。堆放区设一工具架，用于放置角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。 （4）模板及配件的检验、入库1）按模板数量表，清点运到现场的模板。2）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。3）允许偏差序号名称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢卷尺2模板宽度1钢卷尺3对角线3钢卷尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻版面拼缝高低差0.52米靠尺、塞尺6边框平直度23米
4、靠尺、塞尺7模板翘曲度L/1000在平台上对角拉线8相邻板面拼缝间隙0.8塞尺9连接孔中心距1钢尺10油漆无漏涂无流淌目测3、施工段划分12#主体结构分为两个流水段，122轴为区，2344轴为区，模板配置区，向区流水。11#主体结构为一个单元，墙模板全配。四、模板设计方案（本模板设计及计算书由专业公司设计）详见下：1、墙体模板根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板规格，为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块，墙模板选用86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，具体结构：面板采用6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，加强背楞双
5、10#槽钢。穿墙螺栓为带锥度螺栓（大头32、小头）。2、阴阳角模阴角模选材与大钢模板相同，并可与相邻的大模板利用钩头螺栓连接固定，确保定位准确。阴角模与相邻墙模成企口（子母口）搭接，阴角模与墙模面板之间留2mm间隙，以便支拆。为防止阴角模向墙内倾斜，特设置阴角模拉结器进行45拉结。阳角模把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。丁字墙体模板节点如图：3、阳角模与相邻大模板之间平口用标准件进行连接，并纵向设置三道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。4、小挂架除有同顶标高外凸出物（如阳台、空调板）不设外，其余按外墙横向最上排穿
6、墙孔位置安装一套，小挂架最大间距不大于1200mm。小挂架与墙体连接采用双头螺栓（T28）。安装小挂架应确保每一个螺栓紧固，避免出现松动现象。5、外墙模板支设示意6、内墙体模板支设示意7、门窗洞口模板剪力墙端头模板采用8mm厚钢板堵头，本工程0.00以上各道剪力墙中无洞口，因此不要需设计洞口模板。8、楼梯间模板 （1）楼梯间墙体（包括两侧墙模）模板同外墙模板做法。结构层上的休息平台结构标高高于正常楼层结构标高时，此处模板纵向穿墙孔下调，以保证与对面模板正常使用。 （2）楼梯段底模采用双面覆膜胶合板模板，直接锯成楼梯宽度，使楼梯地模在宽度方向上没有拼缝，长度方向上的拼缝要粘贴胶条防止漏浆。 （3
7、）楼梯踏步采用反打法定型钢模板，刚度好，整体支拆，可保证楼梯踏步的施工质量，能达到清水砼同时也有利于成品。五、模板施工方法1、墙体模板 1）模板安装： 放模板就位线焊接模板定位钢筋做砂浆找平层安放角模、安装内模及安装外模固定安装穿墙螺栓调整模板垂直度拉通线校正墙体平整度混凝土浇注。 （1）依据轴线弹出距墙体模板安装200mm的控制线。 （2）剪力墙钢筋绑扎及线管预埋完毕并通过验收后，以剪力墙钢筋为依托，按墙体模板定位控制线为基准，进行剪力墙底部定位筋焊接，剪力墙定位筋采用HRB400 E12钢筋，定位筋长度小于墙体厚度1-2mm，定位筋水平焊接间距最大为800mm,且每面墙或暗柱均不少于2根定
8、位筋。竖向第一道定位筋距结构层100mm，中间及上层定位筋同螺杆间距（或每隔1.21.4m）设置定位撑。具体定位措施如下图： （3）将墙根部的杂物清理干净，在墙边外侧用1；3水泥砂浆找平，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。 （4）每一个房间模板安装前，应先将角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位（先内模后外模），外模吊装后随即安装穿墙螺杆，所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。 （5）模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。尺寸位置及垂直度达到要求的偏差范围内。 （6）墙模板平直度采用拉通线的方法校正，并加固牢固。 （7）墙模板安装加固完后，经管理人员及监理验收合格后进行砼浇
9、筑，并安排操作人员看模。 2）模板拆除： （1）墙体混凝土拆模砼强度必须达到1.2MPa。常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。 （2）拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口橇模点用橇棍橇动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。 （3）阴角模拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时用橇棍橇动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响和后序施工。 （4）起吊模板前，认真检查穿墙杆是否全部拆完、有
10、钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。 （5）墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。倾斜度要符合1520自稳定角的要求。 （6）大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀等工具，清除板面粘附的沙浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。 （7）为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。 （8）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割5
11、-10mm深，然后用凿子剔除浮浆层。3）注意事项1）砼浇注速度对模板侧压力影响较大，施工中砼应分层浇注，分层浇筑厚度为500mm,浇注速度2m/h。2）应根据天气、温度掌握、控制在砼强度达到1.2MPa后方可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用橇杠从底部橇动。4）模板堆放时应使模板向后倾斜1520度角，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风载荷作用下倾覆。模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。六、模板支设及检查重点 1、墙柱模板支设前墙柱根部应清理干净，用高压气泵将剔凿的混凝土渣子、绑扎丝等杂物吹干净；模板面脱模剂涂
12、刷均匀，擦拭光亮。墙柱模板按边线就位，拉通线支设（通线松紧适度），保证各相邻模板不错台；利用钢筋支撑保证截面尺寸（可以比墙厚或柱宽小2mm）；利用1.5Kg吊线锤配合尺量在模板的上部、中部及下部检查模板垂直偏差、校正模板垂直度。 2、检查房间的开间、净深及对角线尺寸是否与设计图纸相吻合，对房间的开间、净深及对角线三道尺寸检查可以保证阴阳角垂直方正，房间不外扭。3、模板的每道穿墙螺栓、连接螺栓及弹簧垫片（大钢模板用）均要加全并拧紧，各相邻模板之间及模板下口拼缝处粘贴海绵条，保证不漏浆。大钢模板的支腿必须按方案设置，并能将侧向荷载有效地传给楼面。4、大模板安装允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）
13、检验方法轴线位置2尺量检查截面内部尺寸2尺量检查层高垂直度（全高5m）3线坠及尺量检查相邻模板板面高低差1平尺及塞尺量检查表面平整度210m内上口拉直线尺量检查下口按模板定位线为基准检查七、成品保护 1、模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。 3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。 4、支完模板后，保持模内清洁。 5、应保护钢筋不受扰动。6、做好大模板的日常保养工作和维修工作。7、模板与墙体粘接时，严禁用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。八、安全措施 1、大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大
