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1、精选优质文档-倾情为你奉上工号_姓名_得分_一、 填空题（每空2分，共24分）1. 第一张不合格品率控制图（P图）于1924年5月16日由（WAShewhart休哈特、修华特、舍华特、萧华特）首创。2. 公差制度的建立就是承认质量具有（波动或变异或分散）性的一个标志。3. 质量变异（或变差）是有规律性的，但它不是通常的确定性现象的确定性规律，而是随机现象的（统计）规律。从数学的角度它服从某种（分布） 。常用的分布有以下几种：正态分布（计量值）、超几何分布（计件值）、二项分布（计件值）、泊松分布（计点值）、指数分布等4. 普通原因（Common Cause），又称机遇原因（Chance Caus
2、e），偶然原因（简称偶因），一般原因，不可避免原因，非人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为（ 正常波动 或倘然波动或 偶波）。5. 特殊原因(Special Cause)：又称非机遇原因（Assignable Cause），系统原因，可避免原因，异常原因（简称异因），可查明原因，人为原因等。此种原因所引起的变异（波动）称为（ 异常波动或异常波动或异波 ） 。6. 局部措施，通常用来消除变差的特殊原因，通常由过程直接相关的人员实施，大约可纠正（ 15% ）的过程问题。对系统采取措施，通常用来消除变差的普通原因，几乎总是要求管理措施，以便纠正，大约可纠正（ 85% ）的过程问题。过程的控制
3、，是管理和技术的结合。过程存在着导致变差的普通原因和特殊原因，相应地存在两种措施。简单的统计过程控制技术能检查变差的特殊原因。发现变差的特殊原因并采取适当措施通常是与过程操作直接有关的人员的责任。尽管有时要求管理人员参与，但解决变差特殊原因通常要求采取局部措施。这一点在早期的过程改进中尤为重要。当对特殊原因成功地采取了适当措施后，其余的问题通常要求采取管理行动。简单的统计过程控制技术能指明变差普通原因的范围，但分离这些原因需要更详细的分析。纠正变差普通原因的责任在于管理人员。有时与操作直接相关的人员发现它们并将它们报告给管理人员来采取措施。总的来说，解决变差的普通原因通常需要采取系统性措施。少
4、量过程变差中较小的部分，工业经验建议为15%，是由与操作直接有关的人员局部纠正的；大部分，其余的85%，是管理人员通过对系统采取措施来纠正的。如果采取的措施不正确，不但劳而无功，而且会延误问题的解决甚至使问题恶化。例如，需要系统性措施（如选择值得信任的供方）时却采取局部措施（如调整机器），显然不能消除由于供方原因带来的质量问题。为了更好地减少过程变差的普通原因，需要管理人员和与操作直接相关的人员的密切合作。7. 产品质量特性值（数据）落在 -3，3 范围内的概率为 （99.73 ），数据落在此范围外的概率为（0.27）。8. 利用控制图发现过程处于异常状态，只完成了SPC的第一步，进而要对过程
5、采取“二十字方针”即查出异因、采取措施、保证消除、（纳入标准）、不再出现进行调整。二、 判断题（每小题1.5分，共27分）1. 使用控制图的张数在某种意义上反映了企业管理现代化、科学化的程度。-( )因为，控制图越多，受控制的因素越多，因而质量越有保障；控制图越多，参与科学控制的人员就越多，组织的质量意识就超强。2. 控制图上的控制限既是区分偶波与异波的科学界限又是判别产品是否符合规格的分界线。-( )当产品设计出来之后，规格线就已经定下来了；当产品生产出来后，管制图的管制线也定出来了。规格线是由产品设计者决定的，而管制线是由过程的设计者决定的， 管制线是由过程的变差决定的。管制图上点的变动只
