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1、精选优质文档-倾情为你奉上京包高速公路（五环路六环路段）工程第二标段A匝道雨水管线工程顶管施工专项方案一、编制说明1、适用范围本专项方案仅适用于京包高速公路（五环路六环路段）工程第二标段A匝道雨水管线工程顶管工程。2、编制依据（1）甲方提供的文件招标文件：京包高速公路（五环路六环路段）工程施工招标文件工程施工设计图纸：京包高速公路（五环路六环路段）工程施工图设计第二标段（K2+000K2+880）第一册施工图（2）其他相关文件我单位设备物资资源、经济技术实力及类似大型市政工程施工经验国家和北京市等相关行业颁发的施工规范、规程和标准3、编制原则（1）在充分理解设计意图的基础上认真学习图纸，在进行
2、实地考察和交通调查的基础上，合理的编制施工方案，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，使方案做到科学、经济、实用与安全。（2）施工总体部署合理，施工计划可行、高效，确保总体工期要求。（3）采用先进的设备和科学的管理方式确保工程质量及施工安全。响应业主的要求，发挥自身优势，争创精品工程。（4）在施工全过程中采用周密的环境保护措施及文明施工措施。4、相关规范（1）检查井标准图集PS05-J01、PS05-J02、PS05-S01、PS05-S04；（2）给水排水工程顶管技术规程（CECS246：2008）；（3）【北京市给水排水管道工程施工技术规程】（DBJ01-47-2000） （4）【20
3、01】689号【北京市建筑节能管理规定】的规定。（5）建筑法（6）环境保护法（7公路路基路面现场测试规程 JTJ059-95（8）砌体工程施工验收规范(GB50203-98)（9）市政工程施工资料管理规程（DBJ01-71-2003）（10）北京市市政工程施工安全操作规程（DBJ01-56-2001）（11）建筑给水排水设计规范（GB50015-2003）（12）给排水管道工程施工及验收规范（GBJ50268-97）（13）城市工程管线综合规划规范（GB50289-98）（14）给排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）（15）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）（16）
4、施工现场临时用电安全规范(JGJ46-88)（17）建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)（18）建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)（19）混凝土和钢筋混凝土排水管线（GB/T11836-1999）（15）市政管道排水管道工程及附属设施（GJBT-975 06MS201）二、工程概况1、工程简介京包高速公路（五环路六环路）工程起点位于北京海淀区北五环路箭亭桥南约1.5公里，起点桩号K0+000，终点与京包高速公路（六环路德胜口段）相接，全长19.877公里。本工程是其第二标段，主线起点桩号K2+000，自起点向北经朱房村西侧，在中央财经大学分部西侧通过，于K2+535.7处上跨
5、上地南路，终点桩号为K2+880，与上地铁路分离式立交主线桥相接，全长0.88公里，本工包含互通立交一座，匝道2条，其中A匝道位于主线东侧，主线K2+000作为A匝道起点AK0+000,末端位于上地南路交汇点，桩号为AK0+602.35,全长602.35米。上地南路互通式立交A匝道东侧排水，设计为雨水管线排水，其中Y1-7Y1-15位于A匝道曲线段，桩号为AK0+145.5+405.5，全长260m，由于该段西侧为浆砌片石挡墙，红线外为汉城遗址和朱房村小学，且该段埋深平均深度为5m，红线内无法满足明开施工条件，故此段采用顶管施工。2、工程地质情况根据设计图纸，原地地面标高为42.9645.54
