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1、精选优质文档-倾情为你奉上吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告学生学号： 学生姓名： 李春阳 专业班级： 自动1203 指导教师： 朱建军 李佳怡 职 称： 副教授 讲师 起止日期：2015.10.152007.10.26吉林化工学院Jilin Institute of Chemical Technology专心-专注-专业目 录第1章 生产实习的目的生产实习是培养本科生实践能力的主要教学环节，对于促进理论联系实际、了解学科专业发展现状、增强实践动手能力、提高学生综合素质具有十分重要的作用。生产实习是整个教学工作的重要组成部分，是使学生获得生产实践知识，巩固所学的基础和专业理论，学习生产
2、组织管理和培养学生独立工作能力的重要环节。生产实习是根据教学计划规定，在学生学完专业课程之后，安排的实践教学环节。通过生产实习，使学生进一步理解和巩固学过的理论知识，并能运用所学的知识分析实际问题。通过生产实习使学生了解所在岗位的操作和管理方法，使学生了解专业的实践技能知识，培养学生分析和解决实际问题的能力，加强学生的劳动观念和实践观念，培养学生的责任心和事业心，加强学生的安全生产意识，为学生毕业后走向工作岗位和进一步学习打下坚实的基础。1通过接触实际、了解社会，使学生对本专业生产、设计和相关研究课题等建立感性认识。2巩固所学理论知识，同时获得生产实际知识和技能，学习先进的生产技术和企业组织管
3、理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。3了解社会和国情，直接向工人和工程技术人员、管理人员学习各种相关的实践知识，增强劳动观念，培养学生事业心和责任感，为今后走向社会打下良好的基础。 4. 提高学生收集和整理生产技术资料的能力。 5. 将过去学习的多学科理论知识与生产实践结合起来，培养学生分析和解决实践中出现的一些问题。第2章 生产实习历程2.1 实习任务通过实习，着重了解工业过程控制工程、检测技术及自动化仪表、企业管理等知识在企业中的应用。在生产实习中，要求学生发挥主观能动性，自觉学习，刻苦钻研，做到“眼快、手快、腿快、脑快”达到如下基本要求：1.通过生产实习，根据生产实习大纲要求，
4、使同学们能深入车间，自己动手，了解工艺与设备，收集相关资料；2.让学生下到车间，按照生产实习任务书的要求，主动去观察事物，了解情况，培养观察能力，实习中运用所学知识，培养学生理论联系实际、独立分析和思考问题的能力；3.了解实习单位的生产、经营情况和组织管理情况，分析和掌握仪表及通信电子产品的工作原理、零部件的装配工艺过程，并能正确使用各种信息专业通用的仪器和仪表4. 了解使用电子仪器设备进行各分机即和整机调试的技术方法, 了解实习岗位的先进制造技术和现代化生产方式；5.在对实习产品全面了解和掌握的基础上，认真完成生产实习报告，培养综合能力。2.2 实习日期及安排下厂实习共一周（2015年10月
5、12日-2015年10月16日），上午参观吉林石化公司有机合成厂的车间，下午在实验室进行一些理论的学习。10月12日上午，我们来到吉林石化有机合成厂，首先由安全指导部门的工作人员王石接待我们，对我们进行了厂间级安全教育，让我对吉林石化有个初步了解。然后接下来的时间是由高级技术人员对我们进行了一些简单地工艺流程的理论讲解和实地参观学习。10月13日至14日，我们参观了中央控制室，控制室的员工告诉我们，生产上所有可能存在安全隐患的问题都可以在这里进行检测，现场的仪表如果有损坏也可以发出信号，并相应作出处理。然后在车间会议室，我们分别学习了1-丁烯生产工艺，并对生产现场进行了参观。10月15日至16
