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1、精选优质文档-倾情为你奉上第一章、编制依据1、本工程的设计施工图、2、地质勘查报告、3、建筑桩基技术规范（JGJ942008）以及强制性条文，4、地基与基础施工验收规范，5、混凝土工程施工验收规范，6、钻（冲）孔灌注桩施工安全技术。7、根据我公司的施工经验，结合本工程实际情况及配备所需的设备、人力及财力进行编制。第二章、工程概况工程名称：转塘镇区单元G-R21-10-1地块公共租赁住房工程一标段建设单位：杭州市居住区发展中心有限公司设计单位：杭州市城乡建设设计院有限公司施工单位：浙江耀兴建设有限公司监理单位：浙江泛华工程监理有限公司勘察单位：浙江省地矿勘察院建设地点：转塘镇区单元G-R21-1
2、0-1地块，北至团结浦，东至村口路，南至鸡山路，西至环山路。第一节、工程概况：项目总用地面积48374m2,总建筑面积约m2(其中地上建筑面积约m2,地下建筑面积约26590m2)，由9幢高层住宅和1幢多层社区服务用房组成。本项目以地下室1819轴转交1415轴之间的后浇带为界划分成两个标段，本标段工程包括2-2#楼、2-3#楼、5#楼、6#楼及地下室，总建筑面积约64125.05m2(其中地上建筑面积约50314.16 m2,地下建筑面积约13810.89 m2)，最高建筑高度为49.8m,钻孔灌注桩基础，框架剪力墙结构。第二节、场地条件本工程根据岩土工程勘察报告的详勘资料揭示，场地所处场地
3、为岩溶强发育地段，分6个工程地质层，细分为13个工程地质亚层，场地和地基条件复杂，抗浮设计水位为国家高程7.400m。本工程地下室0.000相当于国家高程8.700m，本场地类型为中软土，场地类别为类，场地特征周期值0.35S。第三节、工程特点本工程桩基安全等级二级,地基基础设计等级属甲级，桩径均为600mm1000 mm5种，有效桩长约为618米，钻孔见洞超过30%，溶洞埋深地表下1035米，多呈串珠状，洞径0.39.4米，溶洞内充填物为软塑流塑状粘性土，有30%的溶洞无充填物或很少充填，根据勘察报告及2012.07.25召开的该地块岩土工程报告专家论证会议结论，本工程采用钻（冲）孔灌注桩，
4、对于经勘察明确下部无溶（土）洞的桩位，采用钻孔灌注桩施工；对于下部有溶（土）洞分布的桩位，采用冲孔灌注桩施工。桩承载力特征植（KN） 桩径楼号10009008007006002-2#楼380031002500200015002-3#楼3500/2700210017005#楼390032002600210016006#楼39003200260021001600桩数量统计表桩径楼号1000(根)900(根)800(根)700(根)600(根)总数量(根)溶洞数量溶洞率2-2#楼17163565/13310.75%2-3#楼10/321435913639.6%5#楼21153264/1324030.
5、3%6#楼3125056/139107.2%大地下室81343756432789835.3%第四节、工程气象与水文资料1、本工程位于杭州市西湖区转塘镇，杭州地处亚热带北缘，属亚热带季风气候区，四季交替明显，雨量充沛。据杭州市气象台资料，杭州市常年平均气温16.0，极端最高气温40.3（2003年8月1日），杭州市区1951-1985年出现的最低气温为-9.6（1969年2月6日）。杭州市年降水量一般在11001600mm之间，年雨日130160天。2、杭州市各地都可能出现日降水量50mm的暴雨日，年平均25天。6月为最多，9月次之。日降水量100mm的大暴雨日各地年平均少于2天，最大日降水量约
6、191.3mm（2007年10月8日受台风“罗莎”影响降雨）。3、杭州市年平均蒸发量为11501400mm。杭州市年相对湿度和月相对湿度在7585%，大致上北部大于南部。区内日照充足，全年无霜期250天左右。全年风向随季节而变化，夏季盛行南-西南风，冬季以偏北、西北风为主，风速为1.3-2.4m/s4、拟建场地地貌类型主要为洪冲积平原和冲湖积平原区，地形略有起伏，总体西高东低，场地现状主要为回填建筑垃圾的空地、菜地、花木地、荒地及少量临时建筑。地面高程在6.7210.27m之间。5、拟建场地地表水体主要北侧为团结浦河流，河流呈东西走向，河宽约10m，水深约0.50m，勘察期间测的河水位标高为5
7、.70m，河岸两侧均以采用浆砌石护坎，根据野外调查岸坡现状稳定性好。 第三章、施工组织项目经理姚建民第一节、组织管理机构技术负责人何嘉杰生产经理金 凯安 全 管 理 张伟民资 料 员 余 婷后 勤 管 理 钱慧敏技 术 内 业 丁 辉水电设备管理 董桂军施 工 工 长 陈军民施 工 员 金旦威质 量 员 余 龙第二节、施工机械及检测设备安排序号名 称规格型号数 量备 注1冲锤桩机8JZ-125122钻孔桩机GP-1053电焊机BX-31554气割机15抽水机106抽渣筒活门球阀杯式107空压机108切断机GJ4019调直机110全站仪111水 准DSZ3212钢卷尺CW-50213插入式振捣器
