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1、精选优质文档-倾情为你奉上注塑车间管理制度岗位设置及人员配置：设部门经理一名，助理一名，生产计划一名，统计一名，大班长二名，领班六名，上下模工二名，拌粉工二名，粉料工二名，拉货二名，入库二名，机修一名，勤杂工一名，模具主管一名，模具维修人员四名。实行12小时轮班制。每名大班长配领班3名，上下模工一名，粉料工一名，组成一个班组，按公司要求完成生产任务。薪酬设定：部门经理、大班长、领班实行综合计算工时工作制，在岗位计时工资的基础上结合车间产量、质量挂钩的双重工资制。助理、生产计划、统计、上下模工、拌粉工、粉料工、机修、入库、拉货、勤杂、模具主管、模具维修员实行综合计算工时工作制，计时工资制。实行绩
2、效考核制度，职员月报酬按基本工资+（考核工资绩效考核得分）计算，因其他原因按公司相关规定应减发的部分，作为本考核的补充。作业员实行综合计算工时工作制下的计件工资制。无特殊约定的情况下，连续三个月考核分低于80分的，视为不能胜任工作岗位，将予以降薪、调岗或解除劳动合同。岗位工资与绩效工资考核比例按70/30、50/50、40/60执行，考核等级划分见下表：基本工资考核工资人员划分7030拌料、粉料、拉货、机修、入库、勤杂5050助理、上下模工、生产计划4060车间经理、大班长、领班岗位工资设定：岗 位薪 酬岗 位薪 酬经理上下模工助理机修工大班长拌料工领班粉料工统计拉货工生产计划入库/勤杂岗位职
3、责及考核指标见下表：专心-专注-专业部门： 注塑车间 职务：经 理上司：总经理下属：助理，生产计划，大班长，统计员，模具主管，机修工作范围及职责：1、 执行公司决议，行使公司赋予的各项职责；2、 对整体经营的经济性、效率性和效果性负责；3、 决定车间内部各项规章制度，并落实贯彻执行；4、 合理调配车间资源，协调车间各岗位工作；5、 建立科学的工作流程，并在各个环节加以管理和控制；6、 按公司5S、ISO质量体系的要求，做好各项工作；7、 建立和完善内部控制制度，确保车间财产的安全完整，保证各项活动合法合规；8、 建立车间员工的培训、选拔、任用和考核制度，决定员工工资和福利水平；序号KPI指标分
4、值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率25考核期内确保产量、产值计划100%按时完成，每降低1%，扣1分2交期达成率10考核期内确保交期达成率在90 %以上达成率在85-89%之间扣1分，之下，每降低5%，扣2分3产品抽检合格率15考核期内产品抽检合格率不得低于95 %每降低1%，扣1分4产品齐套率10考核期内不得低于 90 %每降低1%，扣1分5工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达 90 %每降低1%，扣1分6物耗标准达成率10考核期内应达到 95 %以上每降低1%，扣1分7生产现场5S质量5考核期内5S要求的不合格项数不得超过 5 项每个不合格项，扣1分8生产安全事故发生次数10考
5、核期内一般性的生产安全事故不超过 2 起，重大生产安全事故为0每超1起，扣5分9流程和制度得到实施的百分率5考核期内确保有效的流程和制度100%得到贯彻实施公司每查办一起，扣1分；10员工稳定率5考核期内员工流失率低于5%非公司辞退，每流失2人，扣1分解释：产品齐套率：按7000套为基数，即设订单为7000个，自第1笔配件入库时间起，订单全部配件入库时间不超过55个小时制 表：审批：版本号：部 门： 注塑车间职务：助 理上 司：注塑车间经理下属： 入库、拉货、勤杂工作范围及职责：1、 负责做好班组产品及时入库工作；2、 将班组所打产品，按成套堆放要求，成套堆放；3、 根据装配车间或仓库反馈，做
6、好急需品补打的布置工作；4、 协调大班长、领班工作。序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1产品及时入库40按生产计划单，确保完成产品入库时间不超过12小时以统计员统计报表为准，每超1小时扣1分2入库数量准确率30入库产品数量准确率在95%以上仓库核查或装配反馈，差数占配件总数达2%的扣2分，每超1%加扣5次3补打品供应及时率20根据仓库或装配车间反馈，补打产品需在24小时内入库补打品每超6小时扣1分4补打品交期达成率10考核期内确保补打品交期达成率在90 %以上每降低1%，扣2分制表：审 批：版本号：部 门： 注塑车间职务：生产计划上 司：注塑车间经理下属： 工作范围及职责：1、 对日常生产计
7、划负责；2、 做好车间每日生产计划的安排；3、 根据装配车间或仓库反馈，做好急需品的补打工作；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率40考核期内确保产量、产值计划100%按时完成每降低1%，扣2分2交期达成率20考核期内确保交期达成率在90 %以上达成率在85-89%之间扣2分，之下，每降低5%，扣5分3生产计划排程准确率15考核期内不得低于 90 %因排单不合理延误生产的，每单扣3分4工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达 90 %每降低1%，扣2分5物耗标准达成率10考核期内应达到 95 %以上每降低1%，扣1分6正确排单5不发生一起因工作错误造成的生产事故发生一次，