6、能用来判断过程是否稳定受控，与产品规格没有任何的联系，它只决定于生产过程的变差。当西格玛小时，管制线就变得比较窄，反之就变得比较宽，但如果没有特殊原因存在，管制图中的点跑出管制界线的机会只有千分之三。而有些公司在画管制图时，往往画蛇添足，在管制图上再加上上下规格线，并以此来判产品是否合格，这是很没有道理，也是完全没有必要的。3. 质量的统计观点是现代质量管理的基本观点之一。若推行这样的观点就是现代的质量管理，否则即传统的质量管理。-( )4. 如果所有的点子全部分布在控制界限内，就可以认为这一过程处于受控状态。-( )还应看点子是否形成某种排列异常，即尽管所有的点子全部分布在控制界限内，若点子
7、的排列不是随机的（即出现其他七种准则的情形），同样说明过程出现了异常。利用控制图的控制限判断过程是否处于受控状态即从两方面进行：一是点子未出界，二是点子在控制限内排列是随机的。5. 生产制造过程是产品质量形成的关键环节，在确保设计质量的前提下，产品的质量在很大程度上依赖于生产过程的质量。- ( )即产品质量不是检验出来的，而是生产出来的。6. 当控制图表明过程处于一种受控状态时，过程就会输出符合规范的产品。-( )公差界限用于区分产品质量的好坏；控制界限用于区分工序质量的好坏。 制定界限的依据不同公差界限是根据产品实际需要，事先设计的技术界限；控制界限是依据从生产过程测定的质量分布数据来确定的
8、，视所选择的a值的不同而不同。即 控制限 = 过程的声音规格限 = 顾客的声音控制限 规范限7. 标准差与质量有着密切的关系，反映了质量的波动情况，即标准差越大，则加工质量越分散。-( )8. 当过程稳定或受控时，波动主要是由微小变化造成的随机误差。多数特征服从或近似服从正态分布，观测点落在3倍标准差范围内的概率是99.73% 。- ( )P -1.5-/ X- / +1.5- / P-1.5 X- / 1.5=（1.5）-（-1.5）= 2(1.5)-1查表:(1.5)=0.933 2P（-1.5X+1.5）= 2X0.9332 - 1 =0.8664观测点落在6倍标准差范围内的概率是99.
9、73%（如下图所示）子样号质量特性值UCLLCLCL（定在平均值上）加三倍标准偏差减三倍标准偏差339. 控制图是一种将显著性统计原理应用于控制生产过程的图形方法。-( )统计过程控制发展到现在，各种各样的控制图已达百种之多。但这些控制图都是基于一个相同的基本原理：即其控制技术来自概率统计中的“小概率事件”原理：“在一次试验中，小概率事件是不可能发生的，一旦发生就认为过程出现异常”。将此理论转化为工业工程技术语言，那就是：“假定过程原来处于受控状态，一次试验结果显示出偏离这一状态，极大可能性就是过程失控，需要及时调整”。小概率原理又称为实际推断原理，当然运用小概率原理也可能导致错误，但犯错误的
10、可能性恰恰就是此小概率。小概率就是事件发生的概率小，大小是相对的，其界定概率值因事件不同属性而取值的界限不同。小概率事件原理：小概率事件是在一次试验中几乎不可能发生，若发生则判断异常。统计学上假设检验所依据的判断准则就是基于上述原理。控制图是假设检验的一种图上作业，在控制图上每描一个点就是作一次假设检验。10. 过程正常而点子偶然超出界外而判异这就犯了第类错误。通常犯第类错误的概率记为 。- ( )通常犯第类错误的概率记为。11. 做品管为什么要特别关注质量数据，因为“数据会说话”。-( )大家普遍认同的一句话是：数据会说话。事实上，单个数据本身是并不会说话的， 我们把一些数据按一定的规则进行