8、HZ6X-705第三节、劳动力安排序号工 种人 数说 明1钻 工40负责成孔作业2砼 工20负责砼灌注3电焊工20负责补焊钻头、钢筋笼焊接及其他4钢筋工10负责钢筋笼制作配料5其 他15负责其他相关工作第四章、施工布署第一节、混凝土生产及运输桩基混凝土由搅拌站集中供应。混凝土采用8m3和12m3混凝土罐车运输，根据施工战线的长短和施工任务多少配置罐车数量，确保满足施工需要。第二节、施工用水钻孔用水从就近的浦中直接抽取，施工桩位附近设置储水坑。施工用水通过管路输送到施工部位预先挖设的储水坑中，再用水泵送入施工桩孔中。第三节、施工用电主变电源为10kV高压线，沿线选用2台400kVA变压器。下线采
9、用BLVV300mm2铝芯电缆。下线可直接引入配电箱，再由配电箱分个引到个施工点。施工用电未接通时，施工用电采用发电机组供电。第四节、施工便道施工便道沿线路方向左右交替布置，便道顶宽46m，采用泥结碎石路面，且高于原地面，并设置横向排水坡。第五节、钢筋加工场钢筋加工场地面采用C25混凝土硬化，加工区搭设钢管架彩钢棚，进场钢筋和钢筋笼用30cm高的方木支垫防止变形，并用塑料布进行遮盖做好防雨防晒措施，并做好现场相关标识。钢筋笼运输采用自制运输小车进行运输，每次运输两节，每节长度912m。全线设材料场及钢筋加工场1个。第六节、桩基施工进度计划安排1、施工工效选择根据本段钻孔桩所处地层、总工期要求和
10、我单位以往施工经验，钻（冲）孔灌注桩工效为2天/根，打桩顺序由西（一标至二标交界处）向东方向进行，单体楼号同时交叉进行施工。2、施工进度计划计划于2012年11月8日开始施工，于2013年4月8日全部完成，共计150个日历天。 桩基施工进度计划表工程项目单 位2012年2013年合 计11月12月1月2月3月4月桩基根801901908019043773第五章、施工工艺及工艺说明第一节、施工准备 施工前先排水、修便道、清除桩基位置的杂草和淤泥，换填土并刮平压实，使施工机具顺利进出，能保证钻机在施工中平稳。确定钻孔桩位：根据设计提供的导线点及水准点用光电全站仪及水准仪定位，轴线方向上的位置中误差
11、不应大于20mm，成排成列放样，放样后用钢尺校核。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛(采用草袋围堰，普通土填充，筑岛高出水面0.5m)、或用枕木或型钢等搭设工作平台。场地位于深水或淤泥较厚时，可插打临时桩搭设固定工作平台，工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。第二节、埋设护筒护筒用810mm的钢板制作，其内径大于钻头直径400mm。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。当表层
12、土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1米。护筒四周用粘土夯填密实，保护桩孔顶部土层不致因钻头反复上下升降、机身振动而导致坍孔。护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1。第三节、泥浆池布置冲击钻钻孔时，需设置泥浆循环净化系统，应在计划施工场地或工作平台时一并考虑。本项目修建一个主泥浆池，位于大地下室25-30轴/H-L轴部位，且位于整场地之中约1000，深度2.5m容积为所要施工桩混凝土量的1.52倍，主要担任整个项目泥浆沉淀。泥浆池设置双横杆钢管防护栏，栏杆柱打入地面深度不少于0.5m，防护栏埋设距泥浆池边缘不能小于0.5m，立柱
13、间距不大于3m；防护栏设置密目安全网，并挂设安全警示标志。第四节、泥浆制备 选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，必要时再掺入适量水泥或纯碱等外加剂，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀少、护壁效果好和成孔质量高的要求。泥浆性能指标应按钻孔方法和地质情况确定并应符符合下列规定如下：泥浆比重：在粘土中成孔时，注入清水，以原土造浆护壁，循环泥浆密度控制在1.11.2；在砂土和较厚各类砂层中成孔时，可在孔中投入粘土造浆，泥浆的密度应控制在1.21.3；在遇岩溶渗漏及容易塌孔的土层中成孔时，泥浆密度应加大至1.31.5。黏 度：一般地层1622s，松散易坍地层1928s。含 砂 率：新制泥浆不大于4%。胶
