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1、精选优质文档-倾情为你奉上西昌市长安东路鑫海小区住宅楼施工组织设计 一 工程名称：工程名称 西昌市长安东路鑫海小区住宅楼1建设地点：西昌市长安东路鑫海小区工程规模：3078m2 , 建筑高度18.9m，地上层数6，无地下层。建设单位：西昌土木建筑公司 2建筑设计本工程建筑场地已经进行工程地质勘察，场地表层以下土层情况已探明，地基持力层类别属卵石层建筑概况：该住在楼位于西昌市长安东路鑫海小区，处繁华地带，夏季主导风向为南、西南风，冬季为东北风，抗震设防烈度为6度（0.05g），第二组;建筑为6层钢筋混凝土砖混结构体系，建筑面积约3078m2。底层3.9米，标准层高3m。建筑等级:屋面防水等价为三
2、级，耐火等级为级抗震墙等级为2级设计使用年限50年3、安全文明现场目标安全文明施工目标：确保重大伤亡事故率为零，一般事故率控制在1.5以内。4、环境保护目标环保目标：将污染降到最低，与现场有关的噪音、扬尘等几大环保要素均达到国家及省市环保法规规定的标准。 二 施工原则1 主要施工机具设备（1） 主要大型施工设备选择 用于本工程的主要施工机械设备型号及数量表（2） 主要施工机具设备计划表序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力备注1砂浆机HJ2001山东0728860 m3/h完好2插入振动器HZ-501河南071.115振动力580kg完好3打夯机HW701河南06
3、326.2 m3/h完好4平板振动器P8-501河南050.563.5 m3/h完好2劳动力组织本工程劳动力组织的配备，能确保各主要分部、分项工程在时间上、空间上紧密配合，并保证工程高质量、高速度的完成，施工过程中选用技术素质高、有经验，能吃苦耐劳和连续作战的专业队伍，特殊工种持证上岗。在本工程施工的全过程中，安装工程施工队伍安排各种专业人员与土建紧密配合进行施工，并根据土建的施工进度随时进行劳力调整各专业人员，做到配合无误。根据本工程特点，劳动力用量计划情况编制（见下表）：劳力计划表工 种按工程施工阶段投入劳力情况土方工程基础工程二层主体二层以上主体装饰工程竣工清理普通工6030303040
4、120混凝土工03030306木 工060808010瓦 工0180180180120钢筋工03636360抹灰工0000120架子工030303020电焊工06664机械工44444机修工44444电工48101220管工212141618油漆工000045合 计74400424428411120 三 建筑设计 本工程为五层的建筑，因建筑要求大房间设在两侧，并分别设缝，局部为两层。每层层高3米,总高度为20.679米（包括坡屋顶1.479m）。室内外高差0.10米,室内地面为0.000标高,建筑使用年限50年。要求工期：20011年4月1日至2012年12月31日共270天（日历日）1 结构
5、设计（1）基础：本工程采用天然地基，基础埋置深度见大样图，地基土承载能力特征值为202KPA。采用钢筋混凝土独立基础。混凝土等级为C25，钢筋净保护层有垫层则为35MM，无垫层则为70MM,垫层为混凝土C15，100厚超出基础边缘100宽钢筋等级为HRB335. 当为素混凝土是，混凝土强度等级C15基础垫层厚度为100mm。基础混凝土强度等级：混凝土基础垫层C110结构工程：钢筋混凝土框架结构体系，抗震等级为四级，抗震设防为六度，梁、柱混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400;现浇板混凝土等级为C30，钢筋等级为HRB400。墙体：采用混凝土空心砌块，M5混合砂浆砌筑，墙厚240mm。(2)
6、地上主体结构：层高为3.0m，剪力墙厚度为200mm；楼板厚180mm、120mm、100mm等。砌体部分：a承重墙采用MU10机砖实砌体，+-0.000以上一层用M7.5混合砂浆砌筑b外墙转角处及内外墙交接处沿墙高每500在灰缝内配置2d6每边伸入墙内长1M。c过梁小于或等于1500，门窗洞口均采用钢筋砖过梁，设3根6，钢筋伸入洞口360MM并加弯钩M5水泥砂浆砌筑，d砌筑砌筑砖砌体时，普通砖应提前浇水润湿，砖砌体的灰缝应横平竖直，砂浆应饱满，砖砌体的转角和交接处应同时砌筑e房屋顶层两端开间的洞口两侧设构造柱，洞口上下设60厚混凝土板，宽度同墙厚，内设不小于2跟6钢筋，贯通端开间 四 施工条
7、件1、施工现场基本平坦，施工场地足够大，“三通一平”已完成，交通运输方便。本工程，水、电源已接入现场，能够满足施工需用。2.根据现场踏勘情况，在进场后按有关要求修建与其它施工现场的隔离围墙3.砂、水泥、钢筋等主要材料均由本单位自行采购，主要施工机械均由本单位提供。4.根据施工现场实际情况，在北边修建门卫室、厕所、库房及部分临时生产设施和施工人员宿舍、食堂等生活设施，在楼南布设钢筋加工区、木工制作区。在建筑物南侧布置砂料场和砂浆搅拌站，沿场内道路边堆放砖。 五 道路运输条件1.出入口 本工程施工现场在东侧设置主出入口，在现场绕楼设置环行道路进行材料运输。2.场外运输条件 场外道路畅通，能够做大型
