《八标段建筑节能改造工程施工组织设计(共67页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《八标段建筑节能改造工程施工组织设计(共67页).doc（67页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上固原市区2014年既有居住建筑供热计量及节能改造项目八标段 东海园区一期施工组织设计投标人：陕西省咸阳市建筑安装工程总公司二一四年六月三十日专心-专注-专业目 录第一章 编制依据3第二章 工程概况3第三章 施工部署4第四章 主要工程项目施工方法及技术措施8第五章 施工进度计划35第六章 各项资源需用量计划35第七章 质量保证体系和各项保障措施36第八章 确保安全生产的技术组织措施43第九章 确保文明施工的技术组织措施53第十章 建立QHSE管理体系57第十一章 季节性施工措施60附表1：拟投入本工程的主要施工设备表附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表3：劳动
2、力计划表附表4：施工进度网络图附表5：施工总平面图附表6：临时用地表第一章 编制依据1）本工程合同名称：固原市区2014年既有居住建筑供热计量及节能改造项目八标段东海园区一期。2）固原市区2014年既有居住建筑供热计量及节能改造项目工程设计图纸及设计说明3）国家现行施工规范和省市有关规定4）黑龙江省建筑工程施工质量验收标准统一标准 DB23/711-2003HS-ICF外墙外保温建筑节能体系技术规程 DB23/1167-2007既有采暖居住建筑节能改造技术规程 DBJ07-001-2008建筑地基基础工程 DB23/721-2003屋面工程 DB23/722-2003建筑装饰装修工程 DB23
3、/712-2003建筑电气工程 DB23/723-2003 安全检查标准 GJG59-99 既有采暖居住建筑节能改造技术规程 JGJ 129-2000 采暖居住建筑节能检验标准 JGJ 132-2001 塑料门窗工程技术规程 JGJ 103-2008第二章 工程概况本工程为固原市区2014年既有居住建筑供热计量及节能改造项目八标段东海园区一期，位于固原市文化西街。固原市区2014年既有居住建筑供热计量及节能改造项目八标段东海园区一期工程包括：1、住宅楼外墙保温工程:将原有外墙面基层处理合格后，粘贴100厚聚苯乙烯保温板，保护层为5厚抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布，弹性底涂柔性耐水腻子外墙涂料。2、
4、屋面保温工程：在已做完平改坡屋面的住宅楼进行挤塑板100平屋面保温。3、散水坡修复工程：将所有散水及门台阶全部拆除，重新修复砂垫层及砼面层。 （一）工程概况固原市东海园区既有居住建筑节能改造工程，外墙保温改造，所有外墙表面均贴50厚EPS保温板，外墙一层至窗台贴防石面砖，一层和三层楼板标高处设防火隔离带，屋面改造采用翻新屋面防水后做倒置式保温屋面，采暖改造工程采用下供下回同程双管采暖系统，采暖干管采用镀锌钢管，管道保温采用玻璃丝棉保温。（二）投资来源：资金来源资金来自国家补贴和政府自筹。合同开工日期为2014年7月5日起止2014年10月30日，共计115个日历天。第三章 施工部署（一）项目组
5、织机构人员如下图：项目经理技术负责人泉项目副经理质检员QHSE材料员 资料员 工 艺 预算员 安全员 施工员 成立项目经理部(管理层)，项目经理部全体成员均由具有较丰富的施工实践经验、技术业务素质好、年富力强、施工过类似重大工程的工程技术人员组成。项目经理常驻现场，以全身心地投入本项目的施工组织。3.1.1代表法人在工程质量、工期、安全等方面向业主负责，并确保工程总目标的实现。3.1.2本工程施工期间，项目经理不再参加其它项目的投标工作及不再兼任其它项目管理工作，确保全身投入本工程施工中。3.1.3项目经理每天至少8小时在现场工作，因事外出需例行请假制度，征得业主、监理同意，否则，愿意接受业主
6、的罚款乃至解除合同的处理。3.1.4项目经理及主要管理人员，保证施工全过程不变动，项目部成员若因工作不负责任，不能满足业主和监理的要求，将报业主同意予以更换。（二）施工准备该工程在施工管理上，采取技术管理超前。生产控制措施得当，充分利用时间和空间，在保证质量和安全的条件下，合理安排劳动力及其他，为确保工期创造条件。（三）技术准备3.3.1开工前认真审查施工图及有关资料；3.3.2掌握设计内容、技术要求、规模和特点，了解并掌握设计意图；3.3.3认真组织编制施工组织设计及各分项工程施工方案，进行技术交底，并研究制定治理质量通病的方法，为顺利施工作好准备；3.3.4成立相应专业技术项目QC活动小组
7、，进行研究攻关，在传统的施工方法基础上，进行改进和发展；3.3.5认真研究、学习和推广新工艺、新技术，提倡增效减耗，在保证工程质量及进度的情况下，把工程成本降到最低限度。（四）现场准备3.4.1进行劳动力配备，原材料、设备、构件采购委托拉运，施工机具的进场，及必要的试化验，达到开工要求,模塑聚苯板及挤塑板存放场地下垫平，堆放高度不超过1.5米，上面覆盖防雨。特别值得注意的是，模塑聚苯板出厂前应经过养护陈化，60蒸汽陈化条件下5天，自然陈化条件下42天，由于工期要求，自然陈化时间不允许，所以模塑聚苯板在出厂前应经过60蒸汽陈化。如果模塑聚苯板在出厂前未经60蒸汽陈化，将引起外墙保温整体开裂并脱落