6、m；Y1-7管底高程为40.63m，埋深4.91m， Y1-15管底高程为39.98m，埋深2.975m，管线上方为原地貌，无结构物，四周无其他管线。管线管径D=1.6m，管线位于曲线半径为R=150m的曲线上，Y17轴向东接入D=1.4m的明开雨水管，Y1-15向南接入D=1.55m明开雨水管。表层人工堆积层，分布于地表，厚0.53米。土层中含有较多砖块、碎石和砖灰渣。其下为粉土填土层及房渣土、碎石填土1层。标高44.4146.95米以下为粉土层，粉质黏土1层及细砂、粉砂2层。标高40.07.41.61米以下为粉质黏土层及粉土1层，此段为掘进土层。标高37.9140.39米以下为细砂、中砂层
7、及圆砾1层。水文情况：层间水一层，标高36.22米，埋深10.4米。3、主要工程数量顶管工程中主要材料为1600mm*3m钢承口钢筋砼管（二级）。工程数量：260m。3、施工工艺本工程管材DN1600采用滑动橡胶圈结构的钢承口管；排水管等级为II级；管材混凝土强度等级C50，单节管材长度为3m,管材自重为6.44T；管道坡度为2.5%。顶管工艺采用人工掘进顶管施工。3、施工平面布置全段顶管总长为260米，计划设施工竖井3座，详细施工平面布置详见图1京包2标雨水管线工程顶管施工平面布置图。（1） 临时设施每座竖井周围在距井口2m范围内采用1.8m高钢制围挡围护，横向留4米开口供管材进场。（2）
8、临时道路和排水设施材料、施工设备运输均可通过上地南路进入,通过互通区便道进入施工现场。由于施工计划时间定于3月和4月份间，不会存在大量降水，同时由于地下水位较深，因此本工程不考虑采用降水措施，仅修建临时排水沟，以便将周边雨水及降水汇集后，直接引入附近原有的沟渠内。井内于四角开挖小集水坑，如有积水采用水泵抽出排入临时排水沟内。三、施工计划 1、施工进度计划雨水管线顶管施工计划从1月28日开始，到4月19日完成。具体施工进度相见图2京包2标雨水管线工程顶管施工计划横道图。由于雨水管线的工作井和接收井围挡及管材存放运输场地侵占了部分A匝道挡墙施工空间，同时挡墙施工会对顶管顶进造成干扰，而挡墙又制约着
9、标段的路基填筑，因此本段雨水管线工期较为紧张，必须与4月20前完成，为路基在6月份前完成大部分土方填筑打下基础。同时由于征地拆迁原因，3#井附近不具备施工条件，暂不做计划；只能先行施工1#、2#井。施工顺序和指标如下：(1)首先1#、2#井同时进行开挖支护，计划时间为3月15日至3月16日，后背墙施工、吊装顶进设备安装、调试为3月17日至3月23日。（2）其次1号井的小桩号方向和2号井大桩号方向顶进，计划日进尺为5m，计划施工日期是3月24日至4月1日。（3）1号井的小桩号方向和2号井大桩号方向顶进完成后，进行顶进设备换向，后背墙施工，计划时期为4月2日至4月5日。（4）1号井的大桩号方向和2
10、号井小桩号方向顶进，计划日期为4月6日至4月16日。（5）工作坑的回填，接收检查井的砌筑，由于不影响挡墙和路基施工，计划于4月18日至4月25日完成。（6）3#井的施工根据拆迁时间安排，先行顶进大桩号一侧，然后顶进小桩号方向，计划完成时间为25天。2、人员与物资进场计划本标段设顶管施工队伍1个，工人45人。项目经理部设9个职能部室：工程部负责顶管的施工调度、技术指导、测量放样、对外协调，下设测量班和资料室；质检部负责工程的质量监察；安全环保部负责工程的安全、环境保护、文明施工及道路交通协调疏导；拆迁部负责主动配合业主协调征地拆迁及现场临时用地工作；计划部负责工程计量、统计、验工计价；财务部负责
11、工程的财务管理、成本控制；物资部负责工程物资、设备保障；试验室负责工程的全部试验和检测；综合办公室负责后勤、地方关系、文秘、接待、治安等工作。本工程施工人员和设备均已到场，所用管材也已订购随时可以进场，因此不另行排定进场计划。三、施工方法及技术措施1、施工准备施工材料准备：根据施工进度安排积极组织材料进场及报验，进场后及时进行材料的现场确认。2、施工机械准备：根据施工进度安排积极组织施工机械进场，满足施工的需要，施工机械准备情况详见附表。3、施工测量的准备：利用经监理复测合格的基准点及设计图纸进行雨水管线的放样，经监理复测合格后方可进行下部工序。施工测量采取“四固定”措施，保证测量精度。测量仪
12、器在施测前应检校，严格按测量操作规程施测。(1)、施工水准控制网的建立、根据管线走向图，在施工前利用现场水准控制网点，采取闭合导线测量方法，将水准点引测到每一个工作井位置，并且固定在相邻的建筑物上。、在每一个水准点位置用红漆做好标志，写上高程。、绘好水准点点位记录图，便于施工时寻找。、做好水准点的保护工作，便于用时互相连测。(2)、施工平面控制网的建立、根据管道设计图上井位坐标用全站仪，在施工前将每一个用木桩落实到现场。、用全站仪根据工作井、接收井的桩位放出工作井两侧顶管的方向轴线，并用木桩落实到工作井两侧。、以两侧顶管方向线为依据确定工作井的中心线，按工作井施工图的长宽作为基础放工作井施工线
