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1、精选优质文档-倾情为你奉上连云港苏宁广场钢结构工程专项吊装方案 编制人： 审核人： 审批人： 编制单位：浙江杭萧钢构股份有限公司编制日期：2012年 03 月 20 日 目 录第一章 编制依据国家、省、市关于工程建设的法律、法规、规章和有关规定；工程施工图纸及辅助施工的技术说明文件、设计交底会审记录；钢结构工程的施工承包合同、结构施工图；现行建筑施工规范大全及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程；部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件；建设工程施工质量验收统一标准GB503002001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50300-20
2、01建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建筑结构荷载规范GB5009-2001钢结构设计规范GBJ50017-2003低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88建筑抗震设计规范 GB50011-2001（2008版）圆柱头焊钉GB1043210433-2002第二章 工程概况2.1 总体概况工程名称：连云港苏宁广场项目建设单位： 苏宁置业有限公司建设地点：连云港市新浦区，东临龙尾河西驳岸与中国银行大厦办公大楼相邻，西邻商业街道通灌北路，南邻市区主干道海连中路。设计单位：上海联创建筑设计有
3、限公司建设规模：建筑用地面积 15860，地上建筑面积 ，地下建筑面积 39047，容积率 10.49；总建筑面积 2.1.1工程目标范围及内容施工图纸内钢结构工程的深化设计、制作、安装，包括施工图纸深化设计及其报审，预埋件的制作与安装，材料的采购与检验试验，钢结构的制作、运输、校正、组装、拼装、安装，成品保护，竣工清理，竣工验收，售后服务，以及合同中的履行合同和满足施工图纸、相关规范和技术要求的规定所涉及的钢结构部分的工作与服务。2.1.2工程承包方式专业承包（包工包料），固定综合单价。2.2 建筑、结构概况连云港苏宁广场项目位于连云港市新浦区，东临龙尾河西驳岸与中国银行大厦办公大楼相邻，西
4、邻商业街道通灌北路，南邻市区主干道海连中路，地下共3层，地上由一幢41层塔楼（179.5m）、两幢27层塔楼（99.9m）和商业裙楼8层（42.9m）组成。工程位置及用地范围见图1.3-1。本工程结构形式复杂。基础结构为桩基筏板结构，酒店采用框架核心筒结构。住宅采用框架剪力墙结构，裙房采用钢筋混凝土框架剪力墙结构。本工程所涉及到的钢结构主要有钢骨柱、钢网架屋盖、钢结构连廊、大六角头高强螺栓以及六角头-C级普通螺栓。图1.3-1 工程位置及用地范围2.3 工程特点及重点、难点2.3.1 工程特点本工程酒店公寓下部楼层部分采用型钢混凝土柱；其他部分采用钢筋混凝土。工程结构采用十字钢骨柱形式，梁采用
5、现场扎钢筋混凝土浇灌； 由于工程钢构部分是我司深化设计，设计院审核出图，因此要加强与设计院沟通，及时确认，给制作发运和现场安装争取时间。其次在此基础上保证施工详图的质量，出图进度，以满足构件加工的需要。 2.3.2 钢构件的制作发运本工程主体采用钢结构柱体，虽用钢量不大，但施工周期较长、钢结构部分施工完全受土建施工进度限制，与此同时现场场地紧张，构件及时配套发运非常关键。因此，如何控制钢构件的进场时间以满足工程进度的需要是本工程的重点内容。2.3.3 施工队伍的选择本工程为高层钢骨柱混凝土结构单体施工场地有限，单项施工周期较短、整体施工周期长，单柱吨位较大。选择有实力的安装队伍和现场施工的科学
6、组织安排将也是本工程重点内容之一。2.3.4 管理与配合本工程构件数量不多，但单柱较长、安装控制精度要求高，现场施工工期要求紧张，需要与其它施工单位紧密配合。施工现场必须精心组织、统一协调、合理布置、统筹管理，工程组织难度大。针对本工程钢结构规模，施工周期特点，如何建立有效的组织机构和合理的计划安排，有效地对合同的全面实施，将是本工程施工管理的重点。2.3.5 难点在工期1、构件运输发货、收货时间问题、市区现场收货场地问题、运输途中交通事故下紧急处置问题2、现场施工劳务等资源配置问题3、各方配合协调问题4、单项抢工条件下安全、质量管理问题5、雨季情况下安全、质量、进度保证问题。第三章 构件吊装
