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1、精选优质文档-倾情为你奉上XXXXX高速公路XXXX段第一合同段小型构件作业指导书编制： 复核： 审核： 日期： 小型构件作业指导书一、目的为确保路基防护工程小预制构件施工质量，规范小预制构件施工作业程序，提高施工质量水准，提升管理，保证工程工期与施工进度，特制定本作业指导书。二、质量目标1、达到本作业指导书规定的质量标准，并满足JTGF80/1-2004公路工程质量检验评定标准要求。2、预制构件几何尺寸要满足设计要求。 3、工厂化施工预制构件混凝土达到内实外光。4、预制构件安装线型、平整度满足基本要求。三、施工前准备工作（一）技术资料准备1、及时进行详细的技术交底。2、制定岗位责任制。3、制
2、定详细的施工计划安排。4、预制构件模具的校正与检修。5、配合比组成设计。6、单项工程开工报告。7、预制场的选择与规划必须科学合理，布局整洁，做到工厂施工。（二）预制场准备1、合理选择预制场位置，主要考虑运输距离、原材料进料方便、预制出的成品有较大的堆放场地。2、设施布局合理，生活设施整洁有序。3、场地内做好排水系统。4、场地基本硬化，达到平整、密实。5、场地布置分生产区和存放区，做到工厂化施工。（三）材料准备1、对原材料的质量检验与控制。（1）水泥1）选用水泥时，应选用强度等级不小于P.O42.5级，应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。2）水泥进场后应进行检查验收
3、。检查频率为60t/批次，不足60t检验1次。3）对袋装水泥贮存时应防止受潮，堆垛高度不超过10袋，不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。4）水泥如受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。5）对所用水泥应进行复查试验。（2）细集料1）细集料应采用级配良好的、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5、含泥量3%的砂，与主体工程所用细集料为同一砂厂。2）进场后的砂应进行检验验收，不合格的砂严禁入场。检查频率为1次/100m3。（3）粗集料1）要求石质坚硬、抗滑、耐磨及清洁，符合规范级配要求。2）可采用连续级配。在特殊情况下，通过试验证明混凝土无离析现象时，也可使用单粒级，但必须
4、干净。3）石质强度要不小于3级，针片状含量25%，硫化物及硫酸盐含量1%，含泥量2%。碎石最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4。4）进场后应进行检查验收，检查频率为1次/200m3。（四）施工组织准备1、人员配备：工程技术人员1名、试验人员1名、材料管理人员2名、机械操作人员2名。2、预制厂人员配备：站长、设备操作手、试验员、修理工、电工。3、预制厂配备相应的技术工人。4、预制厂负责人负责协调该项工作与总体施工生产的关系。5、设置专职或兼职的安全员。（五）施工主要机具1、具备满足施工生产需要及相应生产能力的混凝土拌和设备。2、满足施工生产需要的振捣台。3、脱模器若干。4、振捣棒若干。5、具有
5、满足施工生产需要的塑钢模具。6、用于集料攒堆装载机。7、一律使用新模具，数量满足施工生产需要。（六）试验室仪器配备现场主要配备坍落度筒一套，混凝土试模12套，水槽或恒温水浴箱、拌和工具、漏斗天平、台秤、量筒、磅称等。四、试生产预制块需解决的问题1、预制构件预制试生产的目的和意义就是采用与将来正式生产同等条件下，提前对施工各环节的运转和质量情况进行测试，按施工要求，找出各环节中存在的问题，制定相应措施，保证施工生产顺利进行。2、通过试生产确定每日生产量及所需工人、材料等用量，然后再对现在的生产计划、工器具配置进行修正，确保工程质量和工期。3、测定混凝土工作性及强度,检验配合比设计。五、.对混凝土
