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1、精选优质文档-倾情为你奉上华东电力大楼改造大修与装饰工程创优目标争创市优质结构，争创市白玉兰奖施工现场主要管理人员名单项目经理： 袁建国 项目副经理： 施正义 项目工程师 陆俊晖 经营条线 岳琴妹 徐 航 木工翻样 李来兔 关砌条线 张安明钢筋翻样 蔡 波 材 料 员 黄雄鸣 资 料 员 华 夏 财 务 费华丽综合管理办公室 贲道山 孙建清创品牌目标工程管理方法一、工程概况华东电力大楼位于南京路和江西中路口。该楼地下2层，地上主楼24层，另附裙房3层（局部5层）。主楼呈方形结构，四角为“八”字角内收。主楼从9层开始，楼体增设三角形挑阳台。主楼东北侧和西北侧从22层开始结构呈斜坡内收直至24层。
2、大楼室外标高为-3.5m，至核心装饰筒体顶标高为121.7m。地下车库平面标高-5.70m，夹层平面标高-2.7m，底层及416层、23、24层层高3.6m，二、三层层高4.4m，1620、22层层高4.6m，21层层高6.2m。 本次大修和装饰工程主要工作内容为外墙原面砖凿除铺面砖；原幕墙结构更换；大楼入口庭院和楼梯改造为钢结构；南京路侧增设2台观光电梯；江西中路侧新增入口车道；原大楼水电风系统更新；各层楼面根据使用要求重新装修，包括门窗、楼地面、吊顶、隔墙等工程以及部分混凝土结构增设。原大楼改造前需拆除不再需要的内隔墙、顶棚、内墙粉刷层、原有的楼地面、门和窗、原有的水电风相关系统、外墙面砖
3、与粉刷层、局部外墙以及主楼和裙房屋面防水层。本工程的装饰工程为满足今后新的建筑使用功能，采用多种装饰材料和施工方法，地面的做法有地砖、大理石、架空网络地板、微晶石和橡胶地板等；墙面做法有微晶石、大理石、乳胶漆、瓷砖、木质吸音板、墙纸、铝合金板、玻璃隔断、钢板模块、树脂板和局部不锈钢嵌条；顶面做法有各类材质吊顶、吸音板和乳胶漆等。二、施工质量情况本工程为建工集团总承包部行使总包职责，由公司建立总承包项目管理部进行施工管理。为确保质量目标的实现，在集团总公司以公司质检科、安全科重点监控外，另配备专职以项目经理为首的项目管理体系，组成一个强有力的指挥作战中心。我们把工程质量作为整个施工管理的主线，下
4、大气力抓好，主要工作如下：2.1优选施工班子。由公司经理亲自挂帅，总工及质量科、安全科、材料科主要负责同志组成本生物工程指挥部，负责工程的整体协调，依照公司制定的工程项目施工准则，实施项目管理。2.2建立健全质量保证体系，实行质量目标管理。2.2.1加强质量管理意识的教育，建立工程项目质量保证体系，实施质量跟踪管理。即组织保证体系、技术质量保证体系、施工质量保证体系、安全技术保证体系，以三个争创（即争创质量一流、争创管理一流、争创效益一流）为目标，严把四关（材料关、技术交底关、优质样板关、成品保护关），实行“定人、定部位、定质量”的三定制度，实行质量一票否决制，把创优工作做到脚踏实地，一环紧扣
5、一环，相互督促，相互提高，达到实际与目标统一的效果，确保工程质量的有效控制。2.2.2以动态管理为手段，把各职能部门和项目经理有机地组织起来，既有各自目标又有各自的职责权利，并且有互相监督，相互促进的约束激励机制，把严格的目标考核与相应的奖罚兑现紧密结合。 技术质量保证体系，从项目经理到每个管理人员都明确自己在质量管理中职责、权利。公司制定了管理方针和项目制定了质量计划及有关质量责任制，提出具体的质量保证措施、方案、质量检测手段和检测标准，项目上依据方案措施提出保证计划和实施办法，并对各操作班组进行现场质量的具体检查和考核，通过逐步检查和考核使工程质量始终在受控状态下运行。施工技术管理，制定好
6、生产过程的每一道环节的管理责任制，认真搞好工序管理，严格实行“三检制”（即自检、互检、交接检），严把质量关，没有通过三检的不能进行下道工序，质量员和施工员不在书面上鉴字，不进行结算。2.2.3开展样板作业，跟踪检查及时消除各种不良因素，把质量问题解决在操作和施工过程中，在制度上严格控制工序的质量，保证分部分项质量不断提高。装饰工程各分项工程的各道工序都制定具体标准，指定专人负责，使各工序的质量得到有效控制。 2.2.4对工程所用的材料，严格执行“四验”（验规格、品种、质量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，技术质量试验人员把关，施工操作者把关），杜绝不合格的材料进入现场。2.2.5为确