8、，造成的后果将由厂家负全部责任。3.4.2按设计要求，结合现场实际情况，进行现场定位，按样板起步，绘制现场总平面图，合理布置各临时施工区域及暂设； 3.4.3接通临时施工及生活用水、电、通讯、道路和场地，达到“四通一平”。（五）其他准备3.5.1项目经理及现场人员就位。3.5.2签订工程承包合同,办理工程开工报告及有关工程施工手续；3.5.3与有关单位建立联络，确定生产组织程序及生产时间等业务。（六）工期部置 由于东海园区建筑节能改造工程由于工期紧、在不影响居民正常生活情况下，合理安排精心组织施工，本着先抢地下后地上施工方法，进行流水作业施工。3.6.1东海园区建筑节能改造工程将原楼外墙窗拆除
9、，改装塑钢窗，外墙及屋面贴苯板。本工程外墙采用挤塑聚苯泡沫板为主要保温材料，以粘、钉结合方式与墙身固定，抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布为保护增强层，涂料饰面的外墙保温系统。本次施工单体为21栋住宅楼，采取分段流水施工。（七）安全防护措施3.7.1因在小区内高空作业，外架设为双排钢管脚手架3.7.2脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。3.7.3在单元门处设置脚手架出入口，出入口处再搭设6.0m4.5m6.0m的防护棚，上铺5cm厚的双层脚手板。上层脚手板覆盖防雨布，起到防雨效果。并用彩钢板将每个单体楼进行独立围护，将坡道做成封闭式，入口处加
10、门上锁，达到防盗效果及防止儿童造成意外伤害。3.7.4在施工期间每栋单体楼安排4人24小时轮班巡逻，防止不法人员及闲杂人员利用脚手架进入住户室内作案。（七）施工前施工作业面内障碍排查措施3.8.1根据小区实际情况、施工前技术人员首先到施工现场逐项排查现场的实际情况、检查施工作业面内障碍物情况，检查有多少个窗护栏、多少个空调外机架、多少栋楼低压架空进户线、有几处弱电线路在施工作业面内及时通知物业管理部门及设计院人员到施工现场处理。3.8.2具体措施详见专项技术措施或专项施工方案第四章 主要工程项目施工方法及技术措施（一）外墙保温及屋面保温工程工艺流程基层清理刷专用界面剂配专用聚合物粘结砂预粘板边
11、翻包网格布粘贴挤塑板钻孔安装固定件挤塑板打磨、找平、清洁中间验收拌制面层聚合物砂浆刷一遍专用界面剂抹面层聚合物抗裂砂浆分隔缝内填塞内衬、封密封胶验收4.1.1基层清理1、清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。干粘石用钢丝刷打掉浮粒，用大于3KG压力高压水枪进行冲洗至水清为止。在清理外墙面时应用防雨布将住户窗户做好防护。2、剔除墙面接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。3、要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm时用1：2.5水泥砂浆
12、抹灰，需找补厚度小于6mm时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。4.1.2配制砂浆1、施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。2、施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1：5，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。3、砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。4.1.3刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力，在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴
13、施工。4.1.4预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm宽的网格布中的80mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。4.1.5粘贴挤塑板1、施工前，根据每个单体的整个外墙尺寸编制苯板及挤塑板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。苯板及挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。2、每个施工段均进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点（如窗、阳台、挑檐）及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角
14、部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行。3、粘贴苯板及挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。当板间缝隙大于2mm时，须用挤塑板条将缝塞满，板条不得用砂浆或胶结剂粘结；板间平整度高差大于1.5mm 的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。4 、按照事先排好的尺寸（见图4-1）切割挤塑板（用电热丝切割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。聚苯板图4-1 外墙苯板及聚苯板排列示意图5
