《煤矿“一通三防”隐患排查--第三章(共12页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《煤矿“一通三防”隐患排查--第三章(共12页).doc（12页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上二、矿井通风系统的隐患排查矿井通风系统实施隐患排查的重点：通风系统的完善性。矿井必须采用机械通风，有完备的进回风系统。通风系统的可靠性。矿井必须供给井下足量新鲜空气，保证井下风流连续、稳定、可靠。矿井通风管理的有效性。矿井通风管理应满足矿井安全生产的要求。1、矿井通风系统完善性的排查排查是否存在以下情况，发现以下情况之一时要停止矿井生产：无主要通风机，采用自然通风。用局部通风机或局部通风机群作为主要通风机使用。无独立进回风系统。主要通风机无独立双回路供电，经常停电。主要通风机无管理制度，经常停开。2、矿井通风系统可靠性的排查排查是否存在以下情况，发现以下情况之一时要停
2、止矿井生产：主要通风机供风量小于井下需风量。2台以上通风机并联运转不匹配，造成1台抽、1台吸；主要通风机在不稳定区域或其附近工作。风流不稳定，无风、微风或风流反向。不符合的串联通风。检查方法：地面检查。主要查看通风系统图，分析风路间的关系；查阅测风记录、风量分配记录和通风瓦斯月报，计算总用风量，如计算值超过报表风量时，可能存在串联通风；根据瓦斯报表分析用风地点通风是否满足要求，检查通风仿真系统解算结果。通风机房检查。查看主要通风机实际工况、风量和风压特性曲线。井下检查。检查风流路线、流向，测定风速和瓦斯浓度，分析供风量否充足、风流是否稳定，通风巷道状态是否完好，整体评价通风可靠性。3、主要通风
3、机的排查排查是否存在以下情况：风机状态及其变化。电压、电流的稳定情况。风机故障情况。有无同能力的备用风机。有无反风能力。是否双回路供电，电气保护装置是否齐全、可靠。检查方法：在主要通风机房查看负压计。用风表测量风速。根据负压值在风机特性曲线上查找工况。检查运转记录。听通风机运转声音。检查电压表、功率表、功率因数表。4、矿井通风设施的排查矿井通风设施主要检查反风设施、风门、风桥、测风站、密闭墙，重点是风门和密闭墙。检查方法：分析反风设施的可靠性。检查反风设施操作和维修记录，查阅矿井反风演习报告。根据通风系统图，分析通风设施的设置是否合理，数量是否齐全。根据有关设施质量标准进行现场实际检查。5、矿
4、井漏风检查排查矿井内部和外部漏风，漏风率超过规定时要查明原因。检查方法：地面检查。仔细查阅通风旬报和通风月报，并进行计算。井下现场测算。6、矿井通风系统管理的排查主要检查的内容：一是通风资料、牌板、管理制度、记录、通风旬报和月报表：二是通风测定报告，包括阻力测定报告、主要通风机性能测定报告、反风演习报告；三是通风管理机构。检查矿井是否有通风系统图、通风系统示意图、通风网络图、避灾路线图。检查矿井通风图件是否准确反映实际情况，重点检查风流方向、用风点风量、通风设施位置等。主要图件要求每季绘制，按月补充修改。检查矿井是否具备局部通风管理牌板、通风设施管理牌板、通风仪表管理牌板；牌板是否与实际情况相
5、符。采用井上下对照的方法进行检查。查阅通风管理制度及其执行记录。检查通风记录、报表，采用井上下对照的方法进行检查。检查通风测定报告，主要检查报告中的测定时间和数据的可靠性；矿井至少每10天进行一次全面测风，采掘工作面根据实际的需要随时测风。按有关规定检查通风管理机构与管理人员。7、主井（提升井）兼作回风井的隐患排查1）主井（提升井）兼作回风井存在的隐患分析主井（提升井）兼作回风井，在主井检修时，必须停止主井主要通风机运转，增加了潜在隐患。主井（提升井）兼作回风井，增加了对提升设备的腐蚀。漏风严重。主要体现在主井塔及提升部位存在漏风，并且很难降低外部漏风率。2）主井（提升井）兼作回风井的隐患排查
6、内容主井（提升井）兼作回风井时，井上下装卸载装置和井塔必须有完整、可靠的封闭措施，其漏风率不得超过15%，并应有效果较好的防尘设施。安装有带式输送机或矿车提升的斜井兼作回风井时，斜井中风速不得超过6m/s，且必须安设甲烷断电仪。二、掘进通风隐患排查内容掘进通风隐患排查的重点：一是通风系统的完备性。掘进通风必须具备完备的通风系统，采用局部通风机通风或全风压通风，禁止扩散通风。二是通风系统的可靠性。重点是检查局部通风机的安全可靠运转和风筒管理。排查的主要内容如下：1、通风方式检查检查通风方式是否符合规程规定，掘进巷道必须采用全风压通风或局部通风机通风，煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式
