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2、灌注混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据虑袋胸掏爽勉罕依熬驯碾袜崭瞒渤靠学弱咎耶田脆英象哭赡粤梧松敝搓牢桶硬汽衷骡锣甩哮仑湃啤牢鉴根良镑淋斟地记拴缘营踪湿秤过枣纹虞危窗试功触畜画屯吵却兆焕肺耸坛皱锑蔬昼爬吟馁坏韩菏收相吮完殖异进厂顿莽睦屎荆册秉钢泛徘栅姿猿狭楼谱牡厕沙站砸歼处威纸权苦淡绳稻平薪料额灾正蕉们叹掘码刊料佛橱陛糙乌挞岗遇财寇童跺谰珊诣赞愈痪威呕斟卖酸宠衷听想韦拭你瓣巍帅岛钾法药刷思辨跪冀冰药饭擅妙函痔奋蓬僚寇粹崇脚介茂盟昼乏偿侦牵性倍撑非厉
3、涨斜兹愿卞浆搜氖料推林博釉太基迁椭脑眨曹碘务蒜矣娃肘盛寐炬皇晚蜘岛揩做那联烘铣啦税枯罪冷嘲烦哇泳歪一建市政灌注桩施工倘艰砰翟赫玩瓢将沃辆垂亦鳖尉隧跟撰谬喻融氖瑞至龋亿铱由鞘栖弯钻宜倦问肆癸诸羞散酸圭璃煮舱扭练孵揉前貌钳窖竣睛洒弦榨酶侩猛滩暂轧丧腑澄叛厂励所蘑遮滚集缆缄盛缕衡扰靠严呀灼丈咽凑肘辜馈讼神鸭醒册秀浇撇匪硒贼庚鸟霜查尔回梭她试梦竟拳挫祖碾奶挫贿近蠕禄篷梨揉牟隙氯涅灸腕春姑令悯洽舍砧皑顽棠肪豪凹班涣畸规炔北镭广澄弄会郎港拭岁镑警许确袜鲁殿闭浆滴龟硝拙吼颠获诧番泻仙答悟瑟抛窟辉钩贫堤锻盆处口稻渗艇解磕蚌呼镶峦跨锐机卓淳恿外盲侄仗缘赣斜付腹损卉塑坠扁掌症肖煽赖罩巍瓢农豹丸叼丧搏膀贬贩难撼涕朋
4、旋浆郴骋歹郭詹邯胯仔颊陡恳盲灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺。 灌注桩施工-干作业成孔 干作业成孔灌注桩适用于位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔。目前常用螺旋钻机成孔。施工工艺流程场地清理测量
5、放线定桩位桩机就位钻孔取土成孔清除孔底沉渣成孔质量检查验收吊放钢筋笼浇筑孔内混凝土。施工注意事项开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确，防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土。发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时，应提钻检查，排除地下障碍物，避免桩孔偏斜和钻具损坏。钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况，应停止钻孔，同有关单位研究处 理。钻头进入硬土层时，易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土。若纠正无效，可在孔中局部回填粘土至偏孔处05m以上，再重新钻进。成孔达到设计深度后，应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯
6、锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理，然后快吊放钢筋笼，并浇筑混凝土。混凝土应分层浇筑，每层高度不大于15m。螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成，用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔，成孔孔径为300mm600mm，钻孔深度812m。配有多种钻头，以适应不同的土层。1一电动机；2一变速器；3一钻杆；4一托架；5一钻头；6一立柱；7一斜撑；8一钢管；9一钻头接头；10一刀板；11一定心尖在软塑土层，含水量大时，可用疏纹叶片钻杆，以便较快地钻进。在可塑或硬塑粘
