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1、精选优质文档-倾情为你奉上版本：E/0 编号：XG/LT-029-2018炼铁总厂起重机械安全管理规定起草人：XXX 审核人：XXX 批准人：XXX 2018-02-02发布 2018-02-03实施XXXX集团有限公司XXX厂文件修改履历表文件编号：版次/修改码修改原因编写/修改审 核批 准实施日期A/0首发2009.10.10B/0机构变更2015.6.10C/0机构变更2016.3.12D/0机构变更2017.6.5E/0全面修订2018.2.2目录专心-专注-专业炼铁总厂起重机械安全管理规定一、目的为加强对XXX厂范围内桥式起重机的使用、检查、维护和安全管理，保证桥式起重机作业安全和人
2、身安全，实现标准化作业，减少事故和事件的发生，制定本规定。二、定义1起重机械：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。2起重伤害事故：是指在日常起重作业中，脱钩砸人，钢丝绳断裂抽人，移动吊物撞人，滑车砸人以及倾翻事故，坠落事故，提升设备过卷扬事故，起重设备误触高压线或感应带电体触电等三、引用文件1起重机械安全规程第一部分：总则（GB6067.1-2010）2起重机械安全规程第五部分：桥式和门式起重机（GB6067.5-2010）3
3、 通用桥式起重机GB/T 14405-20114起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废（GB/T5972-2016）5起重吊具与索具安全技术标准(TD/ST-014)6钢丝绳夹（GB/T5976-2006）7钢丝绳电动葫芦安全规程（JB9009-1999）8质检总局关于修订特种设备目录的公告(2014年第114号)四、适用范围1XXX厂范围内所有桥式起重机械（包括：通用桥式起重机、电动单梁起重机、电动葫芦桥式起重机） 的操作使用、检修维护和安全管理；2XXX厂范围内所有门式起重机械（包括：通用门式起重机、电动葫芦门式起重机）的操作使用、检修维护和安全管理；3、XXX厂范围内所有钢丝绳电动葫芦吊的操
4、作使用、检修维护和安全管理；4、XXX厂各层级起重机械管理；5、XXX范围内所有在岗员工和辖区内活动的相关方人员。五、职责划分1起重机械操作人员、驾驶人员在负责起重机械操作或驾驶的同时，负责起重机械的点检、润滑、保养和简单维护（包括一般螺纹连接的坚固、制动器正常的调整、补充润滑油、更换钢丝绳等岗位可以自行处理的问题），以及配合维修人员做好维护工作；2起重机械的检修人员负责日常巡检、定期维护和处理突发故障；3生产用起重机械由生产车间和工段负责管理；4检修用起重机械原则上谁使用谁负责维护和管理，如两者都使用，由生产车间或工段负责管理；5总厂正职、车间正职、工段正职对起重机械管理负主要责任，总厂副职
5、、车间副职和工段副职负分管责任；总厂和车间安全专职人员负监管责任。六、具体规定和考核标准1从业人员（包括：起重机械的操作人员、驾驶人员、维修人员和起重指挥人员）1.1人员应满足以下要求：年满18岁以上，具有初中及以上文化程度、听力无障碍，反应灵敏，对距离、高度和净空有一定的判断能力，自愿从事本岗位且无职业禁忌；在人员选用上，违反本条规定，考核工段正职200元/人，考核车间主管500元/人；1.2人员必须具有一定的相关技能知识和水平并持证上岗，操作证书的复印件必须随身携带或粘贴在驾驶室内；证书不随身携带或未粘贴在驾驶室内的，考核50元/人；1.3学徒人员在取得操作证书前必须指派至少一名师傅，签定
6、师徒合同，期限6个月，并上报总厂备案管理，待学习期满分批申领操作证书，学徒在学习期间原则上禁止单独作业；学徒人员未指派师傅、未签定师徒合同、未上报总厂备案管理，违反本条规定，考核工段正职100元/人；1.4学徒人员取证考试未通过者，除所有费用自理外，考核本人200元，且以后不准从事起重机械操作或驾驶岗位。2管理人员2.1负责起重机械管理的相关工段，必须指定一名副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核工段正职200元；2.2各车间必须指定一名车间副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核车间正职500元；2.3总厂必须指定一名厂级副职分管起重机械，未指定专人分管的，考核总厂厂长1000元；2.4起
