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1、精选优质文档-倾情为你奉上污水公司工艺操作手册总则为加强黄石市水务公司工艺操作管理，应对水务公司复杂的外围环境状况，编制水务公司工艺操作手册，以使员工熟悉、理解工艺情况，自主应对工艺变化，达到“科学、谨慎、安全、高效”的运行管理，确保水务公司各项出水指标符合排放标准。第一章 安全说明第一条 为认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全管理方针，树立高度安全防范意识，结合水务公司的实际生产环境，特制本安全说明。第二条 严格遵守各项安全规章制度，不违章作业，制止他人违章作业，并有权拒绝违章作业。第三条 严格遵守各项安全操作规程，精心操作，保证原始记录整洁、准确可靠。第四条 各级部门负责人及全体
2、人员应做到生产评比工作的同时，要做好安全评比工作。第五条 按照公司组织架构，规范岗位设置，物品摆放应符合有关规定，各类安全警示标识完整。第六条 当班人员有权拒绝非本岗人员随意进入其岗位和动用其岗位任何物品，有权拒绝不熟练的人员接替其工作。第七条 按时巡视检查，发现问题及时处理，发生事故要正确分析、判断，并第一时间向上级报告。第八条 正确使用、妥善保管和定期检查检验各种安全防护用品和器具，按规定着装上岗。第九条 新进厂的人员必须经“三级安全教育”，考核合格方能上岗，特殊工种必须经过培训持证上岗。第十条 任何人不准带小孩或非组织非工作人员进入生产区。第十一条 工作人员不得行走或站立在生产区非安全位
3、置。第十二条 经常检查走道板、护栏等，如有损坏或不牢固情况，立即汇报处置。第十三条 生产作业时，注意防滑，遇到池上积雪或结冰时，应先清扫，后上池，不得在池上追逐奔跑，不得酒后上池。第十四条 曝气池因含有大量的空气而降低了密度，如发生跌落，很难自救，需特别注意。第十五条 深井作业时应按照深井操作规程执行，因井中含有H2S气体，当气体浓度达到一定浓度时会危害身体健康，甚至导致死亡。第十六条 电器设备，特别是高压设备，以防触电，严禁无电工操作证人员进入。第十七条 池上救生圈应布置合理，不得挪用。第二章 污水公司概述第十八条 团城山污水处理厂位于黄石市主城区桂林南路以西、广州路以南、下陆排洪港以北。工
4、程服务范围包括黄石市主城区团城山组团和老下陆组团，东至磁湖西岸、南至沿湖路、西至省托、北至大泉路。规划2020年服务人口13万人，服务面积24km2。本工程设计规模近期4万吨/日，远期8万吨/日。污水处理采用A2/O工艺，二级深度处理采用砂滤池过滤工艺，出水消毒采用紫外线消毒工艺，处理后污水排入磁湖。污泥经脱水处理后进行卫生填埋。第十九条 工艺流程图污水处理厂工艺流程图第三章 工艺操作要点第二十条 预处理工段一、粗格栅和提升泵站格栅井由两道相同渠道组成，污水中大的杂质由安装的格栅去除，格栅间距20毫米，格栅的运行根据栅条前后的液位或根据现场杂物的多少来设定，现设定启动时间为，每4小时格栅启动一
5、次，每次运行一个来回，如栅渣较多多运行几个来回，直至将栅渣完全排出。开启格栅前应注意一下几点： 观察进水渠道内有无大的障碍物,若有应先予以清除。 开动前应确保驱动链条和齿耙链条无障碍物,且松紧度合适，润滑良好。 格栅运转中,应进行现场监视并及时清除格栅无法耙除的较大障碍物及螺旋输送机难以处理的杂物.由于黄石地区雨污未分流下雨以后、汛期应加强巡视，增加检查次数。增加格栅开启次数。（雨天后保证现场手动开启格栅清渣） 在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。 格栅运行中容易出现耙齿以及齿轴变形，当出现变形时，应及时校正，并应停水检查格栅井底是否存在大的杂物，以防对格栅造成
6、更大的破坏。能够使格栅最大程度地发挥拦截作用，保持最高的拦污效率，是对格栅运行、管理的目的。1. 过栅流速的控制 污水过栅越缓慢，拦污效果越好，但当缓慢至砂在栅前渠道及栅下沉积时，过水断面会缩小，反而使流速变大，具体控制在多少，应视污水中污物的组成、含砂量以及格栅间距等具体情况而定。有的污水中含大粒径砂粒较多，即使控制在0.4m/s，仍有砂在栅前渠道内沉积，而有的污水含砂粒径主要分布在0.3m/s左右，即使栅前渠道内流速控制在0.1mm，也不会产生积砂现象。运行人员应在运转实线中摸索出泵站的过栅流速控制范围。（1）利用投入工作的格栅台数控制过栅流速。当发现过栅流速超过所要求的最高值时，应增加投