14、体 率：不小于95%。PH 值：大于6.5。造浆后应实验全部性能指标，钻孔过程中应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表。根据桩基的分布位置设置多个制浆池、储浆池及沉淀池，并用循环槽连接。钻孔弃渣（废泥浆）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工场地内或直接向水塘、河流排放，以避免污染环境。第五节、钻机就位及冲击钻孔1、钻机就位前，应对钻孔前的各项准备工作进行检查，包括主要机具设备的检查和维修，钻机就位后，应平稳，不得产生位移和沉陷，开孔的孔位必须准确。2、钻头的钢丝绳同钢护筒中心位置偏差不大于5cm，升降钻头时要平稳，不得碰撞护壁和孔壁。开始钻孔时，应先在孔内灌注泥浆，采用小冲程，使成孔坚
15、实、竖直、圆顺，能起导向作用，并防止孔口坍塌。当钻进深度超过钻头全高加冲程，且超过护筒底脚以下2m4m后，方可进行正常的冲击；钻进过程中，必须勤松绳、适量松绳，防止打空锤。3、每次松绳量：松软土层为5cm8cm，密实坚硬土层为3cm5cm；坚硬土石层采用高冲程（100cm），较软土层采用中冲程（75cm），在易坍塌地层宜用小冲程，并应相应提高泥浆的粘度和相对密度。4、钻孔作业必须连续，并作钻孔施工记录，经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不符合要求的随时改正，注意补充新拌的好泥浆。5、泥浆补充与净化：开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。并应按泥浆检查规定，按时检查泥
16、浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。6、在钻孔过程中应每两个小时测量进尺深度并捞取渣样查明土类并填写冲孔记录，同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。与相应地质资料作出核对，根据实际地层变化采用相应的钻进方式。钻孔过程中应注意对护桩的保护，并及时复核桩基桩位。第六节、检孔、清孔冲击钻灌注桩在成孔过程中及成孔后，均需对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，主要包括冲击过程中护筒埋深和泥浆指标，成孔后泥浆指标、孔径、孔型、竖直度，孔深和孔底沉渣厚度的检查：1、孔径和孔型及竖直度检测。孔径和孔型及竖直度检测是在桩孔成孔后，下入钢筋笼前进
17、行的，可以根据桩径制做笼式检孔器入孔检测。笼式检孔器用20 的钢筋制作，其外径等于钢筋笼直径加100mm，但不得大于钻孔的设计孔径，长度等于孔径的34 倍。检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径大于设计的桩径。确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经主管工程师及驻地监理工程师认可，方可进行下步工序。2、孔深和孔底沉渣检测。孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤，锤底直径610cm，高1015cm，质量2kg4kg。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。3、清孔的目的是使孔底沉渣、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，各项指标符合
18、要求后立即进行清孔。采用换浆法进行清孔。4、清孔应达到以下标准：孔内排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前容许沉渣厚度不大于5cm。严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。第七节、钢筋笼制作、安装1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于12米，以减少现场焊接工作量。2、制作时，按设计尺寸加工加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与