7、重机械管理人员要主动学习起重机械相关知识，努力提高管理技能水平；管理人员落实考核和奖励必须公正公开，有失公正考核管理者200元/次；管理人员不尽职责、玩忽职守，每次考核500元；2.5总厂和车间专、兼职安全员，要发挥监管作用，对起重机械管理监管不到位，考核100元/次。3点巡检、隐患排查和整改3.1所有在用的起重机械，必须设立点巡检记录；未设立记录的，考核工段正职200元/台；3.2作业天数占月总天数50%及以上的起重机械，操作人员或驾驶人员每班至少点检一次并记录，检修人员每天巡检一次并记录，发现问题或隐患要及时组织整改；未按时点巡检或未按时记录考核20元/次，问题或隐患不积极进行整改考核50
8、元/项；3.3作业天数不足月总天数50%的起重机械，每半月必须点巡检一次并记录，且在每次使用前都必须进行安全检查并记录；未按时点巡检或使用前未检查确认的考核50元/次；3.4起重机械点巡检人员必须认真负责，点巡检工作要落实到位，对设备存在的问题和当前状态必须全面掌握；经询问不知情者考核50元/次；点巡检记录不真实、应付了事的考核50元/次；3.5负责起重机械管理的班组每班都要对在用起重机械进行日常检查，发现问题后要及时组织整改；班工长每班不进行检查的考核50元/次，检查无记录体现的考核20元/次，问题或隐患不积极组织整改考核100元/项；3.6负责起重机械管理的工段，每周检查必须把起重机械列入
9、检查范围进行检查；未把起重机械列入周检查内容的，考核工段正职100元/次，检查无记录体现的考核50元/次，工段查出问题或隐患未积极组织整改的考核工段正职200元/项；3.7总厂和车间分管起重机械的管理人员，每季至少组织一次起重机械专项检查；未按期组织专项检查考核管理人员200元/次，检查未形成记录的考核专、兼职安全员100元/次，未跟踪验证隐患整改结果考核专、兼职安全员100元/次。3.8起重机械点巡检、日常检查和专项检查时，必须认真负责，要杜绝弄虚作假行为，检查的项目要结合风险因素和相关标准、记录为依据逐项查验，对走过场不负责的行为考核50元/次。4维修和保养及过程安全4.1起重机械维修班组
10、必须设立检修维护相关记录，记录的检修项目必须与点巡检记录的异常信息相吻合；未设立检修维护相关记录考核工段正职200元，检修维护记录内容与点巡检记录不一致，考核生产和检修的记录人员各20元/次；4.2起重机械运行时，发现异常或异响时，必须停机检查，在未查找到原因时严禁再次运行，违反本条规定考核50元/次；4.3起重机械钢丝绳、滑轮、卷筒以及各部位销轴，必须定期注油或润滑，保证润滑良好；除极特殊作业环境的起重机械外，未按要求注油或润滑的考核30元/次，因润滑不良造成磨损的考核50元/次；4.4减速机润滑油位和油质要经常检查，油位低于下限要及时补充，油质变差要及时更换，减速机密闭不良要积极组织处理；
11、减速机油位低于下限未补充考核50元/次，减速机密闭不良，未积极组织处理的考核50元/次；4.5起重机械各连接部位螺栓或螺丝必须紧固牢靠，不能有松动或缺失；螺栓或螺丝松动考核20元/枚，螺栓或螺丝缺失考核30元/枚；4.6起重机械卫生必须每班清扫，保持清洁，执行交接班制度；起重机械卫生不合格考核20元/次，未执行交接班制度考核50元/次；4.7起重机械检修作业时，必须停放在安全区域（突然断电或无法动作情况除外），执行断电挂牌制度，并将所有控制器置于空档或零位位置上，高处作业、临时用电必须办理审批手续；起重机械检修未执行断电挂牌制度，考核100元/次，未按要求办理审批手续的考核50元/次；4.8起
12、重机械更换钢丝绳或处理跳槽故障时，如需要司机或操作人员配合操作时，必须沟通确认到位，需要起重机械动作时前，人员应与之保持安全距离，方可动作，严禁人员身体接触运动中的钢丝绳或滑轮，违反本条规定考核50元/次；4.9严禁在抓斗悬空或钩头吊有重物悬空时调整起升机构的制动器，违反本条规定考核50元/次；4.10维修起重机械使用电焊机时，严禁用车体或钢丝绳代替二次线的地线；用车体或钢丝绳代替电焊机二次线地线的考核100元/次；在车体上焊接作业，电焊机二次线绝缘不良有打火现象的，考核50元/次；4.11维修起重机械动用电、气焊时，必须办理动火作业审批手续，未按要求办理审批手续的考核50元/次；电、气焊作业