8、施工机械和车辆通行使用，有利于本工程的各种物资供应。 六 项目施工特点与难点1. 地基与基础工序多、技术要求高1）.地基与基础工序多，施工工期长,工期比较紧，共300天，抓好进度的前提下保证质量控制，抓好计划管理，确保各种资源及时供应到位。2）.本工程为经历雨季和夏季高温季节，施工受气候的影响较大。需采取季节性施工措施。3）.文明施工要求高，运输车辆进出、污水和灰尘不能污染周围环境。4）.本工程为钢筋混凝土框架结构的建筑，工程量较大。建筑施工露天、立体交叉作业多，安全生产问题突出，必须做好安全控制工作，各项安全防护措施必须及时落实到位，防患于未然，切实避免安全事2.结构施工特点1）.结构形式多
9、样化 本工程属二类高层商住建筑。2）.建筑物层高变化比较大一层为3.9m，二六层为3m。 3).混凝土现场垂直运输采用泵送和塔吊相结合的方式 由于本工程挂板、装饰线、屋面栏板等零星构件较多，另外还存在较多的梁板与墙柱结合部位，造成二次零星浇筑部位较多，混凝土不能完全依靠泵送，因此本工程采用以泵送为主、塔吊为副，二者相结合的方式，进行混凝士的现场垂直运输。3.模板系列多样化 由于本工程结构设计具有结构形式多样化，造成模板选用必然出现多样化的特点。 一般情况下对于竖向构件，钢筋混凝土剪力墙结构宜采用全钢大模板，附属宜采用专用镜面板模板，然而由于结构的上述特征，对全部使用全钢大模板带来一定困难和施工
10、的不便。因此本施工组织设计针对不同部位、不同层次和不同构件，采用多种模板系列。 (1)二层以上剪力墙采用清水混凝土全钢大模板。(2)所有混凝土梁、板采用15mm厚的高强镜面板模板，该模板刚度好，便于拼装几何尺寸变化大的构件。(3)所有楼板全部采用镜面板模板，该模板韧性好，特别使用于水平大表面积的构件。4.主体结构装饰线条外墙立面垂直和水平的混凝土装饰线条多，这对主体施工质量提出了更高的要求，需要深化了解混凝土装饰线条的构造和与主体结构的相互关系，并加强线条在垂直和水平方向的整体性。5.二次浇筑构件 由于本工程外立面上栏板、装饰线等非结构构件较多，这部分构件施工要滞后于结构构件施工，因此造成二次
11、零星浇筑构件较多，对施工带来不便。 装饰施工特点与难点1).本工程装饰材料种类较多，墙面、楼地面、楼顶板材料种类繁多，功能复杂、专业性强。2).在两种不同墙体材料交接处容易出现抹灰开裂，因此要特别注意在填充墙与混凝土墙交接部位采取抗裂措施。3).本工程应加强工序的过程控制（特别是卫生间的防水施工及地面坡向、地漏等）及直接影响使用功能的关键工序的质量策划和控制。要特别注意加强外墙面的防雨防渗措施，如墙体预留洞的填塞、窗框与墙体之间缝隙的密封处理、窗台的排水坡向、窗眉和腰线滴水等。4).本工程屋面较多，施工较为复杂，必须在施工过程中严加控制，提前策划好出屋面管道与上人屋面的面层处接缝，以防止屋面的
12、渗漏。做好上人屋面面层的分格缝、天沟的分格缝、屋面面层的分格缝控制在4m4m以内及屋面排汽系统的施工。 七 施工顺序及要点1 基础工程施工顺序平整场地定位放线土方开挖基础验槽基础垫层垫层养护放线基础模板支护砼浇注基础养护拆模柱放线柱钢筋邦扎钢筋验收支柱模混凝土浇筑混凝土养护验收回填土。2 主体工程施工顺序柱弹线定位柱钢筋焊接、绑扎柱支模梁、板支模、扎筋浇砼转入上一层流水作业。3 屋面工程施工顺序屋面找坡层现场喷涂硬质发泡聚氨脂4 土方与基础工程施工方案土方开挖 a本工程为+_0.000米为室外地坪、现场自然地坪为-0.100米需要进行场地平整b施工机械选择：本工程的基坑开挖选用日产ES300反
13、铲挖掘机，配五台东风双桥自卸汽车外运土方。c施工顺序：机械开挖至标高-2.550m后，人工配合（30人工清槽）开挖至-2.600m。d采用反铲挖掘机开挖时，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工。e基坑开挖至设计标高后及时通知勘察和设计单位、监理单位、建设单位、监督单位以及公司技术管理部门共同参加验槽，合格方可进行基础施工。土方开挖大开挖至标2.6m高，然后进行上部结构的支护，预留50mm土方人工开挖，开挖至-2.600m。本工程基坑土方开挖量约 1400。土方工程完工
14、之前及时验槽。土方开挖前，先做好以下准备工作：对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查，并制定排障计划和处理方案。 制定好现场场地平整、基槽开挖施工方案，绘制基坑土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、及土方堆放地点。在施工区域内做好临时性排水设施，使场地无积水。夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装碘钨灯1000W。配备活动灯架三个，其中槽底挖土工作面一个，地上装车工作面两个。卸土场地，运土道路及其它危险地段也要安装必要的散光灯和警戒灯。机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使处于良好的工作状态。办理交通、城建、市政、市容、环保等有关手续，落实弃土场地。按图纸提供的建筑物定位尺寸和城