7、入工作的格栅台数，使过栅流速降至所要求的范围内；反之，当发现过栅流速低于本厂所要求的最低值时，应减少投入工作的格栅台数，使过栅流速升至所要求的范围内。（2）检查并调节栅前的流量调节阀门或闸门，保证过栅流量的均匀分配。2. 栅渣的清除及时清除栅渣，也是保证过栅流速在合理范围内的重要措施。清污次数太少，栅渣将在格栅上长时间附着，使过栅断面减少，造成过栅流速增大，拦污效率下降。某台格栅如果清污不及时，由于阻力增大，会造成流量在每台格栅上分配不均匀，同样降低拦污效率。因此，应将每一台格栅上的栅渣都及时清除。格栅除污机的控制方式一般有三种：手动现场开停；时间程序控制方式，即定时开停；栅前后液位差控制。一
8、般的污水泵站都具备前两种控制方式。不管采取哪种清污方式，值班人员都应经常到现场巡检，观察格栅上栅渣的积累情况，及时清污。 栅渣发生量虽决定于很多因素，但也有一定的变化规律，如一天内什么时候最多，随着季节有什么变化，值班人员注意摸索总结这些规律，对提高工作效率是很有帮助的。 提升泵站安装了3台功率75KW的潜水泵，3台潜水泵轮流使用，污水经提升泵后进入后续处理工艺，泵的开停采用超声波液位计对液位监控来控制，根据液位计显示，晴天提升泵井的液位应保持在4m至5m之间，遇到下雨天气进水水量较大时可以同时开启两台水泵进行抽水，提升泵井的液位应保持在7m以下，如液位超过7m，雨势仍然较大提升泵井的液位继续
9、上涨时立即启动雨天应急预案进行处理。水位过低不利于泵体自身散热的需要，水位过高，前端管网会出现溢流现象，进水流量单台保持在1600m3左右，应尽量保持流量的稳定性，使处理系统负荷均衡，泵自身带有漏电、过流、漏水等保护措施，运行中如果出现上述故障，应立即停止运行，严禁启动。二、细格栅与曝气沉砂池为了进一步去除污水中颗粒物，设置了两组间隙6mm 的细格栅。细格栅采用回转式机械细格栅。由于细格栅耙齿间隙较密，因此运行周期较短，现设置每半小时开启5分钟，确保耙齿运转两周以上，栅渣落入螺旋输送机内，经螺旋输送机排入落渣管。细格栅注意事项同粗格栅经细格栅处理后的污水再进入曝气沉砂池去除其中的砂粒，防止砂粒
10、在后续构筑物中沉积。设置曝气沉砂池两组，沉砂池由流入口，流出口，沉砂区，砂斗、以及排沙系统等组成。污水由流入口流入沉砂区，促进有机物和砂粒的分离，由于水和砂粒的密度不同，所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂利用两台罗茨鼓风机空气提升，排入沙水分离器后，经过砂水分离达到清洁排沙的目的。排砂要点操作要点是根据沉砂量的多少及变化规律，合理安排排砂次数，保证及时排砂。排砂次数太多，可能会使排砂含水率太大（除抓斗提砂以外）或因不必要操作增加运行费用；排砂次数太少，就会造成积砂，增加排砂难度，甚至破坏
11、排砂设备。应在定期排砂时，密切注意排砂量、排砂含水率、设备运行状况，及时调整排砂次数。对于合流制污水系统，下雨时应增加排砂次数。如果刮砂机由于故障或其他原因停止排砂一段时间后，都不能直接启动。应认真检查池底积砂槽内砂量的多少，如沉砂太多，应排空沉砂池人工清砂，以免由于过载而损坏设备。清除浮渣沉砂池上的浮渣应定期以机械或人工方式清除，否则会产生臭味影响环境卫生，或浮渣缠绕造成堵塞设备或管道。应经常巡视浮渣刮渣出渣设施的运行状况、池面浮渣的多少。表1-1格栅常见故障原因及处理对策序号指标/现象可能原因检查处理对策1有令人不悦的臭味蚊虫或其他昆虫聚集碎布或残留栅渣的聚集正确且经常清理格栅增加清理格栅
12、的频次2格栅堵塞频率过高废水中含有残渣经过格栅水流速度使用较粗格栅或者找出引起格栅堵塞的来源阻断其排放3耙子不能操作但电机可以运转1传动链条断裂2切换开关故障检查链条及切换开关换掉坏了的链条或开关4耙子不能操作且原因不明1控制回路缺陷2电机运转不良检查转换回路及电机置换坏了的回路或电机第二十一条 生物处理系统一、生物池及二沉池系统经格栅及曝气沉砂池处理的污水自流进入生物池，生物池采用的是、厌氧、缺氧，好氧三个部分，二沉池沉淀污泥经过污泥回流泵回流到生物池，与进水充分混合，由于污泥中的聚磷菌在厌氧条件下能部分释放磷，在好氧的条件下能超额吸收水中的磷，泥水混合物进入厌氧池后污泥实现厌氧条件下磷的释