13、。、将控制点延伸到施工现场外，固定在相邻的建构筑物上，以防止施工破坏。4、施工现场准备：采用经业主、管理部门、设计、监理等部门同意认可的预制构件加工厂，根据设计图要求加工预制钢筋混凝土管。施工现场进行地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位，及地上、地下障碍物的改建、拆除；同时进行施工现场的平整，临时材料堆放地的选定。根据施工现场情况，制定周密的施工进度计划，保证A匝道挡墙和主线路基施工工期的需要。5、顶管主要施工方法（1）、工作坑施工：在施工前，测量人员对现况管线高程进行测量，测出上下游的实际高程，以便施工完成后上下游的通畅。在Y1-8、Y1-10,Y1-14处开挖顶管工作坑竖井,其余为检查井。
14、工作井尺寸确定工作坑尺寸计算(D=1600mm,单节长度=3m)计算公式如下：底宽=D1+S；底长=L1+L2+L3+L4+L5；式中：S操作宽度（m）,取2.4-3.2m;D1管外径（m）；L1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度（m）；L2管节长度（m）；L3出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0-1.8m；L4液压油缸长度（m）；L5后背所占工作坑长度，包括横木、立铁、横铁（m）；其根据有关规格实地调查以上各参数取值如下：S=2.4m； D1=1.92m； L1=0.5m； L2=3m；L3=1.2m； L4=1.1m； L5=0.80m；工作坑坑底尺寸：底宽=2.4+1.92=4
15、.32m；底长=0.5+3+1.2+1.1+0.80=6.6 m；考虑到施工中会遇到某些因素，工作坑坑底尺寸应适当放大，工作坑取底宽=4.5m,底长=7m。工作坑土方开挖：土方施工时，施工人员应密切注意土质情况，当遇到回填土或杂填土时，应首先探明土层中是否有直埋电缆，电信管道等构筑物，以免造成附带伤害。根据测量放线定出开槽范围使用人工或液压反铲采用直槽开挖，工作坑深度一般在4米左右。土方开挖时应逐层开挖，每步必须对角开挖，保证工作坑不下沉，严禁全断面开挖，为施工方便，对角开挖过程中可采用台阶式开挖。开挖工程中严格遵循“短开挖、少扰动、快封闭”的原则。顶坑支护工作坑支护采用5cm木板做撑板,紧贴
16、竖井壁进行支护,并设30号工字钢连焊形成圈梁,其中第一道锁口梁距井口为0.6m，往后每道间距为1.5m，共计4道，圈梁之间采用80钢管连接，并于四角用工字钢焊好斜撑。形式见下图：工作坑型钢围撑支护 支护验算：由于横向同一水平面所受荷载相同，均按水平型钢计算。将横向型钢简化成两端固结中间简支的连续梁。Ea=0.5H2k0=0.5211120.267=339.3KN/m2Ea最深处主动土压力土的容重H工作坑深度k0主动土压力系数最大弯矩Mmax=0.077ql2=0.077339.322=104.5KNmq最大荷载L计算荷载长度(竖向型钢间距)按单根计算型钢:As=1fcbhfy as=M1fcb
17、h2=104.5106114.32502002=0.73=1-(20.73-1)0.5=0.32As=114.32002500.32200=1146mm2选用4根型钢截面积为3144=1256mm2 As坑壁木板墙面计算木板护壁按照楼板模式计算,取最大面积板面1.5m7m四边固定的楼板,荷载为339.3KN/mM=339.30.82=27KN/mW=M/=bd2/6=27/1.54=0.02m3d=(60.02/2)0.5=0.03m护壁厚度为3cm符合要求在顶管工作坑开挖与支护完成后进行工作平台及卷扬机的搭设，本段雨水管工程中顶管的外径分别为D=1920mm、管子质量为6440Kg。起重吊架
