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1、精选优质文档-倾情为你奉上八一电厂-洪村变电所110kV电缆敷设工程施工方案枣庄安运电力工程有限责任公司2017-05-08专心-专注-专业目 录1、 编制依据及编制原则12、 工程概况23、 施工部署24、 110KV电缆施工作业方案55、 施工工期进度计划及保证措施176、 质量保证体系197、 雨季施工保证措施208、 安全生产保证措施209、 环境保护、文明施工保证措施2210、高空作业应急预案24一、 编制依据及编制原则（1）编制依据1. 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-20062. 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20063. 电气装置安
2、装工程电气设备交接试验标准GB50150-20064. 110kv及以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T178220015. 电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1-5161.17-20026. 输变电工程安全文明施工标准Q/GDW250-20097. 额定电压110kV交联聚乙烯绝缘电力电缆及附件GB/Z18890 1-20028. 枣庄安运电力工程有限责任公司其他有关制度、规定9. 八一电厂-洪村变电所110KV输电线路工程施工招标文件10. 八一电厂-洪村变电所110KV输电线路工程现场调查和设计资料11. 我公司历次输变电工程施工的有关资料和经验本工程采用的主要技术
3、规范，规定如被新规范替代，则执行新规范。（2） 编制原则1. 按照国家现行有关技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量检验评定标准及操作规程，采用施工技术的先进性、针对性、适用性和经济合理性相结合，体现技术先进、组织严密、管理科学和经济合理，同时内容简要、层次分明、结构严谨、图文并茂和醒目易懂。2. 依据工程项目的内容和具体情况，从实际出发，因地制宜，合理安排，保证重点，使编制施工组织设计具有较强的合理性和可操作性。3. 必须进行技术经济分析论证和多方案比较，选择最优方案，保证施工安全、加快施工进度、提高施工质量和经济效益。结合现场及项目部实际情况，开展方案对比，选择拟定合理的施工方案，确
4、定施工顺序、施工流向、施工方法、劳动组织、技术组织措施等。4. 统筹安排各项工程进度、保证施工生产的均衡性和连续性。5. 充分利用现有资源，减少临时工程，合理安排雨季施工。6. 严格遵守国家现行和合同规定的工程竣工及交会使用期限。7. 尽量减少临时设施，采用动态管理等方法，合理储存物资，减少物资运输量，科学地布置施工平面图，减少施工用地，做到文明施工。二、工程概况本项目为八一电厂-洪村变电所110KV输电线路工程。主要包括：分别为八一电厂110kV变电站GIS出线间隔1#塔、6#7#塔、13#14#塔、66#67#塔、75#塔洪村110kV变电站GIS进线间隔。电缆采用YJLW02-64/11
5、0 1240型铜芯交联聚乙烯绝缘皱纹铝套电力电缆，厂区内沿电缆沟或保护管敷设，厂区外穿保护管埋地敷设，其中： 八一电厂110kV变电站1#塔段电缆敷设分为两段，厂区内沿电缆沟及预埋保护钢管敷设，单相长度约700米；厂区外采用地下水平定向钻穿PE保护管敷设，单相长度约300米，埋地深度现场自定； 13#14#段电缆采用穿CPVC保护管埋地敷设，埋深1.5米，水平单相长度约250米； 6#7#塔、66#67#塔段电缆采用地下水平定向钻穿PE保护管敷设，水平单相长度分别约为265米、110米，埋地深度现场自定； 75#塔洪村110kV变电站段电缆沿终端塔下至厂区内电缆沟，沿室内外电缆沟及室内电缆桥架