6、配合比设计的检验与控制1、对配合比设计必须进行验证，验证的内容主要有配合比所提供的原材料是否与现场材料相符。2、配合比是否满足设计强度、耐久性及施工的要求。3、施工过程中原材料剂量控制范围。4、确定施工生产中的最佳水灰比、坍落度值。1）检查各施工机械的工作运转情况，发现问题及时解决。2）调查整个施工环节的协调程度及合理性，制定最佳的人、机、料的组织设计方案。3）制定合理的日工作进度。4）对施工工艺的技术质量进行检查。5）确定合理的外掺剂(增光剂)用量。6）确定合理的振动时间。7）确定合理的养生条件。8）确定合理的脱模时间。六、施工工艺1、钢筋进厂（1）钢筋每一批号都要有出厂证明书或试验报告单。
7、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，必须符合现行钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）、冷轧带肋钢筋（GB13788）、低碳钢热轧圆盘条（GB/T701） 的规定。使用前，须做拉力、冷弯试验。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存 ，不得混杂， 且应设立识别标志，并且标明检验状态。 钢筋在运输过程中， 应避免锈蚀和污染。 钢筋应堆置在钢筋棚内钢筋台座上。（3）钢筋表面上的油渍、 漆污和锤击能剥落的浮皮、 铁锈应清除干净。 带有颗粒状或状的老锈的钢筋不得使用。 钢筋除锈通常可通过在冷拉或调直过程中除锈， 少量的除锈可
8、采用电动除锈机或喷砂， 局部除锈可采用人工用钢丝刷或砂轮等方法进行， 亦可将钢筋通过砂箱往返搓动除锈。 如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、 斑点， 已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 （4）钢筋应分批取样试验，以同一炉（批）号，同一规格尺寸的钢筋为一批，每批重不大于60T。根据钢筋生产厂家附带材质证明书或试验报告单检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀情况等），并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋，分别作为一个拉力试件和一个冷弯试件。在拉力试验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标，如有一个指标不符合规定，即作为拉力试验
9、项目不合格。冷弯试验弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂。钢筋取样时，钢筋端部要先截50cm，再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆。不合格的钢筋严禁使用。2、 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹下料，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，应防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。质量要求a.钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。b.钢筋的长度应力求准确。 6、 钢筋弯曲平直部分长度
10、不应小于钢筋直径的3倍。用于轻骨料混凝土结构时， 3、 钢筋加工钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 本小型构件预制厂承建盖板钢筋规格为HRB335、16钢筋与HRB335、12钢筋。4、 钢筋制作在钢筋制作过程中，按照已加工好定位架安装钢筋，定位架上刻18、14的半圆，钢筋按已定位好的位置摆放，确保钢筋的分布位置准确，每一个交叉点按照规范要求点焊加固。钢筋骨架在入模时，用轧丝吊在定位木条上，确保混凝土前后左右保护层厚度符合设计要求。 钢筋加工及定位 钢筋骨架点焊定位 钢筋保护层定位5、模具清洗 浓盐酸稀释计算公式如下：m浓 溶质%（浓）= m稀 溶质%（稀）m加水= m稀 - m浓V加水=m加水
