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1、精选优质文档-倾情为你奉上排水工程施工方案一、概述拟建D800mmD1650mm雨水管道。拟建D500mm污水管道雨、污水管道位置：雨水管线：在道路两侧距道路中心线13.0m南、北侧各设置两道；污水管线：在道路北侧距道路中心线24.5m设置一道二、管材要求、管道类型采用承插口钢筋混凝土管（级）；钢筋砼平口管、管材要求钢筋混凝土管材应符合国际混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836 2009的要求。工程所用的管材、管道附件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，
2、并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。三、施工工艺流程施工准备测量放线地下障碍清除铺设临时排水管道开槽管道基础铺管管道基座砌井闭水试验回填并夯实清理现场成品保护竣工验收。四、测量放线根据设计图纸及甲方提供的导线、水准点成果表，在下承层上放出道路中心线，直线段每1520m设一桩，平曲线段1015m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，以便管道施工。五、管道开槽、开槽形式本工程为雨、污水管道并行铺设，为D800D1650mm钢筋混凝土管，管道位于道路红线范围以内，根据前述地质报告，管道深埋范围内主要为填土、粉质粘土、粉土层，管道施工开挖采用以下形式：当H2.0m，边坡采用1
3、:0.67；当2.0H3.0m，边坡采用1:0.67；当3.0H6.0m，边坡采用1:1；管道中心线位于道路路基开挖范围以内，管道高程位于田填方路基处理时，应待路基填到管顶1.0m后，反开槽管道施工，并保证道路回填土边缘与管道外皮净距不小于1m，建议采用1:0.67放坡明开槽形式开挖。应根据现场实际情况确定切实可行的开挖边坡坡比，确保边坡施工安全。沟槽弃土应随出随清理，设计建议均匀堆放在距沟槽上口边线10m以外，堆土高度一般不宜超过1.5米。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，
4、在设计槽底高程以上应留20cm左右一层采用人工清挖。如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。、施工方法1、现场勘测施工放线：在施工前必须与建设单位和相关部门通气，明确沿线地下管线及障碍物，作出书面整理。在施工时明确各自位置、深度，作好标记。根据施工图线及现场勘测资料，做好施工放线，现场放线必须包括附近各种管道线、在施管道中线、各支管线、交叉管线及过路口时各种管线位置均要做好详细长久性标识，并且做好详细记录。2、人工开挖探槽点：沿开挖线每30m及与其他管线交叉处横向人工挖探槽,槽宽至板桩边线，深度1.5m(与其他管线交叉处挖至交叉管线下面)以便确认槽内障碍物的实际情况。若
5、与图纸、现场勘测等资料不一致时应立即报告建设方，及时采取措施。 3、机械开槽：检查施工方案无误,经探槽无异常情况后，开始机械挖槽，人工紧跟，每一工作段控制在一个检查井以内，严禁近槽堆土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。开槽时应该时刻小心，配专人指挥。随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意基坑的边坡情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。4、基槽开挖时注意观测地质情况，出现淤泥、弹软等现象，采用相应的回填处理方式，必需及时通知设计，按设计提出的方案及时回填。5、利用现场的控制桩，随时观察沟槽边坡的动向，发现异常，及时采取有效的补
6、救措施。6、沟槽开挖采用挖掘机开挖，当开至距槽底20cm时，用人工清理扰动土至设计槽底标高，避免挠动槽底土。、注意事项沟槽弃土随出随清理，距沟槽上口边线10m以内不得堆土或堆砌物品，应均匀堆放在距沟槽上口10米以外，沟槽开挖过程中及成槽后，避免震动，成槽后尽快完成铺设基础和管道安装工作，避免长时间晾槽。施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，当开挖到距设计槽底标高20cm左右时，采用人工清槽，勿用机械开挖且不允许超挖。如发生扰动或超挖，不得回填泥土，需还填写碎石至设计标高。六、沟槽排水降水施工前必须将现场各类明水(包括沟渠、坑塘)排净后再施工。1、采用水窝子加排水沟的方法进行排水，将地下水降
7、至槽底0.5m以下时，方可进行基础施工与管道铺建等其他工序。2、要求将地下水位降至沟槽底以下0.5m，施工时应先降水再挖槽，避免沟槽塌方。七、管道基础施工、概况承插口钢筋混凝土管采用砂石基础，基础做法详见“国家建设标准设计图集06MS201”，管道基础坐落于粘土土层。、施工方法基础施工前，应通过监理理工程师对沟槽的验收并符合以下标准：开槽断面合理，堆土合格；沟槽排水通畅，槽内无杂物，基面无扰动，清底合理；边坡无裂痕，隐患处采取加固措施。1、砂石基础报请监理检验槽底后，首先摊铺土工布后再进行碎石的摊铺，然后再摊铺粗砂，进行夯实。管道安装完毕后，在管道两侧施作粗砂八字，并进行夯实，夯实时要从两面同