13、距离电气设备、线路和钢丝绳1m或在其上方作业时，必须采取可靠的隔热或阻燃措施，未采取可靠措施的考核50元/次；4.12在位置较高的起重机械上气焊作业，如需把气瓶放置在车体上，必须有可靠的防坠落措施和绝缘措施；措施落实不到位的考核50元/次；4.13维修起重机械抓斗或钩头时必须将其放到地面，并保证放置稳妥可靠，禁止对未放置到地面的悬空物件进行加工、维修、检查和保养，违反本条规定考核50元/次；4.14在检修裸露供电滑线时，必须切断电源，将滑线三相短路和接地，如无检修吊笼防护或在吊笼外作业，必须办理高空作业审批手续，同时防高处坠落措施落实到位，违反本条规定考核50元/次。5车体、轨道和司机室5.1
14、 起重机械车体必须保持整洁、无变形，有变形或裂纹时严禁继续作业；车体有变形或裂纹未及时发现，考核责任人200元/处，发现有变形或裂纹仍继续作业考核责任人1000元/次；5.2起重机械车体防腐必须保持良好，防止油漆受腐蚀剥落，车体上油渍必须及时清理，要尽量避免设备漏油或换油过程中油料洒落在车体上；车体上油渍清理不及时考核50元/次，因防护措施不到位导致油料洒落到车体上考核100元/次；5.3车体上严禁有悬浮物，严禁存放工具、备件等，违反考核30元/次，悬浮物有掉落风险的考核50元/次；5.4大、小车轨道固定必须牢固可靠，轨道压板严禁开焊或松动；轨道压板开焊或松动考核20元/个；5.5大、小车车轮
15、跨度公差、水平公差、水平和垂直偏斜量应在标准要求以内，保证车轮与轨道的垂直接触，避免啃轨现象发生；大、小车车轮，轮缘和踏面磨损在标准限值内，无缺陷、无损坏；啃轨严重且未积极组织整改的考核50元/次；5.6大、小车轨道接头应采用整根轨道或将接头焊接在一起，水平、垂直错位要1mm，不采用接头焊接的轨道接头缝隙要10mm，轨道水平面高低差2m内要1mm，平行两条轨道的接头要错开500mm；轨道接头超过标准要求或轨道弯曲，要积极组织整改，整改不主动及时考核50元/次；5.7司机室设置裸露电源滑线一侧时，应在司机室适当位置安装可靠防护，吊运炽热物品的起重机直接受热辐射的司机室底部或主梁应设防热辐射扳；应
16、设置防护设施而未设置考核100元/处，防护设施损坏的考核50元/处；5.8司机室与起重机械本体接地点之间应用双保护导线连接，司机室地面必须采取防滑绝缘保护措施；没有防滑绝缘保护措施的考核50元/处，防滑绝缘或接地保护措施不符合要求或损坏的考核30元/处；司机室室门必须设置门锁，门锁损坏未恢复的考核20元/处；5.9起重机械应在跨中或主梁上安装额定起重量的标识牌和内部编号标牌，在司机室、小车上或显眼位置应安装起重机标牌；标牌缺损考核30元/处，标牌不清晰无法辨识考核20元/次；5.10司机室的窗离地板不足1m时，玻璃窗应不可开启或做防护，司机室地板上装有玻璃的，也应加以防护，但不可以影响视线，玻
17、璃窗应采用钢化玻璃或相当材料；玻璃窗损坏未及时恢复的考核20元/次，玻璃窗不够清洁影响视线的考核20元/次，需要做防护而未做防护的考核100元/次，防护设施损坏或不符合要求考核50元/次；5.11冬季驾驶室内采用电热器取暖的，电热器上方严禁悬挂可燃物，并做防护，电热器下方必须要有隔热措施，人员离开司机室电热器必须断电冷却后方可离开；违反本条规定考核50元/次；5.12司机室内或司机室旁必须设置消防器材，消防器材必须状态良好且放置稳当，违反本条规定考核50元/次；5.13司机室必须保证干净整洁，严禁堆放重物或杂物，且应设有可靠的防坠落措施；司机室卫生不合格考核20元/次，堆放重物的考核30元/次
18、，无防坠落措施或措施损坏考核50元/次；5.14以承载结构件的下翼缘作为起重小车轨道，厚度降至翼缘厚度设计值的10% 时，如不能修复，应报废；采用工字钢做轨道的电动葫芦吊，轨道与车轮踏面及轮缘接触处不得有局部异常变形或磨损，小车的车轮墙板螺栓不得有松动或变形；未及时检查发现上述问题的考核30元/次，发现问题后未积极组织整改的考核50元/次。6安全装置、附件和安全设施6.1各处平台、走梯、吊装孔和检修平台，防护栏或盖板必须完好无缺，有安全门的用后必须关好上锁，与风险相当的警示标识要齐全，安全通道应保证畅通无阻碍；警示标识不齐全、不清洁或破损考核20元/块，安全通道有阻碍物考核30元/次，防护栏缺