7、前准备3.1 材料堆放十字柱到场后根据现场场地条件，需在柱子的1/4位置放垫木，保证柱子不因现场放置不当导致变形。钢管柱在保证场地平整的情况下平放即可，场地条件紧张的特殊情况下，可以因地制宜采用立放，但必须保证场地有足够的硬度，以保证钢管柱不因硬度不足而倾倒。现场安装用的辅助梁，需要多次循环使用，必须保证不因现场的保存导致变形、连接部位受损等，因此安装辅助梁必须有专用的场地堆放，同时保证堆放位置在塔机的起吊范围内。配套使用的连接件、螺栓等需要到场后按照不同规格材料分开码放整齐，仔细清点到场数量，核对计划吊装位置的使用数量，如有偏差及时上报项目部进行紧急调配，保证钢柱按计划及时安装。使用过程中做
8、好使用记录，不可因小件材料的缺失影响钢结构主构件的安装。3.2 工机具准备现场必须保证一台手工焊机、八台气体保护焊机及配套的二级、三级临时用电设备，二套气割设备、安装使用的防坠器两套、其他相应的劳保用品不再累述，为了保证安装人员的生产安全，必须按照安全生产要求配置到位。3.3 人员准备根据现场实际情况，现场及时调整人员配置，以满足现场不同阶段的工作需要，同时现场特殊工种操作人员均持证上岗。3.4 技术及安全准备根据现场的安装进度、现场的安装生产实际情况安排班组对操作人员进行技术、安全方面的技术交底，在保证安全生产的前提下保证按技术要求进行安装、焊接等。第四章 构件吊装4.1 十字柱吊装4.1.
9、1 柱及基础弹线、抄平(1)弹线柱应在柱身的四面翼板弹出中心线、基础顶面线，用以调整十字柱定位。(2)抄平对十字柱底板的抄平，根据总包指定的引测点对钢柱柱底标高进行超平，保证钢柱柱顶的标高在设计标高位置。4.1.2 柱的吊装定位十字柱一般均在制造车间加工完成发运至现场，现场安装时将钢丝绳挂在柱端一侧对称的耳板上进行起吊，起吊前必须佩带好安全帽、安全带等，将防坠器固定在塔机的大钩上，安装工借助防坠器进行安全防护。首节柱吊装必须提前将地脚锚栓的柱底板位置标高用螺栓或垫块进行定位，然后方可进行吊装就位，初步拧紧地脚螺母。校正好后拧紧。吊装采用塔机起吊、空中对接的方式安装，在柱端四周的翼板上设置连接板
10、，上层柱起吊对接前将安装夹板事先用安装螺栓固定在上层柱下端的连接板上，当起吊到位时用安装螺栓将夹板与下柱的连接板固定，并拧紧螺栓。当公寓楼十字钢骨柱安装完成后，采用安装辅助梁的方式将十字柱连接成空间单元与柱脚的栓接形成整体空间单元，保证土建施工单位施工的安全、便于钢结构的校正和校正成果的保护。十字钢骨柱辅助梁连接如图所示：吊装注意事项：吊装施工前必须配备好相应的安全劳保用品，同时将钢爬梯固定在柱子上，同时在塔机的大钩上安装好防坠器，待柱子安装到位后身挂防坠器的工人将钢丝绳解下后，沿着钢柱柱身爬下；4.1.3 校正十字柱借助水准仪进行标高控制，在柱底（楼层）向上1.500米处划定位线进行观测记录
11、；轴线控制借助八局测量组提供的轴线控制网进行轴线定位调整，同时借助经纬仪进行钢柱的垂直度调整定位，所有的测量校正均应按照GB50205-2001的验收要求进行控制。柱的垂直度检查要用经纬仪从柱的相邻两面观察柱的安装中心线是否垂直。垂直偏差的允许值：柱高H5m时为5mm；柱高H5m时为10mm；当柱高H10m时为1/1000柱高，且不大于20mm。上下柱对接完成后，需要对柱子的垂直度、柱顶标高、十字柱扭曲度进行调整。对十字柱的柱身扭转进行调整可以采用连接板侧向对拉的方法进行柱身扭转调整。4.1.4 焊接当垂直度和柱身扭转都调整后安排焊接，焊接需要按照如下图所示的顺序进行对接焊接：对于腹板是厚板的
12、十字柱对接，腹板应该在相互垂直的两个方向多次交叉焊接，以避免因收缩变形导致钢柱扭曲。焊接完成后及时进行清渣、打磨。4.1.5 十字柱对接焊缝超声波探伤钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）第5.2.4条规定超声波探伤，一级焊缝的探伤比例为100%，二级焊缝的探伤比例为20%，探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不少于200mm，并应不少于1条焊缝。按规定自行委托第三方进行现场