15、 、用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求从边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在聚苯板的下侧留设50mm 宽的槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼，如图4-2 所示。聚苯板点框粘结法图4-2 聚苯板点框粘结法6、 用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。当采用图5-2 所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于挤塑板左右错动而导致聚合物粘
16、结砂浆溢进板与板间的缝隙内。7 、聚苯板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆，否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。8 、聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的30%50%。具体要求：20 层及以下粘结面积率不小于30%， 20 层以上为不小于50%，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。9、 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块聚苯板后，遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包；即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布，
17、翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见图4-3。聚苯板图4-3 门窗洞口附加网络布示意图200200门窗洞口图4-4 门窗洞口苯板排板图10、在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。见图5-5。聚苯板图4-5 聚苯板洞口处切割及接缝距离要求示意图11、为防止外窗漏水，本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
18、64 系列窗通槽尺寸为22.2mm，53 系列窗为10mm。为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆，要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致。12、在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题，在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝；但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见图4-3）。13 、在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。4.1.6 安装固定件1、聚苯板粘结牢固后，应在24h以上安装固定件，按照方案要求的位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内5
19、0mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度）。2 、固定件个数按照图4-6 要求放置（横向位置居中、竖向位置均分），任何面积大于0.1m2 的单块板必须加固定件，且每块板添加数量不小于4 个。聚苯板图4-6 各层固定件布置图3 、操作时，自攻螺栓需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4 、固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm，如图4-7
20、所示。图4-7 墙体边角、洞口处固定件示意图4.1.7 打底聚苯板接缝处表面不平时，需用衬有木方的粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨，打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。4.1.8 滴水槽1 、在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据钢副框进行校核。2 、按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺，使用开槽机将挤塑板切成凹槽，成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆高度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间，成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时