11、集结后， 集结数据的图形展示出一定的特征，而这些曲线特征被演绎出了一种信息，所以它是人们对看图说话的另一种诠释。“除了上帝，其他人要用数据说话。”戴明。12. 中心极限定理表述的是：多个相互独立随机变量的平均值（仍然是一个随机变量）服从或近似服从正态分布。-( )13. 稳态是生产追求的目标，因为在稳态生产下，对产品的质量有完全的把握，生产也是最经济的，过程的质量变异最少。-( )14. 正态分布有一个结论对质量管理很有用，即无论均值和标准偏差取何值，过程的质量特性落在3之间的概率为99.73%.美国休哈特就是根据这一事实提出控制图的。-( )15. 分析用控制图的调整过程即是质量不断改进的过
12、程。-( )16. 利用控制界限来判断过程是否处于统计稳态；利用规格界限来判断技术稳态。-( )17. 小概率事件原理：小概率事件是在一次试验中几乎不可能发生，若发生则判断异常。统计学上假设检验所依据的判断准则就是基于上述原理。控制图是假设检验的一种图上作业，在控制图上每描一个点就是作一次假设检验。-( )18. 分析用控制图的目的是对收集到的一定数据进行分析，寻找稳态；控制用控制图是对实时数据进行分析，保持稳态。-( )三、 单项选择题（每小题2分，共24分）1. 以下分别用来表示分布的中心位置和散布的大小的特征值是（ A ）。A均值、方差 B方差、均值 C标准差、均值 D方差、标准差均值是
13、用来表示分布的中心位置；方差用来表示分布的大小；标准差也是表示分布的大小的。2. 贯彻（ A ）是现代质量管理的核心与精髓。A. 预防原则 B. 产品质量监督检查C. 质量管理体系认证 D. 严格质量检验休哈特最大的贡献就是用统计方法给不易量化的工序制定了合理的判断标准，从而开创了工序质量或工作质量量化的新时代。从理论上实现了质量管理从事后把关向事前预防的转变。3. 若对检验费用高的产品进行控制，最宜选取的控制图为（ B ）。A控制图 BX-Rs控制图 Cp控制图 Dc控制图X-Rs控制图的适用范围主要用于小批生产的工序控制，检验费用高，产品加工周期长、短期不易取得大量数据的工序控制，控制对象
14、为连续体、均匀体的工序控制，试验与检验破坏性的工序控制。4. 代表的是（ C ）。A.正态总体均值，表示数据分布的中心位置 B.数据的平均值C.正态总体标准差，表示数据分布的离散程度 D.数据的极差均值（）与标准差（）是正态分布的两个重要参数。决定了正态分布的位置，决定着正态分布的离散程度。 5. 统计过程控制图的目标是（ A ）。A. 保持过程质量水平稳定 B. 防止不合格品流入下道工序C. 对工艺纪律的检查和控制 D. 优化产品的性能指标所有统计过程控制图只有一个共同目标就是：检测出过程变异的异常波动，从而采取“20字方针”，以消除引起过程异常波动的原因。换句话说，就是保持过程处于统计控制
15、状态，即保持过程质量水平稳定6. 在控制图的应用中，由于界内点排列不随机导致的判异使（ C ）。A. 增大，减小 B. 减小，减小 C. 不变，减小 D. 减小，增大依据小概率原理，点出界是过程发生异常的特征现象，按照3确定的控制限将控制在0.27% 以下，以减小错判的风险。反之在过程发生异常时往往还会有一定比例的界内点，如果点在就判正常，则漏判的风险就会相当大，因此，在“点出界就判异”的基础上，针对“界内点排列不随机”的各种典型异常现象补充了七项判异准则，以减小风险。各项准则中关于连续点数的规定是基于0.27%的计算结果，保证了错判概率不变。7. 在（ B ）情形下生产的不合格品比较少。A.