7、保安装工程质量，重点抓好四个环节一是把好原材料进货关，严格报验手续；二是选调质量意识和施工素质好的安装队伍；三是严格按规范标准和报验制度加强检验；四是搞好装饰安装施工工序的穿插配合，从确保质量出发，合理安排立体交叉，使每道工序施工有空间、有时间，并及时配合、互补，通过上述措施使水、电、空调、消防等系统均严格按规范安装施工，消防自控设施，配电系统一次调试成功。封顶前完成试压、试水经检验合格后，再书面通知上龙骨吊顶，使安装和吊顶质量实现了使用功能和外观完美的统一。为保证内在质量，凡开关、插座、配电箱等接头均符合规范、标准要求，由专职质检员检验认可，再进行绝缘胶带(布)包扎下道工序。屋面、卫生间、盥
8、洗间二次闭水试验，即针对易渗漏通病，规定专人负责，做完防水后，由项目质检员、施工员进行48小时盛水检验一次。装饰分项和安装全部完成后再检验一次，确保无一渗漏。经测试各项均达再到优良标准。施工技术资料分门别类地进行专人管理，做到了资料齐全、记录完整、整理规范，实现资料管理与现场施工相同步。2.2.6本工程在施工中实行样板引路，以点带面，按样板质量要求验收。在每个分项工程施工前，先挑有经验的老师傅，根据技术交底措施，先砌一垛墙，先做一块坪，先做一间粉刷和先装一樘门，经验收达到优良标准后，再以此为标准，展开大面积施工。施工时要求操作者“三上墙”，即操作者姓名、质量标准、质量偏差上墙。保证严肃工程质量
9、管理，争取一次成优。三、本工程创优质量特色3.1外墙面砖铺贴本工程大楼外立面原面砖凿除后铺贴新面砖，配合八字角部位的幕墙使整体外立面将达到较为现代的外观效果。施工中严格控制水平、垂直双向面砖排列，保证面砖分隔间距均匀。3.2轻质砂加气混凝土板和块砌筑。本工程内墙采用轻质砂加气混凝土板和块砌筑。板材宽度为100mm，砌块大小为200(120)600300mm。墙体底脚用C20浇筑200mm素混凝土反梁代替。砌块墙砌筑时满足墙体整体立面效果均预排砌筑排列图。砌块顶角用水泥沙浆嵌缝，如缝隙大于30mm用细石砼嵌缝。3.3内墙构造柱。在浇捣前采用墙体砌块湿润后涂刷水泥砂浆，保证混凝土浇捣后不被墙体砌块
10、剧烈收水起砂。模板支设时在墙体拼缝处嵌入泡沫密封塑条保证该处混凝土光洁平整。3.4外墙铝合金窗施工。窗台下采用现浇混凝土窗台梁，窗墙洞下口两侧预留6cm凹槽。填充材料采用新型膨胀泡沫剂填充料，满足填实的要求，在窗安装后内外窗框边硅胶收口。3.5安装工程安装工程设计合理、使用材料高级，全部更换原大楼水电风系统，并增加消防喷淋和气体灭火系统以及增加智能化BA系统。电气系统管道全部采用镀锌钢管、风管全部以镀锌扁铁支架固定、空调水系统全部铜管承插焊接。安装工程的更新将使整个大楼的功能达到现代化和智能化的使用要求。3.6装饰工程工程将采用多种装饰材料和施工方法，地面的做法有地砖、大理石、架空网络地板、微
11、晶石和橡胶地板等；墙面做法有微晶石、大理石、乳胶漆、瓷砖、木质吸音板、墙纸、铝合金板、玻璃隔断、钢板模块、树脂板和局部不锈钢嵌条；顶面做法有各类材质吊顶、吸音板和乳胶漆等。装饰后的各种功能办公室、大中小型会议室、多功能用房的装饰工程将形成大楼一大质量特色。3.7屋面防水工程裙房、主楼屋面采用新型挤塑板保温层，防水层收头用不锈钢压条，压条大小、出墙厚度一致，屋面坡度应正确，排水顺畅，无积水，无渗漏现象。3.8钢结构施工大楼外立面将改建门厅钢结构大扶梯、增加门厅钢结构光棚。整体设计新颖现代，将增添大楼的外立面装饰效果。3.9加强成品保护。成品保护是关系到创优成败的关键，因此对成品保护相当重视，制定
12、详细的细部保护措施，对楼梯、门窗框、阴阳角等部位均采取有效的保护，减少修补量，确保工程质量一次达标。创优计划施工措施一、砌体工程1.1砌筑时从转角开始砌筑，设置皮数杆，并拉通母线。砌筑保证灰缝平直，均匀。灰浆以满刀灰形式，饱满度不低于80，灰缝厚度控制在8-12mm。1.2构造柱和砖墙连接处，同时在柱中沿墙高设置26500的拉结筋，每边伸入墙内不少于1000，间距500，施工预留洞口处也要留置。1.3砖墙砌筑时，砖墙临时施工洞口处留踏步式或马牙搓。竖向灰缝宜采用拼浆或加浆方法，使用其砂浆饱满。砌筑砖墙时，按图纸要求留设好门窗及设备洞口，保证位置及尺寸的正确。二、装饰工程2.1外墙面砖2.1.1