8、时用人工夯实。2、管道基础施工分模板工程、混凝土工程、模板施工：、施工流程：测设基础轴线和边线基础垫层找平初装模板支撑、加固模板矫正模板验收模板、施工要点：A、本工程采用小型组装钢模板，利用U形卡、L形插销进行连接。B、利用钢架管、方木进行水平固定。竖直方向利用架子管埋入地下并夯实处理，以防止支撑移动。、混凝土施工、施工流程：混凝土的配料混凝土的搅拌混凝土的运输混凝土的浇筑混凝土的振捣混凝土的养护、施工要点：A、本工程采用拌合站集中拌合混凝土。运输采用混凝土搅拌运输车，混凝土浇注采用混凝土泵。B、泵送混凝土注意坍落度的控制，必须在保证混凝土的质量的同时，保证泵送畅通。C、混凝土运输车给混凝土泵
9、喂料前，应高速旋转拌筒，使混凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。D、混凝土泵进料斗上，应安置网筛，并设专人监视喂料，以防止粒径过大或异物进入混凝土泵造成堵塞。E、混凝土泵可能靠近浇注地点，并且保证作业范围，以保证混凝土搅拌运输车的供料、调车的方便。F、本工程混凝土振捣采用插入式振捣器和平板振捣器。振捣器插入点采用“行列式”的次序移动，以防出现漏振、过振现象。G、操作时要做到“快插慢拔”防止出现分层、离析现象。振捣时间在2030秒之间。不得小于10秒。H、混凝土养护采用自然养护。覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时内进行。4、管道基础下特殊上层的处理：根据前述地质勘察报告，管道基础主
10、要坐落于填土、粉质粘土、粉土及淤泥质粉质粘土层，天然地基承载力基本满足要求，对于坐落于局部夹杂的软弱土层及杂填土层的管道基础，按如下方式处理：1）管基处于人工杂填土层，应全部清除至原状土后回填素土，分层碾压，压实度不小于0.95；2）位于回填路基段每层需铺厚度不得大于20cm，压实系数不得小于0.95，位于路基处理范围内的管道基础处理按路基处理要求施作。八、管道安装、概况各路口预埋管道管径、长度、坡度及高程应严格按照施工图纸进行。、工艺流程人工清理基槽、测量基底高程测设轴线和边线砂石垫层施工恢复轴线管道基础施工管道安装。、施工方法1、管道安装前应该做好如下准备工作：（1）工程所用的管材、管道附
11、件、构（配）件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书、进口产品的商检报告及证件，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。（2）下管前应将管口表面及管身的泥土脏物清理干净。（3）按要求选配合理的胶圈，套入抽口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。（4）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍塌等。2、下管前要将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。3、施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道
12、均匀对接。4、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀情况，应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。管道安装后应采取措施，防止管道回弹。5、每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。6、承插口及柔性企口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。九、管道接口1、承插口柔性企口钢筋混凝土管材采用氯丁橡胶圈（楔型）接口：胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷；安装过程中胶圈不得翻转、扭曲。胶圈性能应符合国际06MS
13、201中橡胶圈及橡胶垫性能指标表的规定。公称硬度：4655IRHD；拉伸强度9MPa；扯断伸长率375%压缩永久变形（70C24h）20%压缩应力松弛（23C7天）14%耐水性（蒸馏水，70C7d体积变化）；-1%-8%；接头结合强度（拉伸度100%）；拼接区无分离现象。热空气老化（70C7天）硬度变化：-5+8IRHD拉伸强度变化：-20%扯断伸长率变化：-30+10%耐酸碱系数（20%浓度，20C24h）：0.8；耐臭氧：试样无裂纹（胶圈由管材生产厂商配套供应）2、钢筋混凝土平口管接口采用钢丝网水泥砂浆抹带接口。十、预埋管道预埋支管与干管夹角均为90，埋设至道路红线外2m，根据现场实际情况
14、，部分预埋管道埋至道路红线处。十一、收水井及收水支管、 收水井雨水收水井井深不小于1.0m施做，采用大型四箅收水井或大型双箅收水井，井室为砖砌井室，井箅为铸铁井箅(采用防盗型)。施做收水井时，收水井井圈高程应比该处道路路面低30，同时在收水井长度方向每侧各1.5m长度范围内与路面接顺，收水井宽度方向靠路面一侧在0.5m长度范围内与路面接顺。收水井井口加固处理按水施-A08页施做。、收水支管收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。收水支管坡向检查井，坡度为1%，支管覆土深度要求大于等于0.7m。收水支管采用钢筋混凝土承插口管。雨水收水支管管径为d300mm，
