《宁夏大北农原料库、成品库房钢结构制作、安装方案(共36页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《宁夏大北农原料库、成品库房钢结构制作、安装方案(共36页).doc（36页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上宁夏大北农饲料有限公司原料库、成品库房钢结构制作施工方案溧阳市鹏程钢结构有限公司二00四年八月二十五日目 录 （制作方面） （安装方面）一、编制依据 施工准备二、概述 施工工艺流程三、钢结构加工设备一览表 围护结构施工四、钢结构制造质量控制程序 施工进度计划和实施计划五、制作前准备 安全、文明施工保证体系六、钢结构加工制作流程 相关的配合、协调、管理七、放样、下料和切割 安装施工进度计划表八、矫正和定型九、边缘打磨十、制孔十一、组装十二、焊接H型钢制作工艺流程十三、成品检验十四、成品保护十五、保证质量措施十六、钢结构的焊接十七、预拼装十八、钢结构涂装工程宁夏大北农饲料
2、有限公司钢结构制作方案一、 编制依据：依据宁夏轻工业设计研究院的设计图和本公司的深化图及公司有关工程施工、安全生产、质量管理、技术管理、文明施工等文件而编制。二、概述：本工程为夏大北农饲料有限公原料库及成品库钢结构工程制作及安装：原料库及成品库建筑面积为8424M2，车间钢框架材质为Q345B，焊接材料E506、E507，其它所有钢材均采用Q235B，焊接材料采用E4303，自动焊或半自动焊的焊丝采用H08MnA和H08A焊丝，焊剂为HJ431。 主车间最高标高为30.1米,顶层为75mm厚压型彩钢夹芯板屋面。墙面为V型-820mm型彩色压型钢板厚度为0.6mm，科技园粕库和油脂原料库最高标高
3、为6.0米,屋面采用SX-850型采色压型75CM复合板，墙面1.2M砖墙以上均采用SX-900型采色压型50CM复合板C型钢檩条为普通C型钢,材质为Q235,型号为C18070202.5,所有构件均为抛丸除锈,除锈等级为Sa2.5级，钢构出厂前涂防锈底漆二道，安装完毕涂面漆一道,涂层干漆总厚度为125um。本工程总体部署，本工程分二部分制作和安装,第一部分先制作主车间，钢柱、平台梁在钢结构制造厂内制作好并做好预拼装及记录,现场拼装成型。车间钢结构制作15天全部完成，十月上旬钢构运输准备安装，制作安装总工期90天全部完成。第二部分库房钢结构制作：钢柱、钢屋架、柱间支撑及其他制作安装人员组织体系
4、见组织体系图。项目经理（黄正龙）施工组织体系图材料副经理（史红娟）现场副经理史永平技术副经理（丁玖鸿）生产副经理（芮建民）施工员(翟红军)9(安质员(史和平)9(采购员(李刚)9(采购员(钱俊)9(一厂厂长(孔令芳)9(二厂厂长(朱毅宾)9(技术股长(蒋玉付)9(质安股长(陈小勇)9(铆工班长(赵守芝)起重班长()安全员(罗洪正)技术员(马滋润)铆工班长(谈勇伟)焊工班长(蒋亚清)安装班长()质安员(陈建民)技术员(宋回平)焊工班长(任向东)铆工班长(谈勇伟)拼装班长(程国新)拼装班长(任建军)龄铆工班长(蒋国平)油漆班长(吴同顺)三、钢结构加工钢结构加工设备一览表序号名 称型号产地数量单位1
5、数控多头切割机Q-2000/30无锡1套2半自动切割机Q-30上海5台3自动门型焊机MZ-1000无锡2台4矫正调直机500/1800国产2台6数控钻床DM-50上海3台8自动埋弧焊机MZ-1500无锡3台9CO2气体保护焊机450松下12台10交直流焊机500A上海18台11抛丸机800/1500无锡1台12坡口机日本2台13超声波探伤仪上海1台14万能试验机日本1台1530T行吊30/5T上海2台1610T门吊10T上海2台175T门吊5T上海2台18油漆喷涂机上海3套四、钢结构制造质量控制程序钢结构制造质量控制程序自检记录焊接检查记录焊工考试合格钢材、焊条准备，出具合格证格不入施工记录出
6、厂合格证明质量评定记录材料合格证材料 代用单自检、抽样保证焊接质量保证组装质量半成品编号半成品检查检验工具准备场地及工装模具准备办理出厂合格证不合格产品的处理（返工）执行验平标准办理隐藏部位签证书面交底写交底卡资料整理质量评定制作厂内下料技术交底准备工作清理现场、文明施工学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准5五、制作前准备5.15图纸会审：由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题向有关单位询问，对其中一些需设计签证的结点图，提交设计院审核。5.2图纸翻样：由技术部负责设计本工程详图，进行节点构造细化，翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料 规格、型号的归类，交于物
7、资部。5.3制定钢构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工验收规范（GB50205-95）、钢结构工程质量检验评定标准（GB50211-95）、钢结构设计规范（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。5.4材料采购、检验：物资部采购员进行材料采购。采购时应注意选用本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：5.4.1钢材质量证明书。质量证明书应符合设计要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。5.4.2钢材
8、表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时。其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。5.4.3钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。5.4.4连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强螺栓、普通螺栓以入涂料（底漆和面漆）等均应具有产品质量保证书。5、材料堆放：合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛。发便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。材料 凭领料单发放，发料时核对材料 的品种、
9、规格、牌号是否与领料单一致。六、钢结构加工制作流程钢结构加工制作流程如下图所示：总体工艺流程图标准件采购材料订货工厂制作整体设计计算机放样钢材矫正节点板加工数控切割构件组装焊接矫正、钻孔质量检查漆膜检测涂漆检验提交编号包装发运七、放样、下料和切割7.1按施工图上几何尺寸，以1：1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项目允许偏差（mm）平行线距离和分段尺寸0.5对角线1.0长度、宽度长度0+0.5 宽度0-0.5孔距0.5组孔中心距离0.5加工
10、样板的角度2007.2钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。7.3利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。下料与样杆（样板）的允许误差表项 目允许偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基准线（装配或加工）0.5对角线1.0加工样板的角度2007.4根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。7.5零件的切割与下料线的允许偏差符合下表规定：零件的切割与下料线的允许偏差表项目允许偏
