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1、精选优质文档-倾情为你奉上广东威而信实业有限公司第A版0次修改 WEX/QGD001 品质部组织结构及岗位职责自文件发布之日起执行编制： 审定： 审核： 批准： 日期： 日期： 日期： 日期： 专心-专注-专业1 组织架构图1.1 品质部组织架构图：品质部供应商管理科原材料检验科成品检验科综合检测室电器检验组电控检验组纸箱检验组结构检验组成品检验组过程检验组质量改进组新产品检验组体系保证科1.2 人事关系隶属图：品质部经理供应商管理科原材料检验科科长成品检验科科长综合检测室负责人电器检验组长电控检验组长纸箱检验组长结构检验组长成品检验组长过程检验组长质量改进组长检验员检验员检验员检验员检验员检
2、验员检验员检测工程师质量工程师新产品检验组长检验员认证科科长体系认证工程师产品认证工程师2 部门职责2.1 品质部职责：2.1.1 负责热泵热水器原材料的例行检验、零部件确认/型式试验和供应商进行质量管理工作；2.1.2 负责热泵热水器成品检验、过程检验、质量改进和新产品检验等相关管理工作；2.1.3 负责完善供应商质量管理系统，规划供应商质量水平的提升计划，并组织实施；2.1.4 负责原材料检验、供应商质量管理、零部件检测和成品检验相关的管理和技术文件的归口管理；2.1.5 负责负责本部门的质量管控体系的有效开展；2.1.6 参与公司组织开展的各项活动，包含质量和非质量活动；2.1.7 负责
3、策划部门年度原材料质量改善项目，并组织实施；2.1.8 负责部门内人力资源的培养、管理的优化、运作成本最小化工作。2.2 成品检验科职责：2.2.1 负责成品抽检工作，并对成品抽检的信息进行收集，分层和组织改进工作；2.2.2 负责对入库的成品机的二次检漏工作；2.2.3 负责过程、国内外市场产品质量信息的收集、分析，并组织改进；2.2.4 负责小批试产样机的检验，并组织小批试产评审工作；2.2.5 负责成品的型式试验工作；2.3 成品检验组2.3.1 负责成品机的常规抽检，联机运行；2.3.2 负责对入库的产品进行二次检漏工作；2.3.3 负责成品机的常规性能检测；2.3.4 负责对事故机、
4、库存机、客户退回机或类似情况的质量鉴定，返工责任鉴定和返工机的质量检验工作；2.3.5 负责成品检验管理规定、检验作业指导书的编写、实施和归口管理工作。2.4 质量改进组2.4.1 负责国内外市场质量问题的分析，组织改进并跟进落实；2.4.2 负责生产过程中批量重大质量问题的分析，改进和跟进落实；2.4.3 负责质量信息的动态管理，并定期出具专项整改报告，组织整改并跟进落实。2.5 过程检验组2.5.1 负责成品机在总装过程中检验工序的定点检验和过程巡检，并对相关记录进行管理；2.5.2 负责成品机在总装过程中发生的在线质量问题的反馈；2.5.3 负责成品机总装过程的检验标准，检验作业规范的编
5、制、修订2.5.4 负责组织成品机总装过程中发现问题评审、跟进落实工作；2.5.5 负责成品机总装过程中检验数据的统计分析，并及时提出专项改进建议。2.6 新产品检验组2.6.1 负责心产品检验和成品型式试验工作，统计分析相关记录，及时提出整改建议；2.6.2 跟进产品试制和试产之后整改事项的跟进工作，并及时验证；2.6.3 负责心产品档案的管理。2.7 原材料检验科职责：2.7.1 负责原材料、生产辅料的检验工作；2.7.2 负责原材料标识有效性的验证和监督；2.7.3 负责原材料检验作业指导书的编制和归口管理；2.7.4 负责售后退回零部件的鉴定工作；2.7.5 负责原材料质量问题的反馈、
6、处理工作，并及时跟进不合格项的整改情况；2.7.6 负责保存质量检验数据记录，并做好数据收集及统计分析工作，提出专项整改意见；2.7.7 负责小批试用原材料的检验并将检验情况和结果填入零部件小批试用报告。2.8 电控组职责：2.8.1 负责电控方面的原材料检验工作；2.8.2 向科室提交（反馈）电控方面的原材料质量问题；2.8.3 及时、有效处理生产过程中发生的电控方面的原材料质量问题；2.8.4 负责电控方面的质量检验的记录、保存。2.9 电器组职责：2.9.1 负责电气部件方面的原材料检验工作；2.9.2 向科室提交（反馈）电气部件方面的原材料质量问题；2.9.3 及时、有效处理生产过程中