18、采用159mm钢管焊接而成，同时底部与工字钢平台焊为一体，设5t卷扬机1台，2t卷扬机1台，滑轮组3套。工作平台主梁采用40号工字钢，次梁采用30号工字钢，平台口尺寸为3.5m2.0m，其余位置满铺方木及大板，主梁两端与工作井侧墙接地长度不少于2m。平台设不低于1米的防护栏，作业人员出入口设不低于1.2米的护身栏。具体形式见下图。该一体式起吊平台多次在我单位施工中使用，未出现过任何问题。具体工程如下：2009年3月，京密路电力工程顶管工程，管径D=1.4m，长度140m；2009年5月，公联公司车道沟路改造工程，管径D=1m，长度460m；2009年10月，公联公司张仪村-吴家村道路工程污水顶
19、管，管径D=2m，长度400米。一体式起重平台吊放管材入井工作坑的基础本工程采用混凝土木枕基础，混凝土的强度等级不低于C20，厚度为20cm，浇筑宽度较枕木长50cm为宜。在混凝土内部埋设15cm15cm的方木作轨枕（方木埋入混凝土的面应包油毡，便于拆除）此种基础的特点是不扰动地基土，能承受较大的荷载。（2）、后背墙后背墙要求铲平整，并使壁面与管道顶进方向垂直，后背墙为型钢、钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，型钢厚度为40cm，宽度为4米，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm40cm200cm立铁。竖井平面布置见下图雨水管线顶进施工竖井平面示意图。单节管材雨水管线顶进施工竖井平面示意图
20、（3）、顶进施工：顶进施工主要采用人工掘进顶管进行施工。顶管推力计算设计管线管径为D=1600m，顶进距离最长为45m，掘进土层以粉质粘土为例。 =0.5*1.9*1.92（4.5*2+（4.5*2+1.92）*tg2350+2.15/1.9*1.92）*45+1000 =2356.18式中：P计算的总顶力，kN；管道所处土层的重力密度，kN/m3；按粉质粘土取1.9D1管道的外径，m；1.92mH管道顶部以上覆盖土层的厚度，m；4.5m管道所处土层的内摩擦角；按粉质粘土取200管道单位长度的自重，kN/m，6.44/3=2.15；L管道的计算顶进长度，m；f顶进时，管壁与土层的摩擦系数，一般
21、取f1=0.40.6，这里取0.5；Ps 顶进时顶管掘进机的迎面阻力，kN；按软-硬粘土层=1000 不同地层的单位面积土的端部阻力 土层类型ps /kNm-2软岩，固结土12000砂砾石层7000致密砂层6000中等密度砂层4000松散砂层2000硬-坚硬粘土层3000软-硬粘土层1000粉砂层，淤积层400（2）经验公式验算根据地质勘探图及排水设计图知，管线埋深为4.5-6m左右，管线穿越土质以粉质粘土为主，因此管顶覆盖土体能形成部分卸力拱，故顶力计算可按无完全卸力拱计算。按总顶力计算的经验公式PnGL计算得： P2.0(6.44/3)45193.5t*10=1935 kN（以45m长度计
22、）所以，根据计算和管子受力均匀两方面考虑，选用2台QYS320型的顶镐，其推力每台为320T。护铁及顶铁由于顶进长度较大，护口铁根据顶进情况选择U型护铁，以确保管体安全，保护管子端面，使端面受力均匀。顶铁选用矩形端面顶铁，结构为槽钢和工字钢焊接成的型钢。在顶进过程中，顶铁与镐的行程长度配合传递顶力，在顶镐与管子之间陆续安放。基坑基础及导轨基坑基础采用150mm150mm3000mm枕木,间距600mm， 坡度与设计管道坡度一致。基坑导轨起导向作用，钢轨宜采用QU80的导轨，其高度为130mm，上顶宽度80mm。两轨间距按下式计算：A=A+aA=2(D-h-e)(h-e) =2(1.6-0.13
23、-0.02)(0.13-0.02)=0.8式中A0-两导轨的中距（m）A-两导轨上部的净距（m）a-导轨的上顶宽度（m）D-管外径（m）h-导轨高度（m）e-管外底距基础面的距离（一般为0.010.025 m）实际操作过程中根据e值的高度变化进行调整。后背墙后背墙为钢筋砼后背，钢筋砼厚0.5米，宽度为4m，高度为2.4米地下埋深0.7米，前立两根40cm40cm200cm立铁。h=5m，h1=2.6m，h2=2.4m，h3=0.7m。后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）：KP 被动土压力系数，根据地质报告为粉质粘土取2.66；土的容重，kN/m3；按粉质粘土取1.9b后座宽度，m；为4m安全系