13、墙面基层处理在墙面基层凿除后，砖墙面清扫干净，彻底清除原墙面砂浆结合层，并在铺贴前浇水湿润；对混凝土面，扫清灰尘。砖墙与混凝土面层清洁后表面涂刷爱迪牌防水界面剂。由于施工前期，业主与设计要求外墙采用幕墙饰面，现改为面砖饰面后脚手工程的穿墙洞口将必须进行修补。考虑到外墙面防渗漏的要求，在抹灰前从墙体两侧以细石混凝土封堵密实，采用的砂浆等级提高一号。2.1.2塌饼后刮糙坯根据预留原墙面硬塌饼，上下层挂线做竖向塌饼；依据竖向塌饼拉横向线，做中间塌饼，塌饼水平间距控制为1.2m左右，上下以一排脚手为准。当天出好柱头，厚度在正常情况下控制在2cm以内，并每皮填平，每皮不超过8-10mm。头糙材料为1:3
14、水泥砂浆加少量水灰(不超过水泥的15%)，因大楼局部外墙历来有渗水的情况，项目部将与设计协商处理办法，采用爱迪牌防水界面剂处理。面砖考虑到二次铺贴牢固的要求，在粘结砂浆中掺5%107胶水。2.1.3做二度糙按上述做法做塌饼出柱头后，用1:3水泥砂浆加适量水灰（不超过水泥的20%）刮面层糙，用木刮平柱头，再用木蟹打毛。2.1.4面砖控制线二度糙隔夜后，分段、分格弹出控制线，同时做标准塌饼，塌饼向间距为一排脚手高度，横向间距为1.2m左右，以控制面砖出墙尺寸及直度。弹控制线一般为三块间距为准弹出。一般情况下，不允许有非整块面砖出现，最多在同一面上只允许有一排非整砖。2.1.5面砖材料准备面砖材料进
15、场后通过人货两用电梯运输至楼层，并整齐堆放。避免材料破碎损耗。2.1.6面砖铺贴工艺施工前根据设计图纸尺寸和结构实际偏差情况进行排砖，并画出施工大样图。一般要求横缝与窗天盘和窗台相平，竖向要求阳角、串联、窗口处都是整砖，非整砖放在明角处，确定横缝竖缝大小，并将横缝做分格条和划出皮数杆。对窗间墙、砖垛等处要事先设好中心线、水平分格线、阴阳角直线，以作好安装门窗框、做窗台、腰线等依据，防止在此部位产生排砖不整齐和格缝不均等问题。面砖铺贴由上向下分配合理施工段。在每一分段，面砖用爱迪牌专用面砖粘结剂铺贴。先墙面，再窗间墙，由上向下铺贴，保证灰缝平直一致。竖缝以弹线为准，面砖贴好一皮后，应及时用2m托
16、线板托平，做到接缝平整，灰缝均匀，头角齐直。窗盘等节点处注意压向，顶面砖立面砖，洞口立面转角处，正面不留灰缝，侧面砖侧向嵌入。在铺贴及勾缝过程中，应用擦布及时清理贴面，揩拭干净。2.1.7质量控制1. 砌体轴线位移偏移控制在10mm以内；2. 垂直度偏差控制在1cm以内；3. 表面平整度控制在5mm；4. 砌体水平灰缝厚度以10皮砖累计偏差控制在8mm以内；5. 门窗洞口宽度偏差控制在5mm以内。2.2铝合金喷塑钢门窗施工 2.2.1塑钢门窗的安装施工要点1.塑钢门窗装入洞口应横平坚直，外框洞口应弹性连接牢固，采用在窗洞墙体埋设不小于4块的混凝土块作为连接节点。横向及坚向组合时，应采取套插，搭
17、接形式成曲面组合，并用密封膏密封。2.安装密封条时应留有伸缩余量，一般比塑钢门窗的装配边长20-30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固、以免产生收缩缝。若塑钢窗为明螺丝连接时，用与塑钢颜色相同的密封材料将其掩埋密封。3.安装后的塑钢窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。塑钢窗外框与墙体的缝隙堵塞，按设计要求处理。若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉条分层堵塞、缝隙外表留5-8mm，深的糟口、填嵌密封材料。2.2.2保证质量的措施1.把好塑钢门窗及附件的质量关、所有塑钢门窗及附件质量必须符合设计要求和有关标准规定，且应有产品质保书。严格按照塑钢门窗安装的质量要求施工，
18、做到关闭严密、间隙均匀、开关录活、扇与框的搭接应符合要求、附件齐全、填嵌饱满密实、表面平整、外观洁净、密封性能好。2.塑钢窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合规范及设计要求。窗框与不锈钢面件接触面之间必须做防腐处理，严禁用水泥砂浆作窗框与墙体间的填实材料。塑钢窗及附件的表面保护膜在安装时及安装后均不得损坏。2.3屋面防水施工屋面原防水层拆除至结构层，做法为20厚1:2水泥砂浆找平层，防水架膜一层，防水卷材一层，35厚挤塑板保温层，20厚1:2水泥砂浆找平层，40厚C20细石混凝土（内配4mm钢筋200），20厚1:2水泥砂浆找平层，上铺
