印染厂设计(共23页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录专心-专注-专业 印染厂设计说明书 年 级： 轻化工程10(01) 学 院： 纺织与材料学院 学生姓名： 高俊 学 号： 印染厂设计说明书0 设计任务书(1)工厂类型及规模以棉为主兼顾涤棉混纺织物，年产3000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。(2)产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤棉，产品方案如下： 表1品种漂白染色印花合计比例纯棉细平布20030010060057%粗平布100300150550全线卡其150150粗布100100100300中平布8050130其他6%涤棉中平布8010018027%

2、细平布508050180纱府绸5050150250纱卡其100100CVC纱卡100100其他10%一、绪论（一）纺织业在中国的国民经济发展中一直占据着重要地位，棉纱、棉布、化纤等产量均居世界第一位，服装出口多年保持第一位。随着加入WTO以来，中国已经成为全球纺织领域中最引人注目的地区之一。随着国内纺织市场的竞争日益激烈，新型织机生产和应用的日益发展，生产效率逐渐加快以及大批量定单不断的出现。中国纺织工业协会同样发出了行业经济运行良好的声音，这个良好的标志是，主要经济指标处于历史的高位，产销衔接良好，投资快速回升，区域结构调整也在加快，国际市场需求继续回升，出口增长加快。其中，中国印染业从不同

3、角度大力推进节能减排所做的具体工作以及成效，是行业经济运行良好的不可忽视的力量。印染厂设计的指导思想就是本着产品质量的多元化，科学优化产品生产工艺和树立环保生产，节能生产口碑。（二）产品的规模、产品方案制定的先进性和合理性。A：贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益促进科技进步的原则。B：设计方案符合以人为本的发展理念，符合多维发展目标的要求，符合可持续发展的原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调与可持续发展。要从全局出发，正确处理工业与农业，环境与生态，远期与近期，技改

4、与新建，生产与生活，质量与效益等各方面的关系。C：对生产工艺，主要设备和主体工程要做到先进，适用，经济，可靠。对非生产性的建设，应坚持适用，经济，在可能的条件下注意美观的原则。主要的产品种类有：全棉平纹布、棉型卡其、贡缎、棉/黏针织物、腈纶针织物、黏胶针织物、CVC染色汗布、涤/黏染色汗布等。产品方案涵盖的织物的类型比较齐全，产品比较热销，市场份额占有大，这些类型产品容易被市场所接受，同时受欢迎。（三）选址的依据本厂打算建在深圳。是全国范围内有名的印染企业集中地，且拥有工业园区。还有较大的污水处理厂和自来水厂，交通便利，经济发达。经济基础雄厚。同时因为印染厂生产产品主要是涤纶、棉为主，所选址时

5、也考虑到接近市场源问题。另外，该地区拥有比较多的织造和印花厂，这样加工的来源和加工后的销售问题都比较容易。二、产品方案（一）产品方案确定的原则随着“绿色”概念的兴起，人们对穿着舒适健康的不断追求，外在质感和内在保健功能的珠联璧合又成为服饰消费的新趋势。天然纤维中的棉具有优良的吸湿、透气等性能，呈现出广阔的前景。本厂根据国内外的需求，主要生产纯棉以及涤棉混纺织物，各类棉的漂白布，染色布，印花布来满足市场需求。(二）原布品种和成品产量表 纯棉织物规格 表2序号织物名称幅宽/cm线密度/tex密度(根/10cm)干浆干布（g/m2) 原布成品经纬经纬1中平布1221072929181141.5103

6、.22细平布127111.519.519.5267.5275.5105.43纱府绸160146.414.514.5523.52831304全线卡其160146.4102102567299180.55纱卡其123112.52929425228185.46粗布123112.53232215.5236157.27纱斜纹12210832323462361518纱哔叽152.5135.42836236236147.39纱直贡98872936503.5236225.310粗平布91.580.35858181141.5186.4涤棉混纺织物规格 表3序号 织物名称幅宽/cm线密度/tex密度(根/10cm)

7、干浆干布（g/m2)混纺比例（T/C）原布成品经纬经纬1中平布1221122829271.5244149.165/352细平布989014.514.5377.5314.5106.565/353纱府绸119.51132914.5393.5299.2193.065/354全线卡其96.591.5112112547275.5192.965/355纱卡其96.59119.519.5551299173.165/356CVC纱卡160151294849620125326/747CVC线卡16015110218259427622540/608CVC半线卡1601511023651227620530/709线

