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2、程（污水顶管工程） 第一章 工程概况第一节 编制依据本施工组织设计按照设计单位提供的了华东路污水管道工程（顶管工程）施工图进行编制。编制依据如下：1、建设部（工程建设泵巡妊懂靖登坝优隆鬼了梦购砖棋寇巩隙驰塑姨电伏茂塞蠕孵特勇绽浓禽倚夫瓦拣稼铸兼缓项秘脆晾脸惧寺抽蚁逾羡励书雷斟画侧配恰懦拆劣甲耳牟错邑冒勒绽厚夸缘省心否轴声敷权人茬韧和纺饥吵盏裸醛员诞赘驯钟仔震晚限此詹惺脖祥吻梦阂渡槛瘟泉霓筷扯芦领劝跺踞愁莽涝蚕呵式抿予佯睡不吃驾邹萤渴曹养以他酋倪瓢日责浇贝呻网伍泼炔倍跪柄雍朵漂稳篆鄙希艇狂抓根霄慷嚎煽真批支悼饰熬折铜秦聋涯育晰霉伎铀线讣宇翅乍感棒鞍豆舌舆迷以贰求翱侵殴朗硅溺辫赌竹湛肠舜偏哆谅骚处
3、搀运剧五膀董涉课橇补嚣膳扒崇罪凳墅思滦貌泼表采律机位梆滑挂龙省彤弯绵暴皑阳饲皂某污水管道顶管工程施工组织设计阶辙楼瘩领俗兵灿脑甚忱侦砍蔗莲凋干否啊裴绑秽资暴熬井稀威森汉词揽薯聚痛男苞哟补续讹尸汀炒顺阁秃谱满氨慈眷向殿匆漳嚼春渭寝摊砸踪捂拷酮管焰抿俭液潮吼魄到邪久满蔑邪磁令物碘呐硝帚咸茬函沉迁秘腕敷馆舶挝泻咳恬澡啮愤渠隅妻宠厦讲锤能弹秧占呻金炼溜侵喀徊滋称场颂沾妓胶嚷材徒惊夸格见祥夕挚赊菜网潜耶琵影付蘑烬阳趁范随石拦芒甥悔呻瘫构范织驼洪妄描柒盒柜你袒皿欧挣疽晦曙氟河转虞畔尿雷井硼室捧桐刃让莱田村慕逛悠楔牺踞崖哦浊赚患贡瘴糜估厢吾播燥趾趟靛网使斜富引炼肠掀曰讶高寨幌蒋裸鲤迪痢械苔葱验吼诛弊旧儒魔孜
4、捉薛挟谱池呻氢脐汇询 第一章 工程概况第一节 编制依据本施工组织设计按照设计单位提供的了华东路污水管道工程（顶管工程）施工图进行编制。编制依据如下：1、建设部（工程建设标准强制性条文）；2、上海市（工程建设地方标准强制性条文）；3、设计施工图、施工图说明以及设计交底纪要；4、设计说明中明确采用的国家、建设部、上海市的施工技术（验收）规程、规范；地基与基础质量验收规范（GB502022002）；混凝土结构施工及验收规范（GB502042002）；市政地下工程施工及验收技术规程（DBJ08236-99）；市政排水管道工程施工及验收技术规程（DBJ08220-96）；混凝土外加剂应用技术规程（GBJ
5、119-88）；给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）；型钢水泥土搅拌墙技术规程（DBJ08-116-2005）；给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ14-90）。第二节 工程设计概况华东路污水顶管工程，是华东路（A1华夏东路）新建工程的一部分，顶管管位位于设计华东路路中心线，起点桩号K1720止点桩号K2010,总长390米，共有4座顶管工作坑、3座顶管接收坑，顶管管径为10001650管道。主要工程量一、顶管管道1650顶管210米、1350顶管67米、1000顶管113米。 二、工作井、接收井（一）工作井：4座顶管工作坑采用SMW工法桩围护围护，平面尺寸为16#工作井、1
6、8#工作井为D8米的圆型基坑。19-2#工作井8.3m*3.5m、20#工作井8.3m*4m的矩形基坑。（二）接收井：3座顶管接收井采用SMW工法桩围护，平面尺寸为15#接收井、17#接收井为D5米的圆形基坑。19#接收井为4.5*4m的矩形基坑。三、检查井2座 第三节 自然条件情况一、地质情况本工程位于浦东新区川沙镇境内，拟建场地内主要是新建道路、排水管道、桥梁等建筑物，无地下管线，施工场地环境条件较好，地貌形态单一。根据地质勘察资料得知，场地地基在22.65m深度范围内均为第四层松散沉积物，主要是饱和粘性土组成，场地范围内土层从上之下依次见下表：层号名称厚度（m）素土粉质粘土-1淤泥质粉质
7、粘土-2粘质粉土夹砂质粉土-3淤泥质粉质粘土淤泥质粘土草黄色粉砂根据地质报告分析工程基坑底均位于灰色淤泥质粘土，该土层含水量大、干强度高、韧性高。编号原地面标高 m基坑底标高 m基坑深度m搅拌桩 长度 m搅拌桩组数型钢长度m型钢根数井内 净尺寸 m15#接收井4.01-4.748.7516.613116.61165.0016#工作井3.51-4.858.3616.714716.71318.0017#接收井3.58-4.658.2315.683115.68165.0018#工作井3.80-4.758.5517.104717.10318.0019#接收井3.80-4.538.3315.83215.