7、发生的电气部件方面的原材料质量问题；2.9.4 负责电气部件方面的质量检验的记录、保存。2.10 结构组职责：2.11.1 负责结构件、塑料件方面的原材料检验工作；2.11.2 向科室提交（反馈）所负责区域内的原材料质量问题；2.11.3 及时、有效处理生产过程中发生的结构件方面的原材料质量问题；2.11.4 负责所负责区域内的原材料质量检验的记录、保存。2.12 纸箱组职责：2.12.1 负责纸箱及印刷件的检验工作2.12.2 向科室提交（反馈）所负责区域内的原材料质量问题；2.12.3 及时、有效处理生产过程中发生的结构件方面的原材料质量问题；2.12.4 负责所负责区域内的原材料质量检验
8、的记录、保存。2.13 综合检测室职责：2.13.1 负责零部件的检测、确认，并维护、发布确认信息；2.13.2 负责编制零部件型式试验计划并实施；2.13.3 负责将公司不能检测的项目进行委外测试，并按照收费标准向厂家收取相应的检测费用；2.13.4 负责检测设备的日常维护和保养。2.14 供应商质量管理科职责2.14.1 负责总公司各供应商质保能力调查、质量专项审查；2.14.2 负责对已合作供应商进行定期评价和年度评价；2.14.3 负责与供应商签订并执行质量保证协议书；2.14.4 负责建立、维护供应商质量管理档案；2.14.5 根据部门的规划，为供应商提供质量技术方面的辅导，协助供应
9、商提高质量管理水平。2.15 认证科2.15.1 负责公司体系的认证及归口管理工作；2.15.2 负责公司产品的认证归口管理工作；3 岗位职责3.1 品质部经理职责：3.1.1 主持管理评审活动，审核管理评审报告；3.1.2 审核指导协调各部门目标的制定并监控；3.1.3 策划、组织、协调内部管理体系审核活动；3.1.4 负责监督、协调纠正/预防措施的实施；3.1.5 规划部门年度质量改善项目的申请报批工作，并指导/监控部门项目工作的开展，达成改善的目标；3.1.6 指导原材料检验科完善原材料检验标准及作业指导书，评估其有效性和适宜性；3.1.7 指导供应商质量管理科完善供应商质量诊断系统，改
10、进管理方法，提高管理水平，融洽供需关系，共同提升质量水平；3.1.8 指导综合检测室开展可靠性检测和试验，建立零部件可靠性失效的预防体系；3.1.9 指导成品检验科开展成品检验、过程检验、质量改进和新产品的验证工作；3.1.10 指导建立原材料检验部的数据系统，促使质量改进工作的开展；3.1.11 设定部门各科室的内部考核指标，监控实施过程，并达成目标；3.1.12 指导部门开展体系的自查自纠的工作，监督工作开展的进程；3.1.13 指导修改部门的管理文件，监督体系运行的实施过程，确保部门体系运行有效；3.1.14 授权部门开展迎审工作、审核不符合项的整改报告、验证整改效果；3.1.15 规划
11、原材料检验部的各项日常工作，负责本部门降低成本、控制费用支出；3.1.16 负责培养、指导、关心、激励下级，在部门内部形成良好的工作氛围，并在内部进行绩效评估；3.1.17 参与处理公司内外的质量事故和用户走访工作；3.1.18 协助总经理开展各项工作。3.2 原材料检验科科长职责：3.2.1 指导检验班/组对原材料、生产辅料、售后退回零部件的检验和原材料质量信息统计管理工作，并对其原材料、生产辅料检验的有效性、及时性和质量记录的正确性负责； 3.2.2 组织相关部门对批量、重大原材料质量问题进行原因分析，确定整改方案并实施；3.2.3 履行原材料检验作业指导书编制、修改的审核工作，维护其有效
12、性；3.2.4 指导班组开展原材料检验数据收集、统计分析和保存工作，并提出专项整改意见；3.2.5 审核作业指导书、图纸、封样、技术文件和检验用仪器的管理制度，监督实施过程；3.2.6 指导班组完善封样件的管理工作，包括接收、保存、使用、更换周期等；3.2.7 监督各检验组严格按规定实施检验及对不合格品的处理；3.2.8 负责编制分管科室的月工作计划并监督计划实施；3.2.9 参与处理公司内的质量事故；3.2.10 指导科室员工的培训工作，及时解决员工工作、生活、学习、思想上存在的困难（惑）；3.2.11 协助上级主管开展其它各项工作。3.3 供应商质量管理科科长职责： 3.3.1 编制和维护
13、供应商质量管理规定，并负责实施；3.3.2 根据部门的规划，诊断供应商质量管理系统的完善程度，确定改进方向，控制原材料的质量风险；3.3.3 指导品质工程师开展供应商质量保证能力调查和维护供应商质量档案；3.3.4 指导供应商(含ROHS供应商)质量保证能力的调查和质保协议的签订工作；3.3.5 审核供应商质量考核工作(包括进货、在线、售后和型式试验等出现的原材料质量问题)。3.3.6 规划本部门的各项日常工作，负责本部门降低成本、控制费用支出；3.3.7 审核售后退回零部件的追溯考核及质量分析工作；3.3.8 负责编制分管科室的月工作计划并监督计划实施；3.3.9 负责组织科室员工的培训工作