6、敷设至GIS进线间隔，单相长度约为100米。三、施工部署（1）工程质量目标 达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性通过合格验收。工程质量未达到此标准时，一切返工费用及经济损失均由中标人承担。工程达到国家或行业现行的质量检验评定合格标准。同时需满足本合同约定的质量要求和国家/行业相关的强制性标准与要求；并一次性验收合格。标准有不一致的地方，按照从高、从严原则执行。（2）工期目标 按招标范围的施工图纸工程内容及招标文件要求，在施工组织设计规定的工期内完成电缆的敷设工作。（3）安全目标 群伤群亡事故为零； 重大设备事故为零; 重大火灾事故为零; 轻伤事故率控制在5%以内。（4）人员配置项目经理技
7、术负责人 生产负责人施 质 资 综 材 安工 检 料 合 料 全员 员 员 员 员 员施工队4.1管理人员序号岗位岗位职责1技术负责人对施工项目进行技术、安全交底，做好施工过程控制，协调解决施工现场出现的技术问题。2施工班长熟悉本项施工的工艺流程，能有效的组织施工人员按照施工方案的要求进行施工，统筹安排施工，负责班组施工质量。3安全员全面负责本项目安装工作的安全，深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。做好事故的调查，分析和处理工作。4质检员熟悉本项目施工图纸内容和相关质量标准，深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质检标准进行
8、二级质量验收工作，配合工程部，监理完成三级、四级质量验收。5资料员负责收集现场施工资料，做好竣工资料等。 4.2作业人员序号工种人员数量岗位职责1技术员2能够审清本项目施工图纸，领会设计思想，掌握施工工艺，熟悉施工质量和安全、环境要求。严格按照施工方案的工艺要求施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、及技术负责人反映并共同解决问题。2电工4掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照施工方案的工艺要求施工，严格控制电缆的敷设质量，在施工中遇到问题及时向班长、技术员反映共同解决。3电缆辅助工15掌握本项目的技术、工艺要求，知道施工质量、安全环境要求。严格按照
9、施工方案的工艺要求施工，在电缆敷设中遇到问题及时向电缆敷设管理人员反映。4机械操作工1全面负责电缆施放过程中牵引机的启动及停止，并服从施工班组长及技术负责人的安排。5起重工1全面负责本项目安装工作的吊装工作，严格按照施工方案的要求施工，在吊装过程中遇到问题及时停止吊装，并向电缆敷设管理人员反映。持证上岗。 4.3作业工机具序号名称规格单位数量备注1机动绞磨8T台22 吊车25T台13货车6.8米货箱台14兆欧表5000V/5000M个15接线工具套46锯弓把27电缆剪刀把28电子铭牌机台19对讲机对1010发电机台211压线钳把312直线地滑车台10013线路滑车台2014转角地滑车台1515
10、磨绳米160016交通车台2四、110KV电缆施工作业方案 （一）、作业前的条件和准备1、技术准备2、施工图纸齐全，并由专业公司技术负责人组织进行图纸会检，确认图纸无问题。3、施工场地能够满足施工要求，材料和设备均已到货。4、施工技术措施编制完毕。5、开工前的各种手续已办妥。6、电缆清册核对完毕后，编写电缆敷设施工方案并报批，审核完毕，具备施工技术交底条件。7、技术人员按照施工方案，对施工人员进行技术、质量、安全交底，并进行三签。（二）、施工流程及方案的确定1、施工流程电缆通道的检查施工准备电缆检查电缆敷设电缆整理电缆固定电缆头制作电缆保护接地箱安装接地电缆接线电缆试验搭接电缆头2、 敷设通道
11、检查3、电缆隧道、电缆桥架的清理，保证电缆敷设通道畅通、无阻碍物。4、对电缆敷设所用到的电缆桥架进行检查，金属防护层是否完整，对桥架接头处的不平整及毛刺进行处理。5、对不能满足电缆施放弯曲半径的通道进行处理。6、施工方案的确定7、结合现场电缆通道的走向及场地做如下安排：（1）根据设计要求及电缆订货清册，将电缆盘分别摆放在如下几个个位置：A.在HCL装置变压器旁空地摆放6盘电缆；B.在管廊架N-1与HCL支管廊交接口处摆放 6盘电缆；C.在管廊架N-2与E-3交接口处摆放6盘电缆；D. 在管廊架N-2（133）处摆放 6盘电缆；E. 在管廊架N-2与E-1交接口处摆放 6盘电缆。（2）在牵引绳的