21、粘贴（详见图4-10）。4.1.9 设置伸缩缝1 、施工时，预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度，排贴苯板应先在墙上用墨斗打成线。4.1.10 涂刷专用界面剂1、 聚苯板张贴及胀钉施工完毕经建设单位、监理单位验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂。待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整，排贴苯板应先在墙上用墨斗打成线。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹。2 、待塑料胀钉钉帽位置聚合
22、物砂浆干燥后，用辊子在挤塑板板面均匀的涂一遍专用界面剂。4.1.11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆1、 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆施工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上，厚度控制在12mm 之间，不得漏抹。2 、第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可，槽内暂不抹聚合物砂浆。3、 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布。4.1.12 埋贴网格布1、 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离，然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。2、 门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周
23、网格布尺寸为300mm200mm，大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内。1001001060钢筋混凝土外墙面发泡剂13聚乙烯泡沫塑料棒15厚密封膏固定件要求同窗洞口网格布翻包图4-8 伸缩缝做法示意图3 、将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴，网格布左右搭接宽度100mm，上下搭接宽度80mm；不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4 、在伸缩缝处，需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm，用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大
24、墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。见图4-8。5、在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接各面搭接宽度为不小于200mm。见图4-9。图4-9 阴、阳角处网格布搭接示意图4.1.13 抹面层聚合物抗裂砂浆1、 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。2 、滴水槽做法：先将网格布压入槽内，随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考
25、虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量。挤塑板槽内砂浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处，须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开，必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布，网格布搭接80mm（见图4-10）。节点做法见图4-11、图4-12。图4-10 窗眉、窗台滴水做法示意图40mm聚苯板40mm聚苯板40mm聚苯板图4-11 窗眉做法示意图图4-12 窗台做法示意图3、所有阳角部位，面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成圆弧。4、面层砂浆施工应选择施工时及施
26、工后24h 没有雨的天气进行，避免雨水冲刷造成返工。5、在预留孔洞位置处，网格布将断开，此处面层砂浆的留槎位置应考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合物抗裂砂浆应留成直槎，砂浆具体留槎位置见图5-13。聚苯板图4-13 预留洞口处面层砂浆留槎示意图4.1.14 预留孔洞位置（破损处）处理进行大面积挤塑板粘贴过程中，在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。1、用掺10%UEA 的11 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面抹平。2、按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部分，使其能严密封填