19、失或损坏、盖板缺失或损坏、安全门用后未关好的考核50元/次；6.2各机械旋转部位，安全防护罩必须齐全完好，人可以触及到的滑轮组应设置滑轮罩壳；防护罩、壳不牢靠或损坏的考核20元/处，防护罩或壳缺失考核50元/处；6.3起重机械行程开关（电动葫芦除外）、缓冲器、连锁装置、扫轨板、限位器和限制器等保护装置必须齐全，状态良好无异常，门式起重机还应设置防倾倒装置；保护装置缺损或失灵考核30元/处，未积极组织整改的考核50元/处；6.4行车轨道端部必须安装有端部止挡，端部止挡的强度应满足安全需求；端部止挡未安装的考核50元/处，端部止挡不符合要求或损坏变形的，考核20元/处；6.5起重机械吊钩必须安装防
20、脱钩装置；防脱钩装置未安装的考核50元/次，防脱钩装置损坏或起不到作用的考核20元/次；6.6起重机械制动器必须安全可靠，推动器应完好无损推力正常，制动弹簧无变形、断裂或锈蚀，制动衬垫磨损正常，且无炭化和裂纹，制动轮制动面磨损要原厚度的50%，且表面平整，电动葫芦制动器应有补偿磨损的调整机构；要经常检查制动器的工作状态，发现异常严禁继续作业，必须停机处理；制动器衬垫、制动机构磨损严重或损坏考核30元/次，制动器工作异常未停止作业的考核50元/次；6.7起重机械的升降机构制动器必须灵敏可靠，制动器的调整必须符合要求，制动距离为n/65m(n表示每分钟卷扬提升速度)；制动器调整过紧或过松，考核30
21、元/次；6.8小车制动器的调整应满足2/5000制动距离/20（表示小车额定运行速度）的要求，大车制动器的调整应满足2/5000制动距离/15（表示小车额定运行速度）的要求；大、小车制动器调整过松或过紧考核30元/次；6.9起重机械应采取措施，保证在车轮、车轮轴承发生破裂或车轮轴发生断裂的情况下，小车架和桥架跌落距离25mm；保护措施不全应积极组织安装恢复，保护措施损坏的考核30元/次；6.10起重机械作业区域应有充足的照明，照明损坏应及时更换或修复，照明损坏或照度不够，考核30元/次；6.11起重机械必须在司机室内、操作手柄、遥控器上或适当位置设置有紧急开关，紧急开关必须灵活可靠，保证紧急情
22、况下随时可以切掉供电电源，但不应切断照明及信号电源，更不应切断可能造成物品坠落的动力回路；紧急开关缺损或失灵考核50元/次。7钢丝绳、卷筒和滑轮7.1起重机械必须选用原设计规格的钢丝绳，严禁用其它规格的钢丝绳代替，起重机械钢丝绳不得产生扭结或缠绕在一起，如有松弛现象必须进行调整，违反本条规定考核50元/次；7.2钢丝绳应放在干燥、凉爽的室内存放，如必须放在室外，必须采取有效保护措施，要杜绝钢丝绳直接与地面接触和在地面上的拖拽行为，严禁因雨淋、爆晒、积尘和粘染土沙等原因影响钢丝绳的使用寿命，钢丝绳保管不善或使用不当的考核50元/次；7.3钢丝绳安装时预留的绳头或最后一个绳夹至端部距离要140mm
23、，且200mm，绳头端部应有防松捻的可靠措施，因措施不到位导致绳头处松散，考核30元/次，绳头过长或过短考核20元/次；7.4采用钢丝绳夹固定绳头时，要选用与钢丝绳公称公称直径和捻向相符的绳夹，绳夹的安装距离为钢丝绳公称直径的67倍；选用的绳夹与钢丝绳公称直径或捻向不符的，考核50元/次；绳夹的安全距离不符合要求的考核20元/次；7.5钢丝绳安装时绳头必须固定牢靠，如果是采用压板方式固定的绳头，压板数量必须2块，且要紧固牢靠，电动葫芦卷筒上钢丝绳尾端固定装置应有防松弛或自紧的性能；绳头固定不牢靠的考核30元/次，固定压板或固定楔块、楔套缺损的考核50元/次；7.6钢丝绳安装的长度要求在起升到上
24、升限位时，卷筒至少留有一圈的空槽，在吊钩或抓斗降落到地面上时，钢丝绳在卷筒上的缠绕除固定钢丝绳的圈数外，至少还要保留两圈；钢丝绳安装长度不符合要求的，考核30元/次；7.7钢丝绳绳夹安装时，夹座扣在工作段上，型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，绳夹严禁在钢丝绳上交替布置，严禁使用变形和有缺陷的绳夹；绳夹不符合要求或安装不符合要求考核20元/个；7.8钢丝绳每一连接处所需要绳夹数量应达到以下要求：钢丝绳公称直径18mm时不能少于3个，钢丝绳公称直径1826mm时不能少于4个，钢丝绳公称直径2636mm时不能少于5个，钢丝绳公称直径3644mm时不能少于6个，钢丝绳公称直径4460mm时不能少于7个；绳夹安