11、差（mm）手工切割20自动、半自动切割1.5精密切割1.07.6切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。7.7切割截面与钢材表面不垂直度大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。7.8精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm.7.9机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm，机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。八、 矫正和定型8.1普通碳素结构钢在高于-16时，采用冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。8.2零件、部件在冷矫正和冷弯
12、曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应该按设计和规范要求进行加工。8.3H型钢先采用JZ-40矫正机进行翼缘板的矫正；焊接旁弯变形火焰进行矫正。8.4零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在9001000；碳素结构钢在温度下降到700之前结束加工。九、边缘打磨对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。十、 制孔10.1制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，无特殊情况，不得气割割孔。10.2柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准备。H型钢梁上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔在数控檩
13、条成型生产线上自动完成。10.3自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。十一、组装11.1板材、型材的拼装应在组装前进行；构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。11.2组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。11.3布置拼装胎具时，其它定位必须考虑预放出焊接收缩及齐头、加工的余量。11.4为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具及装出的首件必须经过严格检验，方可大批地进行装配工作。11.5将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求预留焊接
14、收缩时。装配台具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。11.6装配好后的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。11.7焊接结构组装按需分别选用以下工具：11.7.1卡兰或铁楔夹具；可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。11.7.2槽钢夹紧器：可用于装配板结构的对接接头。11.7.3矫正夹具及拉紧器：矫正夹具用于装配钢结构：拉紧器是在装备时用来拉紧两个零件之间的缝隙。11.7.4正后丝扣推撑器：用天装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状。11.7.5手动千斤顶。11.8定位点焊接材料的型号，要与正式焊接材料相同，焊工持证上岗。11.9焊接结构组装工艺：11.9.1无
15、论翼缘板，腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点等，应先小件组焊矫正后再定位大组装。11.9.2放组装胎时放出收缩量，一般放至上限（L24m时放5mm，L24m时放8mm）。11.9.3上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）568101211.9.4H型钢焊接生产线：该生产线由数控火焰切割机、H型钢组立机、龙门式自动焊接机及H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床几大部分组成，焊接H型钢制作工艺流程见后图。H型钢由二翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H刑钢组立机将翼缘板、腹板组合成
16、型并点焊好，然后进入龙门式自动焊接机进行自动埋弧焊，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。11.10翼缘板、腹板均先单肢装配焊接矫正后进行大组装。组装前先进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊时结构不变形。11.12与钢柱连接的节点板等，先小件组焊，矫正后再定位大组装。11.13构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密封的构件内表面可不涂装。十二、焊接H型钢制作工艺流程焊接H型钢制作工艺流程设计图制作图检 查放 样检 查零件切割下料半成品组装半成品检查
17、焊 接检 查NDT检验除锈涂装涂装质量检查成品出厂验收材料计划加工计划单工艺方案检 查检 查返修处理制作不合格通知单返修处理电焊不合格通知单返修处理涂装不合格通知单返修处理追踪十三、成品检验13.1焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做记录，并按规定作焊缝检测。13.2按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。十四、成品保护14.1堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均，构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。14.2钢构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。十五、保证质量措施15.1防止构件运输、堆放变形：必须采取
18、措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷加热或用其它工具矫正。15.2防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定，长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。15.3防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。15.4防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺，严格检查构件制作尺，不允许超过充许偏差。十六、钢结构的焊接16.1材料16.1.