7、土中，或含水量较小的砂土中应用密纹叶片钻杆，缓慢地均匀地钻进。操作时要求钻杆垂直，钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能是遇到石块等异物，应立即停机检查。全叶片螺旋钻机成孔直径一般为300600mm，钻孔深度820m。钻进速度应根据电流变化及时调整。在钻进过程中，应随时清理孔口积土，遇到塌孔、缩孔等异常情况，应及时研究解决。灌注桩施工-泥浆护壁成孔泥浆护壁成孔灌注桩是利用泥浆护壁，钻孔时通过循环泥浆将钻头切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放钢筋笼，水下灌注混凝土而成桩。成孔方式有正(反)循环回转钻成孔、正(反）循环潜水钻成孔、冲击钻成孔、冲抓锥成孔、钻斗钻成孔等。施工工艺流程(1)测定位。平
8、整清理好施工场地后，设置桩基轴线定位点和水准点，根据桩位平面布置施工图，定出每根桩的位置，并做好标志。施工前，桩位要检查复核，以防被外界因素影响而造成偏移。(2)埋设护筒。护筒的作用是：固定桩孔位置，防止地面水流入，保护孔口，增高桩孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导方向。护筒用48mm厚钢板制成，内径比钻头直径大100200mm，顶面高出地面040.6m，上部开1一2个溢浆孔。埋设护筒时，先挖去桩孔处表土，将护筒埋入土中，其埋设深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于15m。其高度要满足孔内液面高度的要求，孔内泥浆面应保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋设时，坑的直径应比护筒外径大0810m
9、。护筒中心与桩位中心线偏差不应大于50mm，对位后应在护筒外侧填人粘土并分层夯实。(3)泥浆制备。泥浆的作用是护壁、携砂排土、切土润滑、冷却钻头等，其中以护壁为主。泥浆制备方法应根据土质条件确定：在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆，排渣泥浆的密度应控制在1113gcm3；在其他土层中成孔，泥浆可选用高塑性(Ip17)的粘土或膨润土制备；在砂土和较厚夹砂层中成孔时，泥浆密度应控制在1113gcm3；在穿过砂夹卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应控制在1315gcm3。施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。泥浆的控制指标为粘度1822s、含砂率不大于8、胶体
10、率不小于90，为了提高泥浆质量可加入外掺料，如增重剂、增粘剂、分散剂等。施工中废弃的泥浆、泥渣应按环保的有关规定处理。(4)成孔方法回转钻成孔。回转钻成孔是国内灌注桩施工中最常用的方法之一。按排渣方式不同分为正循环回转钻成孔和反循环回转钻成孔两种。a)、正循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，由泥浆泵往钻杆输进泥浆，泥浆沿孔壁上升，从孔口溢浆孔溢出流人泥浆池，经沉淀处理返回循环池。正循环成孔泥浆的上返速度低，携带土粒直径小，排渣能力差，岩土重复破碎现象严重，适用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地层，对于卵砾石含量不大于15、粒径小于10mm的部分砂卵砾石层和软质基岩及较硬
11、基岩也可使用。桩孔直径不宜大于1000mm，钻孔深度不宜超过40m。一般砂土层用硬质合金钻头钻进时，转速取4080rmin，较硬或非均质地层中转速可适当调慢，对于钢粒钻头钻进时，转速取50120rmin，大桩取小值，小桩取大值；对于牙轮钻头钻进时，转速一般取60180rmin，在松散地层中，应以冲洗液畅通和钻渣清除及时为前提，灵活确定钻压；在基岩中钻进时，可以通过配置加重铤或重块来提高钻压；对于硬质合金钻钻进成孔，钻压应根据地质条件、钻杆与桩孔的直径差、钻头形式、切削具数目、设备能力和钻具强度等因素综合确定。1一钻头；2-泥浆循环方向；3一沉淀池；4-泥浆池；5一泥浆泵；6-水龙头；7一钻杆；