12、上下口处悬挂吊滑车，便于电缆及牵引绳进出桥架口不被刮伤。（3）在电缆桥架直线段沿途隔6米放置直线地滑车1个，转弯处放置转角地滑车1个；如转角处遇到受力较大，可安装吊滑车进行转弯，沿途根据实际施放情况可作适当调整。（4）牵引机分别摆放在距电缆盘600米远管廊架下方的空地处，用于电缆的牵引。（5） 电缆原则上采用吊车起吊施放，在吊车起吊位置场地应平整，吊车打脚要稳固，以保证能够承受电缆盘的重量。（6）电缆隧道、电缆夹层及沿途不能满足机械施放的，应沿途放置直线滑车，电缆采用人工施放，施放就位后，人工将电缆托放到支架上并固定。（三）、施工准备1、组织有关电缆敷设人员到现场熟悉电缆通道，搞清电缆走向及所
13、接设备位置。2、准备好施工用的电缆支架、钢轴、铁丝、对讲机、铁绑丝（带塑料皮）、白胶布、透明胶带、记号笔、牵引机、滑车、钢丝绳、吊带等。3、在电缆盘、牵引端、转弯处、竖井、桥架进出口、终端、机动绞磨及滑车等关键部位派专人看守并配备对讲机，保证通信畅通。 4、电缆敷设前，电缆盘由吊车水平吊装，距离地面不超过0.4米，吊装的电缆盘和导线滑车的布置位置应满足电缆弯曲半径要求。 5、在高差起落处均安装环型滑车，以防电缆划伤、跳位。电缆桥架内敷设，牵引电缆时，由于高空作业面积较小，牵引设备一般设置在地面上，这时就需要在桥架出口或检修通道出口处安装开口单轮掉滑车，以便改变自上而下的牵引力方向，滑车的规格应
14、和牵引力相配，滑车开口是为了便于取出或放进牵引绳，校正安放滑车挂钩位置。6、根据电缆型号及长度，确定电缆滑车布置方案。直线段一般每隔6m左右放置一台直线滑车，在敷设路径转弯、上下坡等地方应加设转弯滑车及单轮开口吊滑车。7、电缆滑车在桥架或检修通道上应铁丝固定，以避免在施放电缆过程中脱落。8、机动绞磨、电缆滑车、牵引绳全部安装好后应进行调试，确保机械设备运行性能良好。9、电缆的运输及保管电缆盘在搬运前应进行检查，检查规格与标志是否一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好。挡板如有松动、脱落，应予加固，挡板上的铁钉如有可能损伤电缆时，应将它拔掉。电缆盘上的电缆如有松散，应缠绕紧牢；如缠绕紊乱时，必须
15、倒轴。电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动。滚动时应顺着电缆盘上的箭头指示或按电缆的绕紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软地面，乱石或铁路时，应垫以木板。无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外圈免受损伤。电缆运到现场集中存放，电缆盘间有通道，地基坚实，且易于排水。电缆及其附件到现场后，按下列要求及时进行检查：A. 产品技术文件齐全；B. 电缆型号、规格、长度符合订货要求，电缆外观无损伤。（四）施工工艺及施工步骤4.1 电缆检查 110KV电缆的检查：电缆到场后首先检查电缆盘是否完好，在运输过程中有无明显的撞击痕迹，在施放过程中检查从盘子上滑出的电缆外观是否有损伤，如有损伤应立即停止作业，并用相机拍
16、照和记录损伤点，以便于今后追溯责任。4.2电缆敷设4.2.1电缆盘运至施工现场后，核对电缆型号、盘长、拆盘、检查电缆外观。4.2.2隧道、桥架、检修通道内通过人力展放牵引绳，一般电缆出厂都装有牵引头，如果缺少牵引头，应安装钢丝网套代替牵引头，在电缆牵引头和牵引绳之间安装防捻器。机械敷设电缆时最大牵引强度宜符合表下表规定。 电缆最大牵引强度（N/mm2）牵引方式牵引头钢丝网套受力部位铜芯铝芯铅套铝套塑料护套允许牵引强度7040104074.2.3电缆隧道口、桥架口检修通道进出线口处派专人看护，防止刮伤电缆及牵引绳。4.2.4电缆敷设过程中，电缆盘处设34 名人员负责检查电缆外观有无破损，协助牵引
17、人员把电缆牵引头从电缆盘上端引出，顺利送到桥架或检修通道下方。4.2.5将电缆导入滑车，启动绞磨，电缆在机动绞磨的作用下向前输送，在电缆到达下一台电缆滑车时，应减慢牵引速度，避免牵引头卡在滑车上损坏电缆桥架及电缆，待牵引头全部通过滑车后方可加快牵引速度。4.2.6使用人工控制电缆盘的转动、停止和转动速度，电缆盘转动速度应与绞磨牵引速度同步，电缆敷设的速度不宜超过15m/min,一般取6m/min。4.2.7敷设过程中, 如果电缆出现余度立即停机、刹紧电缆盘，将余度拉直后方可继续敷设,防止电缆弯曲半径过小或撞坏电缆。4.2.8当电缆脱离滑车时，巡线人员应立即通知绞磨操作人员停机，待巡线人员将电缆