19、1电焊条：按照设计及规范要求选用电焊条，焊条须具有出厂合格证明，如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意，严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条，焊接前将焊条进行烘焙处理。16.1.2作业条件a.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。b.准备好所需施焊工具，焊接电流。c.在钢结构车间施焊区施焊。d.焊工经过考试并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才能上岗。e.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才准施焊。16.2操作工艺16.2.1焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后放在保温箱内随用随取。16.2.2首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性
20、能和物理性能试验，符合要求后才能采用。16.2.3多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。16.2.4要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接金属与母材间平缓过渡。16.2.5焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，必须报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后方可处理。16.2.6严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。16.2.7钢构件重要焊接缝头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口式应与构件相同。焊接完毕用气割除平并修磨平整，不得用锤击落。16.2.8要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口
21、处为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。16.2.9为了减少焊接变形与应力，我公司常采取如下措施：16.2.9.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。16.2.9.2收缩量大的焊缝先焊接。16.2.9.3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。16.2.9.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。16.2.9.5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。16.2.9.6采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少
22、焊件残余变形及翘曲。16.2.9.7锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩力及变形。16.2.10焊接结构变形的矫正。十七、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。17.1预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。17.2预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。1.预拼装中所的构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有处力强制固定，单克件支承点不论术、梁、支撑，应不少于二个支承点。2.预拼装构件控制基准、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线一致辞，控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼
23、装基准位置，应得到工艺设计认可。3.所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收并符合质量标准的单构件。4.在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割或使用重物压载、冲撞、锤击。17.3高强度螺栓连接件预拼装时，可用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只，冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。17.4拦装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%；当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落，不能过的孔可以修孔，修孔后如超过规范，采用与母材
