第三讲--IE工业工程的应用(上)(共4页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上第三讲 IE工业工程的应用(上)工业工程本身是一种实际应用的技术手法,流行的说法叫做IE七手法。但事实上,这种理解是不正确的,所谓的IE七手法只是给出了七个东西,而这七个精神融到不同地方才能形成手法。IE应用及IE七(手法)精神IE(基础)第1精神工作分析拆解(JA=Job Analysis)IE强调做任何事情必须做工作分析拆解,称作JA,J指英文单词job,叫做工作;A指英文单词Analysis,含义是分析。因此通译为工作分析,也有的译作工作拆解。工作分析要求将一件大的工作裁小,裁小之后就可知道怎么做。【案例】早晨10点钟,上司对王小姐说中午1点,大家要去露营,要求

2、王小姐进行相关的准备,王小姐回答不可能在这么短的时间内做好准备。因为以往的准备工作总是需要6个小时,从早晨10点开始,最快也要到下午4点才能做好准备,但是,上司却要求她一定要在下午1点钟完成准备工作。点评:按照企业精神,合理的要求是训练,不合理的要求是磨炼。上司给王小姐下达了看似不合理的工作要求,王小姐就要对所做事情进行分析,露营的准备工作主要包括租营帐、买火车票、买点心物品等三件事。在以往的准备中,租营帐需要花3个小时,买火车票需要花2个小时,买点心物品需要花1个小时,要高效率地完成这三件事,就需要对这三件事进行拆解。如果拆解完发现确实不能完成,就需要将工作分配给别人来协助完成,通过组织的活

3、化,彼此支援和调配来提升效率。例如让李先生花3个小时去租营帐,让刘小姐花1个小时买点心物品,而王小姐自己用2个小时买火车票。工作分析拆解,也就是把工作拆开来设计流程,这并不仅仅只适用于制造业。IE也可以运用到其他行业。 服务业例如剪烫头发需要3个小时,它的一般步骤就必须包括剪、洗、烫等多个步骤,如果将这些工作拆解分析,一定会发现中间有时间的浪费。 自动化生产在自动化生产中,同样也需要进行工作分析拆解。例如某啤酒厂,它的生产总是做不好,最后只好卖给了别人,而购买方通过工作分析拆解,立即发现生产做不好的原因是自动化的衔接有问题。空瓶子通过输送袋冲洗车间贴标签灌啤酒封口装箱出厂。在这个过程中,各个自

4、动化流程都必须完美衔接,任何一个环节出现问题,都必然导致整个流程出现停顿。因此,购买方马上开始整顿IE,使得作业流程可靠性增强,生产产能得到了巨大的提升。IE(应用)第2-4精神标准工时、装配组合、进度时序 IE的第2精神IE的第2精神是标准时间。例如,上文案例中对于李先生租营帐的时间,非常清楚明了,就是3个小时。同样,刘小姐购买点心物品的时间是1个小时,王小姐自己购买火车票的时间是2个小时,这就是标准工时,即对每一段工作都有标准时间。 IE的第3精神IE的第3精神是做装配组合。例如,上文案例中当工作分析拆解之后,李先生可以马上去租营帐,而王小姐是否要等1个小时之后才去买火车票,刘小姐是否要等

5、2个小时之后才去买点心物品,到底是同时出发比较好,还是同时汇合比较好。一般来说,同时汇合的结果比较好,即JIT。 IE的第4精神IE的第4精神是进度时序表,即对每个人什么时候干什么事做出具体的 计划。IE(高阶)第5-7精神品质稽核、规格管控、动态系统 IE的第5精神IE的第5精神是品质稽核,强调要将目标计划完成。但在实际中,有很多情况会导致目标不能如期完成,这其中就包括不良产品,也就是不合格产品。因此,产品的质量检查就非常重要,在一般的工业企业中都有质量检查体系,有负责质量检查的副总、科长、主任、组长、质量检查员等,而对于质量的把关,不能等产品已经生产出来后才发现有质量问题,而应进行事先防范

6、。 IE的第6精神IE的第6精神是规格管控。【案例】一棵橘子树长了很多橘子,橘子有大有小,大的橘子市场价格是5块钱一斤,小的橘子市场价格是3块钱一斤。因此,就需要将橘子按照大小进行分类。但是,如果单凭借眼力来分类,速度很慢,一般的做法是,设计一个有大小孔的挡板,然后将橘子倒在挡板上,橘子就会从比自己稍大的孔中掉下,这样就可以快速地实现分类,这就是规格管控。 IE的第7精神IE的第7精神是动态系统。系统一定有输入和输出,当输入出现问题时,不能检查,就会让有问题的输入继续被加工,从而产生有问题的输出。所以,一旦发现问题,就要能返回输入处进行修正,这样的系统才是活的、动态的。IE在不同产业的应用价值

7、与功能IE的应用范围广泛,对于不同的产业,其应用价值和功能也有所不同。传统制造业与即时接单式的精益生产在即时接单式的精益生产中,生产方接到生产计划单之后,就要展开作业,对业务单位进行接单。业务人员接单之前,要对业务单位进行拆解,要分析接下来的步骤,要通知生产部门开发市场,要跟生产单位报告目前单子的预定情况,要让生产单位提前准备,而不能等单子签好才通知单位开始生产。IE的应用广泛,业务人员接单之前进行的这些事先准备,就需要运用IE工业工程的观念。因此,精益生产也叫精简效益生产,如果制造业不进行精益生产,或者提前生产好然后摆放在仓库中造成浪费,或者接到订单后匆匆生产结果问题百出,都会使得企业失去核