14、模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。 2、模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后方可起吊。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。 3、操作工人在现场支设墙柱模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位在墙柱位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。避免大钢模板碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。 4、大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。 5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模
15、板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。 6、要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发现有松动的现象及时拧紧或撤换。 7、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。严禁人员随同模板一同起吊，安装、起吊外挂架时，操作人员必须佩带安全带。 8、五级以上大风不得吊装模板。9、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确定无问题后方可再次使用。10、外脚手架上严禁堆放大模板配件等材料。九、常见质量问题与防止措施序号质 量 问 题防 止 措 施1墙底砼烂根模板底部缝隙处加设木条或粘贴海绵条，并用水泥砂浆封堵防止漏桨和烂根现象发生。2墙
16、体钢筋移位外露采用塑料卡环进行保护和定位，使用定位钢筋撑3墙体垂直度偏差或不平度超差模板变形，应进行修复；支模时应加强坠吊检查。4墙厚不一致采用定位钢筋分布在墙体钢筋内，支模时顶在大模板的竖肋位置。5阴角不垂直、不方正检查角模是否变形，变形应及时进行修复。阴角两侧粘贴海绵条。6阳角不垂直检查角模是否变形，变形应及时进行修复。7砼脱模粘连脱模剂涂刷均匀，完整；脱模时间过早。拼装全钢大模板计算书一、 材料： 模板面板为6mm厚钢板，肋为8#,水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200mm，穿墙螺栓最大间距为1200mm，吊钩为20圆钢。二、 面板计算：（1）、计算简图： 新浇注砼侧
17、压力值取F=60KN/m2，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10mm宽板带为计算单元，故q=0.6N/mm，计算简图如图所示： （2）、强度计算： 按静荷载最大查得弯矩系数Km= -0.100Mmax=Kmql2=0.1000.63002=5400NmmWx=bh2/6=1062/6=60mm2故面板最大内力值为：=Mmax/(rxWx)=5400/(160)=90N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.677fmax=Kfql4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/mm2,I=bh3/12=1063/12=180mm4故fmax
18、=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874mm三、 肋计算：（1）、计算简图：肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=0.6300=18N/mm （2）、强度验算： 查表得弯矩系数Km= -0.125故Mmax=Kmql2=0.1251812002=3.24106Nmm查表得8槽钢截面特征系数为：W=25.4103mm3，I=101104mm4故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/mm2f=215N/mm2满足要求。（3）、挠度验算：查表得挠度系数Kf=0.912fmax=Kfql4/(100EI
19、)故fmax=0.9121812004/(1002.06105101104)=1.636mm四、 背楞计算：（1）、计算简图：背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/mm,计算简图如右所示：（2）、强度验算： a、 背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106Nmm2根10槽钢截面特征：W=79.4103mm3,I=396103mm4。A=MA/W=1.44106/(79.4103)=18.14N/mm2f=215N/mm2b、 验算支座B处强度： MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB= -0
20、.245qL22=0.245729002=1.43107NmmB=MB/W=1.43107/(79.4103)=180.1N/mm2f=215N/mm2均满足要求。（3）、挠度验算： 如上图为一不等跨连续梁，BC=1200mm，跨度最大，故主要验算跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度fmax=系数qL4/24EI,而系数与1=4Mc/qL32及K2=4MB/q L32有关。MC= qL12/2=722002/2=1.44106NmmMB=由以上计算所得结果，即1.43107 Nmm故1=4Mc/qL32=41.44106/(7212002)=0.06 K2=4MB/
21、q L32 =41.43106/(7212002)=0.55 根据1 、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88mm五、 穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200mm，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200mm，距下端螺栓900mm，此螺栓承受的拉力为： =PA=0.061200(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头，小头面积n615.44mm=N/n =75600/615.44=122.84N/mm2f=215N/mm2均满足要求。六、 焊缝计算：
22、主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：q=0.06300=18 N/mm,按两跨连续梁计算，计算简图如右图所示：0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度lw=Va/(0.7Hhffw) 焊缝间距a取300mm，肋高80mm，焊缝高度hf=4mm，fw=160N/mm2故最小焊缝长度：lw=Va/(0.7Hhffw)=13500300/(0.7804160)=113mm实际加工时焊缝为焊150mm，间距300mm，故满足要求。七、 吊钩计算： 1. 吊钩采用20圆钢，截面面积314.22mm2，每块大模板上设两个吊钩，按吊装6600mm宽模板自重2.4T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即x1.32.4=3.12T.=x /=31200/(2314.2)=49.6N/mm2=215N/mm2均满足要求。2.吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=201mm2螺栓主要受剪。x3.12T=31200N=x/=31200/（2201）=77.61N/ mm2=125 N/mm2故满足要求。