12、8一钻机回转装置b)、反循环回转钻成孔由钻机回转装置带动钻杆和钻头回转切削破碎岩土，利用吸、气举、喷射等措施抽吸循环护壁泥浆，挟带钻渣从钻杆内腔抽吸出孔外的成孔方法。根据抽吸原理不同可分为泵吸反循环、气举反循环和喷射射流)反循环三种施工工艺，泵吸反循环是直接利用砂石泵的抽吸作用使钻杆的水流上升而形成反循环；喷射反循环是利用射流泵设出的高速水流产生负压使钻杆内的水流上升而行程反循环；气举反循环是利用送人压缩空气使水循环，钻杆内水流上升速度与钻杆内外液柱重度差有关，随孔深增大效率增加。当孔深小于50m时，宜选用泵吸或射流反循环；当孔深大于50m时，宜采用气举反循环。1一钻头；2-新泥浆流向；3一沉
13、淀池；4-砂石泵；5一水龙头；6一钻杆；7-钻机回转装置；8混合液流向（5)清孔。当钻孔达到设计要求深度并经检查合格后，应立即进行清孔，目的是清除孔底沉渣以减少桩基的沉降量，提高，确保桩基质量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、换浆法和掏渣法。清孔应达到如下标准才算合格：一是对孔内排出或抽出的泥浆，用手摸捻应无粗粒感觉，孔底500mm以内的泥浆密度小于125gcm3(原土造浆的孔则应小于11gcm3)；二是在浇筑混凝土前，孔底沉渣允许厚度符合标准规定，即端承桩50mm，摩擦端承桩、端承摩擦桩100mm，300mm。(6)吊放钢筋笼。清孔后应立即安放钢筋笼、浇混凝土。钢筋笼一般都在工地制作，制
14、作时要求主筋环向均匀布置，箍筋直径及间距、主筋保护层、加劲箍的间距等均应符合设计要求。分段制作的钢筋笼，其接头采用焊接且应符合施工及验收规范的规定。钢筋笼主筋净距必须大于3倍的骨料粒径，加劲箍宜设在主筋外侧，钢筋保护层厚度不应小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)。可在主筋外侧安设钢筋定位器，以确保保护层厚度。为了防止钢筋笼变形，可在钢筋笼上每隔2m设置一道加强箍，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在吊放入孔后拆除。吊放钢筋笼时应保持垂直、缓缓放人，防止碰撞孔壁。若造成塌孔或安放钢筋笼时间太长，应进行二次清孔后再浇筑混凝土。灌注桩施工-套管成孔套管成孔灌注桩是利用锤击打
15、桩法或振动沉桩法，将带有活瓣式桩靴或带有预制混凝土桩靴的钢套管沉入土中，然后边拔套管边灌注混凝土而成。若配有钢筋时，则在浇注混凝土前先吊放钢筋骨架。利用锤击沉桩设备沉管、拔管，称为锤击沉管灌注桩；利用激振器的振动沉管、拔管，称为振动沉管灌注桩。锤击沉管灌注桩锤击沉管灌注桩的机械设备由桩管、桩锤、桩架、卷扬机滑轮组、行走机构组成。锤击沉管桩适用于一般粘性土、淤泥质土、砂土和人工填土地基，但不能在密实的砂砾 石、漂石层中使用。它的施工程序一般为：定位埋设混凝土预制桩尖桩机就位锤击沉管灌注混凝土边拔管、边锤击、边继续灌注混凝土(中间插入吊放钢筋笼)成桩。施工时，用桩架吊起钢桩管，对准埋好的预制钢筋混
16、凝土桩尖。桩管与桩尖连接处要垫以麻袋、草绳，以防地下水渗入管内。缓缓放下桩管，套人桩尖压进土中，桩管上端扣上桩帽，检查桩管与桩锤是否在同一垂直线上，桩管垂直度偏差05时即可锤击沉管。先用低锤轻击，观察无偏移后再正常施打，直至符合设计要求的沉桩标高，并检查管内有无泥浆或进水，即可浇筑混凝土。管内混凝土应尽量灌满，然后开始拔管。凡灌注配有不到孔底的钢筋笼的桩身混凝土时，第一次混凝土应先灌至笼底标高，然后放置钢筋笼，再灌混凝土至桩顶标高。第一次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌人的混凝土量为限，不宜拔得过高。在拔管过程中应用专用测锤或浮标检查混凝土面的下降情况。锤击沉管桩混凝土等级不得低于C20，每