6、日，参观了乙烯生产车间和脱乙烷生产车间，并在工作人员的带领下，进一步查看了生产设备，通过工作人员的讲解，我们了解到很多专业的知识，这是平时上课的时候学不到的，甚至有些专业术语听起来很陌生。乙烯生产是以气态烃、轻油、重油和原油为原料，在不断加热的高温裂解炉内进行的，裂解温度大于800 ，压力为0.2MPa。为了抑制二次反应，提高烯烃收率，用急冷方式中止反应，并采用一定比例的水蒸气来稀释烃的分压和减轻裂解过程的结焦。乙烯是石油化工的基础原料。随着世界经济的发展，低级烯烃的需求呈逐年增加的趋势。目前世界上乙烯的生产绝大多数来源于蒸汽裂解制烯烃技术。乙烯装置作为典型的大型过程工业装置，其乙烯产品是化学
7、工业的主要产品之一。乙烯技术水平的高低被看做衡量一个国家石油化工发展水平的重要标志。目前我国的乙烯生产装置是从国外引进的流程技术，由于原料的来源和组成等条件不同在施工设计时一般会对引进流程做出工艺参数修正以及部分流程的修改，流程换热网络和公用工程的设置往往偏离最优设置，因此，在大型乙烯装置国产化中，能量系统优化会降低乙烯装置能耗水平。此外，精馏塔是乙烯装置中应用最多的分离装置，它技术成熟、可靠和有效，但是精馏是能耗最大的过程。乙烯塔是乙烯装置中能耗最高的塔，其塔顶冷凝器是丙烯制冷的最大用户，用量占丙烯制冷系统总功耗的一半以上，降低其能耗、优化系统的换热网络及公用工程的设置将对乙烯装置的能耗水平
8、产生重要影响。2.3 实习方式主要是企业管理人员进行入厂的安全教育，然后以讲座形式介绍有关内容，生产车间的参观的现场管理，到中央控制室，与企业员工一起，观看生产过程和具体操作，并熟悉各个步骤的流程，掌握分析现场表传回的数据，并能对突发事件作出紧急处理，同时向生产技术工作人员学习请教相关知识，与同学交流实习体会，通过讨论等设法解决实习过程中遇到的问题，加深和巩固实习内容。2.4 实习单位简介吉林石化有机合成厂，是国家“六五”期间投资兴建的大型石油化工企业，1976年破土动工，1982年建成投产，投资总额63200万元。当时建设有乙烯装置，乙醇装置，丁苯橡胶装置，丁二烯装置，苯乙烯装置，芳烃装置等
9、6套生产设备，完成了有机厂创业第一步。厂区占地面积105万平方米，建筑面积近30万平方米，有各类设备近2万台。现有8个生产车间、10套生产装置，可以生产乙醇、石油苯、石油甲苯、混合二甲苯、苯乙烯、丁苯橡胶、丁腈橡胶、高冲聚苯乙烯、甲基叔丁基醚、乙烯焦油等24个品种、47个牌号的石油化工产品。工厂现有职工5300余名，其中工程技术人员近千名，管理人员600余名。中国石油吉林石化公司是集炼油、烯烃、合成树脂/合成橡胶、合成氨/合成气于一体的特大型综合性石油化工生产企业，前身是吉林化学工业公司(简称：吉化)，是国家“一五”期间兴建的以“三大化”为标志的全国第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，
10、1957年建成投产。1958年1月1日，经化工部批准，组建为吉林化学工业公司。1978年开始，由吉林省管理。1994年，通过企业重组和股份制改造，创立了吉林化学工业股份有限公司，吉林化学工业公司做为母公司更名为吉化集团公司。1998年，吉化集团公司划归中国石油天然气集团公司管理。1999年，经过新一轮的重组改制，重组为中国石油吉林石化公司(含吉化股份公司)和吉化集团公司。2015年2月，中国石油全面要约收购吉化股份公司工作全部结束，为进一步理顺管理体制奠定了基础。吉林石化公司有机合成厂属于甲级防火，区级防爆单位，生产过程中的原料及中间产品，产品具有易燃易爆，具有很大火灾危险性。常温下能自燃或爆
11、炸，能产生可燃气体并引起燃烧或爆炸，经撞击、摩擦易引起燃烧爆炸。操作温度超过自燃点易引起燃烧爆炸。同时，生产工艺复杂，许多设备处于高温高压、高转速、低温、真空状态运行，露天装置多。厂内各装置生产操作采用自动化成绩最高的计算机控制系统、安全监控系统、仪器、仪表比较先进，一旦操作失误，会给生产带来较大的波动，严重会造成事故。许多原料产品，中间产品都是有毒有害的，这些毒物主要通过呼吸道、消化道、皮肤进入人体。厂内存在的危险有害因素有火灾、爆炸、高处坠落、触电、中毒和窒息，可能积聚有毒有害气体的地方是泵房、地下槽、阴井、电缆沟。进入工厂禁止携带香烟、打火机、易燃易爆危险物品。进入工厂必须按要求穿戴劳动