8、绢119.4113.41313433299179.365/3510麻纱96.590.51313402338.599.165/35(三）成品质量指标符合国家 GB-1840-20031、折皱弹性指标表4 褶皱弹性指标项目一般整理防皱整理洗可穿整理耐久压烫整理CRA（经+纬）160230260300洗可穿评级12-33-45-5+2、缩水率2表 常见面料的缩水范围参考值类型品种缩水率（%）棉布印染布丝光平 布府 绸斜纹、哔叽、贡呢麻 纱卡其3-4T4-5/W2-3T4-5/W3-43-4T5-6/W2-3本光平 布斜纹类T6-7/W2-3T7-8/W2-3防缩织物1-3涤棉混纺织物涤/棉（涤60%

9、以上）1-22.3 染色牢度3 表5 印染布标准名称 项目耐水(变、沾色)/级耐酸汗渍(变、沾色)/级耐碱汗渍(变、沾色)/级耐干摩擦/级GB18401-2003 B 、C类3333FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料:2FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布不考核不考核不考核根据染料:2GB/T411-1993棉印染布不考核只考核还原染料42-3FZ/T14006-1996印染棉不考核不考核不考核根据染料：2GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布不考核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布不考

10、核只考核分散/还原、单染还原染料3-4根据染料：2-3FZ/T14008-1999印染棉纤混纺布不考核不考核不考核根据染料:2三、工艺设计（一）工艺流程选择的原则和特点1、 产品加工质量的标准和技术要求：本厂生产的印染产品质量以国家规定的质量标准为准，本厂设计生产的产品完全符合国家的质量标准，根据这些标准和要求来确定每种产品的工艺流程和工艺条件。2、 技术的先进性和成熟度：本厂产品选用的工艺流程不能单纯指考虑生产技术的先进性，还要经过生产实践证明已成熟，已经经行工业化生产的技术，否则很难保证本厂顺利的进行生产。3、 加工成本：工艺流程时影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量

11、、水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。4、纺织行业发展越来越多地面临着印染用水量过大、能源供应不平衡等资源限制、环境约束。“节水、节能、降耗、减排成为纺织行业任重道远的发展任务。所以本次设计就要本着这样的原则。（二）工艺流程纯棉织物的工艺流程：a、漂白布（平幅加工）：坯布检验缝头打印烧毛退浆煮练漂白丝光复漂（H2O2) 上蓝加白（轧光）(柔软）拉幅预缩检码成品分等装潢成件注：府绸织物进行轧光，轧光后不再拉幅b、染色布：坯布检验缝头打印烧毛退浆煮练漂白丝光染色（轧光）(柔软）拉幅预缩检码成品分等装潢成件c、印花布：坯布检验缝头打印烧毛退浆煮练漂白丝光印花汽蒸皂洗(柔软）拉幅轧光预缩检码成品

12、分等装潢成件涤棉混纺织物的工艺流程：a、漂白：坯布检验缝头打印烧毛平幅退浆 碱煮 氧漂 丝光 涤加白定形 复漂（氧漂）上柔软剂拉幅或树脂整理 轧光 防缩 检验 成品分等装潢成件b、染色布：坯布检验缝头打印烧毛退浆煮练漂白丝光定形染色上柔软剂拉幅或树脂整理 轧光 防缩 检验 成品分等装潢成件c、印花布：坯布检验缝头打印烧毛平幅退浆 碱煮 氧漂 涤加白兼定形 丝光 印花汽蒸皂洗上柔软剂拉幅或树脂整理 轧光 防缩 检验 成品分等装潢成件（三）工艺条件1、烧毛：原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，

13、从而达到去除绒毛而布面不受损伤的目的。选用气体烧毛机。工艺条件：名称火焰温度()车速(m/miin)火焰与布距（cm)烧毛次数厚重织物80090060800.50.8一正一反一般织物800900891000.81.0一正一反轻薄织物8009001001501.01.2一正一反2、退煮漂：2.1纯棉织物的退煮漂一浴法工艺条件：双氧水（100%） 4%（owf)Na2CO3 6%（owf)NaOH 3 %（owf)精炼剂 1 %（owf)渗透剂 0.3g/L浴比 1：15温度 100时间 6090min2.2涤棉混纺织物的煮漂一浴法工艺条件：涤纶的耐碱性和棉的不同，涤纶较不耐碱，这是因为涤纶分子中

14、的酯键，在碱性条件下容易水解，因此对涤棉混纺织物的碱处理条件，要比纯棉的缓和些。双氧水（100%） 57g/L水玻璃 710g/L渗透剂烧碱适量pH 10.511汽蒸温度 100120汽蒸时间 4090min然后再重漂白一次，两次工艺完全相同。对漂白织物应在热定形前后各漂一次，并结合聚酯纤维与棉纤维的增白加工，棉增白宜放在第二次漂白时同浴进行。 3、丝光丝光是为了改善棉纤维的上染性能，考虑到聚酯纤维不耐高温强碱的作用，冲洗碱液及去碱箱温度不能高于80，丝光水洗后，布上带碱量应尽量减少，出布时pH 值控制在7 左右。丝光设备可用布铗丝光机。工艺流程：浸轧碱液绷布伸幅和淋洗去碱箱去碱中和水洗洗涤轧