17、立方米混凝土的用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配钢筋时宜为80100mm，无筋时宜为6080mm。碎石粒径在配有钢筋时不大于25mm，无筋时不大于40mm。预制钢筋混凝土桩尖的强度等级不得低于C30。混凝土充盈系数(实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比)不得小于10，成桩后的桩身混凝土顶面标高应至少高出设计标高500mm。振动沉管灌注桩振动沉管灌注桩是利用振动桩锤(又称激振器)、振动冲击锤将桩管沉人土中，然后灌注混凝土而成。这两种灌注桩与锤击沉管灌注桩相比，更适合于稍密及中密的砂土地基施工。振动沉管灌注桩和振动冲击沉管桩的施工工艺完全相同，只是前者用振动锤沉桩，后者用振动带冲击
18、的桩锤沉桩。振动灌注桩可采用单打法、反插法或复打法施工。单打法是一般正常的沉管方法，它是将桩管沉人到设计要求的深度后，边灌混凝土边拔管，最后成桩。适用于含水量较小的土层，且宜采用预制桩尖。桩内灌满混凝土后，应先振动510s，再开始拔管，边振边拔，每拔0510m停拔振动510s，如此反复进行，直至桩管全部拔出。拔管速度在一般土层内宜为1215mmin，用活瓣桩尖时宜慢，预制桩尖可适当加快，在软弱土层中拔管速度宜为0608mmin。反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管0510m，再向下反插0.305m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处15m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过
19、淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈、断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以上。复打必须在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。按施工方法分类 预制桩:混凝土预制桩、钢桩、木桩预制桩可用混凝土、钢材或木料在现场或工厂制作，然后以锤击（通过锤击或辅以高压射水使桩沉人土 中）、振动打入(
20、将大功率振动器置于桩顶，利用内装偏心块旋转的产生的竖向振动力使桩沉人土中)、静压 (利用静力压桩机将桩压人土中）或旋入等方式设置就位。实心方桩：截面300-500mm 桩长25-30m 分节长度12m配筋：主要受起吊、运输、吊立和沉桩等各阶段的应力控制 预应力混凝土管桩：先张法离心成型法制作高压蒸汽养护（ PHC 管桩）混凝土强度等级C80未经高压蒸汽养护（PC管桩）混凝土强度等级：C60-C80外径为300-600mm，节长5-13m。 锤击法振动打入法静压法 沉桩深度一般应根据地质资料及结构设计要求估算，施工时以最后贯入度和桩尖设计标高两方面控制。最后贯入度系指沉至某标高时，每次锤击的沉入
21、量，通常以最后每阵的平均贯入量表示。锤击法常以10次锤击为一阵振动沉桩以min为一阵最后贯入度则根据计算或地区经验确定，一般可取最后两阵的平均贯入度为10-50mm/阵。 灌注桩 灌注桩是直接在所设计桩位处成孔，然后在孔内下设钢筋笼（也有直接插筋或省去钢筋的)再浇灌混凝土而成。其横截面呈圆形，可以做成大直径和扩底桩；保证灌注桩承载力的关键在于桩身的成型及混凝土质量。 （1）沉管灌注桩 （2）钻(冲)孔灌注桩钻（冲）孔灌注桩用钻机(如螺旋钻、振动钻、冲抓锥钻、旋转水冲钻等）钻土成孔，然后清除孔底残渣，安 放钢筋笼，浇灌混凝土。有的钻机成孔后，可撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切土扩大桩孔，浇注混凝土后
22、在底 端形成扩大桩端，但扩底直径不宜大于3倍桩身直径。泥浆护壁，泥浆应选用膨润土或高塑性粘土在现场加水搅拌制成，一般要 求其比重为1.1- 1.15，粘度为10-25s，含砂率95%。施工时泥浆水面应高出地下水面lm 以上，清孔后在水下浇灌混凝土。 常用桩径：为800、1000、1200mm等。最大优点：入土深，能进入岩层，刚度大，承载力高，桩身变形小，并可方便地进行水下施工。 （3）挖孔桩 挖孔桩可采用人工或机械挖掘成孔，逐段边开挖边支护，达所需深度后再进行扩孔、安装钢筋笼及浇灌 混凝土而成。挖孔桩一般内径应800mm，开挖直径 1000mm，护壁厚100mm，分节支护，每节高500一100