18、放上滑车后，方可重新开机操作。4.2.9电缆牵引头处始终跟随一个人员监护，每个转弯滑车处派专人负责查看电缆在牵引过程中的弯度，始终让电缆在施放过程中使其弯度大于20倍电缆外径，以避免电缆因弯曲损伤。4.2.10由于该电缆只有一端有牵引头，所以该电缆施放过程中只能往一个方向牵引受力，如需要往两端牵引，则在无牵引头端套上钢丝套，采用人工牵引施放，以避免破外电缆内部结构。4.2.11当盘上电缆剩约2圈时，应立即停机、刹紧电缆盘，在电缆尾端捆好绳，将电缆用人力汇出电缆盘，防止电缆盘在旋转过程中电缆脱落砸伤操作人员。4.2.12电缆终端头根据现场位置预留长度，中间接头处同相两条电缆一般重叠5m以上，作为
19、接头制作余度。不同相电缆中间接头之间距离应符合设计要求。临时切除电缆余度后，应立即对电缆头部进行密封处理，电缆切断口套上配套的聚乙烯热缩管及热缩帽，采用热缩喷枪（汽油喷灯）对其进行加热、密封。必要时进行金属护套搪铅封金属帽。4.2.13每条电缆应挂标识牌，应将相色带缠绕在电缆两端的明显位置或刷相色漆，以便于电缆接头及核对相序。4.2.14检查电缆密封端头是否完好，如有问题及时处理。4.2.15检查电缆外护套是否损伤，如有损伤，采取修补措施。（修补方法：用酒精清洗伤口，用刀具切除杂质，在多余的电缆外层材料上切割一块，清洗干净，用电缆热150度温度进行热修补，修补过程温度控制好，均匀的烘烤加热补块
20、和伤口处，然后指压牢固粘合到一起，外观处理平整即可。）4.3电缆整理及固定4.3.1 电缆就位后，施工人员用拿弯机具调整电缆的波幅，测量波幅符合设计要求。4.3.2设计要求使用电缆固定夹具、电缆抱箍和皮垫将电缆固定在支架上或电缆桥架内。 4.3.3品字型排列的电缆每隔3米用铝合金品字形抱箍固定，在电缆中间头处两侧及有坡度的地方用铝合金品字形抱箍固定，每隔1.5米用不锈钢柔性抱箍进行固定。4.3.4总变电站电缆隧道转弯两侧的切点和坡道引 上、引下部位进行连续固定，在220KV总变电站电缆竖井内用铝合金抱箍对电缆进行单根固定。4.3.5电缆抱箍固定电缆时，橡胶垫要与电缆贴紧，露出抱箍两侧的橡胶垫基
21、本相等，抱箍两侧螺栓应均匀受力，直至橡胶垫与抱箍接触紧密。4.4 电缆头制作1准备工作安排1）熟悉绝缘中间预制接头施工工艺，质量标准及技术资料。2）检查所有电缆附件数量、型号及外观是否正确完好。3）检查安装工器具是否齐全，能否满足普通室外终端头制作的需要。4）固定待安装电缆并留有足够的裕度，电缆弯曲半径2.2m。5）根据现场条件可搭设专用工作棚，棚内工作环境保持湿度70，温度10-30，无尘为宜。6）工作棚内夜间派专人值班，照明良好，设备材料摆放整齐，并配备干粉灭火器1只，认真做好防火、防盗、防渍工作，可燃物妥善保管。7）工作棚内配备380/220V配电盘，严禁乱拉、乱接，杜绝漏电。8）核对电
22、缆线路名称、相位及型号规格无误后，完成验电接地工作方能预开断电缆。9）电缆预开断后必须认真检查电缆是否受潮，无潮后才能进行电缆头制作，有潮时必须进行除潮处理。10）电缆预开断后对电缆进行加热校直的方法，消除电缆的机械应力。2.人员要求1）作业人员应身体健康、精神状态良好，身体健康，心态正常；如不适应施工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整。2）作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施工环境及连接方式。3）安装人员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有一定电缆附件安装技术经验。4）电缆绝缘中