15、建局给定的建筑四角坐标定位，标高由规定地点引至现场并做相应的永久性水准点。采用反铲挖土机挖土，挖至设计标高200mm以上时改为人工开挖，严禁超挖扰动基底土层，否则做相应补救措施。挖土时，组建2至3人的测量小组一个，配备经纬仪一台、水准仪一台，随时控制基坑底标高。应注意施工前需要做好地面排水工作，挖出的土不要堆放在坡顶上，要立即转运到规定的距离之外。人工开挖时，两个操作间距应保持23 米，并应从上而下逐层挖掘，挖土时要随时注意土壁变动情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。边坡支护根据开挖土质情况进行45度放坡施工回填土施工1.材料要求土可采用优
16、质黄土及有机质含量不大的粘性土，表面耕植土不能采用，粒径不宜大于15mm。2.施工要点施工前应将回填处的杂物、积水、淤泥清除干净，待干燥后再铺土。回填土施工时，应适当控制其含水量，含水率控制在18.5%左右,以用手紧握土料成团，两指轻捏能碎为宜，如土料水分过多或不足时，可以晾干或洒水润湿。用卡车或四轮拖拉机运至工地。铺土应分层进行，每层铺土厚度控制在250mm。每层的夯实遍数，应根据设计要求的干密度在现场实验确定。经实验达到压实系数后方可铺下一层。击实系数应0.95。分段施工，上下相邻两层土的接缝间距不得小于50cm，接缝处的土层应充分夯实。3.地下室外灰土回填中的石灰采用熟化袋装石灰，粉粒应
17、均匀、细滑、干燥，粉头不超过3。回填时控制土的含水率以19%19.5%为宜，注意安排人员将大块土打碎，捡出杂物，搅拌均匀，颜色一致，无大块土及灰块后，运送至坑内进行铺填，铺填厚度为每层250mm，击实系数0.95，注意：回填土时采取相应的措施。虚铺好的灰土不能过夜，应及时夯实，夯实后的灰土应覆盖保护，不能直接受日光曝晒或泡水，并按规范要求对回填过的灰土进行环刀取样测试，控制最佳含水率，以保障回填土质量。安全注意事项施工人员进入现场必须遵守安全生产六大纪律。挖土中发现管道、电缆及其它埋地物应及时报告，不得擅自处理。挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。配合修
18、坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。机械不得在输电线路下工作，在输电线一侧工作时，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作的有关规程。向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。场内道路应及时修整，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 八 钢筋工程钢筋工程是保证结构安全的主要工序，也是主体质量控制的重点。1钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证、炉号和批量(物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场)
19、，钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复试合格后，方可使用。2材料的堆放和保护 根据现场场地实际情况，材料进场后，必须架空堆放并挂牌标识，注明使用部位、规格、数量、产地、试验状态等。材料堆放场地地坪作硬化处理，2坡向排水明沟。直条钢筋支架采用3米长1O号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置，钢筋存放区搭防雨棚，避免雨淋锈蚀。 钢筋保护层基础：基础为40mm，地下室外墙表面（与土接触部分）30mm其余构件钢筋保护层，按室内正常环境取用。 钢筋锚固 (1)纵向受拉钢筋的最小锚固长度(见下表)钢筋类别混凝土强度等级C20C25C30C35d25d25d25d2
20、5d25d25d25d25HPB23531d31d27d27d24d24d22d22dHPB33539d42d34d37d30d33d27d30dHPB40046d51d40d44d36d39d33d36d 注：d为纵向受拉钢筋直径；纵向受拉钢筋的最小抗震锚固长度LaE=1.15La (2)板支座处的锚固应伸至梁中线且5d，当锚固长度不够时增加直钩长度。 (3)基础梁纵向钢筋在支座均受拉锚固，锚固长度为La。3.钢筋连接接头(1)接头方式 柱筋采用电渣压力焊接接头；水平钢筋采用闪光对焊和直螺纹连接,墙钢筋采用搭接接头。 (2)搭接长度 采用搭接接头时，搭接长度：梁、板、墙为LLE=1.2LaE