24、材质相匹配的焊材焊补后重新制孔，但不允许在预拼装胎架时进行。17.5本工程预拼装的允许偏差应在规范内。（见下表）本工程预拼装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法柱单元总长5.0用钢尺检查单元弯曲矢高L1500且8.0用拉线和钢尺检查单元柱身扭曲H/200且5.0用拉线吊线钢尺检查梁跨度外端两安装孔或两支承面距离L/1500,5.0用钢尺检查接口高差2.0用焊缝量规检查节点处杆件轴线错位3.0划线后用钢尺检查总体预拼装柱距3.0用钢检查梁与梁之间距离3.0框架两对角线之间Hn/2000且5.0任意两对角线之差Hn/2000且8.0十八、钢结构涂装工程18.1施工准备1.根据设计图纸的要求，选
25、用底漆和面漆。2.准备除锈机械，涂刷工具。3.涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。4.防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。18.2工艺流程基面清理 底漆涂装 面漆涂装18.3抛丸除锈及涂装施工18.3.1、基面清理1.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。2.涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物处理干净。3.为保证涂装质量，采用自动抛丸除锈机进行除锈，该除锈方法是一种被广泛采用，效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。18.3.2、底漆涂装1.防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分
26、搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。2.喷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。3.喷涂漆时采用勤移动、短距离的原则，防止喷漆太多而流坠。4.待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5.喷涂完毕后在构件上按原编码号标注，重大构件还需在标明重量、重心位置和定位标号。18.4涂层检查与验收1.涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩2.表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。3.涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。南京华宏新材料有限公司镁
27、压钢结构厂房安装方案一、工程概况：1、基本简介：本工程为南京华宏新材料有限公司镁压厂房一，长120.48米,宽66.48米,最高为11.3米,为4连跨,跨距为18米、12米二种,建筑面积为8923平方米,厂房主结构为门式钢结构。2、施工引用验收标准按钢结构结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。二、施工准备（1）人员准备：见表：现场劳动力投入计划表工 种人数备 注管理人员3其中测量员1名铆工2起重工5安装工8专门培训电工1具备特殊工种操作证电气焊工5具备特殊工种操作证辅助工4（2）施工机具准备：见表：施工机具表序号名 称数量单位用途11250吨汽车
28、吊1台吊装钢柱、钢梁2电焊机5台焊接钢柱、钢梁3电动自攻枪8把安装彩钢板4拉铆枪3把安装收边板5高强度扭矩扳手2套高强度螺栓用6氧气乙炔3套7安全帽25顶安全8保险带若干付高空安全9钢丝绳若干米固定钢架及起重10棕绳若干米固定钢架及起重11普通扳手若干把固定普通螺栓12切割机2台围护安装13剪刀2把围护安装14卷扬机2吨1台吊装钢梁等施工选用大型机械。本公司根据实际情况主车间选用3050T汽车吊吊装钢柱钢梁,库房选用1216T汽车吊吊装钢柱钢屋架，或根据车间、库房的实际情况而定。（1） 技术准备：进行图纸自审、会审，通过熟悉掌握图纸内容，做到准确按图纸施工，图纸会审在安装前进行，以便发现问题和
29、差错，及时解决。编制施工技术交底并向现场作业人员进行施工安全技术交底。（5）施工现场准备：施工场地要求具备三通一平，道路平整耐压。检查甲供电源、电线量是否够用。三、施工工艺流程：本工程吊装采用从一端向另一端顺序吊装，即为第一吊装为1轴线钢架，第二吊装为2轴线钢架，连接1、2轴檩条，然后调整垂直度找正，然后吊装3、4、5、6、按此顺序延续吊装：施工工艺流程图：主结构构件进场验收 轴线及预埋件复查檩条安装主钢构吊装主结构材料检验主钢构件检验墙面屋面板安装墙面屋面收边安装墙面屋面检查墙面屋面整改屋面最后清理清理、收尾、初验整改、竣工验收四、钢结构工程施工关键点1、.脚螺栓埋设：钢结构建筑基础预埋螺栓