23、间接头制作需配备专责工程师1名，技师1名，中、高级电缆工2-4人。3.工器具准备序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电锯台12电缆剥削器把13电缆校直设备套14电缆加热器台15电动液压接钳AC110/220V，压力700kg/cm2,六角模及圆模台16发电机台17打磨机台38吸尘器台19电缆刀只410钢丝钳把411手锤把112活动板手681012把4各一把13内六角板手516mm套314力矩板手套315游标卡尺把316手动锯工把417卷尺（5m）支418钢尺（30cm）支419水平尺支320液化气枪把121鲤鱼钳把322兆欧表5000V/2500V台1/123温度计支124湿度计支125锉刀
24、把326剪刀把327玻璃刀支128电吹风3kW台129手动葫芦0.75/1.5T个4/230吊带1.5T根431钢丝刷把332平口起子把333梅花起子把334电烙铁把335防护眼镜付64、材料准备序 号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆中间接头附件110kV 绝缘电缆中间预制附件套482手锯锯条根503不起毛白布公斤104无铅汽油93#升305无毛纸打206保鲜膜卷507锡纸卷208塑料布米309液化气罐310砂纸120# 240# 320#张120各40张11铜扎丝卷1012PVC带卷5013玻璃片100202mm块10014无水酒精纯度99.7瓶2015焊锡丝卷1016焊锡膏盒517丙酮
25、瓶1618口罩只20019橡皮保护带302mm米805.作业内容及标准序 号作 业 内 容作业步骤及标准注意事项 1检查所有部件数量及外观在工作之前，预先检查所有部件的数量符合材料表所列数量，外观无缺陷数量齐全，外观无明显损伤2确定位置预切电缆1、确认电缆连接头制作空间及条件，摆正对齐电缆，校对电缆相位及相互对应，最终确定电缆连接头位置；2、两根相互连接的电缆至少重叠600mm；3、确定两根电缆的连接中心线，两电缆的保留端至连接中心线39mm处为最终切断点，分别以最终切断点向电缆连接端各取300mm，预切断两根电缆相位核对无误，测量数据准确3剥切电缆外护套1、在NJ侧电缆端相距1056mm处和
26、IJ侧电缆相距1561mm处分别剥切400mm长电缆外护套；2、将外护套切口处的石墨层刮掉450mm用摇表检测石墨层是否刮断4清理及预封铅1、将露出的电缆波纹铝护层进行加热，用汽油认真清洗干净；2、用钢刷打磨波纹铝护层表面；3、在封铅之前，用底焊料将露出的铝护层中线至保留端160mm部分深抹一遍；4、用铅焊料将波纹铝护层表面填充平滑用电热偶检测铝护层表面温度不能超过1205切割电缆铝护层1、在IJ侧及NJ侧各保留铝护层200mm，其余去掉；2、用锂鱼钳将金属护层切断口处的端口适当扩张，不得损伤电缆屏蔽层锯铝护层时，控制好下锯深度，避免伤到内层电缆6电缆校直准备1、去掉电缆金布，在根部保留50m
27、m长，其余缠绕进铝护套根部内；2、金布端部用打火机烧掉，除去其布质成份；3、将除去布质成份的金布拧紧，缠绕到铝护套上，并用铜扎丝扎紧，同时焊接在铝护套表面上；4、在电缆上绕包耐温带，使缠绕外径满足校直管内径尺寸；5、安装校直管，并在校直管的上下部各放一个热电偶；6、在校直管外绕包加热带，然后用耐热带缠好、固定，外包保温布耐温带50搭接缠绕，加热带衔接缠绕7电缆加热校直1、通电加热，温度升至80，保持80温度2小时；2、自然冷却后，检测电缆的校直情况（用400mm长的钢直尺在电缆圆周上每90测量一个方向，共4个方向，弯曲2mm以下合格）有专人监护加温温度和时间并做好记录8最终切断电缆1、在IJ侧
28、从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆；2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆切断点标识清晰，数据准确，切口平整9剥切电缆绝缘1、去掉电缆半导电带，保留20mm；2、用电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm10剥切电缆外屏蔽1、NJ侧将距最终切断点347mm的一段外屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去；2、IJ侧将距最终切断点932mm的一段处屏蔽层用玻璃条小心仔细地刮去；3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡不要刮得太深，以防伤到绝缘11绝缘抛光1、用砂布认真仔细地将电缆绝缘表面抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表面，并确保电缆绝缘直径大于应力锥内径