8、心竞争力。应用于各种服务业与运作式行政管理单位IE也可广泛应用到各种服务业与运作式行政管理单位。【案例】某运作式行政管理单位,其生产计划需要经过批准才能作业,而单位规定必须层层审批,按照层层审批的流程,行政效率就会非常低。【案例】在服务业,例如麦当劳中,其作业体系非常科学,充分使用了IE的管理模式,如果早晨人少,麦当劳就会只开两三个窗口,如果中午人多,麦当劳就会开五六个窗口,而且,麦当劳采用自动化的炸薯条,作业时间很快,因此在麦当劳从来没有排队的人潮,服务的效率非常高。【案例】IE也可运用在交通事业中。广东的罗湖口岸车站停车位非常少,在管理中就要求时间计算要非常准,一辆班车来的时候,另一辆班车

9、就必须走。如果两辆车同时进站,或者两辆车同时出站,都会引起交通混乱,只有绝对的准时,才能不出现交通阻塞。【案例】在银行提款中,也需要使用IE管理思路来提高效率。而且,随着社会化程度的不断提供,IE被越来越广泛的应用到各种行业。推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目IE的第三个应用是推展现场改善与最低标准提升运作效率有关项目,如果现有标准做不到更好,而需要提升效率,就要进行现场改善,将标准完全改掉,使效率化成为可实现目标。1新旧IE七精神模式对比新旧IE的差别非常大,旧IE关注工程分析,这里的工程分析并不是工程师的工程分析,而是工作程序分析。工作程序分析很简单,就是将所有的工作列出来,计算每

10、一个工作内容所需要的时间。例如某工作需要3分钟、第二步需要8分钟、可能删掉多少分钟等。时动分析就是时间动作分析,某个动作花多少时间,每一段用多少时间,通过时动分析就可以知道标准工时。对于标准工时的改善,可以减少标准时间弹性范围,建立标准时间。标准工时有等候模式,例如在生产管理中有3台机器在3个生产线做,而如果生产任务很多,需要排队等,等候就代表了成本,这时,就需要分析是否添置第4台机器,计算等候的成本账与添置机器的成本账。IE对于工作内容进行拆解分析之后,工作被细分为许多段,而这些段最终要汇合起来,汇合的过程叫做装备组合。人们习惯性讲的流水线也需要跟别的流水线汇合,在旧IE中,也叫做动作经济,

11、而在新IE中,其核心则为计划评核。IE七精神的新旧模式对比与IE七大精神可以用下表2-1来表示:表2-1 IE七精神的新旧模式对比旧IEIE七大精神新IE工程分析(WBS)工作分析VA/VE(价值分析)时动分析(MTA)标准工时Queuing(等候模式)动作经济(THB)装配组合PERT(计划评核)流程平衡(PB)进度时序Sys. SML(系统模拟)抽样检验(SQC)品质稽核SPC(统计制程管制)/规格管控LP(线性规划)/动态系统MRP-I (物料需求计划)2IE应用首重效率改善 做好管理三效要做好管理三效,这三效分别指: 效率化(Efficiency)=求快; 效能化(Effective)

12、 =求多; 效果化(Effect) =求精。效率化要求投入的东西要少,收获要多。效能化的要求是自己不要做很多事,而要让别人做,让别人做得多,最终的结果才能更好。【案例】乔丹和姚明篮球都打得很好,如果乔丹在球队中一人奋斗,他自己一人得99分,而其他队员没有得分,则他们球队的成绩为99分。而姚明通过和队友配合,虽然他个人得分只有20分,但他的队友都有得分,而且他们队的总得分为100分,所以姚明的球队就战胜了乔丹的球队。点评:因此,让别人做得多,才能显现效能化的结果,效能化也要做得多,量要大,只有做大才能做强。效果化就是追求最佳的结果,不论过程如何,如果结果不好,一切的努力都是枉然。因此,IE注重效

13、果管理,求精求好,不能只有数量没有质量。【案例】1950年,在日本国的一个砖窑中,每生产1千块砖只有300多个合格。这时候,一个名叫天口的26岁日本青年通过观察发现了问题所在,于是他给老板建议,通过对火候加以控制,结果使砖窑每生产1千块砖可以有800多个合格,使得产能大幅提高。他本人后来也成为了著名的商界人士。点评:上面的故事非常简单,就是通过可以控制的因素,去克服环境中不可以控制的因素,通过调配追求效果,把现场上的资源做调配,取得“精”的效果。【自检2-1】请对照IE管理三效的目标,对您企业进行改善。目标内容当前现状改进计划效率化效能化效果化 管控4MIE管控4M就是“人、机、料、物”四个因

14、素,具体内容如下: 人员(Man)现场人员管控(JR); 机器(Machine)机器维护(JI); 材料(Material)改善使用(JM); 方法(Method)IE即是专业方法。【案例】丰田式管理提出U形生产线日本的丰田管理非常有名,有一个阶段,丰田的生产车间人手不够,而当时的工人雇用成本也很高。于是,丰田式管理提出U形生产线,例如原来的生产线上,甲、乙、丙、丁各负责一个环节,而在改进的U形生产线上,甲负责一个环节,而乙可以同时负责自己左右两边的两个环节,丙负责一个环节,于是就可以节约出一个劳动力来做其他的事,这样由一个人管两个环节也叫做多能工,就可以节省人力,节约生产成本。专心-专注-专业

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