12、防护用品，其中包括防静电工作服、戴安全帽、不带铁钉的鞋。不准在易燃易爆区域使用手机、照相机、铁制工具等非防爆器具，使用汽油等有机溶剂擦洗设备、工具、衣物会产生静电引起燃烧，烧伤本人，燃烧失控引起爆炸等后果。第3章 仿真实习3.1 实习目的及要求1、了解工业锅炉的结构组成、主要工艺流程和一般的操作方法。2、熟悉和掌握工业锅炉控制系统的构成和常用控制方案：汽包液位控制、蒸汽压力及温度控制、炉膛负压控制等。3、熟悉工业锅炉的开车过程；掌握控制系统的投运方法和步骤。4、掌握各控制回路PID参数的整定及对控制质量的影响。测试和比较在干扰作用下，同一控制参数在不同控制方案下的控制质量和效果。5、在蒸汽负荷
13、和给水压力干扰作用下，测试和比较汽包液位在不同控制方案下的控制质量和效果，并根据记录曲线进行分析。 3.2 实习装置3.2.1 工业锅炉的结构及工艺流程简介锅炉是将燃料燃烧释放出的热能传递给水，使水转变成为具有一定压力和温度的蒸汽（或水）的动力装置。锅炉分动力锅炉和工业锅炉两大类。动力锅炉用于动力发电等方面，所产蒸汽的量、压力及温度都较高。工业锅炉用于工业生产和采暖等方面，所产蒸汽的量不是很大、一般是过热蒸汽和饱和蒸汽，或者是热水。本软件采用燃气、自然水循环、双汽包、产汽量65t/h过热蒸汽的工业锅炉为仿真实习装置。锅炉是由锅炉本体和辅助设备两大部分组成。锅炉本体主要包括（上、下）汽包、对流管
14、、下降管、上升管、水冷壁、（上、下）联箱、蒸汽过热器、减温器、省煤器、空气预热器、火嘴（喷燃器）等。辅助设备包括通风设备、给水设备、除灰设备和锅炉附件等。蒸汽生产主流程为：除氧器V102中的水（约0.2MPa、105 ）用高压水泵P101抽出作为锅炉给水。一部分给水经减温器加热后与另一部分混合后进入省煤器，被烟气加热为248的饱和水后进入上汽包。上汽包中的热水由对流管流到下汽包，再通过下降管、下联箱进入水冷壁，吸收炉膛辐射热后成为汽水混合物，经上联箱进入上汽包进行汽水分离。上汽包分离出的饱和蒸汽经过热器低温段、减温器、过热器高温段后，成为448 、3.77Mpa的过热蒸汽送入中压汽网供用户使用
15、。燃烧系统流程为：来自外部的高压燃料气在气罐V101中经稳压后（约0.3MPa），送入锅炉燃烧室壁侧的火嘴。另外空气由鼓风机P102升压后，经风门送入锅炉燃烧室。燃烧室内的燃气和空气经点火后燃烧释放出热能，成为高温烟气（温度可达900 ），其中大部分热能被水冷壁吸收。高温烟气经蒸汽过热器、上升管、对流管、省煤器、空气预热器等，被逐步吸收热量，温度逐渐降低（到排烟段时降到180 ）。燃烧烟气最后经引风机P103送入烟囱，排入大气。炉膛负压由引风机控制烟气排出流量约为-0.2KPa。3.2.2 工业锅炉控制系统简介针对上述工艺流程，为满足工业锅炉安全、稳定、正常运行的要求，其控制系统一般都设计实现
16、以下几个控制参数。另外为达到环保及经济效益指标，有的锅炉控制系统还设计有其他控制参数。（1）上汽包液位的控制。这是保证工业锅炉安全、正常运行的最重要的一个控制参数。由于在蒸汽负荷变化及给水压力波动的情况下，工业锅炉都存在着“虚假液位”的现象，一般的汽包液位单回路控制方案不能有效地克服干扰，会出现锅炉水烧干甚至锅炉爆炸的严重事故。因而针对性地产生了“双冲量”控制（蒸汽流量-汽包液位的前馈-反馈控制）及“三冲量”控制（蒸汽流量-汽包液位-给水流量的前馈-反馈-串级控制），这两种控制方案的控制效果和控制质量，比单回路控制得以提高，满足了生产工艺的要求。（2） 过热蒸汽压力及温度的控制。这是工业锅炉生