19、主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架搁于支架上，套入螺旋筋，按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上，为了防止绑扎好的钢筋在施工、运输中发生扭曲，采用逐个反向绑扎，使绑扎后每相邻两个呈“八”字形状。钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接，钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。3、钢筋骨架的保护层厚度采用与桩身混凝土同强度等级的混凝土垫块，半径7.0cm，厚5cm，中间预留内径1.2cm的孔洞。绑扎时采用直径1cm的钢筋，并将其弯成钢筋笼圆弧状，紧贴在主筋上，一
20、般采用铁丝绑扎，特殊情况下可点焊固定。设置密度按竖向每隔2m设一道，每道沿圆周均匀布设4个。垫块安装示意图4、骨架的运输：无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形，当骨架长度在6m以内时可用两部平板车直接运输。当长度超过6米时，应在平板车上加托架。如用钢管焊成一个或几个托架用翻斗车牵引，可运输各种长度的钢筋笼，或用炮架车采用翻斗车牵引或人工推，也可运输一般长度的钢筋笼。5、骨架的起吊和就位：钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊或桩基自带装置吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点
21、到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将
22、骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土上升到钢筋笼底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。6、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。第八节、安装导
23、管灌注水下混凝土采用钢导管灌注，要求钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。采用导管内径为2030cm ，且应与桩径及混凝土浇筑速度相适应。导管管节长度，中间为2m等长，底节为4m，漏斗下用1m长导管。导管使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，连接时螺栓的螺帽宜在上，试压力为孔底静水压力的1.5倍。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底留有300500mm的空间。导管上口设置储料漏斗，漏斗底口设置可靠的隔水设施，一般利用一块钢板将空口封严。导管长度按孔深和工作平台高度决定。导管接头法兰盘宜加锥形活套，底
24、节导管下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头，松紧适度。第九节、二次清孔浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应不大于5cm。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔，使清孔后的泥浆指标和沉渣厚度满足设计要求。第十节、灌注水下混凝土水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为护筒逐段拼接时，段与
25、段之间拼接的顺直度要控制好，以防止折曲。2孔口定位，护筒口中心要保证与桩基中心基本重合，然后将其与地面外护筒用钢板连结固定。3护筒底部刃脚处加强，以防在施打过程中发生卷刃。4、护筒底部处理由于基岩顶面的不平整，护筒底部不可能周边全断面接触，这样就可能造成此处发生以下问题：振力过大时，护筒滑偏，底部变形。底部漏浆，坍塌。为尽量避免此类问题发生，我们主要采取在护筒振动下落时参照地质资料控制好护筒的入土总深度，并加强护筒刃脚。护筒就位后，在基岩面附近反复回填粘土、片石并掺加水泥，冲击造壁。5、单护筒跟进空洞较大且充填物为软塑状的单层溶洞条件下的桩基施工采取振动锤下沉钢护筒到基岩，钢护筒下到岩面以后，
26、即开始对覆盖层和顶板进行冲钻。在覆盖层中冲钻方法与一般冲击钻孔相同；在岩石地层中以十字型钻头冲击基岩成孔，岩层中钻进时，泥浆比重控制在1.31.5。当钻穿岩溶顶板时暂停钻孔，提出钻头，进行溶洞区水下混凝土的灌注，混凝土采取低标号混凝土，混凝土配合比由现场试验确定，保证每批混凝土坍落范围在3cm左右。混凝土灌注采取间歇灌注方法（以免混凝土流失太远造成浪费），直至到达溶洞顶面以上1m，待混凝土达到强度后继续钻孔，钻孔穿过低标号混凝土成孔。测量定位加工钢护筒、桩帽等施工准备钻机就位震动下沉钢护筒随钻进随检孔投入粘土冲击钻孔通过溶洞顶板灌注砼填充溶洞冲击钻孔至桩底清孔安放钢筋笼、导管测量沉碴厚度二次清
