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1、精选优质文档-倾情为你奉上11.5 钢轨伸缩调节器一般规定11.5.1 钢轨伸缩调节器应在工厂内试组装并验收。出厂时，制造厂应对产品零部件依据客运专线铁路钢轨伸缩调节器相关技术条件进行检验，并提供出厂合格证、铺设图和发货明细表。11.5.2 铺设钢轨伸缩调节器应根据锁定时的轨温计算并准确预留伸缩量。11.5.3 铺设钢轨伸缩调节器时，宜先铺单股并以线路上已有轨道作基准控制方向，另一股以此为基准控制轨距。11.5.4 钢轨伸缩调节器铺设就位，调整方向、轨距、水平达到规定要求后，再上紧全部螺栓。11.5.5 尖轨、基本轨与两端长轨条焊接后，应按规定打磨平整。主控项目11.5.6 钢轨伸缩调节器的种
2、类、型号、方向应符合设计要求，质量应符合其技术条件的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、尺量。11.5.7 钢轨伸缩调节器设计长度（包括钢轨伸缩调节器自身长度及其两端对轨枕、扣件有设计要求的范围）范围内的轨道部件应符合设计及各自技术条件的规定。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查、尺量。11.5.8 钢轨伸缩调节器的铺设位置应符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：对照设计图纸、尺量。11.5.9 钢轨伸缩调节器的螺栓扭力矩应符合规定。 检验数量：施工单
3、位全部检查；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位测力扳手测量；监理单位检查施工单位测量记录，并进行见证检验。11.5.10 钢轨伸缩调节器两端设计长度范围内的扣件扣压力应满足设计要求。 检验数量：施工单位抽检2%；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。 检验方法：施工单位用弹条扣压力测定仪测定；监理单位检查施工单位记录，并进行见证检验。11.5.11 在应力放散后锁定线路时，应根据轨温计算预留伸缩量，并及时做好伸缩起点标记。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位用轨温计测定并记录；监理单位旁站监理，并检查施工单
4、位记录。11.5.12 钢轨伸缩调节器铺设调整后，应达到基本轨伸缩无障碍，尖轨锁定不爬行。检测数量：施工单位、监理单位全部检查。检测方法：观察检查。11.5.13 钢轨伸缩调节器静态铺设精度标准应符合客运专线铁路钢轨伸缩调节器的相关技术要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量、弦量。一般项目11.5.14 钢轨伸缩调节器零配件安装正确，表面平整，棱线平直，无飞边。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查、尺量。11.5.15 伸缩调节器轨道中心线与线路中心线应一致，允许偏差10mm。 检验数量：施工单位在钢轨伸缩调节器自身长度范围内抽检3处，在两端设计长度范围内，各
5、抽检2处。 检验方法：尺量。11.5.16 伸缩起点标记齐全，大小适当、一致，色泽均匀清晰。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察检查。11.6 轨道整理及钢轨预打磨一般规定11.6.1 铺设无缝线路之后至线路开通之前应进行轨道整理作业，使线路逐步达到验交标准。11.6.2 对无缝线路长轨条位移情况每月观测一次，并填写记录。位移观测桩处相对位移换算轨温加上原锁定轨温超出设计锁定轨温允许范围时，应及时查明原因并进行处理。11.6.3 高温时不应安排影响线路稳定性的整理作业。轨道整理作业应在规定的轨温范围内进行。11.6.4 型板式无碴轨道的高低、水平采用无级调高充填式垫扳进行调整时，充填
6、垫板施工应符合客运专线铁路无砟轨道充填式垫板暂行技术条件的规定。施工时先在钢轨下与轨道扳顶面之间用调整垫块精确调整钢轨高低和水平后，再在扣件垫板下安装充填式垫板。11.6.5 调整垫块分基准垫块和微调垫块。基准垫块表面坡度为140，两端厚度应根据扣件高度选定；微调垫块厚度分为：0.5、1、2、4mm等级。11.6.6 充填式垫板的充填厚度为48mm。在轨道状态调整后若调高量超出充填厚度的范围，应在扣件垫板下垫入预制的调高垫板后再安装充填式垫板。11.6.7 树脂材料的拌和应根据树脂材料的可工作时间，确定树脂材料一次的拌和量，并按规定的比例准确计量A剂和B剂。材料开罐后，必须在使用期内使用。11
7、.6.8 充填式垫板的灌注口与排气口必须在树脂灌注前剪开，同时确认灌注袋内无水分。拌和后的混合液应在可使用时间内（液温20时的可使用时间约4050分钟）完成灌注。11.6.9 在线路验收前，应对全线钢轨进行预打磨作业。打磨列车到达工地后，根据轨面状态，可采用列车运行打磨、成形打磨等方式进行作业。11.6.10 验收时，应由轨道检查车进行轨道动态检测（道岔及钢轨伸缩调节器与轨道一并进行）。主控项目0.2011.6.11 全线钢轨预打磨作业后，钢轨顶面平直度1m范围内允许偏差为 mm。检验数量：打磨列车测量仪器检测时，施工单位、监理单位全部检查。钢轨波纹磨耗测量仪检测时，施工单位每1000m检测一