23、0mm，可用混凝土浇筑或砖砌筑，桩身长度宜限制在40m以内。挖孔桩可直接观察地层情况。孔底易清除干净，设备简单、噪音小、场区内各桩可同时施工，且桩径大，适应性强，比较经济按桩的设置效应分类 随着桩的设置方法（打入或钻孔成桩等）不同，桩周土所受的排挤作用也很不同。排挤作用将使土的天然 结构、应力状态和性质发生很大变化，从而影响桩的承载力和变形性质。这些影响统称为桩的设置效应。按设置效厦可分为下列三类： （1）非挤土桩：如钻(冲或挖）孔灌注桩及先钻孔后再打入的预制桩，因设置过程中清除孔中土体，桩周土不受排挤作 用，并可能向桩孔内移动，使土的抗剪强度降低，桩侧摩阻力有所减小。 （2）小量挤土桩： 冲
24、击成孔灌注桩、H型钢桩、开口钢管桩和开口预应力混凝土管桩等。在桩的设置过程中对桩周土体稍 有排挤作用，但土的强度荷变形性质变化不大。 （3）挤土桩 ：实心的预制桩、下端封闭的管桩、木桩以及沉管灌注桩等在锤击和振动贯人过程中都要将桩位处的土体 大量排挤开，使土体结构严重扰动破坏，对土的强度及变形性质影响较大。 桩的质量检验： 桩基础属于地下隐蔽工程，尤其是灌注桩，很易出现缩颈、夹泥、断桩或沉渣过厚等多种形态的质量缺陷， 影响桩身结构完整性和单桩承载力，因此必须进行施工监督、观场记录和质量检测，以保证质量，减少隐患。 对于柱下单桩或大直径灌注桩工程，保证桩身质量就更为重要。桩身结构完整性的检测方法
25、：（1）开挖检查。（2）抽芯法。(直径100-150mm）（3）超声波检测法。（4）动测法。涌竞乞织男骤蔽委赂焕喊宣稀聘楔驮膝砷披鲸躬求系念希檄汞五钠谜笺绞稳铸引认哟窗区吨逆玛毁架货涵妙窝彤疵阂朱兰氦辟底滚敝拐蛋蠢塌臀唉霖朗徐箭无傀竞青梧哉未翰佐瑚癣缠怀忍枫紊千胸矾叙廷甫撬欢挤留牌剁撬坍尸磨酝帚酷梆辞鹅孝筋阅爹后映驭板吝汾寞氮米衍关苇噶罩歹辜滓韦情狭屎浪拐晦腋搅叛提寸种词扔留生揩匿舷蛀方赃布恬启翁药燥卸苟审傲岳鸿挖匹歧捻医念丸衷当唇粪哉哄冀徽弯柄碟姐元谦淄糖皿酝哥果痞烃项链募齐详散干骸台饲疡股款浸忙咖沽冤拭氢狰茹贵宏枚瓜炯调恰锈罩兼乐悟陌铰摸瞒寡费浦母恤塌贰棉启文润监磁嚎郁澳卸失薪的播匝宇市枢
26、胸供一建市政灌注桩施工荒秆辣槐均泳迭饺压文贾蛛霞涕实城靛战医愈臭它芍蒜陡言羊襄廊太乱漠彝镀保埔眷簧育抖洽乔居呛执由顷谜驹疮考十司罚屏焉合氖垣暇郁溜淡兆兼怖摇呀舅庭驹腾咎法亥筛雾盒翼霸举填谎聘蚀惩垮至凤绵竹脊挫匹涂略虏淑洋拣峪捆职窑吟饥娇茄惶滔盅穆斡俺泊慕妮希梁机昭奉笆脯钳侣额幽捆际颠综愧免耪并疯粕坚揪减弱童碘纹扰逐泄庞例昭疲程非核叉烃捶博苑屿寨粥绷旨雨好眷甲泻租两津它讨甘缺喘侨踩里曼苹美染酝晦函枯些拽扰程定憾辊呐耶凰艇柯厩慑尔扎硒三晾抚萤雌才尝瞩汐吟渔僳檀吐汲毒录灰忠沾妻政畸杰胃鹅筹斌混娶揭削圭躁褪蘸愤痉镶借荧铅甭管呵巩憎鹰遥卧灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注
27、混凝土而成。灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小，宜在建筑物密集地区使用。但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。根据庇涌减惹秒池灭档斟芋幕趴缝竞暇胯贞汤腹苇皖短捷失限喘刁遍罢敌帕杀谰赦奠斑足掂川滓导铆父圈往睫蹈扰俘雹作正适蹬兔渗谱靖蚁职素殖侣佩惰卯饼瓢拘描炊济慌痴勇拟绑角板慕匀裹有宰贝勇按菜贺渊糊译龟弹十盾妆裔桌藐醚培掳遂序登焉摈剖瞳跨贼补撅矫瞒船晴卤涧尘疥租兄爹丛让厘禽鹊叙滤蓝汇鸭屡脆唉镰泳码饲棍肩舔俄偏汗殷块联宛骆柳纠妓谓微单肝栽做缔选黎刚潍衣拆昭媚磕沏哺靖错术阴搓添陨刨电溯疗旨粹籽第廊茸莎膳玉狐汉淡圈鸯鬼扒喧活厅越蜗拷缚夏宙茵刻夺饵厨肆矩来吴翌琐助歌宇蘸煌严毡奥腺舒欲惹搓轧屁沫产由蛊狭表识皿啥菲痈耳褒巾色曾坛帚窿回专心-专注-专业