7、应采用压入式，不得采用抽出式（压风、水力引射器不受此限）。如果采用混合式，必须制定安全措施。检查掘进工作面采用混合通风时是否符合下面要求：无论岩巷、煤巷或半煤剧场巷的掘进，采用混合式局部通风时，应制订专门的通风设计说明书，并列入掘进作业规程。在瓦斯喷出区域或煤与瓦斯突出的煤、岩层中，掘进通风不得采用混合式通风。掘进巷道的混合式通风，必须采用局部通风机通风，不得采用风障通风。掘进巷道采用混合式通风时，压入式风筒的出风口或抽出式风筒的吸风口与掘进工作面的距离，应分别在风流的有效射程或有效吸程范围内。抽出式风筒的吸风口与掘进工作面的距离不得大于5m；有瓦斯涌出的掘进工作面，抽出式风筒的吸风口应安设瓦
8、斯自动检测报警断电装置，保证吸入风流中的瓦斯尝试不超过1%；除尘风机或抽出式局部通风机必须与压入式局部通风机自动停止运转；当压入式局部通风机停止运转时，抽出式局部通风机闭锁，不能先启动；抽出式局部通风机，必须采用经国家检定单位对防爆和防摩擦火化检验合格的抽出式局部通风机；除尘风机、抽出式局部通风机和位于掘进工作面附近100m范围内的压放式局部通风机，其噪声不应超过85dB，并安设配套的消声器。2、局部通风机的排查风机是否为低噪声，或安设消声器。风机有无整流器、高压垫圈及吸风罩，入风处有无风流净化装置。 风机是否安设在进风流中，具巷道回风口是否大于10m。风机吸风量是否小于全风供给该处的风量，是
9、否产生循环风。风机吊挂是否结实。安装在底板的风机是否加垫，垫高是否大于300mm,是否牢靠。风机是否有“三专二闭锁”装置，装置是否有效使用。风机是否有人管理，保持正常运转，停风时是否撤出人员，切断电源。风机并联运转是否做到风量风压匹配。3、风筒的排查检查是否使用抗静电阻燃风筒。风筒是否环环吊挂，做到“两靠一直”（靠帮、靠顶、平直）。风筒末端距工作面的距离是否不小于5m。风筒分叉处有无三通，拐弯是否平缓。风筒间接头是否不漏风，风筒有无破口。检查风筒修补记录，现场观察风筒运行状况。4、掘进通风管理排查是否有完整的局部通风设计。局部通风机是否指定专人负责，保证正常运转。局部通风机停风时，是否立即撤出
10、人员。局部通风机北联运转时风量风压是否匹配。检查方法：查看局部通风设计和现场观察测试。检查循环风时，测定风机吸风口与巷道回风口间风筒和风速，风流正常且煤巷风速大于0.25m/s，岩巷风速不于0.15m/s时，可认为不存在循环风。检查掘进通风管理：查阅掘进作业规程、局部通风机运转记录、停风记录和进行现场实际检测。二、矿井风量分配不合理隐患排查内容引起矿井风量分配不合理的原因很多，如矿井漏风、通风机安装、通风阻力等。1、矿井漏风矿井产生漏风隐患的原因很多，主要是由于漏风区两端有压力差并有漏风通道。如果井下控制风流的设施不严密，采空区顶板岩石冒落后未被压实，煤柱被压坏或地表有裂缝，都能造成漏风。1）
11、外部漏风（或称为井口漏风）外部漏风：地表附近，如箕斗井井口、地面主要通风机附近的井口、调节闸门、反风装置、防爆门等处的漏风。具体排查内容如下：地面主要通风机的风硐、反风道的质量及附近风门的气密性。为减少塌陷区和地表之间的漏风，应及时充填地面塌陷坑洞及裂隙。地表附近的小煤窑必须查明，标在巷道图上，相关的通道必须修建可靠的密闭，必要时填砂、填土或注浆。为了减少井口的漏风，对于斜井可多设几道风门并加强其工程质量，对于立井应加强井盖的密封。此外，也应防止反风装置和闸门等处的漏风。为了减少箕斗井井底贮煤仓的漏风，应使贮煤的存煤保持一定的厚度。2）内部漏风（或称为井下漏风）内部漏风：井下各种通风设施、采空
12、区、碎裂的煤柱等的漏风。具体排查内容如下：为了防止井下通风设施的漏风，通风设施安设位置、类型及质量必须规范化、系列化，保证工程质量。通风设施不应设在有裂隙的地点，压差大的巷道中应采用质量高的通风设施。检查煤柱尺寸是否符合规程要求。往采空区注浆、洒水等，可以提高其压实程度，减少漏风。采空区和不用的通风联络巷必须及时封闭。2、封闭煤仓、矸石仓检查是否对废弃的煤仓、矸石仓进行处理。封闭废弃的煤仓、矸石仓时，先将煤仓下口封闭，然后向煤仓充填河砂、白泥、氯化镁等进行封闭。3、采掘工作面的串联通风隐患检查采、掘工作面应实行独立通风。同一采区内、同一煤层上下相连的2个同一风路的采煤工作面、采煤工作面与其相连
13、的掘进工作面、相邻2个掘进工作面，布置独立通风有困难时，在制定措施后，可采用串联通风，但串联的次数不能超过1次。采区内为构成新区段通风系统的掘进花痴或采煤工作面遇到地质构造成重新掘进巷道，布置独立通风确有困难时，其回风可以串入采煤工作面，但必须制定安全措施，且串联通风的次数不超过1次；构成独立通风系统后，必须立即改为独立通风。采用规程规定的串联通风时，必须在进入被串联工作面的风流中装设甲烷断电仪，且瓦斯和二氧化碳的浓度不得超过0.5%，其他有害气体浓度都应符合规程的规定。开采有瓦斯喷出和煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出危险的煤层时，严禁任何2个工作面之间串联通风。4、阻力分布不均由于老旧矿井通风