25、装数量不符合要求的考核20元/个；7.9起重机械卷筒和滑轮需要每日检查，滑轮应转动自如无损坏，卷筒不应有变形或裂纹，筒壁磨损应原壁厚的20%；滑轮磨损严重或有损坏未及时更换考核30元/次，滑轮不能自如转动或卡住不动考核50元/次，卷筒筒壁磨损严重不积极组织整改的，考核100元/次；7.10钢丝绳通行必须顺畅无阻碍，严禁与物品、异物或其它部件接触产生摩擦，滑轮必须设置有防止钢丝绳脱出绳槽的装置或结构；滑轮未设置防脱槽措施或措施起不到作用的考核30元/次，钢丝绳与其它物品接触导致磨损的考核50元/次；7.11起重机械应安装有导绳装置，严禁使用接长的钢丝绳，卷筒做有绳槽为单层卷绕，多层卷绕的卷筒在钢
26、丝绳全部缠绕在卷筒后，凸缘超过最外一层钢丝绳至少为钢丝绳公称直径的1.5倍，钢丝绳卷绕必须在卷筒上顺序整齐排列，不应有错位；导绳装置缺损的考核30元/次，钢丝绳卷绕不整齐的考核20元/次；7.12纤维芯单层股钢丝绳直径的等值减少量10%、钢芯单层股钢丝绳或平行捻密实钢丝绳直径的等值减少量7.5%、阻旋转钢丝绳直径的等值减少量5%时钢丝绳应报废（直径的等值减少量（参考直径-实测直径）/公称直径100%），达到报废标准未申请报废而继续使用的考核50元/次；7.13钢丝绳在一个捻节距内断丝数达钢丝绳总丝数的10。如绳619114丝，当断丝数达12丝时即应报废更新，如绳637222丝，当断丝数达22丝
27、时即应报废更新。对于由粗细丝组成的钢丝绳，断丝数的计算是细丝一根算一根，粗丝一根算1.7根；钢丝绳钢丝径向磨损或腐蚀量超过原直径的40则应报废，当不到40时，可按规定折减断丝数报废；达到上述报废标准未申请报废继续使用的考核50元/次； 7.14钢丝绳发现整股断裂或直径有明显的局部减小、出现篮形或灯笼状畸形、钢芯或绳股突出、钢丝绳扭结或折弯严重、局部压扁、受热和电弧引起的损伤等情况应立即报废；钢丝绳出现波浪形的，从未经过滑轮或卷筒缠绕过的钢丝绳，直尺和螺旋面下侧之间的间隙公称直径/3时应报废，在经过滑轮或缠绕在滚筒上的钢丝绳区段上，直尺和螺旋面下侧之间的间隙公称直径/10时应报废，达到上述标准未
28、报废继续使用的考核50元/次。8抓斗、钩头及吊具、索具8.1要严格按吊装作业需求选择合适的吊具、索具，作业前应对吊具（含控制、制动系统和安全装置）与索具进行检查，当确认完好，功能正常时放可投入使用，严禁使用不合格或存在隐患的吊具、索具，违反本条规定考核50元/次；8.2作业时不得损坏吊件、吊具与索具，被吊运物品要确定好质心捆绑牢靠，捆绑有棱角的物品，应把棱角处垫好，严禁用吊索直接捆绑吊运气瓶，违反本条规定考核50元/次；8.3起重机吊钩的吊点，应力求与吊重重心在同一条铅垂线上，使吊重处于稳定平衡状态，否则提升前应做试吊试验，直到使吊具重获的平衡为止，防止提升时产生滑动或滚动；违反本条规定导致提
29、升时产生滑动或滚动的考核50元/次；8.4拴挂前，应确认所吊重物上设置的起重拴连接点是否牢固，提升前应确认连接是否可靠，吊具承载时不得超过额定起重量，吊索（含各分肢）不得超过安全工作载荷（含高低温、腐蚀的功能特殊工况），2肢以上的吊索承载的重量以其中一肢所能承载的额定重量为准，违反本条规定考核50元/次；8.5吊索应宽松地稳挂于起重机吊钩上，且应有防止滑出措施，绝对不能挂在钩尖上或插入吊钩的开口处；用多条单肢吊索吊运同一物品时，吊具上端应集中用卸扣穿起固定好后，再拴挂到吊钩上，严禁分散拴挂在吊钩上，违反本条规定考核30元/次；吊索卸载后，应采取保护措施，防止随起重机运行时因摆动意外伤人或钩挂到
30、其它物件上；8.6起重机械吊钩吊运的物品对吊钩的辐射温度不应300，吊运高温物品时吊钩必须与物品保持1.2m的直线距离，严禁吊钩直接接触电高温物品或长时间处在热辐射环境下作业；吊钩直接接触高温物品或与高温物品距离过近作业考核50元/次；8.7起重机械抓斗作业时，抓斗侧面应避免与建筑物、车辆箱体或其它硬物发生碰撞，抓斗各部位磨损较重、损坏或抓斗斗口处间隙3mm时应及时修复，未及时组织修复的考核50元/次；8.8吊物用钢丝绳用编结方式连接时，编结长度不应小于钢丝绳公称直径的15倍，并且不小于300mm，才能保证连接强度不小于钢丝绳最小破坏力的75%；编结不符合要求的考核20元/次；8.9用锥形套浇