13、焊缝的检测。检测全部合格后，进入下道工序实施。4.2 钢结构安装技术措施4.2.1 测量技术措施1、钢柱校正工艺流程平面控制网测设竖向投测确定螺栓偏差确定柱顶偏差高程基准点确定竖向传递钢柱几何尺寸检测柱顶抄平并与下节钢柱综合比较钢柱就位初校焊接前复校施焊过程中跟踪监测焊接后垂直度测量成果输出2、用两台经纬仪从柱的纵横两个轴向同时观测，柱底依靠千斤顶进行调整。柱顶部依靠测量与焊接收缩变形控制，根据现场实际情况设置相应的揽风绳。3、标高调整首节钢柱标高主要依赖于基础埋件标高的准确，安装前要严格测量柱底标高，基础搁置标高控制设在锚栓上，提前用钢板调整到高度。上节钢柱安装时以水准仪复测柱顶标高，无误后
14、拴好揽风绳令塔吊落钩。在复测柱顶标高前在柱体两侧挂上磁力线垂初步确定柱体垂直度，然后测标高。测标高时可利用柱底上1米处的标高十字线标记进行校核。4、钢柱安装的轴线位控制：以一节柱为单元进行调整，在每节柱安装前将原始控制点投射到安装楼面，并放线（样）确定各柱的借线测量点作为各柱校正的基准。在每节柱安装前（即是前一节柱安装、焊接后需作轴位偏差的测量）复核前一节柱安装轴位偏差结果，并在再一节柱安装时及时进行调整，调整的基准线以借线控制点为准。）平面控制网测量基准点布设在轴线偏1m线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于1/1500
15、0。）控制网布设原则 控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。 网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。 基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。 5、柱旋转的控制：接柱前应复核柱上连接板中心与中心线的吻合情况，在接柱时根据连接板中心与柱中心线的误差情况对上下柱中心线的吻合进行控制。6、影响钢柱倾斜的因素主要有以下几点：1) 安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。2) 焊接变形钢梁施焊后，焊缝横向收缩变形对钢柱垂直度影响很大，由于本工程焊缝较厚，所以累计误差的影
16、响比较大。施工前，准备就本工程具体情况采取的有效措施为： 焊接过程中进行抽样轴线变化观察，并相应调整焊接顺序。 焊接时在柱900两侧挂线锤，测定焊接过程中的轴线变化，并作相应焊接顺序调整。3) 日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。 在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；每日上午915时较大，早间及晚间较小。考虑到时差影响，因此本工程校正工作宜在早79点，下午1517时，夏天晚间可适当延长。7、钢柱标高控制：1）、高程基准点的测定及传递在首
17、层平面布设多个高程基准点，用DZS3-1水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用50m钢尺，通过预留孔洞向上量测，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高程都要进行联测，相对误差应2mm。2）、柱顶标高的测定根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高100cm线及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。4.2.2 柱焊接技术措施1、焊前准备：将电焊机房吊到施焊区域，放置平稳。接通主电源，连接焊机及烘箱电源，做好接地并调试。连接焊机龙头线及地线，将地线并联接在一起焊在钢柱上，焊接电缆线（龙头线）从焊机至焊钳的长度宜在3050米，如