15、水、烘干工艺条件： NaOH 280300g/L 温度 1020 轧余率 120130% 浸轧时间 3050s4、热定形 热定形设备：热风针铗链卧式热定形机。织物由针铗链送出热风房，以适当速度将织物冷却，使热定形状态得以固定，落布时，可向布面吹冷风或绕经大冷水辊筒来降温，使织物温度降至50以下。 工艺流程：平幅进布 浸轧整理液 纠正纬斜 烘筒烘干 落布工艺条件： 温度 190210织物运行速度 4060m/min 4、染色4.1纯棉织物的染色活性染料一浴两步法。 连续轧染法工艺流程：浸轧染液烘干浸轧固色碱剂汽蒸后处理工艺条件：染色：M型活性染料 x食盐 550g/L平平加O 00.5 g/L浴

16、比 1：20温度 60时间 2040min固色：纯碱 520g/L 浴比 1：20温度 60时间 2040min皂洗：净洗剂 0.5 g/L浴比 1：15温度 9095时间 1520min4.2涤棉混纺织物的一浴两步法染色工艺流程：浸轧染液烘干热熔固着浸轧碱液汽蒸水洗中和皂洗水洗中和 工艺条件：染液；分散染料 X活性染料 y防泳移剂 1 g/L轧余率 60%70%烘干温度 100碱液：纯碱 2040g/L 35%烧碱 2040g/L 元明粉 200300g/L 轧余率 60%70%汽蒸 100105，2030s水洗中和：60%醋酸2ml/L，40皂洗：洗涤剂 2g/L5、印花5.1纯棉织物活性

17、染料的印花工艺条件：汽蒸固色温度 130160汽蒸固色时间 1min焙烘温度 150焙烘时间 35min工艺流程：印花烘干蒸化水洗、皂洗、水洗工艺配方： 单位 %活性染料 0.51 尿素 315防染盐S 1海藻酸钠糊 2540纯碱 12.5加水合成 1005.2涤棉混纺织物的印花分散/活性同浆印花工艺流程：印花焙烘汽蒸平洗烘干工艺配方：海藻酸钠糊 500g乳化剂 10g白火油 400g合成 1000g6、树脂整理工艺流程：织物二浸二轧整理液（轧余率70%80%）80烘干3min120焙烘23min充分水洗工艺配方： 单位 g/LDMDHEU 6080有机硅类柔软剂 适量强力保护剂 适量JFC

18、2加水合成 1L7、柔软整理工艺流程：浸轧整理液出布烘燥焙烘工艺条件：柔软剂 13 %荧光增白剂 13g/L焙烘温度 160180焙烘时间 3050s8、防缩整理工艺流程：平幅进布喷雾给湿橡胶毯预缩呢毯烘干落布工艺条件：车速m/min含潮率% 橡胶毯温度毛毯蒸汽压KPa距离cm承压轴气压KPa预缩率%轻薄织物 3040715607049.098.072398.0147.15.5厚重织物3040715607049.098.072498.0147.15.59、轧光整理原理：棉纤维在湿热条件下具有一定的可塑性，经轧光后纱线被压扁，耸立的纤毛被压伏在织物的表面，使织物变得比较平坦，降低了对光线的漫反射

19、，从而增进光泽。工艺条件： 工作线压力 50300N/mm 钢棍温度 250 辊的温差 13四、设备选型及工艺计算 设备选择的原则：目前国内外印染行业的发展趋势时高效，技能和环保。所选设备满足所加工印染产品的质量要求，这是设备选择的最基本原则。本厂设备选择更加注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备。不管设备的高中低档次，设备运行的可靠性是第一位的。设备应尽量可能多摄影一些工艺的变化，做到一机多用。 表6设备型号及名称实际年产量（万米/年）设备设计年产量（万米/年）配备台数（台）设备利用率MA501180型验卷联合机30001000475 %LMH003A200型气体烧毛机20003000

20、167%LM072型退煮漂联合机30002000275%SLMA6305W型平幅水洗烘燥机30002000275%LMH131J18型开幅轧水烘燥机30001800283%LMH201180型布铗丝光机30001500375%MH774J热定形机15001000275%LMH323180型连续轧染机10001500167%LMA331180型圆网印花机1000600285%LMH731A180型热风拉幅机25001500283%LMH701D180型树脂整理机15001000275%LMA441A180型防缩整理联合机15001000275%M231J180型三辊轧光机30001500367%