11、/1（1）将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁边，首先人工将易清除混凝土清除。（2）模具的清洗采用流水作业，首先第一个池子盛放15%20%的稀盐酸溶液，先将模具浸泡510分钟，清除深层污垢。（3）在第二个盛放10%15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。（4）在第三个盛放洗衣粉水的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清过的模具采用软毛巾清洗。（5）最后在清水池里将模具用软毛巾清洗，确保模具清洗干净，光洁、无杂物。（6）把清洗干净的模具进行反扣存放，以便水份的清除，使用前采用气动喷涂脱模剂，定期对模具进行检查，对存在变形、表面划痕、损坏等现象的模具进行剔除。七、混凝土原材料
12、质量要求各类原材料的选择严格按照设计、规范要求标准进行，进场原材料必须进行检测，合格后才允许使用。水泥采用豪龙P.O42.5普通硅酸盐水泥，粉煤灰采用II级粉煤灰，外加剂采用贵州科之杰Point-S型聚羧酸高性能减水剂。细集料采用中砂，细度模数宜采用2.53.0之间，含泥量不宜超过2%，其它性能应符合国家相关标准。粗集料采用自制碎石场碎石，碎石粒径为4.75 19mm。石料强度等级不小于45MPa，压碎值小于20%，含泥量小于1.5%。按设计和规范要求进行混凝土配合比设计，配合比砂率根据砂的细度模数进行取值，宜控制在46%50%。八、砼的配合比严格按批复的配合比施工。砼标号水泥（kg）砂子（k
13、g）碎石（kg）水（kg）外加剂（kg）粉煤灰（kg）C202908849541652.470C303408789521603.260混凝土采用强制式拌合机，各种原材料的用量严格按照配合比要求进重。各类原材料的允许偏差应严格控制：水泥1%，粗、细集料2%，水1%。混凝土的拌合时间控制在35分钟，坍落度控制在57cm。场区预制区紧靠拌和站的出料口，将拌和好的砼经储料盘直接进行入模浇筑。九、混凝土浇筑混凝土入模前，必须保证模具涂刷好脱模剂，涂刷均匀。对于边沟无钢筋L型预制块及有钢筋网的边沟盖板，采用一次将混凝土加满，利用振动台振捣108S。混凝土振动要均匀，振动时间要充分，保证模具内混凝土的气泡完
14、全散尽、混凝土表面平整。振动完成后，将预制件利用电动平板车运至养生棚内摆放整齐，人工利用铁抹子收面，确保顶面平整、均匀，边角整齐。收面完成后，待混凝土终凝后开始喷淋养生。十、小型构件养生与拆模小型构件成型后存放在养生大棚后，待砼终凝后，开始进行喷淋养生，杜绝喷淋盲区。根据气温，待砼强度达到设计强度的75%后，然后进行拆模，拆模后继续进行喷淋养生，总养生时间不少于7天。根据天气、温度情况和小型构件养护阶段来调节喷淋时间如刚拆模的小型构件表面温度极高，每30分钟喷淋5分钟，养护周期快结束的，每1小时喷淋5分钟，等待时间也需根据天气、温度情况来调节，甚至不设置等待时间一直循环喷淋。十一、成品存放与检
15、验1、成品存放刚拆模的成品需在晾晒场地养护一定时间后方可移至堆放场地存放。成品必须按品种、规格堆放整齐，并设有醒目的标示牌，垛高不超过1.6m。2、成品检验每一工班生产的构件按照规范要求，抽取足够数量试件送至试验室，标准养生至28天。用压力机进行抗压试验，合格后方用于施工现场。十二、 废料处理对于切断后余料长度小于30cm的作废料处理。处理方法是：（1）回收入库再利用：主要用于加工马钉，加工螺杆及配重等。（2）出售：对于确系无法利用的废料，由项目部作出售处理。十三、安全管理方面1、对场内人员进行岗前安全教育和安全培训。2、加强预制场及驻地的安全防火，灭火器材、砂箱齐全，符合要求。3、必须设置专
16、职安全员，坚持经常性的检查，消除隐患。十四、检查项目、检测频率与标准 项次检查项目规定值或允许偏差(mm)检查方法和频率1强度(MPa)在合格标准之内按备注(1)检查2外形尺寸(长、宽、高)5每10块检2处3外露面缺边掉角长度20且不多于1处每10块检2处4外露面平整度3每10块检2处备注：试件组数小于等于10组时，试件平均强度不得小于1.05设计强度。十五、验收、交接程序1、一批次到期后必须进行相关质量验收，验收合格，监理工程师下发合格通知单，并在存放区立牌公示。2、开始生产前，必须先做首件工程，首件认可后，编写首件报告，首件报告批准后方可大批量生产。水泥混凝土预制构件预制施工工艺流程图准备工作材料预制场材料进场试 机材料试验化验检测组成设计混凝土料生产钢模涂脱模剂混凝土浇注振捣产品出厂检查验收养生养生脱模专心-专注-专业