8、8164.5*4m19-2#工作井5.00-3.358.3516.704416.70248.3*3.5m20#工作井3.95-3.2157.16514.354614.35268.3*4m原地面未降坡前顶管基坑相关参数表：二、工程过程中的应急措施：在施工的全过程中我们将对周边环境、地貌采取有效的技术措施，保证周边环境的安全，同时也将成立以项目经理及技术负责人为首的抢险小组，针对工程中发生的险情进行紧急处理，使工程施工始终处于控制状态。围护结构应急处理工作流程：按照每一项检监测内容的监测频率得到数据有效期绘成曲线发生围护结构顶部的沉降及位移10mm围护结构的倾斜15mm 抗外地表沉降10mm坑内外
9、水位350750mm 围护结构内力接近设计值基坑回弹接近计算值通知有关单位及部门业主工程部业监理单位围护结构设计单位分析原因、商讨、制订针对性加固技术措施立即研究、调整施工方案实施调整方案实施预想加固措施继续施工观察加固后的效果对监测值的发展和变化作阶段总结作完整的监测报告基坑工程结束第四节 施工现场情况本工程设计为新建道路工程，工程范围内多为农田及河浜，无地下管线，施工周围无建筑物，施工场地环境条件较好，埋设深度：起点15#接收井管内底标高为-3.65m，终点20#工作井管内底标高为-2.00m 及位于川环南路上的19-2#工作井管内底标高为-2.20m。第二章、施工总平面布置一、施工临时设
10、施我施工单位在华东路桩号K1+860东侧范围内搭建临房作为施工临时设施。二、施工便道施工现场道路红线范围内新建施工便道进行连通，三、临时堆料场地根据现有场地情况并结合设计图纸的特点，考虑以每座工作井临时进行彩钢板围护，围护的纵向长宽为25m15m，施工范围内设置少量管节堆场、吊车泊位、钢制泥浆池以及顶管机械操作台等。四、接水接电（一）施工用水临时施工用水由上水公用管线开头子接入，由于顶管工程的施工线路长，工作井和接收井间的间隔距离远，而且SMW工法桩、以及泥水平衡法顶管施工的用水量较大，因此考虑采用4寸钢管沿道路设计红线外一米铺设临时用水管道，在位于工作井、接收井处埋入地下，并横穿接到井的施工
11、范围内，以保证施工用水。（二）施工用电在工程开工前将甲方提供的电源点，采用50m2的架空电缆线接至施工现场，并在该部位设置明显标志。第三章 施工总体安排根据现有场地情况并结合设计图纸的特点，考虑以1座工作井和与其相邻的2座接收井为一个施工段，15#接收井16#工作井17#接收井为第1号施工段。17#接收井18#工作井19#接收井为第2号施工段，19#接收井19-2#工作井、19#接收井20#工作井为第3号施工段。一、施工计划工期：2009年12月15日2010年12月20日二、施工顺序根据现场施工条件先施工16#工作井与15#接收井和17#接收井的1号施工段，然后向北施工。第1施工段施工顺序1
12、6#工作井15#接收井，16#工作井17#接收井。第2施工段施工顺序为18#工作井17#接收井，18#工作井19#接收井。第3施工段施工顺序为19-2#工作井19#接收井，20#工作井19#接收井。第四章 施工准备第一节 施工准备工作一、施工技术资料1、熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前；2、认真组织和落实主要工程技术人员的技术责任制，确定各工种技术负责人，认真熟悉图纸领会设计意图，并认真规定、要求和参照的标准，每次图纸学习后组织相关人员进行测试考评，确保理解工程设计意图。3、接受建设单位交桩，保护好控制桩，摸清地下构筑物、上下水管道以及电缆走向，采取相应的保护措施，并会同监理单
13、位对控制桩进行踏勘、复测，根据实际需要发现问题及时向建设方及测绘单位汇报解决；3、砼试块委托养护，并已签订协议，对砼试块进行养护、送验，经过初试合格的材料和配合比送交监理工程师进行审验。4、根据现场的实际情况编制和审核施工组织设计，为全面施工提供准确的依据，绘制具体的施工平面图、断面图；5、根据施工预算提出的材料、机具、劳动力计划，编制机具、材料计划表等，做好组织落实，力求确保工程进度的需要；二、物资准备1、落实材料货源，并对准备进场的材料进行预测试，达到监理工程师满意，方可采购到工地，并按照进度计划，和供货单位订好正式供应合同，确保施工中不发生停工待料的误工情况。2、准备足够的模板和各种足够