29、12.5mm，并要确保表面的圆滑形状；2、最后要用320#砂布再处理一遍，确认电缆表面没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求12刷漆缠绕ACP带1、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层方向涂半导电漆；2、认真仔细地用柔软、干净的纸巾（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表面上；3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出280mm处，向铝护层方向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50搭接绕包两层一直到铝护层根部绕包ACP带绝对不许出现褶皱13NJ侧缠绕铜网及PVC带1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜网带，50重叠一层，到铝护层端部上，
30、并用铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表面上；2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50重叠绕包PVC带到铝护层端部一层14按顺序套入部件1、NJ侧依次套入：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的）、防腐罩（小的）、应力锥压紧装置、应力锥压紧装置用“O”型圈（P-125）、应力锥、档块；2、IJ侧依次套入：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的）、防腐罩（大的）、应办锥压紧装置、应力锥压紧装置用“O”型圈（P-125），应力锥、档块，环氧绝缘体用锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体1、套入应力锥时，要确认内径没有伤痕，并充分清洗干净、吹干，电缆表面上也同样；2、套入时要在应力锥内径和电缆绝缘表
31、面上涂抹硅油，套入时应力锥旋转方向应与ACP带缠绕方向一致15压接导体连接管1、压接前检查所有预先套入部件的数量与顺序正确；2、将导体内分隔纸去掉；3、将连接管分别套入IJ侧及NJ侧导体，在管的边缘处的导体上作一记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套入到位；4、依次使用椭圆及圆模压接，压接后用锉刀、砂布处理连接管上的尖角，以保证压接表面光滑；5、认真仔细清洗连接管，并用热吹风吹干1、压接前确认模具为1000mm2；2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压力不小于700kg/cm216固定环氧绝缘体1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应力锥表面，并用热吹风吹干；2、在上述部位用柔软干
32、净的纸巾（不掉屑）均匀地涂抹硅油；3、小心仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置；4、在IJ侧小心仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放入到环氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧螺母；5、用锁紧专用工具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距581mm，确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