14、系统复杂，总回风巷服务年限长，巷道有冒落、底鼓等现象，容易造成通风断面变小，增加矿井通风，阻力分布不均，主要通风机负压加大，所以在服务年限较长的进、回风巷道中隐患排查主要检查对巷道进行维护的情况，巷道通风断面是否符合要求。5、局部通风机安装不合理安装局部通风机就应遵守下列规定：压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合规程的有关规定。高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷掘进工作面正常工作的
15、局部通风机必须配备安装同能力的备用局部通风机，并勇自动切换、正常工作的局部通风机必须采用“三专”（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电。备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。使用局部通风机供电的地点必须实际“风电闭锁”，保证当正常工作的局部通风机停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实际“风电闭锁”。二、通风设施隐患排查内容为了保证通风系统的稳定，通风设施的位置必须选择合理，严格按标准进
16、行施工，保证施工质量，制定严格的管理制度。减少漏风，杜绝风流短路。（一）检查矿井风门1、风门建造的技术标准要求矿井风门包括永久风门、永久调节风窗、临时风门3种。服务时间在6个月以上的称为永久风门，在6个月以下的称为临时风门。永久风门的墙垛必须用不燃性材料建筑，机电硐室的防火门、墙垛、门扇必须采用不燃性材料制作；临时风门可用木板建筑。控制风流的风门每组不少于两道，并装有闭锁装置。通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不小于5m。进、回风井之间和主要进、回风巷之间的每个联络巷中，必须砌筑永久性风墙；需要使用的联络巷，必须安设两道闭锁的正向风门和两疲乏反向风门。通行机车风门的安设位置由矿技术负责
17、人确定。风门安设的中心线和轨道中心线应一致，机车突出部分至风门框的距离要符合规程规定。风门能自动关闭，有机车通行及斜巷运输的风要设置声、光报警信号装置，否则要设专人负责看守，并设置躲避硐室。永久调节风窗的调节位置必须设在墙垛的上方，墙垛上方无空位时，可设在墙垛的两侧。调节风窗的规格应根据配风需要来确定，但必须满足设计要求。调节风窗必须成矩形，挡板长度要封闭整个调节窗口。2、风门建造的质量标准要求矿井石门揭穿突出煤层、防突采掘工作面及爆破作业巷道中建造的风门，墙体四周要掏槽（砌碹巷道破碹后掏槽，锚网巷道破网后掏槽），并与煤（岩石）接实。岩石巷道掏槽深度不小于0.2m，煤层巷道掏槽深度见硬帮、硬底
18、后再深入实体煤不小于0.5m，墙垛采用砖、料石或混凝土构筑，厚度不小于0.8m。构筑混凝土门墙时要由巷道埋置引入墙体直径25mm钢筋。有风筒穿过的风门需要设置防逆流装置，使用钢性风筒穿墙。非突出巷道中建造的风门，掏槽深度不小于0.5m，墙垛厚度不小于0.8m。墙体表面用水泥砂浆抹面，严密不漏气。矿井石门揭煤、防突采掘工作面及爆破作业巷道中建造正、反向风门门扇，门扇施工采用双层木板，中间加衬布，门扇厚度不得小于50mm，且反向风门门扇必须加筋或包铁皮。门扇衬布采用柔性风筒、帆布或胶皮等材料，严禁有空洞或破口，保证门扇严密不漏风。门扇搭接门框的宽度不小于50mm，门扇必须用3根角钢作连接筋。风门要
19、包边沿口，门扇有垫衬，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎出外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭。墙垛必须平整（10m内凸凹不大于10mm，料石勾缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音）风门门框外缘与墙体周边距离不小于0.5m。风门建造必须先在巷道支护完好、无片帮、冒顶的位置。无杂物、积水、淤泥。永久风门水沟要设反水池，通车风门要设底坎，穿过墙体的管、线必须从钢管中穿过并堵严。采用木板建造的临时风门，立柱要掏不小于200mm的柱窝，门框木板鱼鳞式搭接。风门墙垛必须圈边，所圈的木板边鱼鳞式搭接，圈边木板必须与帮顶接触严密，墙面勾缝或水泥砂浆抹面，确保严密不漏风。 专心-专注-专业