14、的机械设备，使进场施工队伍能在开足工作面进行施工。3、对各种设备及机械进行预先检修、调试，达到性能良好和安全可靠的标准后进场使用，并备足常用配件，确保施工中不发生大的损坏和修理，影响施工质量和进度。4、施工中需加工的设备，早日加工以备使用。三、现场准备1、根据建设单位指定的电源、水准点和控制桩，架设水电线路和各种生产用临时设施；2、做好现场的排水措施。清除现场障碍物，作好施工现场的安全围护；3、认真组织测量施工，根据现场的地形、地貌设置临时水准点，以便施工需要。确保定位准确，测设控制桩和临时水准点，并加以保护；4、现场开工前，组织必要的材料分期分批进场，并作好材料复试；5、对原地面标高进行复测
15、，并将复测结果报告监理工程师；第二节 工程测量施工测量中平面定位采用上海城市座标，高程采用上海吴淞为零点的绝对高程。一、工程平面的控制在布置控制网位置时将充分考虑不同的施工阶段和施工作业对场地的要求，另外还须考虑控制网的精度以确保绝对和相对位置的准确。本工程根据设计单位提供的平面控制座标点进行交接桩，办理认同手续后现场放样。对设计院的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理复核认可后方可使用。为了确保控制网的可靠性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围以外的固定设施点上，做到各控制点的通视性良好，符合施工需要。二、高程控制网点的布设按照施工规范加密引测临时水准点，并根据经常复测。每个基坑至
16、少引测一个临时水准点，临时水准控制点采用16长1.5m的钢筋埋入土中，四周用混凝土坞桩保护。控制网点测设必须建立台帐，反复进行复核，并必须经监理复核认定后方可使用。在施工期间对水准点除正常保护外，每月进行复核一次，以确保其高程的精确性。并定期进行核验，防止破坏和移动。三、四等水准点标石埋设图（单位：cm）项 目三等四等每km高差全中误差（mm）610附合路线长度（km）5016水准仪的型号DS3DS1注：三、四等水准点测量主要技术要求四、顶管过程测量控制顶管顶进前高程控制由水准仪进行标高控制，管道轴线控制由激光经纬仪控制，施工前水准点及轴线控制点由地面转入工作井，仪器架设在工作井内，顶进过程测
17、量控制由顶管设备及激光经纬仪控制，顶管设备测量系统由两大部分组成，测量靶及倾斜仪，测量靶控制管道轴线，倾斜仪控制管道高程，由固定在基坑的激光经纬仪的激光束照在测量靶上，用以控制高程及管道轴线，测量控制数据由操纵台显示，按设计标高进行坡度调整，五、施工放样测量应注意的事项1、根据测绘院提供的施工平面范围内的等级平面控制点和高程控制点的基本数据进行复核验算，如对工程师提出的数据有异议，在得到数据后5天内以书面形式报告工程师，共同进行核实，核实后的数据工程师重新以书面形式提供。2、在测量前5天将施工测量、放样的方案报告报送工程师审批。3、所有的测量记录、放样成果图、计算稿必须提交工程师复核验收，经验
18、六、测量组织测量放样是贯穿工程施工全过程的重要环节，是保证工程质量的前提。本工程专门成立测量施工小组，由具有理论和实践经验的测量工程师负责，并配备2名具有实践经验的测量技术员，负责整个施工过程的测量放样和跟踪复核工作，施工繁忙时可一分为二，二个人一组也能工作。第五章 主要施工方法及技术措施第一节 技术控制点及工艺流程一、顶管工程施工总体设想1、根据实际放设的工作井和接收井的位置，将表层土和道路结构层全部挖除，以利于各类井围护桩的施工。表层开挖至井顶围檩以下0.5m处，并设置200*200排水盲沟收集雨水，防止地面水流入井内，井底设置集水坑用水泵排除可能的积水。2、在围护基坑内设置轻型井点降水，
19、主要是降低基坑的地下水位，提高地基承载力，为实现封底打好基础。3、顶管工作井最大允许顶力，1650为5000kn、，1350为3000kn、，1000为2000kn。顶管管材选用F型钢承口式钢筋混凝土管，用楔形橡胶圈进行密封，内口用聚硫密封膏或聚氨酯密封膏嵌缝。穿越河道的顶管覆土深度不小于2m。二、施工工艺流程测量放样基坑开挖井点降水SMW工法桩围护工作井、接收井土方开挖浇筑或架设钢筋混凝土围檩或钢围檩以及钢支撑浇筑工作井、接收井钢砼底板和工作井前导墙、后靠背洞口止水吊放钢筋混凝土管节顶管机械出洞正常顶进施工顶管机械进洞吊出顶管机械窨井砌筑黄砂回填-管道防腐。第二节 施工工艺一、定位放样根据业