24、数，通常取1.5；F=2729.16 KnP=2277.44；所以，此后背墙均满足使用要求。平台及起重架-出土及下管采用卷扬机，设5t卷扬机1台，配合动滑轮组，可起吊重量可达10T，2t卷扬机1台，滑轮组2套。顶管平台下管管材在顶坑的一侧排放在两根平行立放的30#工字钢上，底部横铺150150mm方木，间距500mm，方木用土填平实。下管时，工作平台上也平行立方两根30#工字钢，高度、宽度与排放管的工字钢相同并与其用钢夹板、螺栓相连一起，这样就可以人工向前滚动管材直至下管口，与起重架的大钩垂直起吊。起吊后将工字钢拆开向两边移动，让出下管口，就可以下管了。平台上的工字钢必须与主梁工字钢搭接，严禁
25、悬空或探头，两侧要用钢管或方木卡固，并在上面焊钢挡板。顶管洞门的开启根据管道中心、和高程，确定洞口的位置，先进行对管顶上方180范围内的土壤才采用小导管注浆加固，防止在开启洞门时管上顶塌方。洞口开启完成后，首节管顶入洞口。管道顶进施工A、顶管施工工艺流程测量控制工作井施工顶管设备安装始顶管道顶进顶至终点处设备拆除a检查起重设备：起重设备经常检查、试吊，确认安全、可靠方可下管。下管时工作坑内严禁站人。当距导轨小于50厘米时，操作人员方可进前操作。b工具管 工具管用12mm钢板制成圆弧形，长度1m，套在首节管前上方与管节固定在一起，工具管外焊25mm钢筋，前端制成尖形，间距5cm，出工具管长30c
26、m。工具管内用12mm钢板焊肋，间距20cm,长度和工具管相等。b下管就位：第一节管子下到导轨上，测量管子中心及前端与后端的管底高程，确认安装合格后方可顶进施工。第一节管有工具管的作用，顶进方向与高程的准确，是保证整段顶管质量的关键。 B、管前挖土与顶进：管前挖土是控制管节顶进方向和高程、减少偏差的重要作业，是保证顶管质量及管上构筑物安全的关键。因此，管前挖土与顶进须严格按照以下规程操作： a管前挖土的长度：一般土质良好地段，不得超过管端50厘米，并随挖随顶。b顶进施工：顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后，再按正常施工速度顶进。顶进中发现油路压力突然增高，应停止顶进，检查原因并经处理后
27、方可继续顶进，回镐时，油路压力不得过大，速度不得过快。挖出的土要及时外运，及时顶进，使顶力限制在较小的范围内。 C、测量与校正a在顶第一节管时，以及在校正偏差过程中，测量间隔不能超过30厘米，保证管道入土的位置正确；管道进入土层后的正常顶进，测量间隔不能超过100厘米。b高程测量：用水准仪及小塔尺，根据工作坑内设置的水准点标高，测头一节管前端与后端管内底高程，以掌握头一节管子的走向趋势，测量后与工作坑内另一水准点闭合。c中心测量：工作坑施工完成后，将地面管道中心桩用经纬仪（标称精度不低于6）引入工作坑两侧坑壁上或支撑上，作为顶管中心的测量基线，每顶进一镐用经纬仪测设管中心线位置，每下一根管再用
28、经纬仪核测一次。 d全段顶完后，在每个管节接口处测量其中心位置和高程，有错口时，测出错口高差，做好记录。e顶管误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将已顶好的管子校正到位，应缓缓进行，使管子逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的结果。C、触变泥浆减阻施工顶管过程中如遇地质不良，阻力明显增大，防止塌方，采用在管壁与土壁之间注入触变泥浆，形成泥浆套，减少管壁与土壁之间的摩擦阻力。 泥浆配比及注浆操作，同常规方法。按市政操作规程要求进行。为使泥浆能够达到较好的充满度，每节管设一处注浆孔。每处在管顶部及水平直径两侧管壁开3个注浆孔(注浆孔的设置与管材生产厂家联系.在生产管材时将注浆孔预留好,孔径规格
29、为50mm,从管体顶进10m至15m后开始注触变泥浆。随顶随注，注浆压力应达到0.2Mpa,以保证注浆饱满，确实起到润滑减阻作用。) 调浆设备：搅浆机及储罐 灌浆设备：注浆泵、输浆管 触变泥浆材料主要成分：膨润土、碱（碳酸钠）和水 触变泥浆的拌和和程序： a、将定量的水放入搅拌罐内，并取其中一部分水溶化碱； b、在搅拌过程中，将定量的膨润土徐徐加入搅拌罐内，搅拌均匀； c、将溶化的碱水倒入搅拌罐内（碱水必须在膨润土上搅拌均匀后加入再搅拌均匀，放置12h后即可使用。 触变泥浆使用时应注意事项：搅拌均匀的泥浆应静置后方可灌注，注浆孔在未下管之前用冲击钻成孔，每节管中间设一孔，环氧树脂埋固钢管。下管