19、防滑地砖。过程中控制质量措施如下：1. 铺设屋面隔汽层和防水层前，基层清理干净、干燥。2. 屋面防水层施工之前，先做好节点、附加层和屋面排水比较集中的部位，如屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝等处理，再由屋面最低标高处向上施工。3. 卷材铺贴时，若屋面坡度在3-15%之间平行或垂直屋脊铺贴，上下层不相互垂直铺贴，采用搭接法，上下层及相临两副卷材的搭接缝错开。4. 铺贴天沟、檐沟卷材时顺结构方向，尽量减少搭接。5. 涂膜防水层的厚度：沥青基防水涂膜厚度不小于8mm，高聚物改项沥青防水涂膜不小于3mm，合成高分子防水涂膜不小于2mm。6. 防水涂膜层分层分遍涂布。先一遍完全干
20、燥后，再后续下一遍涂膜。7. 屋面檐口、天沟、檐沟及泛水处加铺胎体增强材料附加层。屋面与水落口连接处作密封处理。8. 屋面接缝密封防水须另行处理，基层应牢固，表面平整、密实，不得有蜂窝、麻面，起皮和起砂。9. 嵌填密封材料前，基层干净干燥。对嵌填完毕的密封材料，避免碰损及污染；固化前不能践踏。10. 挤塑板保温层的基层应平整、干燥干净。干铺的保温层材料紧靠在需保温的基层表面上，并铺平垫稳。分层铺设的板块，上下层接缝互相错开，板间缝隙用同种材料嵌填密实。11. 粘贴挤塑板保温层时，当采用玛缔脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料之间，与基层材料之间应满涂，以便粘牢；采用水泥砂浆粘结时，板间缝隙采用
21、水泥砂浆嵌实并勾缝。保温层应分层铺设，并适当压实。施工完成后，及时进行上层防水层的施工。12. 凡穿出屋面(楼面)的各种管道孔必须分两次，用C20细砼灌实，具体做法是，洗清洞口垃圾冲洗干净后支洞底模，在洞口四周刷107胶水泥浆一度，随后灌筑砼至洞口2/3高度，必须沿管四周插捣密实，间隔1.5小时后再灌。第二批细石硷至板面平，上口留20mm凹槽。初凝前收平反复压实，并做好蓄水养护和观察有关渗水印迹，发现渗水必须重新凿灌溉，管孔周围槽在做找平层前用油膏嵌平。13. 各类屋面找平应设置间距小于6m，宽度为20m的分格缝，并嵌沥青油膏填缝材料。14. 刚性细石混凝土内配置的钢筋网片在分格缝处应断开，施
22、工时网片应设置在上部，但保护层厚度不小于10mm。浇筑混凝土时注意严禁将钢筋踩入下层。每个分格块应一次浇筑完成，不得留施工缝，抹压时不得在表面晒水，加水泥浆或撤干水泥，收水时进行二次压光。15. 屋面分仓面积不得大于36 m2，并按分仓面积设置不锈钢排气孔。保温层铺设时留出10cm排气槽，槽上铺设2mm不锈钢板后再作找平层。2.4装饰工程质量保证措施2.4.1墙面大理石质量保证措施石板的分图块配板及加工在主体结构基本完成后才能进行。精确丈量石材饰面部位的尺寸，按建筑平立面量出长度及标高、门窗洞口尺寸及上下关系的位置，测量外墙垂直偏差，供石材加工单位计算各部位配板数量。分缝配板工作，由微机得出结
23、果，逐块按规格及部位注目编号，画出施工图。到现场的板材，必须按板材清单认真验收清点归类。自建筑物顶部向下挂线，确定窗子的垂直位置，横向拉水平线，确定窗洞的水平位置。石材锯槽后，有专职人检查，确保石材没有任何裂缝，方可进行下一步施工。每个连接点的固定必须牢固结实，不得松动。所有螺帽及销钉在固定完毕后，清理表面，用强固树脂胶粘，施胶要饱满均匀，不得遗漏并待其凝固后，才进行下一块板的安装。不锈钢连接板的端头不能超出石材板面，且使其与板面有一定距离。应与发泡圆条嵌入深度一致，以保证为防水嵌缝软胶留有足够的空间。在硅膏嵌缝时，应用毛刷拂去板缝内的尘埃，以保证硅膏与缝隙严密结合，加强防水效果。成品易于被撞
24、的部位，用软质材料加以围护。2.4.2墙面瓷砖质量保证措施瓷砖墙的质量通病主要表现在墙面空鼓、墙面接缝不平直、缝宽不均匀。瓷砖在铺砌前，必须剔选，对缺棱、掉角、有暗伤以及挠曲变形的都应剔除。瓷砖铺砌前，应用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。浸泡时间短的瓷砖，由于吸水少，会造成砂浆早期脱水影响瓷砖强度；粘贴表面湿的瓷砖，容易产生浮动自附，导致饰面空鼓。对平整度较差的基层，应事先用砂浆找平，使镶贴瓷砖的砂浆厚度控制在7-10mm左右，过厚过薄不仅不利操作，也影响质量。瓷砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。镶贴瓷砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确。过多会影响