31、筑法连接或铝合金套压缩法连接固定钢丝绳的吊具或索具，要经常检查连接的可靠性；连接处存在隐患未及时检查发现的考核30元/次，发现隐患继续使用的考核50元/次；8.10起重机械原则上不应使用铸造吊钩，吊钩应转动灵活，起重机械吊钩应设置明显的吨位标识，标识应包括自重和最大提升重量；吨位标识有缺损的考核30元/次；8.11吊钩出现裂纹、吊钩与索具接触面磨损或腐蚀达原尺寸的5%、钩柄产生塑性变形、吊钩开口度比原尺寸增加10%、钩身的扭转角超过10度等情况时应报废；达到报废标准继续使用的考核50元/次； 8.12吊索下端部配件，一般应有自锁倾向或防止吊重滑落性能，主环内宽应不小于所用起重机械承载吊钩截面最
32、大宽度的1.2倍，以环眼吊钩作为下端部配件的吊索，环眼吊钩应与主环（或上端部索眼）相匹配，作业不承载时，应能钩入主环（或上端部索眼）内，多肢吊索各分肢的材质、结构尺寸、索眼端部固定连接、端部配件等性能应相符，不符合上述要求未积极组织整改的考核30元/次；8.13短环链和端部配件的表面应光滑、无毛刺、锐角、裂纹，内部无开裂；焊缝不得有漏焊、烧穿、未焊透、熔瘤、咬边、夹渣、凹坑等影响安全使用性能的缺陷；端部配件和短环链出现塑性变形且伸长达原长度5%、磨损严重、有裂纹、扭曲、严重锈蚀、端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%、有开口度的端部配件开口度比原尺寸增加10%、卸扣不能闭锁等现象应报废，达到
33、报废标准依然使用的考核50元/次；8.14提升吊重时，吊索分肢无任何结扣的可能性，终端连接方法正确可靠，吊索弯折曲率半径大于钢丝绳公称直径的2倍，吊索使用中本身自然形成的扭结角不得受挤压，但终端索眼、套管或插接连接及其配件应安全可靠，多肢吊索不得绞缠，违反本条规定考核30元/次；8.15钢丝绳吊索，当出现在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%，钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起，索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中，绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出等现象时应报废或更换，达到上述报废标准继续使用的考核30元/
34、次；其他报废标准参照本规定第六项第7款中的相关规定执行。9电气系统9.1起重机械使用三相交流电时，必须满足三相四线制要求，总电源开关要设置在方便操作的位置，并设置有隔离保护开关或熔断器箱；照明、讯号应设专用电路，当主断路器（或主刀开关）断开时，照明、讯号电路不应断电，且应设有短路保护；对不满足要求未积极组织整改的考核50元/次；9.2起重机械上所有电气设备，正常不带电的金属外壳、金属线管和照明变压器的低压侧一端均要设置专门地线进行可靠接地；接地不符合要求的考核30元/次；9.3起重机械各电气控制手柄、按钮、开关和指示灯必须粘贴有清晰的标签，标明功能或用途，指示灯颜色应符合相关要求，电动葫芦操作
35、手柄应为安全电压控制；标签缺失的考核30元/处，标签模糊不清晰可见的考核20元/处，标签内容错误的考核50元/处；9.4起重机械电源线路敷设必须规范，不同电压的线路应分开敷设，交流载流25以上的单芯电缆禁止单独穿金属线管，所有外部线路应使用有护套的绝缘导线并设有短路或接地保护，零位保护、失压保护等保护措施要齐全，严禁有裸线，线路接头绝缘措施必须可靠；电源线路架不规范、保护措施不到位考核30元/处，电源线绝缘缺损或有裸线考核30元/处；9.5起重机械电线或电缆禁止受到机械损伤、化学腐蚀和油污浸蚀，存在上述风险的应有相应的保护措施，电线或电缆禁止打结现象；电线或电缆有打结现象的考核30元/次，因使