30、时将注浆孔放置斜上方，且前后两节的孔应错开布置。灌浆前，应注水检查灌浆设备，确认设备正常后方可灌注。灌浆压力可按0.1Mpa开始加压，在灌浆过程中再按实际情况调整。每次顶进同时灌浆，按灌浆孔断面位置的前后顺序进行依次进行，灌浆遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进。（4）、顶进方向控制技术及其纠偏措施 顶进方向控制技术顶管的过程实际上也是一个不断纠偏的过程，纠偏是指管道偏移设计轴中心，利用其它措施，改变管端方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。顶管偏差出现是常见的，但采取一定的预防措施可减少偏差出现的机会和偏差量，预防措施主要有以下方面: 加强顶管后靠背的施工质量
31、，确保后背不发生位移，应使后背平整，以保证顶进设备的安装精度。 导轨是顶进中的导向设备，安装导轨时要反复检测，使中线、高程、坡度必须符合要求，顶进中应勤检查，防止偏差过大。 顶管施工前应对管道通过地带的地表情况认真调查，测力装置，指导纠偏，纠偏应按照勤测量、勤纠偏、小量的操作方法进行。 顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导纠偏工作。 及时了解管道各接头上实际顶推合力与管道轴线的偏心度。随时监测顶进中管节接缝上的不均匀压缩情况，从而推算接头端面上应力分布情况及推合力的偏心度，并以此调整纠偏幅度，防止因偏心度过大而使管节接头压损或管节中部出现环向裂缝。 纠偏措施：顶管产生偏差后的校正应逐步进行，
32、形成大的偏差后，不可立即将己顶好的管子校正到位，应缓慢进行，使管子逐渐复位，绝对不能猛纠硬调，以防产生相反的效果，一般常用的方法有以下几种: 超挖纠偏法偏差为12cm时，可采用此法，由于砂土含有一定水分，顶进后，短时间内存在一定的假性粘聚力，这时可采用在管偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管节在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。 强制纠偏法当偏差较大时，在超挖纠偏不起作用的情况下，可用此法，用圆木或方木的一端顶在管子偏向的另一侧内壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固，即可顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，边顶边支，利用顶进时斜支撑分力产生的阻力
33、，使顶管向阻力小的一侧校正。 （5）管节接缝选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格品坚决予以退回。施工前再次检查接口尺寸，橡胶圈和衬垫板的外观和质地，确认合格后方可使用。接管前要将橡胶圈和垫衬板用硅胶牢牢粘在管材上，保证接管时橡胶圈不移位，不反转，不露出管外。接缝嵌填，在确保整条管道无渗漏水现象的前提下，用双组分聚硫密封膏对管节接缝进行嵌填，抹平接口。 （6）、检查井：井室内的踏步，应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固不得事后凿洞补浆，砂浆未凝固前不得踩踏。井室砌完后，应及时安装井盖，安装时砖面应用水冲刷干净，并铺浆按
34、设计高程找平。（7）、回填土工作坑回填前应选好土源，并将坑底杂物清除干净。回填土中不得含有砖块、石砖及大于10cm的硬土块。回填过程中，应分层拆除井壁支撑，每次拆除段落距离不得超出回填面1m。应分层进行，层层夯实，每层厚度不大于20cm，并做土壤密实度试验。当天不能完成回填必须用阻燃草帘子进行覆盖，以便保温。7、监控量测 本工程主要施工作业面均位于基坑中进行，基坑深度分别为1#4.87m、2#4.7m、3#m3.25m。为保证施工安全，需对基坑的周边环境和支护结构进行监测，共分以下两项进行。（1）井四周地面稳定监测：每天由安全员于早上9点，对工作井四周的地面进行目视监测，如发现距井四周1m范围