27、于孔洞处。3、将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内。4、涂抹底层聚合物抗裂砂浆，切一块网格布（其面积大小应能与周边已施工好的网格布搭接80mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆与周边平整。4.1.15建筑物首层保温做法1 、首层墙体外保温做法除与标准层规定相同外，为提高面层抗冲压能力，要求外加一层加强网格布。2 、室外勒脚部位从0.0000.600m 要求设3mm 厚镀锌防鼠钢板，将底部挤塑板包在里面，以防止老鼠沿外墙打洞。防鼠钢板用AC 建筑结构胶与挤塑板保温面层聚合物砂浆满粘。4.1.16 女儿墙做法本工程女儿墙高1400mm，内立面埋设间距1.5m 的吊环，用于将来维
28、修及清洗外窗用；为防止绳索在吊环上固定后从女儿墙上面绕过造成保温层破坏，考虑只在女儿墙外立面做保温，具体做法如图4-14 所示。已做平改坡屋面的住宅楼，山墙外挂天沟处需做细部处理，在外挂天沟外口用彩钢板（与原天沟板颜色一致）做滴水檐，具体见节点详图4-15所示。 图4-14 女儿墙处保温做法示意图4-15 女儿墙外挂天沟保温节点详图（二）塑钢窗更换工程工艺流程塑钢窗预制拆除室内装饰拆除原有钢窗塑钢窗安装校正塑钢窗固定聚氨酯发泡赛口玻璃安装室内装饰恢复验收4.2.1、塑钢窗的性能要求1、水密性能：塑钢窗的水密性能应符合现行国家标准建筑外窗水密性能分级及检测方法GB/T 7018的有关规定。2、气
29、密性能：门窗的四周的密封应完整、连续，并应形成封闭的密封结构。3、隔声性能：塑料门窗的隔声性能应符合现行国家标准建筑外窗空气声隔声性能分级及检测方法GB/T 8485的有关规定。4、保温隔热性能：符合现行国家标准建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484的有关规定。有保温和隔热要求的门窗工程应采用中空玻璃，中空玻璃气体层厚度不宜小于9mm。在墙体采取保温措施时，窗框与保温层构造应协调，不得形成热桥。5、采光性能：塑料门窗的采光性能应符合现行国家标准建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 11976的有关规定。4.2.2、塑钢窗的材料质量要求1、塑钢窗质量应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（
30、PVC-U）塑料窗JG/T140的有关规定。门窗产品应有出厂合格证。2、塑料门窗采用的型材应符合现行国家标准门、窗用未增塑聚氯乙烯（PVC-U）型材GB/T8814的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求。型材壁厚应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG/T140的有关规定。3、塑料门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等应符合国家现行标准的有关规定。4、塑料门窗用中空玻璃应符合现行国家标准中空玻璃GB/T11944的有关规定。5、安装塑料门窗用固定片应符合国家现行标准聚氯乙烯（PVC）门窗固定片JG/T132的有关规定。6、塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形
31、状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。7、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。8、钢附框应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。附框的内、外表面均应进行防锈处理。9、塑料门窗用密封条等原材料应符合国家现行标准的有关规定。密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T14683、建筑窗用弹性密封剂JC485及混凝土建筑接缝用密封胶JC/T881的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘接性。10、门窗安装用聚氨酯发
32、泡胶应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC936的有关规定。11、塑料组合门窗使用的拼樘料截面尺寸及内衬增强型钢的形状、壁厚应符合设计要求。承受风荷载的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作内衬，型钢两端应比拼樘料略长，其长度应符合设计要求。12、用于组合门窗拼樘料与墙体连接的钢连接件，厚度应经计算确定，并不应小于2.5mm。连接件表面应进行防锈处理。13、钢附框应采用壁厚不小于1.5mm的碳素结构钢或低合金结构钢制成。附框的内、外表面均应进行防锈处理。14、塑料门窗用密封条等原材料应符合国家现行标准的有关规定。密封胶应符合国家现行标准硅酮建筑密封胶GB/T 14863、建筑窗用弹性密