17、产蒸汽产品的质量指标，达到蒸汽用户的要求。这两个控制参数一般都是单回路控制，控制质量要求高的，实现了串级控制。（3）燃料气压力控制，这是保证燃料气稳定燃烧的重要指标。一般的单回路控制就可以满足要求。3.2.3 实习内容工业锅炉的开车直至产汽量达到额定负荷，锅炉进入正常运行状态，控制系统全部投入自动。在锅炉进入正常运行状态后，分别在单回路、双冲量、三冲量三种控制方案下，分别通过改变蒸汽负荷和给水压力作为干扰，记录汽包液位参数值反应曲线。在锅炉正常运行状态时和汽包液位三冲量控制方案下，通过改变蒸汽负荷（或给水压力）作为干扰，记录过热蒸汽温度值和反应曲线。3.2.4 实习步骤1、工业锅炉的冷态开车（
18、1）锅炉上水：在除氧器V102工作正常的条件下，启动给水泵P101，打开给水泵循环阀SV101，调节给水泵出口压力为5.0Mpa。通过调节LIC101的输出值，手动控制给水调节阀LV101（注意：在上汽包液位三种不同控制方案时，给水调节阀LV101的手动操作），使给水流量约10t/h, 锅炉开始上水。稍后可加大给水流量，并观察上汽包液位上升，直至达到50%左右。在下面的步骤中注意观察汽包液位的变化，随时进行调节，使液位稳定在50%左右。（2）燃料系统的投运：手动调节PIC104输出值，缓慢打开调节阀PV104，燃料气进入缓冲气罐V101。当PIC104指示达0.3MPa时，将PIC104控制回
19、路投自动，给定值设为0.3MPa。（3） 锅炉点火：全开上汽包放空阀SV103和过热蒸汽放空阀SV104。打开主汽阀SV102至80%开度。遥控全开鼓风机风门HV101、引风机风门HV102。启动鼓风机P102、引风机P103，先通风一段时间使炉膛内不含可燃性气体后，将鼓风机风门HV101、引风机风门HV102都调至2040%开度。手动调节PIC103输出值至5%左右，并立即持续按压住点火按钮点燃燃气，放开点火按钮,炉膛火焰点着后。手动控制调节阀PV103的开度，逐渐加大燃料气流量。注意在加大燃料气流量的过程中，用鼓风机风门HV101调整烟气出口氧含量值AI101在0.9%3.0%，用引风机风
20、门HV102调整炉膛负压值PI106在-0.1-0.25KPa。（4）锅炉升压：严格按照锅炉的升压要求，继续手控调节器PIC103，使锅炉缓慢平稳地升压。当蒸汽压力PI102达0.70.8MPa时，关闭上汽包放空阀SV103和过热蒸汽放空阀SV104。当TIC101指示过热蒸汽温度达400 时，手动调节TIC101输出值，逐渐开启减温水调节阀TV101A使过热蒸汽温度达到正常值（448 ）。继续手控调节PIC103，使蒸汽压力逐渐平稳至3.7MPa后保持3分钟。确认蒸汽压力稳定在3.723.77MPa范围内，蒸汽温度不低于400 ，上汽包水位在50%左右。当蒸汽压力稳定到3.77MPa时，将P
21、IC103投自动，给定值设为3.77MPa。（5）负荷提升：逐渐开大主汽阀SV102，手控TIC101，当过热蒸汽温度稳定在448 左右时，将TIC101投自动，给定值设为448 。锅炉达到额定负荷（65t/h）后，将上汽包水位控制LIC101投入自动，给定值设为50%。注意在上汽包水位控制为三冲量控制方案时，主副回路投入自动的顺序。至此，锅炉进入正常运行状态。 注意：各冷态开车的步骤中各参数变化是相互影响的，所以要观察各参数的变化综合调节。1、三种控制方案下，上汽包水位的干扰实验（1）在上述冷态开车步骤选定的控制方案下，在锅炉进入正常运行状态且各调节系统全部投入自动后，瞬间减小蒸汽管网压力P
22、I103A到3.62MPa，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。（2）在整个装置再次进入稳态且各调节系统全 部投入自动后，关小给水泵循环阀SV101到5%，使给水压力上升，观察并记录汽包液位参数值反应曲线，直至达到新的稳态。（3）分别在其他两种控制方案下，采用热态开车的方法使锅炉直接进入正常运行状态后，也分别通过改变蒸汽管网压力和给水压力作为干扰，观察并记录汽包液位参数值反应曲线。结 论经过这段时间的生产实习和仿真实习，使我对自己的专业方向有了一定的了解，通过现场观察，我对自动化专业知识在工厂中的应用有了了解，也使我意识到自己以后所从事的工作是多么的重要。在实际工业的生产中，要