8、全扣制表：审 批：版本号：部 门： 注塑车间职 务： 大班长上 司：经理下 属： 领班，上下模工，拌料工，粉料工工作范围及职责：1、 对当班生产的正常运行负责，维护当班生产纪律；2、 负责指导、校正领班调试机器运行参数，确保生产合格产品；3、 发现生产中出现的问题并设法解决或汇报反映；4、 对当班的生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况，模具进出情况等进行登记，并与下班大班长进行交接；5、 按公司5S、ISO质量体系的要求，做好各项工作；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率30考核期内确保产量、产值计划100%按时完成每降低1%，扣2分2产品一次性
9、合格率20考核期内产品一次性合格率达到 95 %以上每降低1%，扣2分3产品返工率10考核期内产品返工率应控制在 5 %以内每超1%，扣2分4产品抽检合格率15考核期内产品抽检合格率不得低于95 %每降低1%，扣1分5工时标准达成率10考核期内工时标准达成率达90 %每降低1%，扣2分6生产现场5S质量5考核期内5S考核扣分，累计不超过 50 分每个不合格项，扣1分7生产安全事故发生次数5考核期内一般性的生产安全事故不超过 1 起，重大生产安全事故为0每超1起，扣5分8员工稳定率5考核期内员工流失率低于2%非公司辞退，自流失第2人起，扣2分/人否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品的，在
10、当月综合考评得分的基础上一次性减扣10分；制 表：审 批：版本号：部 门： 注塑车间职 务： 领 班上 司：大班长下 属： 机台作业员工作范围及职责：1. 对当班生产的正常运行负责，维护当班生产纪律；2. 负责当班机台的模具拆装工作；3. 负责调试机器运行参数，生产合格产品；4. 发现生产中出现的问题并设法解决或汇报反映；5. 对当班的生产计划完成情况、原料使用情况、生产安全情况、车间及机器卫生情况、模具拆装情况向大班长报告；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1生产计划按时完成率35%考核期内确保产量、产值计划100%按时完成每降低1%，扣3分2产品一次性合格率15%考核期内产品一次性合格率
11、达到 95 %以上每降低1%，扣2分3产品返工率15%考核期内产品返工率应控制在5 %以内每超1%，扣2分4产品抽检合格率10%考核期内产品抽检合格率不得低于98 %每降低1%，扣1分5生产现场5S质量10%考核期内5S考核扣分，不超过 10分每降低1%，扣2分6生产安全事故发生次数5%考核期内无生产安全事故发生安全事故，0分7综合考评10%以上考核目标之外应做好的岗位职责每1次未按要求执行或未达到要求扣5分解释：一次性合格率：按入库产品合格率计算，被退回返工视为不合格；一次性合格率=1-(不合格单数/总生产单数)%返工率=（返工单数/总生产单数）%否决性指标：工作原因造成当班班产全部为不良品
12、的，在当月综合考评得分的基础上一次性减扣20分；制 表：审 批：版本号：部门： 注塑车间 职务： 统计员 上司：注塑车间经理下属：工作范围及职责：1、 根据大班长提交的生产报告，统计当日生产产量；2、 与仓库沟通，根据实际入库数量，修正统计报表；3、 记录大班长提交数据的准确性；4、 计算员工工资；5、 按生产计划计算用料；6、 编制各类周、月统计报表；7、 统计并报告异常情况；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1数据统计的准确性20每月资料不准确项小于3项每超1项扣5分2数据统计的及时性10月度4份周报表/1份月报表缺1份，扣2分3生产计划执行情况10每日1份报告少1份，扣1分4缺件统计1
13、0每日1份缺3日全扣，缺1日扣2分5机台利用5每日1份缺1日扣2分6物料用量10每日缺1日扣3分7工资计算20每日统计错3人全扣，错1人扣5分8修剪数量10每日统计错5次全扣,错1次扣2分9综合考评5以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作每1次未按要求执行或未达到要求扣2分制 表：审 批：版本号：部门： 注塑车间职务：上下模工上司：大班长下属：工作范围及职责：1、 按生产通知单或大班长要求的品种和生产时间及时地把模具安装在机器上；2、 负责模具保管，填制模具台账，登记模具明细账，并定期进行模具盘点；3、 负责模具保养，按规定对模具进行维护；4、 大班长安排的其他工作；序号KPI指标分
14、值绩效目标值考核标准1换模及时性30按模具大小，_克模具在30分钟内换装完成，_克模具在_1小时内换装完成，_克模具在4小时内换装完成对应划分规则，每延误10分钟扣2分；因换模延误生产的扣10/次2换模质量20不发生因模具安装不到位，发生产品质量和损坏模具事故每发生1起因模具安不良引起产品质量问题的，扣5分；导致模具损坏的，扣10分；3档案记录10模具档案编制及当班使用情况并做好交接当班未做记录，扣2分；记录不完整扣1分4模具运送及归位10空闲时，将待换模具输送到待换机台处，并将拆换下的模具归位每延误1次，扣2分；拆换下的模具2小时内未归位的扣1分5模具送修10损坏模具及时送修损坏模具自问题发