18、因施工需要加长应考虑焊接电流的衰减。按焊接工艺要求对焊条进行烘焙，烘烤温度300恒温1小时后降温至100保温，领用时放在焊条保温筒内，并填好记录。准备焊接用吊篮，焊工个人工具及劳保安全用品。由技术人员对焊工进行技术及安全交底，发给作业指导书。2、焊前检查：在接到上一个工序的交接单后，方可进行下道工序施工。焊接前应检查安装的螺栓是否终拧。按图纸检查坡口、间隙、钝边是否符合设计要求。是否有严重的错边现象（错边3mm）清理焊缝区域，按柱板宽配上工艺垫板。3、焊接顺序：构件接头的现场焊接，应符合下列要求：完成安装流水区段内的主要构件的安装、校正、固定（包括预留焊接收缩量）；确定构件接头的焊接顺序，绘制
19、构件焊接顺序图；按规定顺序进行现场焊接。构件接头的焊接顺序，平面上应从中部对称地向四周扩展，竖向可采取有利于工序协调、方便施工、保证焊接质量的顺序。4、焊接：本工程现场拼装焊接接头型式为：十字柱为K型双面焊缝、圆管柱采用V型单面焊缝材质：Q345B、厚度：830mm焊接方式：手工电弧焊（SMAW）、 焊条：（J506）金桥、 电流：直流焊机：松下SS-400A 、SS-500 极性：反极焊接时采用直流反极，电流输出应稳定，焊机接线应牢固。焊接工艺参数参照下表执行,具体按焊接作业指导书。 CO2保护焊工艺参数焊丝直径（mm）1.21.62.0最低电流（A）300400500电弧电压（V）3445
20、柱与柱接头焊接，应由两名焊工在相对称位置以相等速度同时施焊。柱两相对边的焊缝首次焊接的层数不宜超过4层。焊完第一个4层，清理焊缝表面后，转900焊另两个相对边的焊缝。这时可焊完8层，割除耳板，换至另两个相对边，如此循环直至焊满整个柱接头的焊缝为止。手工焊时当风速大于5m/s(四级风)及气保焊时应采取防风措施方能施焊。焊接工作完成后，焊工应在焊缝附近打上(或用记号笔写上)自己的代号钢印。焊工自检和质量检查员所作的焊缝外观检查以及超声波检查，均应有书面记录。5、焊接检验：焊缝的外观检查：a、焊缝质量的外观检查，应按设计文件规定的标准在焊缝冷却后进行。梁柱构件的焊接件，应在完成焊接工作24h后，对焊
21、缝及热影响区是否存在裂缝进行复查。b、焊缝表面应均匀、平滑，无折皱、间断和未满焊，并与基本金属平缓连接，严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。c、所有焊缝均应进行外观检查，当发现有裂纹疑点时，可用磁粉探伤或着色渗透探伤进行复查。d、对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等超规范缺陷，应予补焊。补焊焊条直径不宜大于4mm。e、修补后的焊缝应用砂轮进行修磨，并按要求重新进行检查。焊缝的超声波探伤检查应按下列要求进行：图纸和技术文件要求全熔透的焊缝，应按图纸要求和技术文件要求进行超声波探伤检查。超声波探伤检查应在焊缝外观检查合格后进行。焊缝表面不规则及有关部位不清洁
22、的程度，应不妨碍探伤的进行和缺陷的辨认，不满足上述要求时事前应对需探伤的焊缝区域进行铲磨和修整。全熔透焊缝的超声波探伤检查数量，应按设计文件要求。一级焊缝应100%检查，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的2级及2级以上;二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的3级及3级以上。当发现有超过标准的缺陷时，应全部进行超声波检查。超声波探伤检查应根据设计文件规定的标准进行。超声波探伤的检查等级按钢焊缝手工超声波检验方法和探伤结果分级 GB11345-89规定进行验收。超声波检查应做详细记录，并写出检查报告。经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修。并应按同样的焊接工艺进行补焊，再用同样的方法进行质量检查。当焊缝有裂纹、未焊透和超标准的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或用砂轮机打磨。焊缝出现裂纹时，应由焊接技术负责人主持进行原因分析，制定出措施后方可返修。当裂纹界限清楚时，应从裂纹两端加长50mm处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。低合金结构钢焊缝返修，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，要更换母材，由专业质量检验部门会同设计部门研究处理。专心-专注-专业