处3151mm）17NJ侧固定1、将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，然后卸下并检查应力锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰是否在38-41mm之间，符合要求后再将NJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装；2、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电
33、缆表面和铝护层上，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上坚固螺栓一定要对角拧紧到位18IJ侧固定1、认真仔细清洗IJ侧电缆表面、应力锥表面和环氧绝缘体内部，并用热吹风吹干；2、认真仔细地用柔软干净的纸巾在IJ侧的电缆表面、应力锥表面、环氧绝缘体内部涂抹硅油；3、将档块、应力锥推入到环氧绝缘体内所规定的位置；4、IJ侧应力锥推到位后，认真清洗电缆表面后，再从应力锥尾部相距15mm处向铝护层方向50重叠绕包编织铜带一层，并且固定、焊接在铝护层表面上；5、在IJ侧应力锥尾部相距10mm处，向护层方向缠绕50重叠的PVC带一层；6、将IJ侧应力锥压紧装置用M8螺栓固定、拧紧，并检验应力锥尾部到环氧绝缘体法兰在3
34、841mm之间，否则重新安装；7、将应力锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表面和铝护层表面，用铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上1、应力锥推入旋转方向应与ACP带缠绕方向一致，注意ACP带不能打结；2、紧固螺栓一定要对角拧紧到们19安装电缆保护管将NJ侧和IJ侧两端的电缆保护管同时安装固定20套入防腐罩及处理1、把NJ侧和IJ侧的防腐罩套入到环氧绝缘体位置上；2、在防腐罩端部分别以50搭接、70拉伸绕包二层VUL（防水带）；3、在防水带上绕包二层F-CO NO.2，在接缝处绕包二层F-CO NO.2带21电缆保护管封铅及处理1、插入铅条，认真填好间隙；2、封铅抹平；3、套入热缩管并加热收缩；4、在热
35、缩管的端部以50搭接方式绕包VUL（防水带）三层封铅时，用热电偶监测温度，温度必须控制在120以内，封铅后，检查无裂纹，牢固可靠22安装接地线1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体；2、压接接线端子，绕包F-CO NO.2，覆盖裸露的导体，防止进水；3、用螺栓将接线端子与环氧绝缘体上的端子相连接，再用环氧树脂覆盖裸露的端子，绕包两层F-CO NO.2带1、电气连接方式符合设计图纸要求；2、接地电缆与接地极连接坚固、可靠23安装防水盒1、将安装防水盒地方的电缆引出口及接地线引出口50搭接缠绕防水带，其尺寸要满足防水盒安装的要求；2、安装防水盒；3、在防水盒引出口处，50
36、搭接缠绕VUL（防水带）三层；4、在防水盒外缠绕三层F-CO NO.2带；5、在接地线引出口处绕包VUL（防水带）四层安装防水盒时电缆均匀受力，工作人员相互配合，注意伤人或损伤铝护层上的封铅24注入填充剂1、把防水胶A料、B料按照比例要求混入一起，搅拌2-3分钟，达到均匀；2、注入防水胶到防水胶液面达到距上端口80mm为止；3、注入完毕，盖上防水盒盖；4、防水盒盖50搭接缠绕二层F-CO NO.2带填充剂不得沿防水盒的两端渗漏25电缆接头固定1、距防水盒两端端口200mm、1200mm处各固定一副铝质弹簧抱箍，共计四副，防机械力蠕动；2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡皮严禁使用铁质、钢质抱箍固定4.5
37、交叉及直接接地箱安装 1. 剥去电缆绝缘层，使裸露的导线长短与接线端子孔的长短相符。2.清理箱内物件。3.将箱体内接线端子拆下来，然后把剥切好的接地电缆和接线端子压接好，再将接线端子穿进箱体进线口，用螺丝固定好接线端子。4.固定好第一根电缆后再穿第二根电缆，重复3的操作，直至四根电缆全部固定好。5.在出线管与电缆之间填好橡皮条，将电缆固定在出线管中间。6.用防水胶带将出线管口密封。7.在出线管上缩好热缩管。8.用橡胶绝缘带密封热缩管两个端口。9.在防水带上包覆PVC胶带，半搭盖包二层。10.清理箱内物件。11.装好密封垫及箱盖，注意螺丝不能一下拧紧，要分三次紧三圈拧紧。否则会引起箱盖变形。12
