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1、精选优质文档-倾情为你奉上设备润滑管理办法第一条 目的设备润滑是设备管理过程中重要的环节，合理的润滑管理，是保证设备正常运转，防止设备故障发生的必要措施，而正确使用润滑油脂，是减少设备部件的磨损，延长设备使用寿命。第二条 范围本办法适用公司所有设备的润滑管理、润滑油的入库验收、使用、储存以及二次利用和润滑工器具的管理。第三条 润滑管理职责 （一）设备管理科负责公司所有设备的润滑管理工作，有权对分厂在设备润滑过程中存在的问题进行指导解决，并追究责任。（二）设备管理科负责监督检查公司所有油品的技术管理工作（分厂库房管理、二次利用等），对分厂存在问题有权进行意见指导和责任追究。（三）分厂需认真落实设
2、备管理科下发的设备润滑管理办法，并制定本分厂润滑管理办法及实施细则。（四）分厂需严格按照设备润滑“五定”“三过滤”管理，督促各工段开展设备润滑工作，并做好设备润滑台账。（五）各分厂需定时对大型设备机组润滑油的油品进行检验分析，并将分析检验结果报告及时反馈设备管理科。 第四条 润滑油脂的使用及管理(一)所有润滑油脂进厂时统一由质量管理科做油质分析，并出具化验单，由使用分厂每季度交设备管理科进行归档保存。(二)润滑油脂的管理工作统一由设备所在分厂设备员负责，包括定期的油质检测、更换润滑油、油品添加、油品管理、台账填写等。(三)凡带油冷却系统的设备油品试样在油冷却器出口处采样，取样前应将油品冷却器出
3、口取样管线中的积水和残余油放净。所有取样分析的润滑油取样前不得向油箱内补加新油，取样容器要干净无杂质。(四)设备润滑油脂必须按照其主要特性（闪点、粘度等）指标以及设备运行环境进行选用。(五)润滑脂在使用涂抹过程，必须保持工器具干净，如用手涂抹时，必须保持手的洁净，静止戴手套。第五条 设备润滑周期及加油标准(一)公司内部氯压机、空压机、氯乙烯压缩机、干燥离心机、所有冷冻机组，上述这些设备的润滑油分厂必须1个月做一次油质分析，并将分析化验单上交设备管理科；换油周期必须依据设备说明书要求进行。(二)各类离心泵、往复压缩机、减速机设备的液体润滑油油质分析周期为3个月,根据化验结果进行更换。(三)所有润
4、滑油的添加量为设备润滑油视镜的1312或不得低于油位线的最低标识和高于油位线最高标识。(四)润滑脂的填充量应为滚动轴承空隙容积的1312。第六条 电动机润滑标准(一)动力检修分厂全面负责电动机的管理工作，负责监督检查电气检修人员对电动机设备的巡检工作，负责所有电动机润滑管理工作。(一)电动机润滑，严格按照公司规定润滑周期进行；每次加润滑脂(油)量，原则上应根据电动机厂家的规定及要求进行。(二)对于电动机厂家没有规定或查无实据的电动机，一般可根据电动机轴承的类型、最高转速、工作转速及工作温度等因素来确定润滑周期。下图中百分比是实际操作时轴承的工作转速与其极限速度之比：润滑周期计算：例：312型轴
5、承工作转速1200r/min，工作温度120用3#锂基脂润滑连续工作，估算加油润滑周期。解：在轴承基本尺寸表样本中， 312型的轴承用润滑脂时的极限转速为5000r/min。实际工作转速为极限转速的100%25%，由图的横坐标120处作垂线与25%额定速度线相交，垂直坐标为1300h，即为大约加油润滑周期。 (三)更具计算并结合本单位的实际情况拟定以下润滑周期：核心设备：以设备管理科划分的核心设备，全面检查润滑周期为3个月。重要设备：以设备管理科划分的重要设备，全面检查润滑周期为半年。一般设备：以设备管理科划分的一般设备，全面检查润滑周期为一年。特殊区域设备：粉尘较大区域的电机设备。全面检查润