13、放，在缺氧池中主要进行的反硝化过程，好氧池的泥水混合物经内回流泵回流至缺氧池，混合液回流比控制在200%，在缺氧池内，当溶解氧低于0.5ppm时，反硝化就开始进行，反硝化菌将好氧池中氧化的硝酸盐及亚硝酸盐通过代谢作用转化为N2，实现总氮的下降。好氧池内的好氧活性污泥能去除大部分有机污染物，以及氮、磷化合物等，部分有机物通过好氧微生物同化作用作为其自身繁殖生长的基础物质，部分通过微生物的新陈代谢作用转化成氮气、二氧化碳和水等无机物，微生物通过上述化学作用达到水中污染物去除的效果，但还有部分污染物是不能降解，在实际运行中，微生物菌胶团具有强大的吸附能力将污染物吸附在其周围，通过污泥排放的方式去除污
14、染物。生物池池的日常运行管理：1.检查与调整曝气池配水系统和回流污泥的分配系统，确保进入各系列或各池之间的污水和污泥均匀2.观测曝气池混合液的静沉速度、SV30及SVI，若活性污泥发生污泥膨胀，判断是否存在下列原因：入流污水有机质太少，曝气池内F/M负荷太低；入流污水氮磷营养不足；SVI值偏低不利于菌胶团细菌生长；混合液 污泥浓度偏低；污水水温偏高等。并及时采取针对性措施控制污泥膨胀。3.观测曝气池的泡沫发生状况，判断泡沫异常增多原因，并及时采取处理措施。4.清除曝气池边角外飘浮的部分浮渣。5.检查空气扩散器的充氧效率，判断空气扩散器是否堵塞，并及时清洗。6.观察曝气池液面翻腾状况，检查是否有
15、空气扩散器堵塞或脱落情况，并及时更换。7.测定曝气池混合液的溶解氧，并及时调节曝气系统的充氧量，或设置空气供应量自动调节系统。8.曝气池护栏的损坏情况并及时更换或修复。 9.做好分析测量与记录每班应测试项目：曝气混合液的 SV30及 DO（有条件时每小时一次或在线检测DO。10.若曝气池供氧不足或系统排泥量太大，会造成硝化效率下降，应及时调整曝气量和排泥量。但DO太高，系统排泥少污泥龄太长，又易使污泥在低负荷条件下过度曝气，造成污泥解絮。因此需经常观测硝化效率及污泥性状，调整好曝气量和排泥量。11.入流污水TN含量太高，或污水水温太低（如低于15），生物脱氮系统效率会下降，此时应增加曝气池投运
16、数量或提高混合液MLVSS，以保证良好的污泥运行负荷。12.经常观测系统的内回流比和缺氧段搅拌速度是否太高，防止缺氧段DO偏高。13.内回流太少，回流至缺氧段的NO3N不足，将导致二沉池出水TN超标，应及时调整内回流比，但又不能因为增大内回流比使缺氧段DO大于0.5mg/l。14.经常测定入流污水BOD5/TN的比值，一般应维持在5-7左右，既不会使反硝化所需碳源太少，也不会使硝化所要求的碳源太高。否则应通过跨越前段预处理部分或增加预处理部分停留时间，投加有机碳源等措施来改变BOD5/TN比值。二沉池沉淀原理是利用油和杂质的不同密度，借助重力的作用，达到自然分离才者的一种方法。 污水中的悬浮物
17、质，可以在重力作用下沉淀去除。这是一种物理过程，简便易行，效果良好，是污水处理的重要技术之一。沉淀池运行效果的影响因素1.污水水质（1）悬浮物颗粒的密度、大小和形状一般来说，密度大、粒径大、形状较规则的颗粒，其自由沉降末速就大，容易沉降去除。（2）悬浮物的种类如污水中原本带入的污泥（初沉污泥）比生化处理系统产生的活性污泥容易去除，以消化处理后的稳定污泥比活性污泥易去除。（3）悬浮物的状态一般分散状态的悬浮颗粒比胶体状态的颗粒容易沉淀。（4）污水酸碱度通过改变酸碱度，可改变其沉淀性能。（5）污水水温水温很低，悬浮物粘滞度增大，沉淀速度会降低；水温过高，若污泥中有机质腐败，会降低沉淀效果。2.沉淀
18、池设计负荷沉淀池的水力负荷较大时，水力悬浮物实际沉降速度会降低，沉淀效果变差。尤其是二沉池中的活性污泥，当池中水流流量不稳定时，会因异重流而使沉淀效果变差。沉淀池固体负荷太大，会增加水和悬浮物分离的难度，增加沉淀所需时间，降低沉淀效率。3. 污水水量污水水量大幅度变化，或沉淀池进、出水不均匀，会改变沉淀池水流的稳定性，降低沉淀效果。因此，需设调节池均衡水量，并强化进、出水的均匀性。4. 操作因素沉淀池运行不稳定，如配水设施的运行故障、刮泥或排泥机械的运行不当，都会降低沉淀效果。活性污泥、消化池或浓缩池上清液的冲击式投加，会使沉淀池超负荷运行，降低沉淀效果。沉淀池的运行管理1.配水多个沉淀池并列