38、.将箱体水平固定在桥架上即可。4.11 电缆接头及标识牌的挂设1.电缆敷设完毕，通知监理和业主对敷设的电缆进行验收和核实，以确保工程量的准确和真实性，经试验及验收合格后方可将电缆搭接上相应的设备。2.电缆标识牌的制作与挂设1）电缆号牌要求统一使用白色的PVC电缆标识牌，规定为70*25mm，并用专用打印机进行打印，要求字迹清晰，不得脱落，字体统一为黑色。2）电缆隧道及桥架上应每隔50米挂设电缆标识牌，在中间接头处应悬挂中间接头标识牌。 五、施工工期进度计划及保证措施 电缆敷设施工前，一方面要根据施工计划，编制合理的电缆清册，以保证下道工序施工的合理性和连续性；另一方面应充分理解施工图纸，参考以
39、往的安装经验，结合工程施工特点，制定出一套完美可行的施工方案，同时施工准备工作要提前做充分，从而确保施工工期的顺利实施。5.1进度计划（见附件）5.2进度计划保证措施为了保证本工程按进度计划竣工，并交付投入使用，进度计划要编排紧凑，尽量满足各项要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我们特采取以下措施：5.2.1向管理要工期5.2.1.1具备科学的管理体系和管理方法是一支现代化施工队伍的重要条件，它是本工程按时交工的先决条件和重要保障。（1）公司上下必须完善各项管理制度和管理方法，用国内外最先进的管理模式来管理工程项目部。同时，按ISO9001质量体系要求在项目部建立一支现代化的施工队伍，
40、管理机构配备齐全，专业分工明确。（2）施工期间每三天一次召开工程项目部内部协调会，就施工中的有关生产、技术、质量、安全及材料等各方面的问题进行协调，每次协调会形成纪要，下次协调会检查落实情况，以确保不影响进度。（3）每周参加由监理单位、施工单位及各有关专业施工队伍参加的工程协调会议。主要各专业工程在工期、质量、人员穿插等施工配合。（4）协调同外界有较大影响的横向关系，为工程提供一个良好的施工环境，避免大的干扰。当出现设计变更或工程量增减时，项目部应以合同形式明确双方协作配合要求，以免影响施工进度。（5）立足工程全局，按工程形象进度计划对工程的实施进度进行监督，分析可能影响工程进度的各种因素，做
41、到有问题及时提出，及时解决，使工程始终处于良性循环中。（6）及时妥善处理和监督工程中遇到的突发性事件，避免影响本工程正常进度。（7）施工总进度目标是从总的方面对工程建设提出的工期要求。在施工当中，则是通过对最基础的分部、分项工程的施工着手实行进度控制的，并以此来保证各单位工程进度控制目标的实现。因而需要将总进度目标进行一系列的从总体到细部，由高层次到基础层次的层层分解，一直分解到在施工现场可以直接调度控制的分部分项工程或工序的施工为止。5.2.2确定项目部一级管理的任务和职责：（1）劳动力、机械设备、周转材料以确保工程进度的前提，必须分阶段制定计划，按计划配足，并合理配置和使用，做到稍有富余，
42、但又要避免窝工等浪费；按工程进度计划，安排各工种搭接，工期切实做到周密安排。（2）执行各分部分项工程进度计划，编制周进度计划和周工程量报表，并认真执行按期完成。（3）对各类生产班组进行计划进度、生产技术、质量安全、文明施工等交底工作，并认真做好各种台帐。（4）劳动力优化结合，在结构施工中安排好梁板结构施工等关键工作，对必须连续施工作业的分部分项工程安排好加班人业。（5）做好各分部分项的检查、评定和验收，及时通知建设单位、公司工程及监理单位参加工程的各种隐检。5.2.3操作班组一级管理：（1） 项目施工员在以施工进度进度表为依据的基础上，按每个分项工程，分部位分析计算工程量和定额用工程量，将进度分解到每个操作班组，确保每个部位的分项按时完成。（2）本工程明确各个部门负责人、职责分明，责任到组，部位到人。（3）由公司在现场组织形式多样的劳动大竞赛及质量评比活动，以推动进度、质量的进一步提高。5.2.4加大物资材料、机械设备和劳动力的投入（1）强大的投入量