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1、精选优质文档-倾情为你奉上+目录 编制说明及依据一、编制说明1、我们诚恳地表示：我们完全接受业主提出的各项要求，和业主、监理、设计一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究比选文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，在分析了各种影响施工的因素和本工程承包的特点、难点后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程谈判文件规定的工程范围内的任务。2、我公司承建过许多类似工程项目，在工程重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的圆满完成奠定了基础。3、一 旦 我 公 司 有 幸 中 标 。我们定发挥本公司的管理优势，合理组织施工，配置足够
2、的技术力量和劳动力，强化计划理，按照谈判文件规定的工期完成工程施工任务。二、编制依据1、现行规范规程及有关技术规定： 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204-2015 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 建筑装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑电气工程施工质
3、量验收规范 GB50303-2002钢结构焊接规范 GB50661-2011建筑给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008工程测量规范 GB 50026-2007工业安装工程施工质量验收统一标准 GB 50252-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范 GB 50601-2010施工企业安全生产管理规范 GB 50656-2011钢结构工程施工规范 GB 50755-2012 混凝土强度检验评定标准 GB/T 501072010职业健康安全管理体系 要求 GB/T 28001-2011第一章 工程概况1、工程概况 工程名称：铁岭4场建设项目新建猪舍及配套工程 建设地点： 建设单
4、位： 施工单位：萨日朗 2、建筑说明2.1各单体技术指标一览表名称建筑层数建筑尺寸（长*宽）m数量檐口高度建筑面积分娩保育舍单层62.9*8.1230育肥舍单层70.68*14602.2、猪舍外配套工程技术指标一览表宿舍楼多功能厅伙房仓库化粪池洗澡间赶猪道罐基磅房中转池大门停车场土模：垫土压实必须分层夯压密实，符合设计地基承载力120Kpa的要求；场地平整注意场区整体布局及雨、污排方向；开挖顺直、宽度一致。确定猪舍位置-场地整平、压实-垫土压实起坡面-放线开挖一级尿管管沟-放线开挖二级尿、粪道垫层-二级粪尿道砌体-二级粪尿道外墙抹灰-尿粪道外侧回填-一级尿管垫层及尿管安装、墙体工程：砌块砌筑前
5、一天应该进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，控制砌体标高和墙面平整度。漏粪板上墙体砌筑需要保证砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2或1/3.保证灰缝的饱满在85%-90%，厚度均匀。地坪工程：重新对单元轴线核对，导向板安装固定，位置正确，需坐浆；支设模板，模板支设需牢固，不晃动，不沉降，标高准确；混凝土配合比需经过实验室适配；混凝土应振捣密实，无孔洞，无夹渣层；保温工程： 彻底清除基层表面浮灰、油污，及风化物等影响粘贴强度的材料； 保护层聚合物砂浆采用干混砂浆加水搅拌，总厚度一般为2.5-3
6、m，中间压入耐碱玻纤网抗裂。 挤塑板规格尺寸为1200mmx600mm，对角线误差2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件2752100拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部的计算荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料，当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。拆模时，应注意以下几点：（1）拆模时不得用力过猛，拆下来的材料应及时运走、整理。（2）拆模顺序一般应是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（3）拆除跨度较大的梁下支撑时应先从跨中开始，分别拆向两端。（4）多层楼板支撑拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑时，下一
7、层楼板模板的支撑不能拆除。模板清理，模板及支撑拆除后，应及时按种类规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展，所有非一次性使用模板拆除后应及时修补、整形、涂刷脱模剂。四、砼工程、承台采用砖坯模，砖坯的图示尺寸按大样图施工，尺寸不得随意修改，砖坯模表面做1：2的砂浆粉刷。基础梁模板采用胶合板，模板制作按木模翻样要求进行编号备用，立模按模板翻样详图施工。确保模板、支撑的可靠性并且有足够的强度和刚度，对模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料，模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用，运输整修容易等特点。、施工时，先放样弹线，按图纸弹出工程结构的外轮线，还应弹出模板的
8、安装线或检查线，施工轴线，标高线，几何尺寸必须正确。、模板施工前，要求场地干净，平整，所有予埋件及予留孔洞，必须检查验收，确认准确无误后，请监理工程师验收签证。、模板施工，必须严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，结构标高，几何尺寸准确，立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的可靠性，若有影响模板施工处应及时整改，竖向结构的钢筋和管线先用架子临时支撑好，以免其任意歪斜造成模板跑位。、所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得（1）基础砼设计采用商品砼，为确保工程质量，基础梁一次浇注。（2）基础梁浇筑：浇筑基础梁时，应先在基槽两侧板上弹出标高线，以控制标高尺寸。条形基础应根据其厚度分段浇筑