21、；柱为LLE=1.4LaE。 (3)接头位置及数量 板和梁受力钢筋接头位置应相互错开，从任一接头中心至1.3LL或1.3LL区段范围内，有接头的受拉钢筋截面面积不得超过受拉钢筋总面积的25，有接头的受压钢筋不得超过受压钢筋总面积的50； 梁上部钢筋应在跨中三分之一跨度范围内搭接，下部钢筋应在梁支座三分之一跨度范围内搭接，搭接长度范围内的箍筋间距100mm或按节点图示要求。 (4)骨架组合要点 双向板短向板底钢筋应置于长向之下，短向板面筋应置于长向之上。当板的短边4.2m时，应加强板支座负筋。 当次梁与主梁同高时，次梁钢筋应弯折。双向板和筏板上下网片应用马凳筋支撑拉接。剪力墙体拉接筋梅花型布置。
22、筏板基础梁纵筋由筏板筋和附加纵筋组成，应保证筏板平直4 钢筋加工本工程钢筋在现场加工，加工场地实行封闭式管理，设专职质量检查员监督，随时接受监理及业主的见证检查，以确保材料使用的可信度。钢筋加工工艺流程及质量控制：(1)钢筋配料单编制 熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工阶段机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。(2)粗直钢筋切断 在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板(3mm厚)并设置控制断料尺寸用档板(角钢上打眼自拱螺丝固定)以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规
23、格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。(3)钢筋弯曲成型 10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。 弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套(和中央钢套相切)。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。 (4)检验合格后交下道工序。5.钢筋绑扎 施工工艺流程 1)梁、板钢筋绑扎施工工艺流程：墙体混凝土上部梁接搓部位凿毛处理人工清理杂物绑扎梁钢筋弹放底层钢筋位置及预置孔线摆放绑扎底层钢筋自检互检交接检电工配管自检、专检(看是否有高于板筋) 绑扎铁马凳及上层钢筋铺设马道支放垫块安放固定预留洞模具自
24、检互检报监理隐检交接检。2)墙体钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线预检验线检查调整立筋位置立筋搭接及钢筋机械连接自检、专检(合格则打上标记) 调整暗柱立筋垂直绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋安装上部控制立筋位移的卡具安装保护层垫块自检报验专职检验报监理隐检与模板施工人员办交接检。6.钢筋绑扎施工方法 (1)所有钢筋交叉点由20#或22#铁丝绑牢。(2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其它直径的钢筋， 梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。 (3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠合处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间
25、距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中，梁两端箍筋距柱筋外皮50 mm。(4)板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。(5)剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20 mm。7.钢筋绑扎施工质量保证措施 1)墙筋间距利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求的横向、竖向梯子筋，绑扎墙筋前按模板50线控制准确，绑扎在各段墙处。2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。3)箍筋间距 在梁两侧钢筋双侧划
26、线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。4)主筋位置 梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。 柱：采用定位卡具在浇筑混凝土前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。5)预留洞、门窗洞的加强筋 根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止混凝土浇筑时移位。6)钢筋保护层墙、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面812的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止