20、主提供的坐标控制点、水准点，经自检复测后报请监理工程师复核合格后方能使用。在平整场地后根据设计图纸提供的井的中心点坐标定出工作井、接收井的中心桩以及纵横轴线控制桩。二、基坑开挖基坑底面开挖尺寸为SMW工法围护外侧各加2.0m，以满足围护栏杆、排水明沟和井点降水管道的设置。基坑边坡采用1：0.5放坡，基坑的开挖深度以设计图纸的标高和现场道路结构层厚度相结合进行确定。基坑内的排水采用排水沟加集水井的方法，在基坑底部四周设置集水井，沿坑底四周开挖200*200排水明沟与集水井贯通，使基坑内的雨水、地下水通过排水沟流入集水井中，再利用水泵排出。三、井点降水井内的四周设置轻型井点降水，主要是降低各类井施
21、工时的地下水位，提高地基承载力。本工程主要的井点必须运行良好，井点安装布置在工作井和接收井井内壁的四周。每座井用1台真空泵昼夜工作。井点管采用高压水抡冲孔安装，孔径不小于300，一般摇摆扩孔下沉成孔，冲孔深度应大于井点滤头0.50m，用清水置换泥浆后，先在孔内灌填500深洁净黄砂，然后立即安装井点管，并在孔内填筑黄砂至孔顶以下1.5m的深度。孔口1.5m深度用粘土封堵，防止漏气。真空泵机组应安装在井点管顶面同一标高的地方，确保有效真空扬程。与井点总管连接后进行试泵，如果试泵后井点管手摸感觉有潮气，出水有混变清、水量由大变小，则认为井点工作良好。一旦开泵后，井点应连续抽水工作，防止泥砂滞留淤积，
22、影响排水效果。四、SMW工法桩围护本工程工作井尺寸内径为D8米圆形井、8.33.5米矩型井及8.34米矩型井，接收井尺寸内径为D5米圆形井及4.54米矩型井。（一）SMW工法桩围护1、施工顺序：导槽开挖-桩机定位-搅拌施工-泥浆制作-型钢插入、拔除。2、导槽开挖根据设计图纸定出围护桩的内边线，并用挖掘机开挖，导槽宽度为1.4m，深度为0.6m。开挖出来的多余土方及时外运，以保证正常施工。3、桩机就位将桩机移动至作业位置，调整桩架的垂直度使垂直误差达到规范的要求，在桩架上焊接一个半径为5cm的水平铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆，使铅锤正好通过铁圈的中心。每次施工前必须适当调节钻杆
23、，使铅锤位于铁圈内，保证钻杆垂直度误差控制在3/1000范围内。4、桩长控制为控制搅拌桩的桩长，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩的桩长不小于设计桩长，当设计桩长有变化时要擦掉旧标记，重新做好新的标记。5、桩机钻杆下沉与提升按照桩的施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需要注入水泥浆液，水泥掺入比为20%，水灰比为1.5。钻杆下沉和提升过程中，按照技术规范要求做到均匀、连续地注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。钻杆下沉速度控制在1m/min，提升速度不大于2m/min。6、注浆、搅拌、提升开始下沉搅拌时开动灰浆泵，按照要求使搅拌头下沉，一边注浆、一边搅拌、一边下沉，待搅拌头
24、达到设计标高后，继续搅拌数分钟后开始提升搅拌头，使水泥浆和原地基充分拌和，直到搅拌头提升到设计桩顶后关闭灰浆泵。注浆时的压力控制在1.5Mpa2.5Mpa，土体加固后28天的无侧限坑抗压强度大于1.0Mpa。7、三轴搅拌桩的搭接方法三轴搅拌桩的搭接幅度为0.25m，三轴搅拌桩的搭接以及成形搅拌桩的垂直度补正是依靠搅拌桩单孔重复套钻来实现的，以确保搅拌桩的隔水帷幕作用，隔水帷幕的渗透系数小于1*10-7cm/s。8、H型型钢插入清除H型型钢表面的污垢和铁锈，并在H型型钢表面涂刷减摩剂，与围檩用牛皮纸隔离，本工程H型型钢采用型号为7003001324。H型型钢就位后通过桩机定位装置进行控制，靠型钢
25、自身的重量或借助一定的外力（送桩锤）将型钢插入搅拌桩内。H型型钢插入过程中要随时调整型钢的水平误差和垂直误差，垂直度误差控制在1/200的范围内。若型钢插放达不到设计标高，可以慢慢提升型钢到适当高度，重复下插到设计标高，下插过程中始终使用经纬仪或线锤控制H型型钢的垂直度。五、基坑坑内降水及坑底土体加固施工一般情况下，在深基坑土方开挖后，基坑内外由于水压力和土压力悬殊较大，基底土体将会在平衡压力作用下上拱隆起，导致坑底施工无法达到设计标高和坑内管涌积水而使基坑底土体承载力降低，为了防止上述事故现象的发生，需对坑内降水及坑底土体进行加固。坑内降水设计图纸要求本工程的深度为开挖深度以下1.0m即8.