9、，每段长度宜控制在2-3m距离，各层各段应相互衔接，逐层逐段呈阶梯形状沿条形基础长度方向向后浇筑，不得先把下层全部浇筑完毕再浇筑上一层，连续的基础梁，要求一次浇筑完毕，不得留设施工缝，保证混凝土的浇捣在纵向的搭接时间不超过初凝时间，为确保工程质量，安排管理人员跟班。浇筑砼注意事项a、振动棒插点梅花形插入，间距300-500左右。振捣时，要“快插”“慢拔”，以防止混凝土表面先振实，而下面混凝土发生分层、离析现象及防止快拔时，砼来不及补充，留下空间。振动棒插入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以排除砼中空气。b、振动时视砼表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆水宜约20-30S。c、振
10、捣时振动棒不宜紧靠模板，且应尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋，予埋件，以防止跑模、钢筋位移等。d、当混凝土分层浇筑时，振捣上一层砼时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。浇捣砼后，需外露钢筋必须随时清理干净，落下砼及其模板跟部水泥浆应及时清理。、预埋件和预留洞口预埋件的留设，可采用直接焊在结构件钢筋上或用短钢筋作为与结构筋的连接件，使预埋件及结构钢筋焊接牢固，保证预埋尺寸符合图纸要求。预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳性和牢固性，承受浇筑后成型，洞口四周按要求加固好钢筋。 六、砌筑工程1、地下墙体、管道井墙体施工:a、常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不
11、均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。砌块的含水量不宜过大，含水量过大会造成墙体变形。b、砂浆应采用机械拌和，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。c、砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑
12、。d、砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式，门洞两侧木砖按规放设，窗洞口按要求设置预制砼块。砌筑墙体应做到“里三度、外三度”。e、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。f、按设计要求及抗振要求辅设好拉结筋及预埋铁件。2、墙的砌筑：填充墙砌筑前，应先把地面清理干净，放好砌墙轴线，按轴线先进行排砖，达不到整块的砖时，用预先制好的砌块进行砌筑，砌筑时要注意砂浆的密实度，头缝灰的饱满度，以防止外
13、墙渗漏，砌筑时KM1砖的含水量应参照标准砖。墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与柱、砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋26600，当墙的高大于4米时，墙顶与梁底浇筑120的细石混凝土，或在墙高的中间设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱或墙顶与框架梁底拉结。KP1墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑水平梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等5天后才能砌筑。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。根据抗震要求
14、，如墙长度大于5米要求设置构造柱作加强抗震时，砌筑与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。 七、钢结构、构件制作及安装 1.材料管理1.1.钢材检验 建筑结构钢必须具有足够的强度、良好的塑性、韧性、耐疲劳性及优良的焊接性能。必须符合以下要求： （1）牌号 钢材主要是Q235B，采用其他钢种和钢号时，除应符合相应的技术标准的要求外，尚需进行必要的工艺性能试验。 （2）证书 钢材应附有符合设计文件要求的质量证明书，如对钢材的质量有疑义时，应抽检，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求。 （3）表面质量 钢材表
15、面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半；断口处如有分层缺陷，应会同有关单位研究处理。 （4）平直度 钢材矫正后应符合下列的允许值项目允许偏差钢板、型钢的局部挠曲失高F在1MM范围内厚度T失高F14MM1.5MM14MM1.0MM角钢、槽钢、工字钢挠曲失高F长度的1/1000但不大于5.0MM1.2.材料管理 （1）材料进厂，按品名、规格、数量，会同供应人员清点入库。并应认真核对镑码单、装箱单、运单、材质证明书及合格证等，并详细做好入库时的质量记录。（2）对入库材料按其性能做到下垫、上盖、中通风，按规范进行堆放，材料员应随时检查落实情况。（3）材料使用应按节约原则实行定额领料，
16、由工段长根据加工预算和材料损耗系数签发定额限料卡。（4）在使用材料时，必须做到专料专用，其原则时在该工程材料必须用于该工程中。主要工艺流程及质量控制：2.工艺流程：钢材复验钢材矫正放样号料切割下料组装成型部件焊接部件装配端板焊接焊接质量控制变形矫正划线钻孔除锈喷漆摩擦面处理予拼装其他矫正构件验收提议安装2.1.钢材的复验：为确保焊接质量， 在备料前对所用的钢材进行化学成分、机械性能复验，保证符合图纸要求的材质。2.2.钢材矫正：根据本工程的设计，轻钢用板多为薄型钢板，在焊接钢柱、钢梁要求板材平直，但由于薄型钢板易产生凹凸不平再加之剪切下料也易变形，焊接面型时必须进行矫正。2.3.放样号料：钢结
17、构下料是第一道工序， 该工程采取图纸下料法， 直接按图纸所示的尺寸在钢材上按1：1的比例划线下料， 允许偏差不超过1MM。（1）号料前必须了解原材料的钢号及规格，检查原材料的质量，如有疤痕、裂纹、夹灰、厚度不足的现象时应调换材料或取得技术人员同意后方可使用。 （2）加强计量管理，严禁使用未检验、检验超期、无检验合格证的计量器具和非法计量单位。 （3）钢板或型材采用气割切割时，要放出手动气割或自动气割的割缝宽度： 自动气割割缝宽度为3MM 手动气割割缝宽度为4MM（4）在号料的过程中，应随时在样板、样杆上记录下已号料的数量，号料完毕则应在样板和样杆上记下实际数量，写上“完”或“全”字样和号料日期。并妥善保存好样板和样杆。（5）号料所画的石笔线粗细以及在弹线时的粗细不得超过1MM。号料允许的公差如下表：号料公差序号项目公差值1长度1.02