25、已镶贴的邻块瓷砖；过少易空。若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴瓷砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则也易造成空鼓。瓷砖贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，瓷砖必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最好不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，间缝要均匀，不得轧紧，宜留1mm缝。2.4.3墙面乳胶漆质量保证措施基体或基层的含水率不得大于10%。现场混合时，配合比必须严格掌握，并且搅拌
26、均匀。按产品要求的温度施涂，冬季室内施涂乳胶漆时，要在采暖条件下进行，室内保持均衡，不得忽高忽底。为保证装饰质量，应满刮1-2遍腻子后，再施涂乳胶漆。施工中防止产生流挂、裂纹、颜色不一致等质量问题。验收标准：表面平整允许偏差2mm，检验方法用2 m靠尺和楔形塞尺检查；阴阳角垂直允许偏差2 mm，检验方法用2 m托线板检查；立面垂直允许偏差3 mm，检验方法用2 m托线板检查；阴阳角方正允许偏差2 mm，检验方法用方尺和楔形塞尺检查；分隔条（缝）平直允许偏差3 mm，检查方法用拉5 m线和用尺量检查。2.4.4墙面其它材质施工墙面做法有木质吸音板、墙纸、铝合金板、玻璃隔断、钢板、树脂板、不锈钢嵌
27、条。饰面工程的材料品种、规格、图案和固定方法符合设计要求。镶贴、安装饰面材料的基体具有足够的强度、刚度和稳定性。饰面板应镶贴在粗糙的基层上，残留的砂浆、尘土和油渍等清除干净。饰面材料镶贴平整，接缝宽度符合设计要求，并填嵌密实，以防渗水。墙面和柱面的安装饰面板应先抄平，分块弹线，并按弹线尺寸及花纹图案预拼编号。固定饰面板用的钢筋网与基层预留的锚固件连接牢固。饰面板安装找正吊直后，采用临时固定措施，以防灌注砂浆时板位移动。灌注砂浆前，浇水将饰面板背面和基体表面润湿，再分层灌注。胶合板和纤维板安装符合以下规定：胶合板用钉子固定，钉距为80-150mm，钉帽打扁进入板面0.5-1mm，钉眼用油性腻子抹
28、平；涂刷清水漆时，保证相临板面木纹颜色接近；阳角处做护角。金属饰面板安装采用抽芯铝铆钉，中间垫橡胶垫圈，钉距控制在100-150mm。金属饰面板安装时挂线施工做到表面平整垂直，线条通顺清晰；阴阳角采用预制角装饰板安装。墙纸施工前，基层清理干净。裱糊前墙面打毛，以1：1的107胶水做底胶涂刷基层；墙面采用整幅裱糊，并统一预排对花拼缝；裱糊第一幅墙纸前弹垂直线作为基准线；裱糊后用钢板刮刀刮平赶压气泡压实后，擦净粘结剂，表面不有气泡、污斑。2.4.5轻钢龙骨石膏板施工熟悉图纸，根据图纸了解各部位尺寸及做法。根据图纸，到现场实地测量，并结合实际情况，绘制龙骨排列图。弹线定位，根据图纸要求，在隔断与上、
29、下及两边基体的相接处，按沿地龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置正确。检查与隔断有关的所有管线位置，正确无误后才能施工。根据图纸要求，检查所用材料的品种、数量和规格。对隔断的基础，按国家有关规定验收。龙骨在储运和安装时，不能仍掉、碰撞，龙骨应平放，防止变形。石膏板在储运和安装时，轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应才采取措施，防止变形。龙骨和面板按品种、规格分类搁置，堆放室内。堆放场地平整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。待穿过隔断的风管、水管、电管安装完毕，压力管已测试符合要求，再进入隔断施工。装上下横龙骨，沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，各自交接后的龙骨保持平直。沿弹线位置固定边框龙