21、M492型电动打包机3BMA207C200型巨型卷染机700150593%漂染设备单机台劳动定员表 表7设备名称工种每班定员男女原布间验布工4400m/(人.班）翻布工2缝头工2MA501180型验卷联合机挡车工2LMH003A200型气体烧毛机挡车工、进布工、出布工21LM072型退煮漂联合机挡车工、进布工、出布工12SLMA6305W1型平幅水洗烘燥机挡车工、进布工、出布工21LMH131J180型开幅轧水烘燥机挡车工、进布工、出布工12LMH201180型布铗丝光机挡车工1MH774J热定形机挡车工、进布工、出布工21LMH323180型连续轧染机挡车工1LMA331180型圆网印花机挡

22、车工、进布工、出布工12LMH731A180型热风拉幅机挡车工、进布工、出布工21LMH701D180型树脂整理机挡车工、进布工、出布工12LMA441A180型防缩整理联合机挡车工、进布工、出布工21M231J180型三辊轧光机挡车工1M492型电动打包机挡车工1五、 给水及污水处理1、 水质要求 印染厂是用蒸汽、水量较大的企业，而前处理工序用水量是在整个印染过程中所占比例又较大，据统计，印染厂每生产1km棉印染织物，耗水量近20t，其中前处理用水量约占50%。水的质量不仅对前处理及其它工序制品质量影响很大，且还影响到染化料、助剂的消耗。项目标准项目标准透明度/cm30悬浮物/(mg/L)1

23、0色度(铂钴度)10硬度/(mg/L)(以CaO计)原水硬度3-6.5,可用于大部分用水工序。溶解染料应适用硬度0.35的软水，皂洗、碱液用水硬度最高为3pH值6.5-8.5耗氧量/(mg/L)10铁/(mg/L)0.1锰/(mg/L)0.1异味无印染厂水质要求如下：2、污水处理的方法污水处理方法一： 1)染整工艺改革：改进水系统染色加工技术，如小浴比，研制高效水洗设备，尽量减少染色残液量和水洗污水量。2） 清污分流排水：染整生产用水量大，但排水并非都是污染严重的污水。因此，采取清污分流排水，污染严重的污水处理达标之后排放，污染轻的废水直接排放或经简单处理送往适宜的用水处回用。污水处理的流程：

24、染色废水格 栅调节池污水泵高位槽生物转盘混合反应池斜 管沉淀池滤池排放污泥脱水加 药污水处理方法二：1） 退浆污水：污水量不大，但有机物含量较多，如浆料及其分解物、酶等，另外还有烧碱、酸、纤维碎屑等，各物质含量是浆料和工艺不同而异。2） 煮练污水：含碱、表面活性剂、油脂、蜡质、色素、果胶及其其分解物质。3） 漂白污水：其特点是量大而污染轻。但含氯漂白剂的漂白废液常需脱氯处理。4） 染色污水：由于纤维种类、所用染化料不同以及染色产品的更改，染色污水成分变化较大。主要含有染料、助剂、色泽较深，有些还还有少量有毒物质，污染严重。污水中的主要物质和其处理方法： 水质项目主要污染物质处理方法 pH值过量

25、的酸和碱中和、离子交换悬浮物纤维屑、浆料、整理及其他工序的固体化学品筛滤、自然沉降、凝聚沉降、凝聚上浮、过滤 BOD有机物(浆料、表面活性剂、油脂、蜡质、蛋白质、污垢、助剂）生化、氧化、凝聚分离、泡沫分离等 COD化学还原性物质金属离子、有毒物质铜、铝、锌和酚类载体等中和、絮凝、吸附、离子交换、氧化、膜分离、还原色度染料、颜料、天然色素絮凝、吸附、氧化3、污水排放标准：分级最高允许排水量/(m3/100m布） 最高允许排放浓度/(mg/L）缺水区丰水区生化需氧量化学需氧量色度pH值悬浮物氨氮硫化物六价铬铜苯胺类二氧化氮级25100406970151.00.50.51.00.5级 2.22.5 401808069100251.00.51.02.00.5级300500694002.00.52.05.00.5六、结论 本厂设计生产的产品品种符合现代社会人们的需求，符合发展的潮流。本厂的设备选择注重性价比，而不盲目追求高性能、高价格的设备，做到设备的可靠性和经济性的统一。本厂设计本着设备向高效、节能、环保的设计方向发展的。通过这次的印染厂设计，把平时的知识点汇聚在一起。对印染厂的各个流程有了一定程度的了解。但由于知识有限，很多地方不够完善、科学化。可能有一些不符合实际现代化生产要求。进行本次设计，搜集了很多相关方面的资料，尽我的所学，将其设计到最好。