30、位置是否正确，直接关系到吊装质量和吊装速度，为此，对地脚螺栓埋设必须高度重视。2、高强度螺栓紧固：本钢结构工程高强度螺栓上紧分为初拧和终拧进行，扭矩值根据计算确定。高强度螺栓等因事关结构强度问题，所以是工程结构安全的重要保证。3、主钢结构调整：主钢结构调整是另一项对安装质量有较大影响的分项。主钢结构调整好了，将为下一步工作的顺利进行创造十分有利的条件，否则，在墙面、屋面板安装时将会很难按标准顺利地进行下去。4、其它：良好的现场管理是高质量安装的重要条件。五、场管理人员安排：1、实现工程目标：我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的项目经理担任工程项目经理。并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场
31、管理班子，包括施工员、质量员、材料员、安全员、试验员，负责协调公司与项目部的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。2.劳动力配备：为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的钢结构安装队。现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。六、主要项目施工方法A.基础检测程序1、安装钢结构的基础应符合下列规定：a.交接基础至少应是一个安装单元的柱基础。b.基础砼强度必须达到设计强
32、度的75%以上。c.基础周围回填完毕。d.基础的行、列线标志和标高基准点齐全、准确。e.基础顶平整，预留孔清洁，地脚螺栓完好。f.基础地脚螺栓标高轴线等测量资料齐全，并经监理签证。g.二次浇灌入的基础表面凿毛。2、装前复查基础与结构安装有关尺寸，其结构符合下列规定：1.基础顶面标高低于柱底面安装标高4060mm（二次灌浆）2.预埋地脚螺栓的偏差应符合下表规定：序号项 目允许偏差（mm）1螺栓中心至基础中心距离偏差22螺栓露长+5.0+203螺栓的螺纹长度+5.0+20B、材料进场及验收程序：1.构件进场卸车时，要按设计吊点起吊，并要有防止损伤构件的措施。2.构件摆放应平整坚实，构件底层垫板要有
33、足够的支承面，防止支点下沉，支点位置要合理，防止构件变形。3.构件摆放要整齐有序，文明施工。4.对进场构件按图纸逐一核对，检查质量证明书、构件合格证、材质合格证、探伤报告等交工所必须的技术资料扩附件是否齐全。并对柱子几何尺寸实测实量。着重测量：a.柱全长b.测量柱顶端与钢梁连接的最上一个安装孔中心至柱底的实际尺寸。、检查柱子中心线标志，检查连接部位的质量情况。、对高强螺栓，进场时应有产品质保书，并应进行扭矩系数复试，计算高强螺栓扭矩值时应以复试值为准。、其余零配件材料均应有产品合格证或质量保证书。、钢屋架结构吊装1.钢屋架安装与校正：起吊前，检查吊装机槭是否完好，吊绳、卡环及起吊位置的地基情况
34、一定要符合要求.2.对较大吨位的钢屋架进行试吊。根据钢屋架的种类和高度确定绑扎点，在钢屋架中上部绑扎麻绳，进行试吊，吊起一端高度为100200MM时停吊，检查索具牢固和吊车稳定，检查完毕，继续土起吊，并移至对应基础处，指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置50CM100CM时，调整钢屋架方向，并对准相应地脚螺栓，指挥吊车下降就位，拧紧全部螺栓螺母，达到安全后摘除吊钩，继续按此法吊装柱子。3.对高度较高、刚度较小的钢屋架，应考虑增加临时固定，在起吊前将钢丝绳或麻绳拴在钢屋架中上部，吊车松钩前牢固固定。4. 钢屋架的校正工作：包括平面位置、标高及垂直度三个内容。4.1钢屋架的平面位置在吊装就位时一次
35、对位，一般不需要再校正。4.2标高的校正:对于钢屋架的标高,有时低于设计标高,则应在就位后用垫铁调整至标准高度.4.3钢屋架垂直度校正:对于钢屋架的垂直度,可采用二次校正,第一次在吊装时,采用靠尺等工具进行快速校正,以便吊装,在结构吊装完成后,再精确校正至误差允许范围内.4.4校正方法一般采用经纬仪、缆风绳、千斤顶、大型撬杠进行。5钢柱固定柱子校正合格后紧固地脚螺栓。柱子安装的允许偏差和检验标准如下表：序号项 目允许偏差（mm）检查方法1柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0尺量检查2单层钢柱垂直度偏差10.0(H10.0m)H/1000且25(H10m)经纬仪或吊线和尺量检查3柱子基准点标高偏
36、差-5.03.0(有吊车梁)-8.05.0(无吊车梁)水准仪尺量检查4弯曲矢高H/1000且15拉线和尺量检查D.高强度螺栓连接1.概述：高强度螺栓施工是整个安装工程的关键点之一，高强度螺栓施工前，施工人员首先要熟悉图纸，明确使用部位、规格及操作规范，施工前应依据检验报告和构件制造厂家提供的试件做摩擦面的抗滑移试验。2.保管和使用：a.高强度螺栓、螺母、垫圈均由制造厂家配套一箱，从出厂至工地安装前严禁随意开包，在储运保管过程中，要轻装轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。b.高强度螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取相应的规格化、数量。做到当天用多少领多少，严禁随意堆放，以防扭矩系数发