33、封胶JC 485及混凝土建筑接缝用密封胶JC/T 881的有关规定。密封胶与聚氯乙烯型材应具有良好的粘结性。15、门窗安装用聚氨酯发泡应符合国家现行标准单组分聚氨酯泡沫填缝剂JC 936的有关规定。16、与聚氯乙烯型材直接接触的五金件、紧固件、密封条、玻璃垫块、密封胶等材料应与聚氯乙烯塑料相容。4.2.3 安装前要求应测出各窗洞口中线，并应逐一作出标记。对多层建筑，可从最高层一次垂吊。对高层建筑，可用经纬仪找垂直线，并根据设计要求弹出水平线。对于同一类型的门窗洞口，上下、左右方向位置偏差应符合下列要求：1 处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差不应大于10mm；全楼高度内，所有处于同
34、一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差不应大于15mm（全楼高度小于30m）或20mm（全楼高度大于或等于30m）；2 处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差不应大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置相对偏差不应大于15mm（全楼长度小于30m）或20mm（全楼长度大于或等于30m）。3 门窗及所有材料进场时，均应按设计要求对其品种、规格、数量、外观和尺寸进行验收，材料包装应完好，并应有产品合格证、使用说明书及相关性能的检测报告。门窗成品包装应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料门JG/T 180、未增塑聚氯乙烯（PVC-U）塑料窗JG
35、/T 140的有关规定。4 塑料门窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。5 门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放；门窗与地面所成角度不应小于70。，并应采取防倾倒措施。门窗放置时不得与腐蚀物质接触。4.2.4门窗的安装要求1、塑料门窗应采用固定片法安装。对于旧窗改造或构造尺寸较小的窗型，可采用直接固定法进行安装，窗下框应采用固定片法安装。2、根据设计要求，可在门、窗框安装前预先安装附框。附框宜采用固定片法与墙体连接牢固。附框安装后应用水泥砂浆将洞口抹至与附框内表面平齐。附框与门、窗框间应预留伸缩缝
36、，门、窗框与附框的连接应采用直接固定法，但不得直接在窗框排水槽内进行钻孔。3、安装门窗时，如果玻璃已安装在门窗上，宜卸下玻璃（或门、窗扇），并作标记。4、应根据设计图纸确定门窗框的安装位置及门扇的开启方向。当门窗框装入洞口时，其上下框中线应与洞口中线对齐；门窗的上下框四角及中横挺得对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定门窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置。5、安装门时应采取防止门框变形的措施，无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度差宜为30mm，带下框平开门或推拉门应使下框底面低于最终装修地面10mm
37、。安装时，应先固定上框的一个点，然后调整门框的水平度、垂直度和直角度，并应用木楔临时定位。6、门窗在安装时应确保门窗框上下边位置及内外朝向准确，安装应符合下列要求：当门窗框与墙体间采用固定片固定时，应使用单向固定片，固定片应双向交叉安装。与外保温墙体固定的边框固定片宜朝向室内。固定片与窗框连接应采用十字槽盘头自钻自攻螺钉直接钻入固定，不得直接锤击钉入或仅靠卡紧方式固定。当门窗框与墙体间采用膨胀螺钉直接固定时，应按膨胀螺钉规格先在窗框上打好基孔，安装膨胀螺钉时应在伸缩缝中膨胀螺钉位置两边加支撑块。膨胀螺钉端头应加盖工艺孔帽，并应用密封胶进行密封。固定片或膨胀螺钉的位置应距门窗端角、中竖挺、中横挺
38、150200mm，固定片或膨胀螺钉之间的间距应符合设计要求，并不得大于600mm。不得将固定片直接装在中横挺、中竖挺得端头上。平开门安装铰链的相应位置宜安装固定片或采用直接固定法固定。7、建筑外窗的安装必须牢固可靠，在砖砌体上安装时，严禁用射钉固定。8、附框或门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。固定片形状应预先弯曲至贴近洞口固定面，不得直接锤打固定片使其弯曲。固定片固定方法应符合下列要求：混凝土墙洞口应采用射钉或膨胀螺钉固定；砖墙洞口或空心砖洞口应用膨胀螺钉固定，并不得固定在砖缝处；轻质砌块或加气混凝土洞口可在预埋混凝土块上用射钉或膨胀螺钉固定；设有预埋铁件的洞口应采用焊接的方法固定，
39、也可先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定；4.2.5玻璃的安装应符合下列规定：1、玻璃应平整，安装固定，不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃的层数、品种及规格应符合设计要求。单片镀膜玻璃的镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内；2、镀膜中空玻璃的镀膜层应朝向中空气体层。3、安装好的玻璃不得直接接触型材，应在玻璃四边垫上不同作用的垫块，中空玻璃的垫块宽度应与中空玻璃的厚度相匹配。4、竖框（扇）上的垫块，应用胶固定；5、当安装玻璃密封条时，密封条应比压条略长，密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽，密封条断口接缝应粘接；6、玻璃装入框、扇后，应用玻璃压条将其固定，玻璃压条必须