14、，及时解决员工工作、生活、学习、思想上存在的困难(惑)；3.3.10 组织相关人员对各供应商的品质信息进行统计、分析，并定期召集相关方召开分析会议；3.3.11 执行上级交代的其他工作。3.4 成品检验科科长：3.4.1 组织宣贯并执行公司的各项规章制度；3.4.2 负责分管范围内的工作的规划和管理，并提交总结；3.4.3 组织不合格品的评审和处理工作；3.4.4 组织编制、修改和完善成品、过程、新产品检验作业指导书，并确保其有效性；3.4.5 做好科室人员的培训工作，解决工作、思想、生活上的困难（困惑）。3.5 综合测试室负责人：3.5.1 负责根据新的国家标准和行业标准，组织完善公司零部件
15、的企业标准；3.5.2 指导检测工程师开展原材料、生产辅料等进行检测工作，审核检测报告；3.5.3 针对目前质量较难控制的零部件，提交处理报告，控制原材料的质量；3.5.4 编制、修改和完善原材料检验作业指导书，指导检验员开展检验工作。3.5.5 及时向本部经理报告所属范围内的质量动态及发生的重大质量事故，并参与分析事故原因，提出改进意见；3.5.6 组织新员工开展岗前培训和技能培训，确保检验员合格上岗；3.5.7 找出电气、结构件的可靠性隐患，及时采取措施并督促相关方整改；3.5.8 制定科室培训计划，并实施培训，内容主要包括品质管理技术、质量检验技术和标准等；3.5.9 组织调查试验设备的
16、使用状态，保证检测设备的完好性，及时做好备件的采购计划；3.5.10 协助上级主管开展其他各项工作。3.6 认证科科长：3.6.1 组织开展公司体系的认证、运作，确保体系运转的符合性，有效性和持续改进性3.6.2 组织开展公司产品的认证工作，为设计开发提供标准的支持；3.6.3 负责制定科室工作规划和培训计划，并实施，内容主要包括管理技术、认证标准和测量技术等；3.6.4 协助上级主管开展其他各项工作。3.5 质量工程师职责：3.6.1 根据部门的供应商质量水平提升的总体规划，采取对策，达成规划的要求；3.6.2 对照质量保证协议，对来料、制程、售后反馈的原材料质量问题的追溯，与供应商签订售后
17、不良品的赔率。对重大、批量或屡次出现的质量问题，要求或协助供应商在管理层面采取纠正预防措施，验证整改效果，必要时对供应商进行工厂审查，支援供应商提高质量管理水平；3.6.3 审核新引进供应商的QMS/HSPM/EHS管理体系，取得已合作供应商质量保证能力的证据；3.6.4 管理供应商质量档案；3.7 体系认证工程师职责3.7.1 负责策划、实施、持续改进管理体系的适宜性、有效性、持续改进、归口管理及内外审工作；3.7.2 编制管理体系的公共文件，指导各个部门的编写管理文件，评估执行单位反馈的适宜性信息，修改不适宜的条款；3.7.3 配合第二方（客户）审厂、第三方（认证公司）审查，传达稽查过程中
18、所开具的不符合项整改的信息，审核整改报告，验证整改情况；3.7.4 协助经理/科长开展部门的管理评审。3.7.5 协助上级主管开展其它各项工作。3.8 产品认证工程师：3.8.1 负责公司产品的国内外认证及其协调工作；3.8.2 负责国内外认证法律法规的收集和整理，定期公布并组织开展相关的培训。3.8.3 协助上级主管开展其它各项工作。3.9 检测工程师：3.9.1 负责根据测试工作安排对需测试的零部件样品进行测试，对测试数据的准确性负责；3.9.2 负责出具测试报告，并做好测试报告的统计、分类归档工作。3.9.3 在接收样品、检测过程和归还样品的流转过程中，负责保障被测样品的完好性（进行破坏
19、性测试除外）；3.9.4 负责编制年度、月度型式试验计划与总结，认真落实型式试验计划。；3.9.5 执行综合检测室负责人临时分配的工作；3.10 检验组长职责：3.10.1 负责协助班长开展所属检验组的日常工作，并监督并指导小组成员按要求开展工作； 3.10.2 负责监督分管范围内的原材料/成品检验工作，对错检、漏检负责；3.10.3 负责审核本组人员的检验记录，对记录的正确性、完整性负责；3.10.4 协助上级主管开展其它各项工作。3.11 检验员职责：3.11.1 负责严格按检验制度、检验规程、检验规定、封样样品及技术文件对分管范围内的原材料/成品进行检验，做出判定，并对错检、漏检负责；3.11.2 负责做好质量检验记录，正确及时地填写各类质量记录，并按时整理、传递，并对各类检验记录的正确性负责；3.11.3 保管好各自所使用的检验工具和检验章，对因检验工具和检验章丢失、损坏而造成的质量事故负责；3.11.4 熟悉和掌握自己所分管范围内的检验项目、质量要求；3.11.5 负责将检验中发现的不合格原因及时向组长或有关领导报告，提出处理意见；3.11.6 协助上级主管开展其它各项工作。