36、用不当受损的，考核50元/次；9.6起重机械电线或电缆穿过的金属管、孔、洞处，必须有防磨损的保护措施，禁止直接与运动部件接触或与硬物间产生摩擦；保护措施缺损或产生摩擦的考核20元/次，与其它部位接触产生摩擦导致破损的考核50元/次；9.7起重机械导线截面应1.5mm2，原则上中间不允许有接头，照明线路可以使用过渡端子联接，导线端头应用冷压铜端头压紧后，再将铜端头安装到设备上，应避免导线的铜线直接与设备联接；导线与设备联接不可靠的考核20元/次，不符合联接要求且未积极组织整改的考核30元/次；9.8起重机械采用裸露滑线供电的，必须安装三色电源指示灯；起重机械采用悬挂电缆导电时，原则上应使用扁电缆
37、，附加的牵引绳索必须完好，接线盒、电缆必须固定可靠，滑轮运转自如；滑线夹子缺损或滑轮卡顿、牵引绳索缺损考核30元/处；9.9起重机械用电严禁一闸多机，电动机至少应具有过电流、内设热传感元件、热过载三种保护其中的一种，并设有超速保护，违反本条规定考核50元/处；9.10起重机械配电柜、配线箱、操作箱必须安装防护门，门与箱或柜间要安装可靠的接地跨接线，门上应设置有警示标识；防护门缺损的考核50元/处，防护门用后未关的考核30元/次；9.11起重机械的接线必须符合标准要求，严禁把接地线做为载流线使用，更不准以此接线方式将380v电压变为220v电压使用，如有需要必须经变压器变压，方可使用；把接地线做
38、为载流线使用考核50元/次；9.12起重机械电阻器必须安装防护装置，且预留足够的散热空间，4箱以上电阻器叠装时，各箱之间的间距要80mm；电阻器无防护或防护缺损考核30元/次。10操作安全和人员行为10.1所有进入作业现场的人员必须按规定穿戴劳动保护用品，劳动保护用品穿戴不齐全规范的考核50元/次；桥式起重机驾驶人员应随身携带测电笔，在登上设备前要检测设备是否有漏电现象；有测电笔未携带或携带测电笔而不检测的考核50元/次；10.2非起重机械操作或驾驶岗位人员操控起重机械，考核200元/次；起重机械操作人员或驾驶人员严禁连班作业，必须保证人员有足够的休息时间，杜绝疲劳作业，人员体力或精神不适时，
39、不应操作起重机械；人员连班作业的考核50元/次，对不了解人员状态的管理者考核50元/次；如管理者安排连班作业考核100元/次；10.3司机室随车运行的起重机械，人员准备离开时，安全出、入口对正，错位不准/8(表示出、入口宽度)，安全出、入口的水平间隙应0.15m，人员必须在起重机械完全停稳后出入；准备停机离开时，出、入口对位不正的考核30元/次，起重机械未停稳出入的考核50元/次，非紧急情况未经出、入口采取其他方式出入的考核100元/次；10.4起重机械运行时，禁止在其运行范围内无隔离、防护或过窄的通道上通行，如检修、点巡检需要通行时，必须确认起重机械已停机后，方可通过，冒险通行者考核50元/
40、次；任何人员登上或离开起重机械均需报告在岗驾驶人员或操作人员并获许可，违反考核50元/次；10.5起重机械运行前必须确认周边环境，安装有示警装置的要提前示警5s以上，方可运行；起重机械运行时，人员至少与吊物的最远边缘保持起升高度等2的安全距离，严禁人员在重物下方停留或通过或把持运动中的物品随行，更不准在物品运动中去调整方向或旋转物品；起重机械运行前未确认周边环境或未按要求示警的考核30元/次，人员与吊物未保持安全距离的考核50元/次；10.6起重机械启停和运行要平稳，不准突然加速或减速，运行过程中，人员要头脑清醒、注意力集中，严禁吸烟、接打电话、听音乐等行为；操作或驾驶过程中有分散注意力行为的
41、活动考核20元/次，因注意力不集中撞坏防护栏或其它设备设施的考核30-200元/次（导致局车破损按总厂相关制度考核）；10.7起重机械需要停车时，必须提前预留停车距离，逐级减速缓慢停车，严禁利用限位器断电停车或打反车操作，违反本条规定考核50元/次；10.8起重机械在停止运行时，所有控制器应置于零位或空档位置，严禁抓斗悬空或钩头吊重物悬空停放，抓斗应放到地面或料堆上，且保证钢丝绳不松弛，吊钩应上升到一定的高度，且靠边停放在一侧或防雨棚内，违反本条规定考核30元/次；10.9多台起重机械在同一轨道上作业时，要避免碰撞，严禁起重机械间反复相互推拉，如因检修或停放需要推拉，必须采取可靠保护措施，在推