19、运行时，应将污水水量均匀分配到各池，以充分发挥各池的能力，并保持同样的沉淀效果。如果水量分配均匀时，发现各池沉淀效果有明显差异，在无其他原因时，可适当改变各池分担的流量，提高各池和整个系统出水水质。2.巡视定时观察沉淀池的沉淀效果，如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态，水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常。3.出水堰观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞。必要时应调整堰板的安装状况，或在堰口设置调节块，或堰前设置挡板均衡出流量。4.污泥排出根据沉淀池污泥产量及贮泥时间，应及时排出污泥，泥斗积泥太多，会发生污泥腐败、反硝化等异常现象，排泥过多甚至可
20、能排出了污水，会提高污泥含水率。一般情况下二次沉淀池存泥时间一般为2.04.0h。对于活性污泥系统，还应控制好回流污泥与净排污泥的比例。5.清除浮渣浮渣过多，会影响出水水质，尤其初沉池过多大的浮渣会影响刮渣机运行，必须保证刮渣机正常运行，去除浮渣，必要时应人工清除。应定期或视需要对金属部件或设备进行防锈处理或维修。6.运行测试（1）污水悬浮物浓度通过测定进出水的悬浮物浓度即可知沉淀池的去除率。（2）污水BOD、COD浓度计算沉淀池BOD、COD去除率，并比较进出水的BOD/COD值。（3）污水DO浓度对于二沉池，必要时测试进出水的DO，以判断二沉池中是否进行厌氧代谢，及污水处理是否完全。表1-
21、2二沉池常见故障原因及处理对策序号指标/现象可能原因检查处理对策1污泥上浮1污泥在池中分解2刮泥设备磨损或损坏3污泥流出管堵塞4流入挡板损坏或流失1经验观察2检查刮泥机设备3检查排泥的污泥泵4检查挡板1加大去除污泥的力度2依需要修理或更新3以逆向流清洗管道4修复或置换挡板2浮渣溢出1不当的清除频率2混入过多工业废水3清渣版磨损或损坏4浮渣撇除设备的不当校正1检视浮渣清除频率2检查流入废水指标3检查清渣版4校正浮渣撇除设备1经常清除浮渣2限制工业废水流入3清洁或置换清渣板4调整校正浮渣撇除设备3入流沟内过量沉淀流速过低流速增加流速或以水或空气翻动4表面或堰上凝集物太多废水中废物的聚集检查表面时常
22、清理表面第二十二条V型滤池及紫外消毒池 我厂污水经过二沉池处理后进入V型滤池进一步去除二沉池出水中的SS等污染物质，经过紫外消毒池后确保最终出水稳定达到GB18918-2002一级A标准。 V型滤池系统的日常运行管理：（1）应时常注意滤池进水出水水质的变化，当入流污水污染物浓度太高时，应督促加强或提高前级工序的处理效果，或增加投入运行的滤池数量，确保滤池出水水质达标。（2）经常注意滤料的清洁程度，发现滤料结泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物浓度太高；冲洗强度不足；配水系统不均匀。此时，应针对以上原因采取措施，确保出水水质符合要求。（3）滤层中若存有气体，反冲洗时会有大量气泡自液面冒出
23、，俗称气阻。气阻可使滤池水头损失增加过快；或使滤层产生裂缝；或产生水流短流；或造成漏砂与跑砂。造成气阻的原因可能是：滤池发生滤干后，未倒滤又继续进水；反冲洗水中夹带一定的空气；滤池内产生厌氧分解。应及时针对以上原因采取措施消除气阻。（4）注意观察滤层表面平整度，若承托层或配水系统堵塞，会造成滤料表面局部凸起，若承托层局部塌陷，会造成滤料表面局部下凹。此时应及时检查并停池修复，避免滤层过滤不均匀使出水水质下降。（5）过滤运行时应注意观察出水水质和滤层表面，看是否有漏砂现象。若有，可能是配水系统不均匀，使承托层松动。此时应及时检查并停池修复。（6）及时注意入流污水水质变化，反冲洗时冲洗水的浊度变化