30、骨，龙骨的边线与弹线重合。固定龙骨的端部。上下端的沿边龙骨，用射钉固定，中间垫弹性忖垫，射钉间距600mm为宜。按设计要求在边框龙骨与基体之间安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400-600 mm，距龙骨两端的距离为20-25 mm。2.4.6轻钢龙骨石膏板吊顶1. 一般规定根据设计要求，检查所用材料的品种、规格和数量。对吊顶的基体，应按国家有关规定验收。龙骨在储运和安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。面板在储运和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面和边角，运输时应采取措施，防止变形。龙骨和面板均应按品种、规格分类搁置堆放室内，堆放场地应平
31、整、干燥、通风良好，防止重压、受潮、变形。2.施工准备工作吊顶内的通风、消防、水电管道及上人吊顶内的人行道应安装完毕，压力管道测试压符合要求。根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，弹线应清楚，标高准确。3.平顶施工固定吊杆，通常情况用6吊筋，当净空高度大于1.5M，用8吊筋。一般吊杆间距为1m,在跨度较大时,最大间距不能超过1.2m。如属风管等特殊情况,不能达到上述要求，则应调整吊杆位置或增设吊杆,满足跨度要求，平顶吊杆不应与设备吊杆装用。高低跨处，在同一垂直面上的主龙骨不能共用同一吊杆须分别架设。外挑超过30cm部位(如灯槽等)须单独架设吊杆。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。吊杆与角铁焊
32、接必须牢固，双面焊接长度不小于吊杆直径5倍，吊杆必须垂直。所有吊杆须涂刷防锈漆二度，平顶内木器须涂刷防火漆二度。安放主龙骨时，须拉麻线保证龙骨的的平整度。主龙骨间距一般控制在1.0M，少数部位（如风管等）间距可以为1.2M，但不能超过1.2M，如间距大于1.2M，则须用角铁架空，再与吊杆连接，保证龙骨间距控制在1.2M以内。与吊杆固定时，应用双螺丝在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上，大龙骨接头处理不允许留在同一直线上，应当错开。中、小龙骨位置，在大龙骨的底部拉线用挂件固定，并使其固定严密，不得松动，吊挂件安装方向应适当交错进行，以防止大龙骨的倾斜。平顶上人
33、孔处、灯孔、风口等处必须用附加龙骨加固，灯具必须单独架设吊点，严禁搁置在平顶上。吊顶基层和其余分项工程，隐蔽验收完成后，即开始施工板面层。安装面板时，石膏板须错缝安装，板间留3-5MM缝。纸面石膏板的长边（包封边）应沿纵向次龙骨铺设，自攻螺丝与包封边间距10-15mm为宜，切割边15-20mm为宜，钉距以150-170mm为宜，螺钉与板面垂直、弯曲、变形，螺钉必须剃除，安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一龙骨上接缝。开灯孔时，切割须细心，避免留下凹陷状影响美观。4.施工控制措施严格按照图纸施工。平顶标高线弹好后，须由现场技术员进行复核，标高线误差不大于5mm。龙骨安装好，应按
34、设计要求起拱，如设计无要求，则按短向跨度1/20010施工。平顶封板前，必须进行隐蔽工程验收，合格才能封板。石膏板安装应在自由状态下进行施工固定，防止出现弯棱、凸鼓现象。石膏板安装完后，必须检查其平整度，板间高低差不大于1mm。平顶安装灯具开孔，必须严格按照业主或安装施工单位提供的实样进行施工，避免出现开孔过大影响质量，平顶开孔应避免切断主龙骨。如果主龙骨必须切断，应采取加强主龙骨措施，不至影响平顶质量。平顶开孔应用曲线机等施工机械开孔，严禁用利器野蛮开孔。平顶开灯孔，必须用麻线拉通。2.5室内抹灰施工室内抹灰要防止空鼓、裂缝、爆花等通病，施工时应采取下列措施：1.抹灰所用的灰膏必须提前熟化，
35、一般熟化时间不得少于三十天，而且应选择烧透的二八块灰，通过3.3mm筛片过滤，淋制而成。而对采购来成品灰膏，不得随买随用，必须通过继续熟化方可进行使用，确保抹灰后不产生爆花。2.加强基层处理：对粘有脱膜剂的砼面层，应用火碱涂清洗干净，再用水冲洗润湿(含砌体墙面)待表面水收干后，用界面剂素浆对砼表面进行刮灰一道。3.贴饼护角：为了严格控制抹灰厚度和表面平整度。施工前必须对每块干墙面和天棚进行垂直线拉水平线进行贴饼，并用1：2水泥砂浆对门窗洞口和阳角进行护角。护角应进行包边护角并向墙内抹成斜坡，使其未来的抹灰层不致将护角埋没。4.墙面和天棚面抹灰施工，墙面抹灰一般分二次进行，第一次是补洞刮糙，第二