26、1m10m，根据土层渗透系数及要求降低水位的深度选用轻型井点的方式进行降水。井点管布置在基坑中间（设置单排），井点管的间距为0.8m。顶管基坑坑底土体加固方法：采用水泥搅拌桩，并掺入15%的水泥，水灰比为0.50。浆液采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆比重在1.701.80g/cm3，根据浆液配合比进行搅拌，搅拌时间为2分钟以上。搅拌桩应采取先外围后内部的操作工艺，且应采用跳孔间隔注浆方式进行，以防串浆，注浆时先将压浆管上提510cm后开始压浆，自上而下分段注浆，直至提升到设计标高。中孔注浆压力为0.30.5Mpa。土体加固范围为满堂加固。注浆点布置方式以1.0m梅花形布置，土体加固深度范围
27、为坑底以下3m。六、基坑开挖及支撑挖（一）围护桩顶圈檩施工钢筋混凝土顶圈檩为1100mm 600mm。待沟槽清理、土方挖至设计规定的标高后立即进行，搅拌桩顶部采用人工修整，扫除浮泥和杂物，H型钢外露部分用牛皮纸包好。钢筋混凝土围檩按下列顺序施工：基底清理扎筋立模浇砼拆模。（二）分项工程施工方法1、钢筋工程：所有钢筋进行均按照规范要求做好各项复试工作，合格后方可使用。钢筋的下料成型严格按照翻样图，钢筋绑扎用20#铁丝，按施工图要求规范施工。2、模板工程：模板采用木模，48钢管作支撑。支撑系统稳固牢靠保证形成正确形状。3、砼工程：待隐蔽工程经工程师验收后，人员、极具材料落实后，立即进行砼浇筑工作，
28、砼振捣采用插入式振捣器，振捣过程中，不得欠振、漏振、过振，派专人守模。（三）圈檩施工注意事项为做好安全生产及文明施工，确保施工人员的生命安全，在圈梁施工时，要做好栏杆预埋件和踏脚压条，防止坠物。并在施工前进行安全技术交底。（四）基坑施工注意事项土方总体施工工艺流程：测量放线基坑支撑设计降水施工第一道钢支撑施工一层土方开挖第二道钢支撑施工二层土方开挖清底基底压密注浆浇筑垫层验槽（五）基坑开挖前的准备工作1、基坑开挖前应做好基坑外四周的排水工作，方法是将基坑周边地表做成坡度，坡向坑外，坡脚设40cm40cm排水沟，防止地面水（雨水）倒灌基坑。2、基坑开挖须在搅拌桩强度达到设计强度100%后方可进行
29、。3、为了防止因地下水渗流力过大而出现的流砂现象，防止基坑底下的粒土二卧层因厚度不足时，被层间承压水顶破，保持敞开式顶管施工时，开挖面的土体稳定。在基坑开挖前，应采用内井点对坑底进行降水，降水深度必须达到底板以下1 M。4、针对几座超深度的工作井、接收井达不到降水效果，准备在工作井、接收井内浇筑底板时设置一个集水坑，确保降水效果，采用高扬程压力泵进行井内抽水。5、基坑开挖应严格按照有关施工规程执行，分层挖土，并做到先撑后挖。分层均匀开挖，每层厚根据支撑高度来定，开挖深度不超过支撑以下30cm，坑底以上30cm以内土方采用人工挖土，严禁超挖。6、钢支撑和围檩必须有托吊措施，托吊可利用型钢上焊接钢
30、板支点，以防松脱坠落。型钢围檩接头部位应采取加措施，不得呈悬臂状态支撑。7、基坑施工过程需进行监测，主要监测地面环境、桩体水平变形、支撑轴力和隆起等。一旦发现变形量剧增或偏大等现象，应立即停止开挖施工，并采取补救措施。（六）基坑围护结构渗漏封堵措施1、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢的情况下，发生渗漏，可及时采用双快水泥浆压堵。2、若发现局部桩与桩之间联接不牢，发生渗漏，可采用双快水泥浆（双凝水泥浆）或堵漏王进行封堵。3、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并掺入早凝剂，进行快速封堵，而且同时补充并增强该处围护结构强度。（七）钢支撑施工方法为了确保基坑临