24、，必要时调整反冲洗强度，保证反冲洗的效率。（7）密切注意反冲洗过程，若反冲洗出水中跑砂，应及时降低冲洗强度。若因为滤料级配不当，造成反冲洗时跑砂，则应更换滤料。（8）滤池表层滤料（在下向流过滤时）应定期大强度表面冲洗，或更换。（9）各种闸、阀或水泵应经常维护，保证开启正常，应经常检查滤头或配水孔眼是否堵塞并及时清洗。（10）应时刻保持滤池池壁及排水槽清洁，并及时清除生长的藻类。（11）定期放空滤池进行全面检查。检查过滤及反冲洗后滤层表面是否平坦、是否有裂缝、滤层四周是否有脱离池壁现象，并设法检查承托层是否松动。（12）当滤池已连续运行 10年以上，或滤池含泥量显著增多，泥球过多并且靠改善冲洗已
25、无法解决；冲洗后砂面凹凸不平，砂层逐渐降低，出水中携带大量砂粒；砂面裂缝太多，甚至已脱离池壁；配水系统堵塞或管道损坏，造成严重冲洗不匀等情况发生时，滤池应停止运行进行大修。滤池大修的内容应为：将滤料取出清洗，并将部分予以更换；将承托层取出清洗，损坏部分予以更换；对滤池的各部位进行彻底清洗；对所有管路系统进行完全的检查修理，水下部分做防腐处理。（13）将滤料清洗或更换后，重新铺装时应注意以下问题：应遵循分层铺装的原则，每铺完一层后，首先检查是否达到要求的高度，然后铺平刮匀，再进行下一层铺装；如有条件，应尽量采用水中撒料的方式装填滤料。装填完毕之后，将水放干，将表层极细砂或杂物清除刮掉；对于双层滤
26、料，装完底层滤料后，应先进行冲洗，刮除表层的极细颗粒及杂物，再进行上层滤料的装填；滤层实际铺装高度应比设计高度高出50mm；对于无烟煤滤料，投入滤池后，应在水中浸泡24h,以上，再将水排干进行冲洗刮平；更换完的滤料，初次进水时，应尽量从底部进水，并浸泡8h以上，方可正式投入运行。（14）做好测量并记录。滤池处理污水厂二级生化出水时，运行管理时应计算或记录的内容有：入流污水的流量和温度，滤速，每池的工作周期，每次冲洗的强度及历时，冲洗出水含砂量等。每天应测量的项目有：进水和出水的COD、BOD5、SS等。我厂消毒采用物理消毒紫外线消毒法不会产生消毒副产物，不会造成二次污染问题。紫外消毒对细菌、病
27、毒、原生动物都有效，即有其广谱性，紫外线对病原体进行消毒不受水温、pH 值的影响。目前由于紫外消毒无法完全满足我厂出水达标的需要我厂单独建立了次氯酸钠加药消毒系统。保证出水粪大肠菌群达标。消毒系统的日常运行管理：（1）实际运行管理过程中，应经常测定入流污水（二级出水）的大肠菌群数，并根据消毒后出水的要求确定控制好加药量第二十三条污泥浓缩池及污泥脱水间 二沉池污泥一部分回流到生物池一部分通过管道进入污泥浓缩池进行进一步沉淀浓缩，为下一步污泥脱水创造条件。污泥浓缩池的运行管理（1）经常观察污泥浓缩池的进泥量、进泥含固率；排泥量及排泥含固率，以保证浓缩池按合适的固体负荷和排泥浓度运行。否则应对进泥量
28、、排泥量予以调整。进泥量太大时，使浓缩池表面固体负荷太大，超过了浓缩池的浓缩能力，将导致出水悬浮物增多，污泥流失。进泥量太小时，污泥在池内停留时间太长，导致污泥厌氧上浮。此时应调整进泥量，缩短停留时间。排泥量太大或一次性排泥太多时，排泥速率会超过浓缩速率，导致排泥中含有一些未完成浓缩的污泥。排泥量太小或一次性排泥历时太短，会导致污泥因停留时间太长发生厌氧，最终导致污泥上浮。此时应增大排泥量或排泥时间。（2）经常观测活性污泥沉降状况，若活性污泥发生污泥膨胀现象，应及时采取措施解决。否则污泥进入浓缩池，继续处于膨胀状态，致使无法进行浓缩。采取措施包括向污泥中投入CL2等灭菌剂，抑制丝状菌的活动，保
29、证浓缩效果。（3）注意观察初沉污泥与活性污泥的混合状况，应使两种污泥混合均匀，否则进入浓缩池会由于密度流扰动污泥层，降低浓缩效果。（4）注意观察浓缩池的溢流堰板是否有不平整堵塞情况，否则会导致池内出现短流问题；入流挡板或导流筒是否有变形或脱落情况，此时应予以清理或修复。（5）注意浮渣挡板的状况，浮渣刮板的运行情况，确保浮渣顺利刮至浮渣槽内，避免浮渣长期不排除会随水流失。并应及时清除浮渣槽内的浮渣。（6）浓缩池是恶臭很严重的一个处理单元，因而应对池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，尽量使恶臭降低。（7）在浓缩池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厌氧上浮，提高浓缩效果，同时还能适当降低恶臭
