《质量管理体系五大核心工具.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量管理体系五大核心工具.docx（5页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上质量管理体系五大核心工具质量是企业的生命，是一个企业整体素质的展示，也是一个企业综合实力的体现。伴随人类社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因 此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量这个核心开展生产，加强产品质量管理，借以生产出高品质的产品，让企业领导放心，让我们的客户称心！下面我们主要针对质量管理中核心的五大工具进行介绍。质量管理概述质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。质量管理，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。质量管理五大工具质量管理五大工具，也称品管五大工具。包括：1.统计过程控制（S
2、PC，Statistical Process Control）；2.测量系统分析（MSA，Measurement System Analyse）；3.失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；4.产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Quality Planning）；5.生产件批准程序（PPAP，Production Part Approval Process）。SPC概念 SPC是一种制造控制方法，是将制造中的控制项目，依其特性所收集的数据，通过过程能力的分析与过程标准化，发掘过程中的异常，并立即采取改善措施，使过程
3、恢复正常的方法。 利用统计的方法来监控制程的状态，确定生产过程在管制的状态下，以降低产品品质的变异 SPC能解决之问题： 1.经济性：有效的抽样管制，不用全数检验，不良率，得以控制成本。使制程稳定，能掌握品质、成本与交期。 2.预警性：制程的异常趋势可即时对策，预防整批不良，以减少浪费。 3.分辨特殊原因：作为局部问题对策或管理阶层系统改进之参考。 4.善用机器设备：估计机器能力，可妥善安排适当机器生产适当零件。 5.改善的评估：制程能力可作为改善前後比较之指标。目的： 1.对过程做出可靠有效的评估； 2.确定过程的统计控制界限，判断过程是否失控和过程是否有能力； 3.为过程提供一个早期报警系
4、统，及时监控过程的情况以防止废品的发生； 4.减少对常规检验的依赖性，定时的观察以及系统的测量方法替代了大量的检测和验证工作。SPC工具Pp和Ppk不合格率Calculated Capability Ratio计算能力比值PpFallout(both sides combined)PP不合格（双边）PpkFallout(one side only)Ppk不合格（单边）0.500.600.700.800.901.001.101.201.301.401.501.601.701.801.902.00133,62071,86035,73016,3966,9342,7009663189626720.34
5、00.0600.0120.00266,81035,93017,8658,1983,4671,3504831594813310.1700.0300.0060.001控制图常量X and R Control Charts均值极差控制图X and S Control Charts均值标准差控制图nA2D3D4d21234567891011122.6601.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.3080.2850.266-000000.0760.1360.1840.2230.2560.283-3.2672.5742.2822.1142.0041.9241.86
6、41.8161.7771.7441.717-1.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.0783.1733.258nA3B3B4C4101112131415161718192021222324250.9750.9270.8860.8500.8170.7890.7630.7390.7180.6980.6800.6630.6470.6330.6190.6060.2840.3210.3540.3820.4060.4280.4480.4660.4820.4970.5100.5230.5340.5450.5550.5651.7161.6791.6461.6181.5941.5721.5521.5341.5181.5031.4901.4771.4661.4551.4451.4350.97270.97540.97760.97940.98100.98230.98350.98450.98540.98620.98690.98760.98820.98870.98920.9896特殊原因判异规则专心-专注-专业