23、把握好工作的顺利，设备的安全运行，同时保证产品质量，是一件非常不容易的事。通过在实验室的仿真实习，更使我体会到工作的重要性。不但需要专业知识，还需要有耐心，一套设备的运行需要多方面的配合，在前期的调试设备阶段，就要细心的调试每一个参数，这样才能使设备能够很好地运行，才能保证产品质量。即使在设备正常运行阶段，也不能掉以轻心，必须保证设备不离人，以防出现紧急情况，危及生产安全。实际生产跟我们课本上学到的内容还是有着较大的差别，书本知识比较系统化、理想化，但是在实际的工程操作中就要更加灵活的运用所学的专业知识，做到生产与实践相结合，抓住工作的本质，给出合理的建议和方案。在实际工作中，要头脑清醒，熟练
24、掌握生产设备的使用技巧，并能对生产中出现的突发事件沉着应对，同时，在工作中，要有责任心，即使是小事也要十分注意，仔细检查生产的每一个环节，避免出现其他事故，造成不必要的损失。在实习的过程中，我既感到了收获的喜悦，也存有一些遗憾。主要是对工厂的生产，维护，连续运作的某些认识还仅仅停留在表面层次，更多时候是在看别人做、听别人讲，没有能够亲身感受、具体处理一些实际问题，因此未能领会对有机合成连续化生产的精髓。但是，通过实习，加深了我对所学专业的本质理解，丰富了我的实际工作经验，使我对化工企业和化工工作有了深层次的感性认识和理性认识，要做好工作，既要注重理论知识的学习，更重要的是把实践与理论两者紧密相
25、结合，多思考，多问。通过此次的学习，也让我意识到自己的不足。在信息时代，学习是不断地汲取新的知识，获得事业进步的动力。在今后的学习中，我要在学好理论知识的前提下，把理论与实践相结合，提高自己的动手能力和实际操作水平，用先进的理论武装头脑，用精良的业务知识提高能力，以广博的社会知识拓展视野。在学习和工作中要有良好的学习能力，要有一套学习的理论，遇到问题能够通过自己的努力解决。在实际工作中，会遇到很多棘手的问题，就要通过不断地学习掌握良好的技术和能力，同时虚心向别人求教，查阅有关资料，不断丰富自己的理论知识，勇于钻研，能够把工作中的问题很好地转化为课本上的知识，理论联系实际，不断培养自己的能力。还
26、要提高积极性和主动性，学会不懂就问，对自己的工作充满热情，遇到不懂的问题主动去问，保持一颗好奇心。建立良好的人际关系，因为在工作中不仅是和设备，和技术打交道，更重要的是和人打交道，同事之间互相帮助，共同配合完成一项工作是非常重要的，这也是我们平时需要注意的，和谐的人际关系，能为顺利工作提供更多的便利。此外，还特别感谢在实习期间，对我给予关心和帮助的吉林石化有机合成厂的各个部门专业指导人员以及负责给我们带队的老师们。参考文献1王国清. 乙烯生产新工艺进展J. 石油化工,2002,08:662-667.2刘建华,孙强. 集散控制系统(DCS)概述J. 硅谷,2012,01:30+12.3吴明永.
27、工业锅炉控制策略研究与控制系统设计D.兰州理工大学,2009.4纪涛. 工业锅炉智能控制系统的开发与研究D.山东大学,2008.5程明魁. PLC在蒸汽锅炉控制系统中的应用D.中国石油大学,2011.6董尧. 乙烯生产工艺过程火灾危险性综合评价A. 中国科学技术协会.节能环保 和谐发展2007中国科协年会论文集（四）C.中国科学技术协会:,2007:5.7王子宗. 乙烯装置分离技术及国产化研究开发进展J. 化工进展,2014,03:523-537. 3 Borko H, Bernier C. L. Indexing concepts and methodsM.New York: Academic Pr., 1978.167-168.附 录单闭环控制系统历史趋势组一