15、坡度为1%。遇局部管道交叉时，小范围调整。如遇收水支管管顶覆土不足0.7m的，采用360度混凝土包管。十二、检查井及井盖、 概况检查井采用给水排水标准图集06MS2013中的检查井进行施工。检查井基础采用C15砼。检查井均采用页岩砖砌筑。检查井内的盖板如与支管高程冲突，可适当的酌情升高或降低盖板高度，避免支管与盖板高程冲突。检查井井盖机动车道和非机动车道采用重型球墨铸铁井盖（采用防盗型），本工程检查井为砖砌检查井。均采用页岩砖材料砌筑。位于机动车道和非机动车道上的检查井，其道路结构层部分采取反开槽施工，以保证排水和道路的衔接。、施工方法1、测量放线：根据护桩，利用全站仪测设每座井位中心桩，并测
16、设出井位的边线，由监理工程师进行复检。2、基底施工：井位确定后进行检查井基槽开挖，开槽时井底预留20cm土，待铺碎石垫层时再进行开挖。检查井施工时先做底板，浇注C15混凝土。3、砌筑施工： 待底板拆模后，采用页岩砖、M10水泥沙浆砌筑检查井，做好与管道接头的部位。砌筑时，在垫层砼上砌筑，砌筑时首先砌至路基顶面高程的高度，并按设计要求对检查井内、外壁采用1:2防水砂浆抹面压光，向上随着路面结构层的铺筑而砌筑，每铺筑一层结构层前，将检查井的井口用1cm的钢板覆盖，避免填筑物落入井内。本层碾压完毕，再将钢板取出，向上砌筑检查井至本层结构层顶面，随砌随抹灰，依此类推，井圈、井盖在路面沥青砼摊铺完毕后再
17、进行安装。 4、砌筑施工要点如下：、砌筑方法采用“三一砌砌块法”即“一铲灰、一块砌块、一揉挤”，竖缝采用挤浆或加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。、砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，水平灰缝厚度和竖向缝宽度一般为10mm，不小于8mm，也不应大于12mm。上下层砌块缝错开，每块砌块都平行砌筑，内外搭接，砌块采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。 、砌体的转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处，砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。、砌块接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。、砌块砌筑完毕后，要求横平竖直，勾缝均匀，颜色统一，表面平整光洁，质
18、量标准和检查方法按规范要求执行，尺寸和位置的允许偏差满足规范要求。5、抹面：砌筑完毕后采用设计要求的水泥沙浆进行外壁抹灰，内采用水泥砂浆抹灰，与管道接口处采用水泥沙浆抹面。有收水支管及支管的井位必须座准位置，预留准确，收口平顺，里外抹光。6、质量标准a、外观要求：砌砖井壁砂浆必须饱满，灰缝平整，井壁砂浆抹面必须平整、圆顺、坚实，不得有空鼓，裂缝和脱落等现象。井内流槽平顺，且不得小于管内径；井圈、井盖必须完整无损、安装平稳；检查井预埋支管(连接支管)位置准确，且接口处平顺、坚实；检查井内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。b、实测要求：井身内径尺寸，允许偏差长、宽、直径20mm；井底高程，允许偏差1
19、0mm；基础厚度，允许偏差不得小于设计规定。十三、管道闭水检验管道回填土前应采用闭水法进行严密性试验。(一)闭水试验前的检查工作检查管道及检查井外观质量合格；管道未填土且沟槽内无积水；全部预留孔洞均封堵且不漏水；管道两端堵板承载力经核算并大于水压力的合力；其余封堵坚固不漏水。、闭水试验的方法排水管道作闭水试验，宜从上游往下游分段进行，上游段试验完毕，可往下游段倒水，以节约用水。试验管段应按井距分隔，带井试验，每3个井段由监理工程师任指定一段进行。试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头从试验段上游管顶内壁2 m计。试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2 m计。当
20、计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。1、管道待验收合格，在未回填且沟槽内无积水时方可进行闭水试验。2、试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h。3、试验水头应按符合下列规定。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验水头小于10m时，但已超过上游检查井井口时，试验水头以上游检查井井口高度为准。7、当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验段管内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min。、
21、注意事项闭水试验时，对接口和管身的外观检查以无漏水、无严重渗水为合格，闭水试验允许渗水量以符合管道工程验收标准为准，渗水量不大于规定为合格。十四、沟槽回填回填应在管道安装、管基混凝土、井室砌筑砂浆强度达到设计指标的70%后且闭水试验合格后及时进行。回填土应沿管道两边同时分层进行，每层夯实厚度不得超过2025cm，管道两侧采用人工配以蛙式夯机和立式振动夯夯实，管顶50cm处应采用人工夯实，其上可用机械分层夯填。管顶50cm内不得回填粒径大于100mm的石块。回填土必须分层试验密实度，下层密实度未达到要求，不得填筑上层。部分管沟较深，回填高度大，宜选用含土量较少的砂方并采用水撼砂方法分层灌水并夯实。雨水口、检查井边回填土时，先将盖板、蓖面座安好，在井墙和井筒周围同时回填灰土。专心-专注-专业