31、近已有的建筑物，以及地下管线和施工人员的安全，减少围护壁的侧向变形或防止围护壁倒塌，在深基坑围护上一定位置（高度），设置钢内撑，以提高围护壁抗主动土压力的能力。保证施工顺利进行，在钢支撑该工艺施工过程中，组装后的钢支撑必须应有足够的强度和刚度，拟采取以下措施来确保基坑的稳定。为了减少变形可在钢支撑一端施加预应力。其内撑体系由围檩、主内撑杆、信字撑杆、立柱桩等杆件组成，围檩直接与围护壁相接触，围护壁上的力通过围檩传递给主内撑杆，受自重和施工荷载的作用，主内撑杆同时亦是一个压弯杆件，为减少主内撑杆件的计算长度，提高其安全度，在垂直主内撑杆轴线方向，设置若干个立柱和主柱桩，提高其安全充，在垂直主内撑
32、杆轴线方向，设置若干个立柱和柱桩，以承担主内撑杆自重，同时在立柱的顶部、侧向设置限位装置，防止主内撑杆的侧向变形或上凸。1、安装八字撑安装八字撑应遵循“先撑后挖”原则，在条件许可的地区并征得设计人员同意，可允许先挖后撑，但开挖深度、宽度应严格控制在2.0m以内。八字撑下料、安装按图纸进行，如实际与图纸有矛盾，应向设计人员通报，商量解决方案。八字撑预拼装时，与钢围檩、主内撑接触部位应尽量紧密，对相距较大的部位，应先割制等厚度钢板充填、补缺焊牢，焊接部位验收按有关规范执行。2、钢支撑的验收钢支撑质量验收应坚持“过程验收为主，完(竣)工验收为铺”的原则，反对以完（竣）工验收，代替过程验收。验收重点为
33、各个节点（包括接头），实行施工一个，验收一个，完工一处验收一处，发现质量问题及时返工。3、钢支撑的监测钢内撑监测一般与基坑监测同步进行，监测内容有侧向位移、主内撑的变形（上凸、下凹）、钢内撑轴内变化等。监测点位置，一般应设在钢内撑两头及中部，数量根据工程大小确定，一般内撑长度大于40m，中部至少设2个监测点。位移和变形监测主要采用高精度经纬仪和水准仪，轴力监测采用弦式反力计和应力片，监测频率正常情况1-2次/天，异常情况4-6次/天。监测结果及时向各方通报，现场应实行信息化施工，根据监测结果指导基坑开挖，报警值一般累计位移在大于20mm，日变化量大于5mm。施工现场应准备一定数量的抢险材料（钢
34、内撑杆件）以防不测。4、钢支撑的拆除地下工程结构施工至钢内撑附近时，即可进行钢内撑拆除工作。钢内撑拆除前准备工作要点：拆除前，应先进行可靠的换撑工作，以确保钢内撑拆除后，支护侧向位移控制在较小范围内。拆除前，做好应急准备，作好监测准备工作。划分坑周保护区，滑裂面3.0m范围以内为重点保护区。抗周加载应小于15KN/m，钢内撑拆除后，地下构筑物未浇筑到0.00之前，坑周保护区严禁加载。先拆除八字撑，再拆除主内撑，并按间隔顺序割开。拆除期间，坑周滑裂面3.0m范围以内，严禁过量堆载，堆载应小于15KN/m2。钢内撑拆除后，在0.00浇筑完成之前，坑周保护区内严禁加载。沿焊缝开八字撑，观测24小时，
35、位移正常后，由塔吊或吊车吊放指定的地方，运出场外。在充分体现上述几项基本原则的基础上，支撑工程由具临时性措施的特点，施工中强调的是牢固可靠性，而不强调形成可观性。因此原则上按设计图进行，凡需要实施材料代换、节点代换或局部进行修改，施工方应提出申请，报监理，经业主、设计共同研究，商定后方可实施。（八）注意事项在基坑围护工作井、接收井开挖施工时，开挖机械严禁碰撞钢支撑及围檩结构。为了确保基坑围护及施工人员的安全，在工作井、接收井开挖施工过程中，必须抓紧各施工环节，尽量缩短工作井、接收井的敞开的高风险阶段。七、浇筑工作井、接收井钢砼底板和工作井前导墙、后靠背工作井、接收井的顶围檩、钢筋混凝土围檩以及
36、前导墙和后靠背采用商品混凝土浇筑，砼标号C25，水灰比控制在0.5以下，泵送坍落度控制在12cm以内。1、钢筋绑扎配备专人进行钢筋的施工放样，正确计算钢筋下料长度，校核施工图纸中提供的钢筋数量和尺寸。钢筋在制作棚加工成型后到现场绑扎，接头位置按规范要求错开设置，并搭设支架保证前导墙和后靠背钢筋位置、垂直度的正确性，同一截面内接头错开50设置。钢筋绑扎成型后，在四周设齿形垫块。2、模板支立模板选用钢模现场拼装，在拼装前涂刷脱模油。模板支好后，应检查模内尺寸、垂直度及标高。并对模板内钢筋冲洗干净，经监理验收合格后才能进入下道工序。并搭设砼运料平台架子，运料平台架子应与模板支撑分开设置，避免砼运料车