27、网片不向内拢，同时梯子筋可避免混凝土浇筑时钢筋的移位。柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。 基础底板、基础梁底部采用50mm50mm35mm(厚)砼垫块；梁底采用50mm50mm25mm(厚)砼垫块。8.钢筋绑扎定位技术应用1)基础钢筋定位 a.基础梁及基础底板钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙柱插筋，墙柱钢筋拐头向外绑在承台的钢筋网片上。b.在承台，筏板或楼层上表面用钢管架固定在准确位置，由质检员和技术员用经纬仪、水平仪、线绳、钢尺等进行复核。c.每层暗柱身除按八字形绑扎外，在暗柱身0.5米处和柱
28、顶（梁底）以下0.1米处各增加一个定位箍筋，定位箍的间矩为粗直径受力钢筋直径的60d。 d.定位箍的直径一般同构件箍筋。 2)墙筋定位a.墙的根部及在梁、筏板、楼层上表面的钢筋定位方法同柱。b.每层墙身除按左右扣绑扎钢筋外，从墙高0.3米处开始，间距按受力钢筋直径的60d(双向)设置定位钩。c.定位钢筋钩的直径8。d.墙体水平筋间距、竖向钢筋间距由竖向梯子筋及水平向梯子筋控制。e.定位钢筋与两侧墙筋应采用十字形绑扎牢固。3)梁筋定位 a.纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b.框架梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间
29、隙。c.每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端(墙、柱面)向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组(两块)垫块。d.定位箍筋的直径同梁箍筋。 4)板筋定位 a.钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下垫块间距(双向)为100d钢筋直径。b.楼面现浇板、雨棚、挑檐等负弯矩筋除按第a条要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径(双向)。5)质量控制程序a钢筋制作绑扎交接班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量
30、负责人进行核定，并填写遇见记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查处质量问题，视其性质查出上一道工序，并由张一道环节负责人负责改正。b钢筋工程质量控制注意点 梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。顶板浇筑混凝土时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设混凝土施工通道。浇筑混凝土时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。混凝土施工时，吊斗不得冲击墙柱竖筋，造成钢筋弯曲。重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否
31、到位。重点控制剪力墙底部加强区(地下室至五层)的施工质量：箍筋加密区纵筋锚固、搭接长度、位置及该部位钢筋的绑扎质量。 九 混凝土工程1.混凝土工程概况1).混凝土基础垫层C10，基础筏板C30、抗渗等级为S8；2).地下室结构：混凝土强度等级墙柱为C35，梁板为C35，外墙抗渗等级为S6。3).地上主体结构：均为C35，构造柱、过梁为C30。2.筏板基础筏板基础大体积混凝土采用微膨胀剂AEA和粉煤灰双掺技术，水泥用量控制在不大于350公斤，采用28天强度，同时加强保温保基本要求3.本工程采用商品混凝土，混凝土水平及垂直运输采用混凝土输送泵输送。1）.原材料：混凝土配合比由商品砼搅拌站提前提交试
32、验室进行试配，施工时严格按配合比施工。试件检测由质监站及业主认可的专业试验室进行检测。2).坍落度要求：混凝土坍落度要求180mm20mm。现场每车专人测一次，严格控制混凝土质量。不合格混凝土不得使用，测试结果有偏差应及时反馈混凝土搅拌站，及时修正。3).混凝土用量供应及运输：浇筑前由施工队计算拟浇筑混凝土用量，提交预拌混凝土搅拌站，并根据混凝土浇筑速度确定搅拌车数量，保证混凝土连续供应。4).浇筑竖向结构浇筑前应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，防止烂根 。5).竖向结构混凝土浇筑采用分层浇捣，浇筑层厚度不大于振捣器作用长度的1.2倍，做到密震慢拔，振捣密实。