30、程度。（8）定期（每隔半年）排空彻底检查是否积泥或积砂，并对水下部件予以防腐处理。（9）浓缩池较长时间没有排泥时，应先排空清池，严禁直接开启污泥浓缩机。（10）由于污泥浓缩池容积小，热容量小，在寒冷地区的冬季浓缩池液面会出现结冰现象。此时应先破冰并使之溶化后，再开启污泥浓缩机。（11）做好分析测量与记录。每班应分析测定的项目：浓缩池进泥和排泥的含水率（或含固率），浓缩池溢流上清液的SS。每天应分析测定的项目：进泥量与排泥量，浓缩池溢流上清液的COD或BOD5、TP等，进泥及池内污泥的温度。应定期计算的项目：污泥浓缩池表面固体负荷、水力停留时间等。我厂污泥脱水间主要设备就是两台带式压榨脱水机。脱
31、水机的工况很大程度上决定了我厂出泥的效果。污泥脱水机的运行管理（1）经常检测脱水机的脱水效果，若发现分离液（或滤液）混浊，固体回收率下降，应及时分析原因，采取针对措施予以解决。我厂是带式压榨脱水机，可能是由于滤带张力太大或带速太大，导致挤压区跑料，此时应减小滤带的张力或带速；也可能是由于滤带接缝不合理或损坏，滤带老化等原因造成，此时应及时修补或更换滤带。（2）经常观测污泥脱水效果，若泥饼含固量下降，应分析情况采用针对措施解决。对于带式脱水机，可能是因为以下原因，并按相应办法解决：带速太大，污泥挤压时间不够，泥饼变薄，导致含固量下降，应及时地降低带速；由于污泥性质或污泥量发生变化，使投药量种类或
32、投药量不适合，导致污泥脱水性能下降，此时应重新试验，确定出合适的于污泥投存量；滤带张力太小，不能保证足够的压榨力和剪切力，使含固量降低，此时应适当增大滤带张力；滤带堵塞，水分无法滤出，使含固量降低，应停止运行，冲洗滤带。（3）经常观察污泥脱水装置的运行状况，针对不正常现象，采取纠偏措施，保证正常运行。例如，带式脱水机可能由于进泥超负荷、滤带张力太小、辊压筒损坏等原因造成滤带打滑，此时应分别采取降低进泥量、增大滤带张力、修复或更换辊压筒等措施予以解决；又可能因为：冲洗不彻底、滤带张力太大、进泥中细砂含量太大、加药过量污泥粘度大增等原因造成滤带发生严重堵塞，可采取增强冲洗、调整带速、加强污水预处理
33、、降低投药量的办法予以解决；滤带也会因为：进泥不均匀、辊压筒位置不对、辊压筒局部磨损、纠偏装置不灵敏而发生跑偏。其解决办法分别是：调整进泥口或平泥装置、检查调整辊压筒位置、检查更换辊压筒、检查修复纠偏装置。（4）每天应保证脱水机的足够冲洗时间，当脱水机停机时，机器内部及周身冲洗干净彻底，保证清洁，降低恶臭。否则积泥干后冲洗非常困难。（5）按照脱水机的要求，经常做好观测项目的观测和机器的检查维护。带式压榨脱水机的水压表、泥压表、油表、张力表等运行控制仪表。（6）经常注意检查脱水机易磨损件的磨损情况，必要时予以更换。例如：带式压榨脱水机的转辊、滤布。 （7）及时发现脱水机进泥中砂粒对滤带、转鼓或螺
34、旋输送器的影响或破坏情况，损坏严重时应及时更换。（8）由于污泥脱水机的泥水分离效果受污泥温度的影响，尤其是离心机冬季泥饼含固量一般可比夏季低2% 3%因此在冬季应加强保温或增加污泥投药量。（9）做好分析测量与记录。污泥脱水岗位每班应检测的项目：、絮凝剂的投加量、冲洗介质或水的使用量、冲洗次数和冲洗历时黄石市团城山污水处理厂生产应急预案第一部分 总则1.1、编制目的“安全第一、预防为主”。为加强黄石市团城山污水处理厂安全生产，预防各类生产事故，降低公司运营风险，确保事故发生时救援工作高效、有序的进行，防止事态进一步扩大，特制定本应急预案。1.2、适用范围本应急预案适用于黄石市团城山污水处理厂突发
35、生产事故应急救援，所有从事生产的员工，在工作场所发生突发事故时，承担对受害者实施紧急救护的责任和义务。1.3、编制依据中华人民共和国安全生产法城市污水处理厂运行，维护及安全技术规范中华人民共和国环境保护法中华人民共和国水法中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国防洪法1.4、编制原则在“安全第一、预防为主”的思想指导下，贯彻“处置与防范”相结合的原则，执行“快速处置、互通信息、措施得当”的工作方法，特制定本应急方案。1.5、企业概况单位名称：黄石市中冶水务有限公司单位地址：黄石市下陆区广州路宏维星都正对面单位人数：16人(经理1人，生产主管1人，办公室兼财务1人，设备主管1人，工艺主管1人，化