36、次是赶平压光，为了底层和面层灰能较好的结合在一起，相隔的时间不应过长，一般待底层收水后手按无印即可进行面层施工。待面层施工后，为防上水泡的产生，还应在表面收水后再进行二次溜光。为了防止贴饼凸出墙面，可以在抹灰赶平以后将贴饼剔去。5.严格控制先后工序和衔接：对管道周围应该先抹灰后安装管道。对门窗洞口、配电箱、消防栓各种电器开关盒、插座盒均应先安装门窗框及电器配件，后进行抹灰，确保最后一次成话。6.抹灰质量要求：抹灰后，要求线条清晰，墙面平整光滑、无抹痕、阳角方正，阴角顺直、门窗洞等高、门边、柱头等宽。7.刷涂料：室内刷涂料与室外刷涂料有所不同，刷涂料之前要进行基层处理，刮腻子、擦砂子，将墙面或天
37、棚的方方面面修整得万无一失时，再进行上涂料。而且要求表面平整、光滑、线角方正顺直，分色清晰，尤其是门窗框交接处应该注意分色。8.为增加观感及防水效果凡是窗顶、楼梯、分格后凸出部位的滴水采用UPC嵌条做到横平坚直粘结牢固。2.6木门工程施工1.门采购加工：门无论是采购还是自己加工，均应按规范验收为合格产品，对工厂加工的成品门要有合格证，通过建设单位，施工单位，监理人员共同抽样按规范进行验收测试合格三方认可签字的合格证，方可投入施工中使用。2.安装前的门处理：安装前应对框检查成品保护情况，如果保护不好的，应采购自粘胶布进行全面粘贴保护，直至竣工验收前撕掉擦清。对进场后的门必须按型号竖向堆放在室内，
38、严禁平卧和室外堆入。3.门框的安装：装饰施工前将所有门框安装好。立门框前应将有的门框顶标高测量平整方正、上下宽窄一致、标高一致，门框内外墙宽窄一致。4.门扇的安装：门扇安装后，应该推拉或开关自好，缝路正确。框与扇的上缝为1-1.5mm，下缝为2-3mm。门与地面的留缝，外门4-5mm，内外6-8mm，卫生间10-12mm，内侧应与门框在一个平面上。对门的玻璃工程应按规范要求施工。2.7产品保护质量控制措施在施工期间严格进行产品保护。使全体施工人员把产品保护工作作为自己的自觉行动，并贯穿于日常工作中。施工现场有明显的产品保护标志，并做好对施工人员的宣传工作。施工员在上岗操作前，均作出明确的产品保
39、护的具体要求，协调好各工种的施工搭接，产品保护要取得各分包单位的共同配合和支持，做到每个施工部位有一名管理人员负责产品保护工作，确保施工搭接正确，防止交叉污染，保证有个好的完整的产品交给业主。2.8.1安装阶段产品保护措施随着设备的进场，特别是热泵、低压泵等重要设备将进行增设防护罩装门加锁，加以保护，并与各分包单位协调、配合好，避免在施工过程中碰撞设备，以免损坏。光坯产品做到现阶段能够暂时不装的就不装，如一定要装的，就在产品表面用保护纸或保护罩加以保护以免损坏。水管在泵水试压过程中要做好预防漏水措施，以免损坏装饰完工的产品。风管在包装保温棉过程中不得损坏轻钢龙骨吊顶及其它装饰完工的产品。在安装
40、电气开头面板时不得损坏装饰完工的墙面。在水电设备安装、油漆涂料施工时，必须做到对其它部位不产生污染，使工程无论是内在结构质量还是外观装饰质量均达到优良整洁，一次成优。机电安装进行调试时，派人做好水、电源的管理。2.8.2装饰阶段产品保护措施楼地面、内装修等施工时，无论是施工搭接还是操作过程中，注意做好产品保护工作，以使工程达到优质低耗。在装饰中对楼梯踏步口，门框栏杆等处，均用木条或角铁放置角条，保护层应在竣工清理后方能拆除。高级地砖及地板上设保护层。对卫生设施施工完毕后，用三夹板铺设进行保护。卫生设施等用房施工完毕后应进行封锁。后期进入实行登记、领牌，专人监护制度。大理石、花岗岩墙面附近如有二
41、次施工，阳角处用木板护角予以保护。大理石地坪铺贴完毕，如仍有施工内容的部位，在清理过后用彩条布、纤维板进行保护。木门窗档用塑料薄膜将不靠墙处包实，以免沾污影响做油漆，在门档离地1.5m处用夹板进行保护，并派专人负责开启门锁，施工人员不得随便进入。玻璃隔断墙的玻璃安装完毕后，要用塑料薄膜封好，再用纤维板保护。外墙窗台上下四周采用封箱胶带纸进行全部密封式保护。外墙面砖铺贴完，即在2.5m以下，采用彩条布进行全封密保护。勾缝时，暂时拆除，待勾缝完后，即再次封密，至工程竣工验收。2.8.3其他工程产品保护措施不锈钢扶手安装好，用较软的布条把扶手包扎好，旁板用纤维板保护。除设有符合规定的装置外，不得在现