35、外地面出现裂缝，及时对裂缝的条数，宽度，长度、深度和发展方向进行记录，如出现超过宽度1cm，横向长度超过2m，且条数大于3条以上裂缝时，应立即对竖井产生裂缝方向的支撑加固，并在不影响平台稳定的情况下，适当对该段进行卸载。（2）支撑变形监测：井下作业人员班组长，每班作业前均需对井壁支撑木板进行观察，是否有凸起，开裂，变形等现象，一旦发现立即对该段进行补强加固，严重的增加型钢支撑。四、安全生产措施：1、安全管理目标：积极开展安全达标工作，切实贯彻安全生产责任制，强化安全意识，在广安大街工程中杜绝重伤和死亡事故，轻伤事故频率控制在1.以下。2、安全防护重点：防土方坍塌：开挖沟槽前必须了解清楚土质、地
36、下水位及各种管线埋置情况，施工过程中应根据土质严格按标准放坡，特殊情况不能放坡的应采取可靠支撑防护。顶管的掘土严禁超前开挖，按规范要求深度进行。防触电：施工现场严格执行三相五线制，配电系统实行三级配电两级漏电保护，严格电工值班制度，顶管内照明用24Vwqa 压照明。防机械伤害：各种机械要定期检查、保养，施工前施工员要对操作人员进行交底，严禁无证上岗违章驾驶。防高空坠落：顶管坑口有护栏，平台无孔洞，从检查井下井作业时，井口设有1.2m护栏，并有专人监护；深槽作业或交叉作业时，工作人员必须佩戴安全帽，操作平台满铺木板钉牢。管子吊放：吊管必须有人指挥，并持有有效证件；吊机停放要平稳，基础稳固的位置；
37、吊管钢丝绳要选择标准规定的材质，吊管时管内与钢丝绳接触点要垫好木块，以免差伤钢丝绳和管材的防腐；在吊装管子时，井下垂直点不准站人，与管体平衡点不准站人，防止悬空惯性而碰撞伤人。建立安全生产各项规章制度，即：安全生产责任制、检查制度、教育制度。严格执行北京市市政工程施工现场安全防护基本标准，从安全防护、临时用电、施工机械（具）设备和内业资料管理等四个方面开展。抓好新工人入场和职工安全教育工作，特殊工种作业人员一律持证上岗。工作坑井架的基础埋深必须符合技术要求，其大梁、立柱、斜撑的工作受力必须经过验算。所有杆件安设齐全牢固，井架结构和卷扬机安装完毕，必须经过有关部门检查，合格后方可使用。井架结构和
38、卷扬机必须设专人随时检查和维修。井口四周设置高度1.8m钢质封闭式围挡，并刷红白间隔醒目标志，井口四周有砖砌挡墙，地面排水畅通。井口以上设置安全操作平台，主梁采用型钢，上面铺设1515CM的方木。平台的搭设须牢固、可靠，主梁两端伸出工作坑壁搭地为1.2米，在工作坑洞口上设置活动盖板（装有流动轮导轨）。搭设工作棚：井架与防雨（雪）棚合成一体，罩以防雨棚布作为工作棚。施工现场内设置消防设施。四周挂设各种安全牌和安全指标标志。进入施工现场必须戴安全帽，注浆人员必须穿戴防护用品。所有机电设施均应设专人操作，并安装接地和保护装置。人工挖土应自上而下开挖，严禁下挖神仙土。井上井下作业人员应建立联络信号灯，
39、防止因噪音干扰造成语言传递错误而引起意外事故。电源电压不应大于36V，照明线路和动力线路应分开悬挂，不要混乱交叉。所有电缆电线电器设备必须按规定及要求架设和安装。井架吊钩应有闭锁装置，严防自行脱钩。3、应急预案： 针对本工程的施工环境和施工工艺的分析：1.由于有起吊作业，同时又有基坑下作业较易发生高空坠落事故；2.在基坑内和管道掘进前方都可能发生土方坍塌事故；3.由于上方平台和四周支护形式均采用木结构有可能发生火灾事故；4由于是暗挖顶进作业有可能会造成将事前未探明管线挖断事故。针对以上4项有可能发生的事故，制定了以下应急预案。（1）、应急准备项目部应急准备和响应领导小组组长：李文哲组员：丁磊、
40、姜松柏、何少龙值班电话：小组职责应急处置领导小组负责对顶管施工中的高空坠物、土方坍塌、火灾和管线误挖等事故的的应急处理。（2）、培训和演练项目部安全员负责主持、组织全体顶管作业人员在顶管开工前：按高空坠物、土方坍塌、火灾和管线误挖4种事故“应急响应”的要求进行模拟演练。各组员按其职责分工，协调配合完成演练。演练结束后由组长组织对“应急响应”的有效性进行评价，必要时对“应急响应”的要求进行调整或更新。演练、评价和更新的记录应予以保持。（3）、应急物资的准备、维护、保养、应急物资的准备：简易单架、跌达损伤药品、包扎纱布。、各种应急物资要配备齐全了并加强日常管理。、施工管理部负责对相关人员开工前进行