36、验2人，维修电工3人，中控及操作工6人)生产工艺流程：进水粗细格栅曝气沉砂池生物池二沉池V型滤池紫外消毒池出水第二部分 应急组织机构与职责一、应急领导小组架构组长：陆红学副组长：李小戈成员：谢飞、王炜、张武顺、余策义、刘丙泽，当班中控室人员二、应急小组成员职责(一)组长：陆红学1、全厂安全生产第一责任人。负责制定厂内的安全工作计划和目标，督促下级管理人员的安全管理工作。2、主持本厂安全工作会议，传达上级部门的安全管理要求。3、对生产事故亲自组织调查、处理。4、当事故发生时负责应急预案的实施。（二）副组长：李小戈1、协助组长制定厂内的安全工作计划和目标，并具体实施。2、协助组长主持召开安全工作会
37、议，对我厂安全生产工作进行总结和不断完善。3、协助组长进行生产事故调查，负责出具事故调查报告。4、协助组长做好应急预案的响应与实施。（三）成员：谢飞、王炜、张武顺、余策义、刘丙泽，当班中控室人员1、应急预案响应时服从组长、副组长的工作安排，负责应急预案的具体实施。2、应急预案实施过程中对预案的实施效果负责，自身无法解决的问题及时向组长、副组长汇报。第三部分 事故预防和预警为防止日常生产过程中发生的环境污染、火灾、暴雨、触电、中毒和中暑等安全事故，公司各岗位员工须接受安全教育，时刻提高警惕，加强安全防范意识，保护自己、他人的生命和财产安全。为做好事故预防与预警工作，岗位员工须认真做到：1、化验人
38、员须严格遵守化验室规章制度，做到规范操作，避免事故的发生。2、维修人员严格按照污水处理厂运行、维护及其安全技术规程进行操作，严禁带电作业。3、中控室操作人员每班巡视三次，发现问题及时解决和汇报，如不能及时解决向领导小组汇报。遇到厂内部不能解决的问题做好记录，由领导小组外请专家予以解决。4、领导小组成员须每天巡视一次污水处理厂运行状况，查看污水处理厂运行是否存在安全生产隐患。第四部分 应急预案安全事故应急预案包括（但不限于）下列事故的预案：环境污染事故、进水水质异常、出水水质超标、主要设备故障、火灾事故、暴雨灾害、洪水灾害、台风灾害、雷击事故、触电事故、中毒和窒息事故、淹溺事故、中暑事故等。第一
39、章 环境污染事故应急处理预案一、预案的启动1、启动条件一旦发生环境污染事故，本预案立即启动。2、汇报制度事故第一发现者第一时间上报应急小组，由应急小组组长以书面资料上报中冶华天水务分公司运营管理中心、市环保局、市政公用局、市安全监督局，汇报情况说明原因，严禁虚报、瞒报、谎报、漏报或不报。二、应急响应1、事故报警 (1)立即启动相关应急预案。 (2)发布预警公告。2、处理措施 (1)转移、撤离或者疏散可能受到危害的人员，并进行妥善安置。 (2)指令各环境应急救援队伍进入应急状态，化验室立即开展应急监测，随时掌握并报告事态进展情况。 (3)针对突发事故可能造成的危害，封闭、隔离或者限制使用有关场所
40、，终止可能导致危害扩大的行为和活动。(4)调集环境应急所需物资和设备，确保应急保障工作。三、应急结束1、应急结束条件 (1)现场得到控制，事件起因已经消除。 (2)污染源的泄漏或释放已降至规定限值以内。 (3)事件所造成的危害已经被彻底消除，无继发可能。 (4)事件现场的各种专业应急处置行动已无继续的必要。 (5)采取了必要的防护措施以保护公众免受再次危害，并使事件可能引起的中长期影响趋于合理且尽量低的水平。2、应急结束程序(1)应急小组组长确认终止时机； (2)应急小组组长向应急小组成员下达应急终止命令； (3)应急状态终止后，应根据有关指示和实际情况，继续进行环境监测和评价工作。2、奖励与
41、责任追究(1)奖励在环境污染事故应急救援工作中，应依据公司规章制度规定对及时采取有效应措施者给予奖励。(2)责任追究在环境污染事故应急工作中，按照有关法律和公司规章制度规定，对有关责任人员未能及时采取应对措施造成的损失追究相应的责任。第二章 进水水质异常应急处理方案一、预案的启动1、启动条件一旦发生进水水质异常，本预案立即启动。2、汇报制度事故第一发现者第一时间上报生产运营部，由生产运营部核定后上报应急小组，由应急小组组长以书面资料上报中冶华天水务分公司运营管理中心、市环保局、市政公用局、市排水管理处，汇报情况严禁虚报、瞒报、谎报、漏报或不报。二、应急响应1、事故报警 (1)立即启动相关应急预