42、场熔融沥青或者焚烧油毡、油漆及其他会产生有毒有害烟尘和恶臭气体的物质。进入现场的设备、材料必须避免放在低洼处，要将设备垫高， 设备露天存放应加盖毡布，以防雨淋日晒。三、水电安装工程质量保证措施1.保证工程质量措施本工程的施工按项目经理领导下的质量管理体系实施质量控制。施工班组在进场施工前，应由施工员进行详细的质量技术交底，严格执行专业施工的关键工序。施工班组在施工前应认真熟悉图纸，搞清各种管路，线路的走向，熟悉各专业施工的关键工序。施工中碰到的各类问题，应及时与业主、设计单位联系解决，及时办理技术核定手续，严禁擅自修改设计图纸。有关隐蔽工程、重要结构部位工程应在自检合格后，验收前24小时通知业
43、主（监理）参加验收，需经验收合格，业主（监理）代表在验收记录上签字后，方能进行下一道工序的施工。施工班组应树立“质量第一”的思想，重视施工质量，杜绝质量常见病的发生。严格把好材料质量关，保证工程所用的材料符合质量要求。2.设备安装工程质量措施按照基础图和设备安装图，对基础部位尺寸（标高、底座、平面）进行仔细复测并划线，对基础缺陷和底座尺寸与设计不符之处，应预先处理。设备垫铁的基础表面应剁斩平整，确保安装平稳。设备开箱在施工需要时进行，开箱时应会同业主等有关人员作好检验清点工作，并作好记录。开箱后的设备或另附件，应搬到室内，各类设备和另部件的工作面等要采取防锈、防碰措施。加强各类另部件的保管，防
44、止遗失和错用。设备部件的吊装，必须选择好吊点，千斤顶位置要根据不同要求，采取相应的保护措施，对各工作面、配合和密切封面，严禁碰撞和擦伤。3.管道安装工程质量措施凡用于管道焊接的焊条，应按规定干燥后使用。卡套式连接时，管卡箍应卡实，不松动。法兰连接时，管子与法兰必须垂直，石棉橡胶板垫片应用机油浸泡，必要时涂以黑铅粉，不准采用斜垫片。为防止排水管堵塞，所有地面预留管口，应采用管口堵塞，管口到位立即封闭，所有地漏，均用铁皮制作的盖板代替地漏盖板，固定在地漏上。4.电气安装工程质量措施配电柜安装就位时，必须整体搬运就位，不可解体就位安装，固定后，各操作部件应灵活，无卡住现象。薄壁电线管的连接必须用丝扣
45、连接，管接头两端必须接地跨接，跨接焊接长度不小于圆钢直径（直径不小于6mm）的6倍，DN50以上厚壁钢管用套筒连接，焊口要严密牢固。管内穿绝缘导线时，必须安装好塑料护圈，防止拉线时损伤绝缘层。桥架、线槽应平整，无扭曲现象，内壁无毛刺，线槽的接口应平整，接口处应平直，紧密，并用连接板固定。线槽经过建筑物的伸缩缝，沉降缝时，线槽本身应断开，槽内用连接板搭接，一头用螺栓固定，另一头不许固定。槽内配线时，应调整检查，防止拉伤导线。电缆敷设，要敷设一根固定一根，用卷扬机拉电缆时，要装拉力机，防止拉伤电缆。注意电缆的弯曲半径，进入设备时要有余量，电缆的长度要预先计算正确，一般不应有中间接头。成排灯具安装时
46、，测量定位正确，要拉线固定，使灯具排列整齐，3kg以上的灯具要用膨胀螺栓固定，并抽样进行1.25倍试吊试验，防止灯具跌落。所有的电气设备和线路安装敷设后，要用500V兆欧标进行绝缘测试，其绝缘值应符合规范要求，并做好记录存档。5.通风空调安装工程质量措施工程必须严格按设计图要求进行施工并执行GB50243-97通风与空调工程施工及验收规范。风管的支、吊架应符合国标图集的规定。加强材料质量管理，不符合质量要求的材料不得用于工程。法兰加固要严格控制尺寸外观质量，同一种风管规格的法兰应采用相同规格型钢。法兰以外径为准，允许偏差为3mm，其对角线之差不大于3mm，平整度不大于2mm，相同规格法兰的螺孔
47、可互换。法兰螺栓和铆钉间距一般控制小于150mm。保温钉数量粘贴牢固，并按规范规定留设。风管成型的尺寸为0/-2，管口面齐整。法兰铆接应牢固，翻边的宽度为6-9mm，均匀平整，紧贴法兰，铆接后风管应无扭曲。明装风管630mm以上，保温风管800mm以上，管段长于1200mm的风管应加固，风管加固可采用要箍，楞筋，园钢支撑等方法。帆布接口不得作异径接口之用，帆布口长度一般不宜长于300mm，帆布口连接处为光边，并用两条缝缝制。铆接应牢固。风管与风机盘管的连接方向应顺气流，如用自攻螺丝固定，不得损伤盘管及其它附件。风管保温时需在接口面去掉一个厚度的玻璃棉，以封闭端口，粘胶带粘贴时时要刮平粘牢，不得有豁口，保温钉粘贴前，需清除管面上的油漆，成交叉均布。风管法兰垫料宜采用高压聚乙烯发泡材料粘贴在法兰口上，内壁与风管平，外壁不突出，垫料接口应采取斜接。风管出屋面或墙面，必须做泛水，泛水笔调渗漏。工程用防火阀必须为合格产品，易熔片朝向迎风面。设备与风管接口应合理，不得有阻碍气流流动现象。加工完的风管、阀、风口等配件不得露天放置。四、安全技术措施1.任何个人进入现场必须正确戴好安全帽，禁止