41、一次培训。、了解现场周围医院位置和通行线路。、做好井下作业的应急照明，消防水源等工作。（4）各种预防措施、土方坍塌预防措施A、在工作井和顶管开挖作业周围5米范围内，禁止通行大型车辆。B、做好对井壁支护的监控量测，每日做好记录分析。C、每次顶管开挖作业不得超过管口30cm，严格做到随挖随顶，一旦发现超挖，项目部将对施工作业人员进行处罚。、高空坠物预防措施A、井上作业平台除下吊管材、工人上下班、例行检查外，任何时间不能得上人。B、井上、井下设互通指示灯和电铃，设置进井，出井，紧急情况等几种特殊信号，便于喊话无法听见的情况下的联络，同时工作井外，必须有专人负责跟井内人员联络，外人不得随意喊话。C、管
42、材起吊下井时，无关作业人员一律出井，带吊放完毕，平台盖板放好后方可下井作业，凡进入现场人员必须佩带安全帽。D、整个顶管施工过程，项目部保证有一名专职安全员旁站，时刻对施工作业的安全隐患进行排查。、火灾预防措施A、配齐各种消防器材：“五五制”、灭火器材、消防水源等。B、(1)加强对各种消防器材消防设施的日常管理，确定专人负责，定期检查、测试，随时保持良好状态。 C、井下作业人员禁止吸烟，严禁明火。、管线挖断预防措施开挖过程中如出现管线立即通报项目部进行确认，并通知相关单位做好处理方案，严禁蛮干。（5）应急响应、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员
43、，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知副项目经理组织紧急应变小组进行现场抢救。施工班长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让技术人员随时监护，边坡状况，及时安排清理边坡，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救工作门卫在大门口迎接米救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少，人员和财产损失。、发生
44、高空坠落事故后，由安全员组织抢救伤员，现场技术员打电话“120”给急救叫中心，由施工班长保护好现场防止事态扩大。其他义务小组人员协助安全员做好现场救护工作，水、电工长协助送伤员外部救护工作，如有轻伤或休克人员，现场山安全员组织临时抢救、包扎止血或做人工呼吸或胸外心脏挤压，尽最人努力抢救伤员，将伤亡事故控制到最小程序，损失降到最小。、发生火情，第一发现人应高声呼喊，使附近人员能够听到或协助扑救，同时通知施工管理部或其他相关部门，施工班长负责拨打火警电话；“119。电话描述如下内容：单位名称、所在区域、周田显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、火源、着火部位、火势情况及程度。
45、随后到路口引导消防车辆。发生火情后，电工负责断电，现场技术员负责水源，安全员组织各部门人员用灭火器材等进行灭火。如果是由于电路失火，必须先切断电源，严禁使川水或液体灭火器灭火以防触心事故发生。火灾发生时，为防止有人被困，发生窒息伤害，由施工班长准备部分毛巾，湿润后蒙在口、鼻上，抢救被困人员时，为其准备同样毛巾，以备应急时使用，防止有毒有害气体吸入肺中，造成窒息伤害。被烧人员救出后应采取简单的救护方法急救，如用净水冲洗一下被烧部位，将污物冲净。再用干净纱布简单包扎，同时联系急救车抢救。、最先发现挖断水、电、通信光缆、煤气管道的人，要立即报告项目部，项目经理现场总指挥，即刻组织迅速封锁(事故)事件
46、现场，将事故点20米内进行维护隔离，采取临时措施将(事故)事件：的损失及影响降至最低点，安全员立即拨打本市相关管线部门的急修电话。电话描述清如下内容：单位名称、所在区域、周围显著标志性建筑物、主要路线、候车人姓名、主要特征、等候地址、所发生(事故)事件的情况及程度。随后到路口引导救援车辆。（6）处理程序查明事故原因及责任人。制定有效的防范措施，防止类似事故发生。对所有员工进行事故教育。宣布事故处理结果。以书面形式向上级报告。3、安全教育：在工程开工前，项目所属各参建人员结合本工程的特点，进行一次安全生产责任制的操作规程的教育，做到安全意识先行，在施工过程中，分阶段地广泛开展各种安全生产宣传教育活动，把提高职工安全意识的工作贯穿到工程的始终。对新工人（合同工、包工队）必须进行37天的安全教育，考试合格后核发安全生产上岗证，方可上岗操作；包工队自带的特种作业人员必须到局各培训考试更换证件后方可上岗。4、安全管理制度：在开工前制定详细的安全技术措施方案，并报经审核后，方可开工，否则不允许开工。坚持交底单制度，施工过程