40、与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，压条脚部对接缝隙应小于1，不得在一边使用2根（含2根）以上压条，且压条应在室内侧。7、安装窗五金配件时，应将螺钉固定在内衬增强型钢或内衬局部加强钢板上，或使螺钉至少穿过塑料型材的两层壁厚。紧固件应采用自钻自攻螺钉一次钻入固定，不得采用预先打孔的固定方法。五金件应齐全，位置应正确，安装应牢固，使用应灵活，达到各自的使用功能。平开窗扇高度大于900时，窗扇锁闭点不应少于2个。（三）散水坡修复工程工艺流程原有散水拆除人工挖槽砂垫层回填夯实砼面层浇筑沥青马蹄酯浇灌分隔缝验收根据小区位置及特点，本工程仅为维修散水坡，由于道路狭窄无法通过机械，仅能用人工拆除
41、原散水砂垫层和砼结构层，拆除的结构层及砂垫层采用人工装机械翻斗车运出现场15KM内建设单位制定地点。砂垫层采用蛙式打夯机分层夯填（20cm一层），砼面层采用搅拌机集中搅拌，翻斗车运输，人工滩铺，平板振捣器震捣密实，人工压光的方法。砼面层采用塑料布养护的办法养护，确保砼面层的正常养护。（1）水泥进场必须有出厂合格证，水泥、砂石子进场后必须委托实验室做材料试验并做砼砂浆配合比单，施工时根据含水率调整施工配合比。（2）骨料计量正确，平板振捣器循序前进，不得漏振和过振。（3）在已硬化的砼表面，应清除水泥浆薄膜和松动石子，以及软弱砼层，冲洗干净并充分湿润，且不得有积水。（4）按规定要做好砼试块的养护试压
42、。（5）混凝土搅拌前，砼搅拌投料顺序是石子、水泥、砂每盘砼按施工配合比上料，安排专业人员负责计量准确，搅拌时间必须充分。严格控制水灰比。 （6）砼运输采用翻斗车，人工装填。同时按每班一组或100m3一组留置试块。（7）砼养生采用喷塑料液养护，周边待模板去除后，回填土方。（8）砼施工严格执行DB23/716-2003标准。1、浇筑砼之前应做好如下工作：应对模板、预留孔进行全面检查验收，并做好隐蔽记录。2、砼标号应满足设计要求，并 由试验室配出砼配合比，拌制砼用料进场后应做二次复试，合格后方可使用。配合比应现场实际调整后采用，施工中应严格计量，使用时按要求留置砼试块。3、砼的拌制：采用400-10
43、00L自落式搅拌机，砼塌落度3cm，搅拌时间不可少于120秒；装料顺序：石子水泥砂子加水。4、砼运输：采用翻斗车进行水平运输。（1）砼的运输能力应与搅拌，浇筑能力相适应，尽量减少转运次数。混凝土从搅拌机卸出，到浇筑完毕为止，时间不宜超过附表规定。表4-9 砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间（小时）表砼强度等级气 温不高于25高于25不高于C3012090高于C309070（2）砼运输车辆应内壁光滑，弯折处应成弧形，防止粘结，不漏浆、不吸水，使用前用水冲洗，使砼中的水份不被吸走。（3）砼在运输中，应保持平衡，不颠簸、不振动，做到不分层，不离析、不漏浆，保持较好的和易性和坍落度。5、砼浇筑（1）
44、 砼工程施工前须经监理工程师对钢筋及模板工程进行隐蔽验收，验收合格后方可进行施工。（2）浇筑砼应分层分段连续进行，分层高度最大不超过50cm；如不能连续浇筑，常温下间歇时间不能超过2h，超过2h时应按施工缝处理。（3） 振捣采用平板式振捣器循序前进，不得漏振和过振（4） 分隔缝位置：每2米设置一道分隔缝，转角处加设一道分隔缝。散水与墙体及门台阶处均设置分隔缝。（5）分隔缝处理：在砼达到初凝条件时拆除模板，并用灰铲将分隔缝处砼毛刺抹平。砼强度等级达到100%后，浇灌沥青马蹄酯。（6） 砼的运输与试块的留置：砼运输、浇筑及间歇的全部时间不超过砼的初凝时间。同一施工段的砼连续浇筑。取样留置砼试块符合
45、下列规定：每班组拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不少于一次；结构实体测试件采用同条件养护。养护方法：将留置的试件装入钢筋笼中，放在留置部位，以便检查验收。表4-1 材料每盘称量的偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2砼质量的保证措施：各种衡器定期校验，每次使用前进行零点校核，保持计量准确；当遇到雨天含水率有显著变化时，含水率检测次数为两次，并及时调整水和骨料的用量。加强振捣质量，防止漏振、过振、设专人看护模板、钢筋，胀模和位移等做好成型压光和覆盖浇水养护工作，防止砼出现裂缝。原材料分批进场，见证取样检测，并分类堆放。延长砼搅拌时间为120秒，保证砼均
46、匀性。采用机械振捣，来保证砼密实度。搅拌机设专人管理，原材料准确计量，砼前后台紧密配合，尽早入模振捣成型。设专人按照规定规范制作、留置砼试块。（四）脚手架搭设4.4.1由于本工程外墙保温，外墙粉刷无脚手架无法施工，所以在外墙保温及粉刷工程施工时，必须搭设外墙双排脚手架及安全通道硬防护。4.4.2脚手架采用双排钢管脚手架搭设。4.4.3脚手架搭设见脚手架专项施工方案。4.4.4脚手架搭设需拆除障碍（如钢窗护栏、空调支架、强电入户做临时电缆等）见专项施工方案。第五章 施工进度计划见附表第六章 各项资源需用量计划（一）、劳动力计划：劳动力资源即施工操作层，是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司在选择操作层人员时的原则为：具有良好的思想素