37、生变化。c.安装时，螺栓、螺帽、垫圈只允许包内互相配用，不允许不同包相互混用。d.高强度螺栓应顺畅穿入孔内，不得放行敲打，穿入方向应一致，便于操作。e.高强度螺栓必须分二次拧紧。第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力50%，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差值不大于10%，初拧、终拧均采用扭矩扳手进行。f.每组高强度螺栓的拧紧宜从节点中心向边缘进行，当天安装的螺栓在24小时内终拧完毕并做好标记，其外露丝扣不得少于2扣。g.扭矩值的计算：M=（P+P）*K*d （式中M为终拧扭矩值：N*M）P为设计预拉力（N）P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5%10%K为扭矩值D为螺栓公称直径（mm）h
38、.大六角头高强度螺栓终拧结束后，宜采用0.30.5kg的小锤进行敲检，检查如发现欠拧、漏拧时，须补拧；如发现超拧，则须更换高强度螺栓，并应用经过检定的扭矩扳手抽检，数量更换不少于节点螺栓数量的10%，并不少于1只。、结构围护1、围护结构安装一般指檩条、支撑、门窗等的施工。、檩条、支撑等一般采用普通螺栓固定，施工时，应注意调整檩条位置，使之在纵横二个方向上保持平直。、于檩条材料相对比较薄弱，施工现场容易破坏，故应注意现场保护和及时补漆。、所有用于连接檩条、围梁和屋檐支梁的螺栓不要拧紧以便最后调整结构，调整好以后，才全部上紧。七、板的安装本工程主车间屋面为50mm厚双层夹心板，库屋面板采用钢丝网+
39、铝箔+保温棉+0.5mm厚型号WA-850彩钢板，墙面采用WA-850、0.5mm厚彩钢板。规格品种必须符合图纸要求及现行标准GB/T12755-91建筑用压型钢板的规定。A.安装前的准备工作1.本工程的彩钢板以叠板方式简易包装供货，每件包装均注明重量、数量、长度及工程名称等。2.彩板运至现场后，根据每包装的重量，选择适当的卸货方式。卸货应选择在平整、干燥的场地进行，卸货时应在地上铺好垫木，并略有倾斜，以利于排放任何凝聚液及积水。板材不能长期露天堆放，最多不超过二个月。3.根据项目要求，检查檩条是否变型，及现场安全措施是否落实。4.按照有关规定接通电源，注意接地保护。B.压型钢板的检查验收、
40、拉线和钢尺检查彩钢板的尺寸偏差见下表：项目尺寸偏差（mm）波距2.0波高H70mm1.5H70mm2.0侧向弯曲在测量长度LI范围内20.0注：a、H为彩钢板截面高度b、LI为测量长度，系数板长扣除两端各0.5m后的实际长 度（小于10m）或扣除后任选的10m长度。2.彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表：3.彩钢板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能要符合设计要求和国家现行有关标准规定。4.彩钢板固定可靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设完毕，连接件数量、间距符合设计及国家有关规定要求。C.墙面板的安装1.墙面板安装准备工作：墙面结构全部安装并调整完毕，所有工具准备充分，施工人员
41、已被进行交底及指导。2.根据设计图纸将板就位，确定安装起点，一般从一侧端边往另一侧端边。3.按图将第一块板安装上，并将其固定。要保证与墙面檩条垂直，接着安装第二块板。注意第一块板与前一块板的凸沿重叠，通过检查保证两块板的外沿完全接触、平直，从而保证重叠完好，并用自攻螺钉与檩条连接在一起。4.自攻钉的数量间距按设计图纸要求确定，一般要求每块板的长度方向都应与檩条连接，每块板的宽度方向与每根墙梁的连接不少于2个螺钉，最好每个坡口打一只。5.为保证墙面板平整，在两檩条墙的檩条之间的板宽方向搭接处可另加搭接专用自攻钉。八、收边系统的安装收边系统安装是整个围护系统安装的重要部分，将直接影响到整个工程的质
42、量和效果，所以应特别重视。、.屋脊盖板的安装：1、在施工屋脊盖板时，经常会碰到需要在屋脊盖板上开槽口的问题，一般使用专用工具；这是专用于屋脊盖板和泛水板开槽口的工具，开出的槽口与屋面板的肋条形状相同，应用比较方便。2、搭接处理：屋脊盖板的搭接长度一般约在100mm左右，施工时在搭接处使用密封胶来密封，并用双排防水拉铆钉固定。假设是先将前块屋脊盖板的正面和后块屋脊盖板的背面搭接宽度范围内擦拭干净，不留污渍和水分，再使用中性屋面管道专用硅胶满涂，之后将两块板搭接上，搭接时注意槽口的位置，最后使用拉铆钉固定，拉铆钉的间距宜控制在槽口的50mm以内拉铆钉拉好后，为防止可能发生漏水，宜将拉铆钉的周边用硅胶满涂。3、固定：屋脊盖板的固定一般使用自攻钉固定在屋面板的波峰上，每个波峰上安装一颗。安装前应注意安放堵头和胶泥。4、注意点：屋脊盖板安装时，应注意波峰线的平直度，并不使搭接处有下凹现象，以防积水。5、密封胶应用：对于坡