37、产生水平推力而影响承台模板位置的正确性。3、混凝土浇筑砼浇筑应按3040cm一层分层浇筑（前导墙、后靠背），采用滚浆法自一端向另一端浇筑，用插入式振捣器认真仔细振实，振动棒移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm的距离，不能够碰撞钢筋（前导墙、后靠背）。砼振捣时插点间距，提拔振捣器的时间均应按操作规定进行控制，更不得漏振，在砼初凝前用木蟹抹平。为保证浇筑混凝土的质量，商品砼每次浇筑时应做好坍落度试验，不得因故加水浇筑。每次浇筑时混凝土应取做三组砼试块，到时及时试压检验，以控制混凝土的浇筑质量。八、洞口止水在顶管过程中，无论是管子从工作井中出洞还是在接收井中进洞，必须在水泥搅
38、拌桩成型后对进出洞口周围采用压密注浆预先进行加固，防止今后在施工进出口洞渗水，在洞口进行加固施工时，先定位放样，起拔那几根和起拔高度由技术负责人进行指定，同时必须围护桩，砼强度达到设计强度100%后方可起扰。管子与洞口之间都必须留有一定的间隙，此间隙如果不把它封住，地下水和泥沙就会从该间隙中流到基坑中，轻者会影响工作井的作业，重者会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线。洞口止水圈主要由预埋螺栓、止水垫圈、橡胶止水板、钢压板组成。在浇筑前导墙时，按照设计的要求精确地设置预埋螺栓的平面位置，待混凝土强度达到100%时就可以安装橡胶止水板和钢压板。橡胶止水板必须满足有关
39、技术标准，拉伸量300%，洛氏硬度在505度范围以内，还要具有一定的耐磨性和较大的扯断拉力。九、顶管施工本工程选用泥水压平衡遥控顶管掘进机作为顶管机械，该机械在顶进过程中能应付各种地面环境的安全和开挖时的正面稳定，操作人员通过控制台的遥控操作，使得掘进机的操作管理得以提高。1、顶管顶进工艺流程：测量放样-井下机架、导管等设备安装-顶管机出洞-正常顶进-顶管机进洞2、工作井布置首先把地面上建立的测量控制网引放到工作坑内，并建立相应的地面控制点，便于顶进施工时的复测。测量控制网建成后安装主顶装置和导轨，先将他们大致固定，然后在测量员的监测下精确调整位置，直至满足相关要求为止，随即将他们固定牢靠。二
40、根导轨相互平行、等高，导轨面的中心标高与设计沟底标高等同，允许误差不大于3毫米，在顶进过程中经常复测并调整，以保证顶进轴线的精度。导轨定位后要做到稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。工作井内的平面布置，搭建井内工作平台、安装配电箱等，铺设各种电缆、管线、油路等。井内平面布置要求布局合理，保证安全，方便施工。地面辅助设备的安装及平面布置，辅助设备主要有搅拌系统、供电系统、操作控制台等的安装及调试，此外还有导轨的拼接、管节堆场、吊车泊位、安全护栏等的布置。地面辅助工作和井内安装结束后，吊放顶管机械、接通电源、液压等系统，进行出洞前的联动调试，确认没有故障后准备出洞。3、顶管机
41、出洞拆除钢封门、砖墙内封门，凿除出洞SMW围护搅拌桩，割除H型型钢。安装好橡胶止水板和钢压板，安装好在工作坑内接长的顶进导轨，将顶管机械顶入橡胶止水板内，此时顶管机械继续顶进，直至主顶油缸行程伸足。在顶管机械尾部烧焊限位块，防止主顶油缸回缩时顶管机在正面土体作用下发生退回的情况出现。出洞后，顶管机械和其后的第一至第三节管节用拉杆连接在一起，使其成为一个整体。顶管机械与混凝土管节连接在一起后增加了稳定性，对出洞后的第一阶段的顶进施工十分有利，同时也便于在以后的顶进过程中对顶进轴线进行控制。4、顶进施工（1）工作井安放管节顺序缩回主千斤顶活塞杆-拆除管内轨道、电缆、油路、注浆管路接头-吊开顶铁-退