33、6).顶板在浇筑砼时，应采取从一侧开始用“赶浆法”推进，振捣采用平板振捣器，暗梁、墙洞口处用振捣棒振捣。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用刮杠抹平，施工缝应留设在房间长向1/3处，用木板档牢，接搓时应剔凿掉砼表面松动石子清除后铺砂浆一道，砼浇筑时，接搓处应细致振捣。4.砼的养护：墙体拆模后及顶板砼浇筑完后，要求连续浇水养护七昼夜，一昼夜至少养护三次以上，天气炎热时要增加浇水次数保证砼表面湿润。尤其是底板砼，由于砼量很大，内外温差大，所以养护是关键。5.混凝土浇筑的一般要求1).浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭；对模板内的杂物和钢筋上的油污等应立即清理干净，模板缝隙、
34、孔应堵严。对模板及其支架、钢筋和预埋件须进行检查，作好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。2).混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施。3).浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500，平板振动器的分层厚度为200mm；4).浇筑砼时应填写浇筑令及施工记录。使用插入式振动器每一振点振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落；应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300 400mm)。振
35、捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实部分边缘。5）.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理；施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。6）.浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。浇筑完6.混凝土浇筑注意事项1）.墙、梁混凝土采用一次性浇筑，施工缝留在平板底 。次梁、悬挑梁施
36、工缝留在梁底，梁板混凝土采用一次性浇筑，柱、墙底部填以5 10cm厚与浇筑混凝土同标号砂浆，以免根部产生不密实现象，浇筑时应分层浇筑，每层厚度不得大于500mm，柱高超过了3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇注孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，要留在梁底。2）.在浇筑墙柱、梁、板等时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于聚积大量浆水而可能产生混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适量减小混凝土的坍落度。3）.当浇筑墙柱与梁等处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，又要注意
37、挡住石子下不去。必要时这部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。4).楼面混凝土浇筑：楼面混凝土应待梁柱混凝土沉实1.5h后进行。混凝土采用混凝土输送泵浇筑。浇筑楼面混凝土时，在模板上搭设施工便道，施工便道用钢筋马凳架空在钢筋上，不得压在钢筋上。便道上铺架板，施工人员站在便道上进行浇筑振捣，施工人员不得直接在楼面钢筋上行走。混凝土浇筑完后收面时再拆除施工便道。混凝土浇筑前在暗柱钢筋上标记水准点，混凝土浇筑过程中派专人复核混凝土面标高，并随机实测混凝土楼板厚度，确保混凝土楼板厚度符合设计要求。梁及板混凝土浇筑振捣用振动棒和平板振动器配合使用。混凝土振捣时要掌
38、握好每一点的振捣时间，严禁“少振”、“过振”、“漏振”，浇筑时确保快插慢拔，振捣时间1530秒，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。5).混凝土浇筑过程中，不得扒动钢筋，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，特别是悬臂结构钢筋以及支座位置钢筋不得踩踏。不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。为保证暗柱钢筋不偏位，柱的上面用封闭箍筋固定。板与梁相接部位的支座顶钢筋必须绑扎。6).梁、板尽量一次性浇筑完毕，遇特殊情况梁的施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，施工缝用木板、钢丝网挡牢