6、滑周期为2个月。较少使用设备：工作时间较短电机，如：天车等润滑周期为一年。(四)电动机加脂(油)量：滚动轴承电机添加油脂量一般根据如下原则确定：1.电动机同步转速1500(r/min)时，加脂量为轴承腔容积的 1/3。2.电动机同步转速为15003000(r/min)时加脂量为轴承腔容积的1/2。3.大修润滑时滚动轴承里面填满，但不准填满外盖以内全部空间的1/2-3/4。4.装在水平轴上的一个或多个轴承要添加轴承里面和轴承之间的空隙(如多个轴承)，但外盖里添加所有空间的2/3-3/4。5.装在垂直轴上的轴承要装满轴承里面。但上压盖添加空间的一半，下压盖添加空间的1/2-3/4。6.在易污染的环
7、境中，对低转速或中转速的轴承要把轴承和压盖里面全部空间填满。7.油脂添加量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂；电动机大修时必须清洗轴承加注新的润滑脂或更换轴承；日常运行中发现电动机轴承缺油脂而没有到润滑周期时必须添加润滑脂。 第七条 润滑管理要求(一)润滑要做到“五定”1.定点：明确每台设备的润滑部位和润滑点，保持该部位清洁与完好无损；每台设备各润滑点必须逐点加油，并保持畅通。1.定质：原则上按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑装置和加油器具保持清洁；3.定量：在保证良好润滑的基础上，严格根据润滑量来进行润滑，防止浪费(是否可以对废旧油品的)；4.定期:各分厂润滑负责人定期对电动机进行润滑，同
8、时定期对电动机的运行情况进行跟踪；5.定人:各分厂明确润滑负责人对本分厂的电动机进行加油润滑。(二)动力检修分厂电气人员每周负责对生产区电动机全面、认真巡检并需作好记录。发现电动机轴承温度超标、异响或缺油运行时，应根据需要和工艺条件允许的情况下，及时按规定、要求及标准加补润滑脂，对不能及时加补润滑脂或客观条件不允许的，必须向工艺负责人和工艺设备员汇报说明情况，待做检修安排，同时汇报润滑负责人情况，并作好记录。 (三)生产工艺人员在巡检时发现电动机轴承温度超标、异响或缺油等异常情况，应通知动力检修分厂电气人员到现场查明故障情况，根据实际情况通知相应的检修人员，进行加补油或检修，作好记录，并应由相
9、关人员确认润滑的情况。 (四)生产工艺人员应根据电动机运行记录时数、运行状况(是否温度超标、异响或缺油)或较长时间的装置停运、检修等情况及时通知工段负责人，工段负责人根据生产实际情况要求相应的检修人员进行电动机的加油润滑工作，检修润滑人员及时对相应的电动机进行润滑并做好润滑记录。 (五)电动机加补油后生产工艺人员应认真观察该电动机的运行情况，确保电动机运行正常。如有加油后出现高温现象，及时通知相应的润滑人员对电动机的处理。 (六)电气检修人员根据实际情况严格填写电动机润滑台账(记录)，并且找电动机所在工段负责人进行检查、确认和签字。第八条 油品的库存及润滑油工器具管理(一)各分厂的油品必须集中
10、统一管理，设立专门的油品库。油品管理必须设立专门的油品管理专员，专人专项管理。(二)油品存放地点要求通风、防盗装置良好，没有易燃易爆物质，周围要有明显的禁火标识，且必须配备灭火器，制定灭火措施，油库50米范围内禁止使用明火。(三)油品库实行定置管理，将油品按照牌号分类存放，干净整洁，标识清晰，密封盖有效；新油和废油必须分开放置，严禁混放区分不清。(四)油品的库存数量要根据现场使用情况合理库存，且油品储罐必须密闭，打开的油桶要及时使用；严禁长时间存放导致油品变质。一般应保持至少储存2个月左右的油品油量。库存2年（包含2年）以上润滑油严禁使用。(五)分厂的油品储存严格执行上述规定，总的油品储量不得大于10桶(Kg)；废旧油桶应及时退库。 (六)漏斗、加油桶、手摇油泵等润滑工具必须定置摆放，专具专用、定期清洗。(七)油器具用后必须定置摆放，除规定的存放区域外，其他地方不得存放。(八)违反以上规定严格进行处罚。第九条 废旧润滑油使用及管理(一)分厂对润滑油需求量较大的设备更换下的润滑油必须利用滤油机进行过滤，根据分析结果进行使用。(二)废旧润滑油严禁随意乱倒，应集中回收标识清楚，放置油品库房内，经设备管理科鉴定后，签字确定，统一退至库房。(三)违反以上规定，进行严格处理。专心-专注-专业