8、次；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测；监理单位见证检测。11.6.12 全线钢轨预打磨作业后，钢轨头部工作边实际横断面与理论横断面相比允许偏差为0.3mm。检验数量：打磨列车测量仪器检测时，施工单位、监理单位全部检查。钢轨波纹磨耗测量仪检测时，施工单位每1000m检测一次；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测；监理单位见证检测。11.6.13 全线钢轨预打磨作业后，轨顶表面粗糙度大于10微米的个数不应超过16。检验数量：打磨列车测量仪器检测时，施工单位、监理单位全部检查。钢轨波纹磨耗测量仪检测时
9、，施工单位每1000m检测一次；监理单位全部见证检测。检验方法：施工单位用打磨列车测量仪器或钢轨波纹磨耗测量仪器检测；监理单位见证检测。11.6.14 充填式垫板内充填树脂及注入袋的主要性能指标应符合相关技术条件的规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查产品出厂合格证及质量证明文件。11.6.15 充填式垫板内充填树脂的抗压强度及弯曲强度应符合表11.6.15的规定。表11.6.15 充填式垫板内充填树脂材料的性能要求序号项目单位指标要求试验方法1抗压强度MPa100GB/T25692弯曲强度MPa70GB/T2570检验数量：每300米线路为一批，每批抽取样品不少于2kg。
10、 检验方法：施工单位试验检测，监理单位检查试验报告。11.6.16 轨道静态平顺度铺设精度标准应符合表11.6.16的规定。 检验数量：施工单位全部检测；监理单位全部见证检验。 检验方法：轨检小车检测。表11.6.16 无碴轨道静态平顺度铺设精度标准项目允许偏差（mm）检测方法无砟轨道有砟轨道轨距22轨检小车，轨距尺高低2弦长30m，测点间距5m10弦长300m测点间距150m轨向22弦长30m，测点间距5m10弦长300m测点间距150m水平2轨检小车，轨距尺扭曲22基长3m与设计的高程偏差+4，-6（靠近站台+4，0）20（建筑物上10）水准仪、全站仪与设计的中线偏差1020水准仪、全站仪
11、11.6.17 轨道整理作业后，动态质量应检查局部不平顺（峰值管理）和线路区段整体不平顺（均值管理）。轨道动态质量管理值应符合表11.6.17-12的规定。检验数量：建设单位、勘测设计单位、施工单位和监理单位全部检查。检验方法：建设单位用轨道检查车全部检查。勘测设计单位项目负责人、施工单位项目负责人、技术负责人和监理单位总监理工程师参加。 表11.6.17-1 轨道动态平顺度允许偏差（mm）管理值（峰值管理）速度项目200km/h250km/h300km/h350km/hI级II级I级II级轨距（mm）+4，-2+4，-3+3，-2+4，-3水平（mm）4535三角坑（基长2.5m）（mm）4
12、434高低（mm）波长1.542m4535轨向（mm）4535车体垂向加速度（m/s2）1.01.0车体横向加速度（m/s2）0.60.6注：1高低和轨向偏差为1.542m波长范围空间曲线计算零线到波峰的横幅值； 2 水平限值不包含曲线按规定设置的超高值及超高顺坡量； 3 三角坑限值包含缓和曲线超高顺坡造成的扭曲量； 4 车体垂向加速度幅值评价采用20Hz低通虑波，车体横向加速度幅值评价采用10Hz低通滤波； 5 避免出现连续多波不平顺和轨向、水平逆向复合不平顺； 6 速度等级200km/h的线路在部分限速区段按200、250km/h区段指标评价； 表11.6.17-2 轨道质量指数（TQI）
13、管理值（均值管理）项目目标值设计速度高低轨向水平轨距扭曲TQI350v250km/h1.120.721.00.70.76.0250v200km/h1.521.621.31.11.410.0注：1线路区段整体不平顺动态质量用轨道质量指数（TQI）评定。每200m区段轨道质量指数（TQI）值应符合本表规定。轨道质量指数（TQI）超过管理值的线路应及时进行整修。2 高低、轨向、水平三种轨道不平顺在80m波长范围内各波长的功率谱密度不超过轨道不平顺功率谱密度值的下限（合格标准）。一般项目11.6.18 无碴轨道表面整齐，清洁无杂物。轨道板上的防护盖、防护螺栓应安设齐全，位置正确。检验数量：施工单位每千
14、米抽样检验4处。检验方法：观察检查。11.6.19 钢轨编号及标记应正确齐全、字体端正、字迹清晰。检验数量：施工单位每千米抽检100m。检验方法：观察检查。11.6.20 充填式垫板注入袋的外形尺寸应符合设计要求，长度和宽度允许偏差2mm。检验数量：每批抽取的样品不少于10个。检验方法：尺量。11.6.21 充填式垫板注入袋的外观应封边严密，不得漏气。内部强化芯材在注入口端与注入袋固定。注入袋四角应做铺设位置印记。检验数量：每批抽取的样品不少于10个。检验方法：观察、充气试验。11.6.22 充填式垫板安装位置印记应与轨下胶垫对齐。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察检查。11.6.23 扣件的轨距块顶严靠紧，离缝者不应大于6%；扣件紧固，扣压力小于规定者不应大于8%；胶垫无缺损，偏斜量大于5mm者不应大于8% 。检验数量：施工单位每千米抽检100m。100检验方法：尺量、观察检查。11.6.24 轨面高程应符合设计要求，允许偏差为10mm；紧靠站台为 。检验数量：施工单位每5km抽检2处，每处各抽检10个测点。100 检验方法：水准仪测量。11.6.25 轨道中线与设计中线允许偏差为10mm；线间距允许偏差为 。检验数量：施工单位每5km抽检2处，每处各抽检10个测点。 检验方法：尺量。专心-专注-专业