39、。7.混凝土施工每一段的梁及现浇板泵送混凝土应沿次梁方向由远而近均匀浇筑，不得集中下料，以免暴模和塌模。混凝土采用沿平行于主梁方向连续浇捣不留施工缝的施工方法，混凝土浇灌间隙不得超过2小时。梁混凝土浇灌如遇特殊情况留设施工缝时，按规范规定将施工缝留在次梁跨度中间的三分之一区段内，第二次浇灌混凝土前将施工缝的混凝土表面凿毛，在继续浇筑前，用水冲洗干净，湿润后在表面抹上1015cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。混凝土浇筑前采用短钢筋头焊在梁板上，用水平仪找平，作为控制结构混凝土浇筑的标高。局部现浇板混凝土浇灌严格控制厚度，楼层标高按设计标高严格要求。混凝土浇筑前认真复核模板位置，墙柱模板垂直度
40、和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。模板在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂，使混凝土在拆模后达到清水模板的效果。混凝土浇灌前除验收钢筋、预埋件及模板外，尚应留一定时间给安装部门及时配合进行预埋管及铁件、留洞，办好各种验收手续后由工地技术负责人下浇灌令方能浇灌混凝土。所有混凝土施工过程中由各工种专人看护模板和钢筋，随时检查各种钢筋和预埋件、预留管道口、洞口位移情况，做到尺寸和位置准确，浇筑完后设专人按规定认真养护。混凝土养护混凝土进入终凝，立即用塑料薄膜覆盖并应在12小时后浇水养护，防止裂缝，浇水养护次数应保证混凝土始终处于湿润状态，养护时间不少于养
41、护期不小于7昼夜 。 8.对混凝土的质量检查要求。1).混凝土坍落度抽检每班二次。2）.混凝土取样、试块制作、养护均应由供需双方共同签证认可。3）.拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则混凝土不能用于主体结构。在卸料前不得出现离析和初凝现象。9.泵送混凝土1）.泵送工艺：A.泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。B.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。C.泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下15
42、0mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成的塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。D.混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。E.泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。F.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。G.在高温季节泵送，宜用湿草帘覆盖管道进行降温，以降低入模温度
43、。H.泵送管道的水平换算距离总和必须小于设备的最大泵送距离。I.泵送结束清理工作：泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。10.预留洞施工1.电箱、水暖、通风洞口留置时依据50标高控制线及地面轴线按图纸设计位置留设洞口。2.留置预留洞口300洞口边要按设计进行配筋。3.留置预留洞时预埋木盒，木盒内填充锯末以避免在砼浇筑时向预留洞内跑浆。4.砼浇筑时振捣棒不能直接接触预埋木盒，要在距预埋木盒200处进行振捣。 十 垂直运
44、输和脚手架1、塔吊：结构施工阶段垂直运输以一台QJ-80塔吊为主，该机为水平臂架、小车变幅、 上回转自升式多用途塔机。性能及技术指标国内领先，国际先进水平。最大工作幅度45米，固立式起升高度为36米。其回转半径基本可覆盖整个工程。利用塔吊主要解决钢管、模板、钢筋以及部分砌块和砂浆的垂直和水平运输。塔吊的安装位置及装拆时的注意事项详见施工总平面布置及说明。塔式起重机的安装和拆卸是一项既复杂又危险的工作，所以要求工作之前必须针对塔吊类型特点，说明书要求，结合作业条件制定详细的施工方案，包括：作业程序、人员的数量和工作位置、配合作业的起重机械类型及工作位置，地锚的埋设、索具的准备和现场作业环境的防护等。对于自升塔吊的顶升工作，必须有吊臂保持平衡状态的具体要求，和顶升过程中的顶升步骤及禁止回转作业的可靠措施。塔吊的安装和拆卸工作必须由专业队伍并取得市级有关部门核发的资格证书的人员担任，并设专人指挥。2、龙门架：当围护和隔断墙开始砌筑时，按施工总平面图所注位置安装一个龙门架，主要解决砖块、砌块和砂浆