42、案。(2)发布进水水质异常公告。2、处理措施(1)中控室操作人员和化验员须密切关注进水水质情况，发现异常，及时向上级报告。同时做好采样、拍照、水质检测报告等证据收集工作。生产运营部相关人员根据进水异常的水质成分做好工艺方案调整措施，做好外部关系和内部协调处置工作。(2)按照运营合同的约定，进水异常时须及时书面通知业主及上级监管部门和中冶华天水务分公司运营管理中心，同时做好取样、拍照、水质检测报告等证据收集工作。以避免承担因进水异常而导致的事故（如出水超标责任）。(3)若本厂要求超越排放或临时停产，须向有关方面递交书面请示报告，待批准后方可实施。请示报告批准前，本厂所有运行人员须保持“谨慎运营”
43、的原则，继续提供污水处理服务。要求超越排放或临时停产的请示报告及批复文件同时抄送中冶华天水务分公司运营管理中心。(4)异常发生时，本厂须及时采取措施防止事态进一步恶化而造成重大损害。对可能发生的进水异常情况，须针对性的制定应对措施，形成制度，要求运行人员熟练掌握处置程序和应对措施，确保应急预案有序进行。三、应急结束1、应急结束条件进水水质恢复正常。2、应急结束程序应急小组下达正常生产恢复指令。3、奖励与责任追究(1)奖励在进水水质异常生产事故中，应依据公司规章制度规定对及时发现和采取有效措施者给予奖励。(2)责任追究 在进水水质异常生产事故工作中，按照公司有关规章制度规定，对有关责任人员未能及
44、时采取应对措施造成的损失追究相应的责任。第三章 出水水质超标应急处理预案一、预案的启动1、启动条件一旦发生出水水质超标，本预案立即启动。2、汇报制度事故第一发现者第一时间上报生产运营部，由生产运营部调查出水水质超标原因（是否进水水质超标、监测设备发生故障等）后，上报应急小组，由应急小组组长以书面资料上报中冶华天水务分公司运营管理中心、市环保局、市政公用局、市排水管理处，汇报情况说明原因，严禁虚报、瞒报、谎报、漏报或不报。二、应急响应1、事故报警 (1)立即启动相关应急预案。(2)发布出水水质超标公告。2、处理措施(1)分析出水超标原因。(2)调整提升泵运行台数，减少进水量。(3)调整风机风量，
45、增加污染物去除率。(4)通知业主、环保局及监察支队，说明出水超标原因，避免承担或减少事故责任。三、应急结束1、应急结束条件出水水质达标排放。2、应急结束程序应急小组下达正常生产恢复指令。3、奖励与责任追究(1)奖励在出水水质超标生产事故中，应依据公司规章制度规定对及时发现和采取有效措施者给予奖励。(2)责任追究在出水水质超标生产事故工作中，按照公司有关规章制度规定，对有关责任人员未能及时采取应对措施造成的损失追究相应的责任。第四章 主要设备故障应急处理预案一、预案的启动1、启动条件一旦发生主要设备故障事故，本预案立即启动。2、汇报制度事故第一发现者第一时间上报维修班，维修班须立即抢修。若无法抢
46、修，须上报应急小组。制定补救措施和调查故障原因，由应急小组组长以书面资料上报中冶华天水务分公司运营管理中心、市环保局、市政公用局、市排水管理处，汇报情况说明原因，严禁虚报、瞒报、谎报、漏报或不报。一、 应急响应1、事故报警 (1)立即启动相关应急预案。(2)发布主要设备故障公告。2、处理措施(1)进水提升泵故障应急处置本厂进水提升泵共设置3台，一台备用。所以一般不会发生因提升泵故障而停产、减产。但日常运行中要定期对设备进行维护保养，确保3台水泵随时都能处于正常运行状态，互为备用。正常预防为主，防止此类停产、减产的发生。一旦发生此类情况，应立即向业主及上级监管部门上报停（减）产请示报告，请示报告
47、及相关批复同时抄送中冶华天水务分公司运行管理中心。同时本厂立即组织维修人员进行抢修或外发维修，尽可能缩短停、减产时间。(2)曝气设备（鼓风机等）故障应急处置当曝气量不足时，为确保出水达标，应减少进水量；设备故障台数足以使生化系统处理达不到处理要求时，必要情况下向业主及上级监管部门提交停产申请，同时抄送中冶华天水务分公司运行管理中心。立即组织维修人员进行抢修，尽可能缩短停、减产时间。(3)变压器等配电设备故障组织公司停产，做好停产相关工作。及时检查、维修故障设备，及时向业主及上级监管部门提交停产申请，同时抄送中冶华天水务分公司运行管理中心。立即组织维修人员进行抢修，尽可能缩短停、减产时间。二、 应急结束1、应急结束条件主要设备已维修（更换）好，具备正常生产条件。2、应急结束程序应急小组下达正常生产恢复指令。3、奖励与责任追究(1)奖励在主要设备故障生产