15、现时间起，1小时内送模具部维修，每延误1次，扣2分；夜班？6模具保养10做好模具养护，不发生因保管、保养不善，导致模具损坏每发生1次，扣5分7综合考评10以上考核目标之外应做好的工作或上级交办的其他工作每1次未按要求执行或未达到要求扣2分制表：审批：版本号：部门： 注塑车间 职务：拌料员 上司：大班长下属：工作范围及职责：1. 按生产通知单要求的用料要求到仓库领取原料和色粉；2. 将原料和色粉充分混合，并烘干至规定的温度；3. 将混合好的物料送到机台前；4. 负责将生产剩余及时退回仓库； 序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1物料供应及时率40机台生产用料100%及时供应每发生1起供料不及时延
16、误生产的，扣2分2物料消耗20不发生错拌、少拌、多拌料错拌料1次扣10分；多拌、少拌料达标准用料3%以上的，扣5分3物料运送10按生产需要，提前运送至待产机台处每延误1次，扣2分4物料回收10及时将机台剩余料回收，机台前无1天以前剩余物料每发现1起，扣1分5回料使用10不发生能使用回料而不使用，造成新料浪费每发现1起，扣2分6生产现场5S质量10考核期内5S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分制表：审批：版本号：部门： 注塑车间 职务： 粉料工上司：大班长下属：工作范围及职责：1、 负责将班组生产过程中产生的料头、次品及时粉碎；2、 当班产生的回料必须当班粉掉，不得拖延；3、 将粉碎的回料
17、及时回用；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1次品、料头及时粉碎30当班产生的次品、料头当班全部粉碎当班未能将产生的不良品及料头全部粉碎的，扣5分/次2回料使用20粉碎后的回料，及时送回同色号机台或料筒处回用当班期间未将粉碎后的回料，送回生产机台或料筒处的扣2分/次3料头分捡20不同料性、色号待粉品进行分捡，分开粉碎未分捡造成纯色回料做黑料使用的，扣2分/次；料性混杂，造成回料报废的扣10分/次4回料无异物10因粉碎回料中有异物引发生产异常或停产不大于1次自第2起开始，每次扣2分；造成机台损坏的，扣5分/次5次品、料头回收10待粉碎不良品、料头当班全部回收当班未回收的，每发现1起，扣2分6生
18、产现场5S质量10考核期内5S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分制表：审批：版本号：部门： 注塑车间 职务：勤杂工上司：助理下属：工作范围及职责：1、 负责各机台托板、塑箱、纸箱、塑料袋等辅助品的收集、整理、分配工作；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1辅助品供应及时率50辅助品供应及时，不发生因供应不及时，机台无辅助品可用情况每发生1起，扣3分2辅助品分配合理性40根据机台班产能力，合理分配辅助品，杜绝单个机台配置太多或太少因配置不合理，影响机台使用的，扣2分/次3生产现场5S质量10考核期内5S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分制表：审批：版本号：部门： 注塑车间 职务： 拉
19、货工上司：大班长下属：工作范围及职责：1、 负责将车间生产的产品及时入库；2、 当班产品必需于下班前全部入库，不得留在生产现场；3、 严格履行入库手续；4、 按仓库要求将货物拉到指定位置，并按仓库要求码放；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1及时入库40夜班产品在中午11时前入库、白班产品随时入库，并在下班前将生产现场所有产品入库未能在规定时间入库的，扣2分/次2整齐摆放30按仓库指定区域，整齐码放不按仓库要求地点摆放或未按规定要求码放的，扣1分/次3手续履行20严格履行入库手续，妥善保管单据手续不齐全扣1分/次单据缺失的扣2分/次4生产现场5S质量10考核期内5S考核扣分，不超过 10分每
20、超1分，扣1分制 表：审 批：版本号：部门： 注塑车间 职务：机 修上司：QC组长下属：工作范围及职责：1、 负责注塑车间所有生产设备的维修、保养工作；2、 负责日常生产设备维修零件的申购工作；3、 编制设备台帐；4、 负责注塑设备水路系统维护；5、 完成规定的5S、ISO质量管理体系要求；序号KPI指标分值绩效目标值考核标准1作业设备达标率30作业设备达标率达到95%以上每降低1%，扣2分2检修质量30检修设备无返修现象每发生一起返修扣5分3检修记录10检修记录完整，包括更换部件清单记录未包含更换部件清单扣1分/次；无记录扣2次；4安全事故10不发生因检修引发的安全事故一般性事故扣5分/次；重大事故全扣5生产现场5S质量10考核期内5S考核扣分，不超过 10分每超1分，扣1分7综合考评10以上考核目标之外应做好或上级布置的工作每1次未按要求执行或未达到要求扣2分解释：作业设备达标率=实际设备作业数/全部设备作业数制 表：审 批：版本号：