42、拉到位后，不允许再次推拉；起重机械无故发生碰撞的考核30元/次，起重机械间无故推拉或反复推拉的考核50元/次；起重机械在走行受阻时，应排除故障后再使用，严禁任何人员拖拽助力，违反考核50元/次；10.10起重机械在吊运物品时，必须保证运行空间充足，严禁吊运物品的边缘与任何建筑物或固定物接触并受力，起吊物品时，物品上严禁站人或摆放其他未固定的物品，以不影响物品通行或装卸为前题，尽量降低起升高度，严禁从人员上方通过，违反本条规定考核50元/次；10.11起重机械吊运作业时，要清楚被吊物品重量，重物被吊离地面后，要停止起升并检查验证制动器的制动效果，如重物有下滑现象，不准继续吊运作业；严禁吊运超出起
43、重重量限制的物品，严禁吊拔埋置物品或固定物品；严禁歪拉斜拽，吊拔埋置物、歪拉斜拽操作行为的考核50元/次，使用起重机械吊固定或超出重量限制的物品考核200元/次；10.12起重机械驾驶人员严禁将脚放在操作台上或操作控制器上休息，严禁湿手或戴脏手套操作操控手柄、操作按钮、遥控器等电气设备，只有一套操控系统的起重机械严禁多人一同操作；起重机械运行时，单人操作的司机室内不准多人进入（教学时除外），违反本条规定考核50元/次；10.13挂钩、摘钩作业时，起重机械必须处于静止状态，如发生脱钩需二次挂钩时，必须对物品的当前状态进行确认，如有散垛、倾倒、掉落等风险，必须采取可靠措施后，方可进行；起重机械未完
44、全停稳进行挂、摘钩考核30元/次，二次挂钩未进行安全确认或未采取措施考核50元/次；10.14吊运物品作业时，因视线不良、距离过远或有阻挡而无法清楚判断位置时，必须指定具有相关资质的指挥人员进行指挥作业，并指定人员监护，特殊情况下应不间断示警；在上述情况下盲目作业者考核100元/次，未按要求指定人员配合的考核50元/次；10.15起重机械作业范围内应在明显区域设置如“起升物品下方严禁站人”、“注意上方吊物”等警示标识，严禁起重机械与汽车、挖掘机和装载机等机械或车辆在同一作业区域内同时作业；未设置警示标识的考核30元/处，标识不清洁或损坏考核20元/处，与机械或车辆在同一区域同时作业的考核50元
45、/次；10.16起重机械的操作手柄必须指定专人上锁管理，遥控器必须有专人妥善管理；操作手柄、遥控器未指定专人负责的考核30元/次，因保管管理不到位损坏的考核50元/次，遥控器丢失按原价赔偿；10.17起重机械司机、操作人员和指挥人员必须熟知指挥手势或信号（指挥手式或信号参照天车工岗位作业指导书），预防操作或指挥失误引发事故；指挥手式或信号不标准的考核20元/次，对指挥信号不掌握或掌握不全面的考核30元/次；10.18起重机械吊运作业需要人员指挥时，吊运过程中只允许一人指挥，严禁多人同时指挥一台起重机械吊运或一人同时指挥多台起重机械吊运作业，如需要中途换人指挥，必须与司机或操作人员交待清楚，无论
46、何时，司机或操作人员都要执行任何人发出的停止信号，违反本条规定考核50元/次；10.19起重机械从业人员交接班必须对岗交接，交接时必须交待清楚当班起重机械运行情况、当前状态、接班后作业安排、是否存在故障或是否正在检修作业，以及告知接班后需要注意的事项；接班人员要对起重机械进行全面检查，并试验所有控制装置的状态是否正常；交接班时问题未交待清楚或接班人员未检查、未试验的考核30元/次，未执行对岗交接考核50元/次；10.20检修人员巡检、维修、保养或管理人员检查起重机械时，操作人员或驾驶人员必须跟踪配合，互保联防工作要落实到位，操作人员或驾驶人员未按规定跟踪配合考核30元/次。11培训教育11.1
47、负责起重机械管理的车间和工段，全年培训计划的制定必须要包括起重机械的培训内容，并由主管人员负责按期进行培训，临时安全起重作业前必须进行安全交底，工段和班组要有效利用班前会进行安全提醒；未将起重机械培训内容纳入培训计划的考核责任人100元/次，未按期组织培训的考核50元/次，并限期整改，临时安全起重作业未进行安全交底考核30元/次；11.2起重机械培训的相关记录，层级自主负责保管，记录至少要包括试卷、计划、考勤、台账、笔记和教案；员工记录不全面或不规范考核20元/次，管理人员记录不全面或不规范考核50元/次；11.3无故不参加培训的，考核50元/次，正常出勤人员培训时请假的，考核30元/次；参加培训时玩手机、大声喧哗或接打电话考核50元/次；扰乱会场程序考核100元/次；11.4培训组织者或授课者准备不充分，内容不相符，考核责任人50元/次，并限期重新组织培训；11.5无故不参加起重机械操作证初培和复审培训或未按培训要求进行学习的考核50元/次；初培或复审考核未通过者，考