27、孔灌注水下砼单护筒跟进施工工艺流程图6、双护筒跟进充填物为流塑状或空洞较大的多层溶洞条件下的桩基施工采用双护筒跟进方式冲击成孔。施工准备钻机就位灌注水下砼震动下沉钢护筒冲击钻孔通过溶洞顶板下沉内护筒清孔安放钢筋笼、导管随钻进随检孔加工钢护筒、桩帽等投入粘土测量定位冲击钻孔至桩底二次清孔测量沉碴厚度双护筒跟进施工工艺流程图7、内护筒参数1)穿越砂层的护筒用振动锤打入时长度一般不超过10m；2)穿越砂层的护筒跟进放入时，分段长度一般不超过6m，护筒穿过砂层进入粘土层1m即不再跟进护筒或至溶洞顶，内外护筒间搭接至少0.5m；3)护筒穿越溶洞时的长度按下式计算：护筒长度LhH（m）（h为地质超前钻确定
28、的溶洞高度，H为溶洞顶到地面加0.3m的高度）。4)外护筒内径一般大于桩径2030cm。最后一层内护筒内径大于桩径10cm，外径小于上一层护筒内径10cm左右。再上层护筒直径以此类推。8、溶洞顶部冲孔根据超前钻的资料，当钻孔施工接近溶洞顶部时，采用冲击钻机冲孔，冲孔钻头外径比拟放入钢护筒外径略大23cm。用冲击钻冲孔时，要求轻锤慢打，使孔壁圆滑坚固，提升高度一般不超过0.5m。所有卡扣及钢丝绳必须先经测试检查，其它施工工艺及注意事项与常规相同。9、沉放方法1)当冲击穿过溶洞顶部时要反复提升冲锤，在顶板厚度范围上下慢放轻提，冲锤不明显受阻碍，说明顶部已成孔并且是圆滑垂直的，此时用钢丝绳活扣绑住内
29、护管，下内护筒时，应在护筒外侧焊导向板以起到导向作用，防止偏位。用吊机（或钻机自吊）把内护筒放入外护筒内至孔底。到孔底后，内护筒不会靠自重沉到溶洞底部（因溶洞底有沉渣、沉淀物等）。2)护筒就位可利用振动锤进行；或用工字钢自制一压架，压架大于内护筒小于外护筒并卡在外护筒壁上，防止掉入内护筒内，压架侧面的下方固定两根细钢丝绳，内护筒放入后，放入冲锤，以0.5m的冲程打击压架，将内护筒压至溶洞底。10、护筒间空隙处理1)当为全填充溶洞时，此间隙不需处理。2)当溶洞内无填充或半填充时，由于地下水位较高，洞内被水充满，为防止冲孔时水泥浆流失或浇注的混凝土流失，在内护筒底部及顶部100cm范围内回填砂、碎
30、石(中间段填土)，用静压化学灌浆法对底部及内外护筒间隙100cm范围内的回填体进行灌浆处理。灌浆后，内护筒上下两端空隙被砂、碎石及浆液冲填固结，固结后其抗渗系数可达107ms。灌浆处理后，即可重新冲孔。3)对于需要处理多层溶洞的桩基，一般仍采用上述灌浆法填充固结空隙进行施工。目的是为了增加溶洞底部（同时有可能是下层溶洞的顶部）附近填充物的密度和强度，并且增加内、外护筒间的胶合力。4)重新冲钻，直至嵌入完整基岩。当符合设计及规范要求时，经监理工程师同意即可终孔。11、注浆溶洞层数较多，为串珠状。溶洞位置勘察准确，洞高大于0.5米，小于3米，土层中有较厚的砂层，溶洞漏浆会引起坍方的情况，采取注浆措
31、施，提供成孔条件穿过溶洞。预灌浆利用水泥形成的浆液，在一定压力作用下注入溶洞中以及溶洞孔隙中，首先是填充岩溶裂隙，其次是回填溶洞空腔。施工准备 钻机选型 钻机就位 成 孔 续接钻杆 钻 进 清 孔 拆卸钻杆浆液配合比选定安放压浆管和浆液制作 压 浆 压浆效果检验岩溶地段桩基注浆工艺流程图12、注浆材料单液浆以水泥为主，岩溶空洞应灌入水泥砂浆或注入拌有粉煤灰的水泥浆；双液注浆以水泥和水玻璃为主体（或粉煤灰）适宜调配而成。水应是可饮用的河水、井水或其他清洁水，含油脂、糖类或酸性的水和工业废水不可使用。水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为PO32.5。水泥应保持新鲜，一般不应超过出厂日期三个月，受潮结
32、块不得使用，水泥的各项指标应符合客专验收标准。水玻璃采用3543Be，模数在2.43.0，以及惰性材料砂和粉煤灰均应符合现行客专标准。13、注浆设备注浆所需设备表序号机械名称规格数量（台）说明1钻机100型2超前勘探、钻进成孔2压浆机BW2002把配制好的浆液压入岩层、土层3浆液搅拌机SM2002配制注浆用浆液4储料筒400L2储存配制好的浆液14、注浆处理分类溶洞内充填物呈松散或软塑状态，且溶洞较小时，可直接注入水泥浆，空隙较大的部位可注入水泥砂浆。溶洞内无填充物或填充物较少，且溶洞小时，先向洞内填充砂子，选择一个合适的孔位，放入并固定钢套管，将注砂管与钢套管相连接，在注浆前灌砂。根据成桩直径、围护体积的最小直径及堆积体成形规律，计算填砂量。用压风机将干砂压入，为防止洞内高压阻止灌砂，利用其它孔作为减压孔。待达到计算的填充体积，压力稳定时，即可停止。溶洞内无填充物或填充物较少，且溶洞较大时，先灌入碎石，然后进行