42、出承插口钢环-安放钢筋混凝土管节-安放橡胶圈接口-安装承插口钢环-安装顶铁-安装管内轨道，连接电缆、油路、注浆管路接头-伸出主千斤顶活塞杆-继续顶进。（2）顶进施工出洞阶段结束后，即可进行正常的顶进施工。在正常顶进时，顶管机刀盘转速为每分钟3转，开挖面处的土体经刀盘搅拌，由泥浆管输送至工作坑内，再由泥浆泵抽到地面的泥浆箱内。顶管正常顶进时，顶进速度为每分钟4cm，一节管节顶进结束后缩回主顶油缸，拆除洞口处的管线，吊放下一节管节，然后连接洞口处的管线，再继续顶进。管节接口主要由外套环（钢套环）橡胶止水带和软木衬垫组成。钢套环在加工处至现场运输吊装过程中不能变形，接口不损坏，以确保管节在对接过程中
43、，橡胶带不移位、不翻转，确保管节的密封性。同时，钢环套在进场前还必须做好防腐处理。橡胶止水带应保持清洁、无油污，并存放在阴暗处，防止老化。施工中，将橡胶止水带用强力胶水粘贴于混凝土管口凹槽处，并粘贴牢固，在管节对接前涂无腐蚀性润滑油以减少摩阻，防止止水带翻转、移位和断裂。软木衬垫采用多层胶合板（厚度1cm左右），将其夹于前后管节钢套环间，以均匀管节间的相互作用力，减少接口损坏。管道顶通后，管道须作内接口处理，将管节间的胶合板凿至同样深度（深度23cm即可），并用沥青弹性嵌缝膏或水泥砂浆抹平。顶进施工期间，管道内的动力、照明、控制电缆等接头要安全可靠。管道内的各种管线分门别类地布置，并固定好，防
44、止松动滑落。管道内的设备安装和布置，采用预埋件或膨胀螺栓固定。5、减阻泥浆的运用顶进时通过管道上的压浆孔向管道外壁压入一定量的减阻泥浆, 减阻泥浆由膨润土和水搅拌而成，配合比为1：8。在管道外围形成一个环形泥浆外套，以减小管节外壁与土层的磨察力，从而减小顶进时的顶力。顶进时顶管机尾部的压浆孔要及时有效地跟踪压浆，确保能形成完整有效的泥浆环套。管节上的压浆孔是供补压泥浆用的，补压泥浆的次数以及压浆量根据施工时的具体情况确定。减阻泥浆的性能要稳定，施工期间泥浆不能失水、不能沉淀、不能固结，既要有良好的流动性，还要有一定的稠度。减阻泥浆的拌制严格按照操作规程进行。催化剂、化学添加剂要搅拌均匀，彭闰土
45、加入后要充分搅拌均匀，使其充分水化。顶进施工中，减阻泥浆的用量主要取决于管道周围空隙的大小以及周围土层的特性，在施工中还要根据土质情况、顶进状况、地面沉降的要求作适当的调整。6、井下测量以及轴线控制为了使顶进轴线和设计轴线相吻合，在顶进过程中要经常对顶进轴线进行测量，在正常情况下，每顶进一节管节测量一次，在出洞、纠偏、进洞时适当增加测量的次数。施工时经常对测量控制点进行复测，以保证测量的精度。轴线控制 顶进轴线发生偏差时，通过调节纠偏千斤顶的伸缩量，使偏差值逐渐减小并回到设计轴线位置上。在施工过程中贯彻勤测、勤纠、缓纠的原则，不能急剧纠偏，以免管节和顶进施工造成不利影响。顶进时严格控制正面土压
46、力，将土压力波控制在较小范围内，同时对轴线也要加强观测，使轴线具备良好的走势，尽量少做纠偏动作。顶管机通过后，在515天内会有一定的后期沉降，因此要及时进行补浆，以支护土体，减少后期沉降量。7、顶管机进洞技术措施为保证顶管机能顺利进入接收井的预留洞，顶进时加强对顶进轴线的观测，及时纠正顶进轴线的偏差，保证顶管机能够顺利地按设计轴线进入预留洞。为防止预留洞封门打开后洞外的水土流入接收井，在顶管机达到接收井前，在接收井内预留洞处安置一道橡胶止水带，以防止顶管机进洞时水土涌入井内。顶管机进洞后尽快将机头与混凝土管节分离，并把管节与工作井、接收井的接头按设计要求进行处理。十、检查井浇筑当一个施工段顶管及井内排管完毕后即可进行检查井浇筑施工，根据设计图纸及排通图要求放好施工大样。1、钢筋绑扎配备