16、 管理正规到位就能少出不合格品 B. 过程既是统计稳态又是技术稳态C. 严格执行奖罚制度，出不合格品者重罚 D. 质量检验时采用抽检与全检荷兰学者维尔达（S.L.Wievda）把过程能力指数满足要求的的状态称作技术稳态。状态统计稳态（控制图判断）稳态非稳态技术稳态 （过程能力指数Cp）稳态非稳态8. 在涂装前处理阶段检测除锈槽的总酸度的含量，应采用（ D ）。AP控制图 B. nP控制图Cc控制图 D. X-Rs控制图9. 控制图主要用来（ A ）。A. 识别异常波动 B. 判断不合格品C. 消除质量变异 D. 减少质量变异10. 用于控制不合格率、废品率、交货延迟率、缺勤率、邮电铁道部门的各
17、种差错率等的控制图是（ C ）。A. C控制图 B. u控制图C. P控制图 D. nP控制图计数值质量特性不合格率、废品率、交货延迟率、缺勤率、邮电铁道部门的各种差错率，同时n不是固定的。11. 控制图应用中的犯第一类错误是指（ A ）A. 生产正常，但点子偶然出界，判异 B. 过程异常，但点子排列未显异常，判稳C. 控制限计算有错误 D. 平选择控制图不当，未指明数据类型12. 在控制图的应用中，由于界内点子排列不随机导致的判异使（ A ）。A. 不变，减小 B. 增大，减小 C. 减小，减小 D. 减小，增大试题6与试题12其实是同一道题，只是将选项顺序进行了调整，有人就是瞎矇。四、 多
18、项选择题（每题的备选项中，至少有2个是符合题意的，其中至少有1个是不符合题意的，不选或选错无分，正确答案而少选可适当给分，每小题2.5分，共25分）1. 关于常规控制图要求总体特性值服从的分布，以下正确的是（ A B D ）A计点值控制图总体特性值服从泊松分布 B计件值控制图总体特性值服从二项分布C计数值控制图总体特性值服从正态分布 D计量值控制图总体特性值服从正态分布E计量值控制图总体特性值服从二项分布计量值控制图（包括、X-Rs）理论依据正态分布，计件值控制图（包括不合格品数控制图即Pn或nP、不合格品率控制即图P图）理论依据二项分布；计点值控制图（包括不合格数控制图C图，过去叫缺陷数控制
19、图、单位不合格数u图，过去叫单位缺陷数控制即图）理论依据泊松分布。2. 控制图的控制限（ B C ）。A. 可以用来判断合格与不合格 B. 用以区分偶然波动与异常波动C. 是根据3原则确定的 D. 是根据设计要求计算出来的3. 产品质量的统计过程控制理论的主要依据包括（ A C D ）。A. 产品质量特性具有变异性 B. 产品质量水平经长期观测是不变的C. 产品质量的变异具有统计规律性 D. 产品质量变异都是有明确原因的4. 质量统计观念认为（ B D ）。A. 生产自动化与高科技的发展可以保证产品质量无波动 B. 产品质量波动是客观存在的C. 产品质量波动是毫无规律的，无法控制的 D. 产品
20、质量波动具有统计规律，因而可以控制5. SPC是过程控制的一部分，包括以下内容（ B C ）。A. 利用控制图提高过程的合格率 B. 利用控制图分析过程的稳定性，对异常因素进行预警C. 计算过程能力指数，评价过程质量水平 D. 计算过程能力指数，评价过程生产效率SPC两大目的或两大用途：A利用控制图分析过程的稳定性，对异常因素进行预警；计算过程能力指数，评价过程质量水平6. 控制图中控制限的作用为（ C D ）。A. 点子落在控制限内，判断过程处于统计控制状态 B. 判断产品合格与否C. 点子落在控制限外，判断过程未处于统计控制状态 D. 区分偶然波动与异常波动7. 控制图是对质量特性值进行（
21、 BCD ）、从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 A. 描述 B. 测定 C. 记录 D. 评估 E. 检查8. 对控制图原理叙述正确的有（ A B C D ）。A. 控制图原理的第一种解释，可用数学语言来描述，即小概率原理：小概率事件在一次试验中几乎不可能发生，若发生即判异常 B. 控制图是假设检验的一种图上作业，在控制图上每描一个点就是一次假设检验 C. 控制图上的控制界限就是区分偶然波动与异常波动的科学界限D. 将质量波动区分为偶然波动与异常波动并分别采取不同的对待策略，这是休哈特的贡献E. 常规控制图的实质是显示异常因素9. 关于统计控制状态，下列说法正确的有（ A B C D ）A. 统计控制状态是指过程中只有偶因而无异因产生的变异的状态B. 控制状态是生产追求的状态，因为在控制状态下，对产品的质量有完全的把握C. 通常控制图的控制界限都是在规范限内，故至少有99.73%的产品是合格品D. 在控制状态下生产的不合格品最少，生产最经济 E. 统计控制状态是指过程中只有异因无偶因产生的变异的状态10. 为使控制图能够正确反映生产过程的实际情况，应注意（ A B C ）。A. 合理确定取样间隔 B. 合理确定子组容量（大小）C. 子组数最好大于25（即k25） D. 可以剔除不明原因的异常数据专心-专注-专业