《轮扣式模板支撑架安全专项施工方案(专家论证修改稿-支模高度≤6m;梁截面≤0.6㎡;板厚≤250mm)(共156页).doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《轮扣式模板支撑架安全专项施工方案(专家论证修改稿-支模高度≤6m;梁截面≤0.6㎡;板厚≤250mm)(共156页).doc（156页珍藏版）》请在taowenge.com淘文阁网|工程机械CAD图纸|机械工程制图|CAD装配图下载|SolidWorks_CaTia_CAD_UG_PROE_设计图分享下载上搜索。
1、精选优质文档-倾情为你奉上目 录专心-专注-专业第1章 编制说明及依据摘要：简述安全专项施工方案编制所依据的相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。1.1 编制依据为了保证本工程模支架的施工安全有关法规及行业要求，按相关规定编制本专项施工方案。方案编制主要依据如下：1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；2、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)；3、混凝土结构设计规范(GB50010-2010)（2015年版）；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）；5、混凝土结构工程施工规范（GB506662011）；6、
2、钢结构设计规范（GB500172014）；7、木结构设计规范（GB500052003）；8、建设工程施工现场供用电安全规范（GB501942014）；9、木结构工程施工质量验收规范（GB502062012）；10、建设工程施工现场消防安全技术规范（GB507202011）；11、租赁模板脚手架维修保养技术规范（GB508292013）；12、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）；13、建筑与桥梁结构监测技术规范（GB50982-2014）；14、建筑施工脚手架安全技术统一标准（GB51210-2016）；15、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；16、建筑施工扣
3、件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；17、建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程（JGJ231-2010）；18、轮扣式钢管脚手架安全技术规程（DB44/T1876-2016）；19、建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程（DBJ15-98-2014）；20、建筑施工临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）；21、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；22、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-2016）；23、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）；24、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；25、高层建筑混凝土结构技术规程
4、（JGJ3-2010）；26、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；27、住房和城乡建设部文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法【建质200987号】；28、住房和城乡建设部文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则【建质2009254号】；29、广东省住房和城乡建设厅文件危险性较大的分部分项工程安全管理办法实施细则【粤建质201113号】；30、深圳市住建局文件深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法【深建规(2007)14号】；31、深圳市住建局文件深圳市建设工程重大危险源管理办法【深建规(2007)15号】；32、深圳市建筑业协会文件深圳市建设工程中危险性较大工程安全
5、专项施工方案论证及编制指南（2009年6月）；33、深圳市建筑业协会文件关于进一步完善深圳市建设工程中危险性较大工程安全专项施工方案编制、论证工作的通知【深建协字（2009）第042号】；34、广东省级工法：轮插式钢管支架施工工法（粤建市函2012280号）；35、深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的施工图纸及设计变更；36、深业泰富广场（06地块）施工总承包工程施工招标文件及建设工程施工合同；37、我公司ISO三标整合体系管理手册【质量管理体系要求（GB/T19001-2000）、环境管理体系规范及使用指南（GB/T24001-1996）和职业健康安全管理体系规范（GB/T28001-200
6、1）】；38、本工程施工组织设计及同类工程施工经验；39、品茗施工安全设施计算软件（V11.5版本）。1.2 编制说明本方案是根据“深业泰富广场（06地块）施工总承包”工程特点及现场施工条件，并综合考虑我公司的施工实力、特长、技术、机具配套能力等多方面因素而编制的。本方案是指导本工程施工的实施性文件，编制时对主要技术方案、质量、安全、文明施工、环保、季节性施工、各专业配合等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。在施工中，我公司本着对业主高度负责的态度，将积极与质量及安全监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工；制
7、定环保措施，控制噪音及减少各种声、光、粉尘污染，减少投诉；制定安全生产措施，建立安全保证体系，确保施工中不发生伤亡事故，创建安全文明工地。根据深圳市建筑设计研究总院有限公司设计的本工程施工图纸，本工程A、B座塔楼标准层楼板采用钢筋桁架楼承板，裙楼设计有400mm600mm厚混凝土空心楼板，混凝土空心楼板及钢筋桁架楼承板另详专项施工方案。本方案（轮扣式模板支撑架）仅针对C座塔楼标准层、A座及B座核心筒与内墙柱、裙楼（不含空心楼板部位）、地下室等支模高度6.0m、板面荷载15KN/、梁线荷载20 KN/m的区域进行编制。项目部将针对C座转换层（C座五层梁板）等支模超高超限部位另行编制高大模板安全专
8、项施工方案（扣件式模板支撑架）。本方案若与施工组织设计存在矛盾之处，以本方案为准进行施工。第2章 工程概况摘要：危险性较大的分部分项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。2.1 模板分项工程概况1、工程名称：深业泰富广场（06地块）施工总承包工程。2、工程地址：深圳市罗湖区笋岗街道梨园路与梅园路交汇处。3、主要建设参与单位：l 建设单位：深业泰富物流集团股份有限公司；l 勘察单位：深圳市协鹏工程勘察有限公司；l 设计单位：深圳市建筑设计研究总院有限公司；l 施工单位：中建四局第三建筑工程有限公司；l 监理单位：深圳市英来建设监理有限公司；l 监督单位：罗湖区建设工程事务监督管理中心。
9、4、主要技术、经济指标：l 总用地面积： 18600.5；l 总建筑面积：.0；l 建筑总高度：97.5m（A、B座）、99.4m（C座）；机房屋顶总高度104.5m（A座）、104.2m（B、C座）、26.0m（裙房楼梯间屋面）；l 建筑层高：地下室负四层层高为3.3m；负三层层高为4.15m；负二层层高为3.3m；负一层层高为5.9m；首层高为6.0m；二五层层高：4.5m；六二十六层层高为3.5m（A、B座）；六三十一层层高为2.9m（C座）；l 主要结构类型：框架-核心筒结构（A、B座）、部分框支剪力墙结构（C座）、框架结构（商业裙房），筏板基础；l 栋数、层数：3栋、26层（A、B座
10、）和31层（C座）（地下室4层）。5、功能与用途：4层地下室为地下商业、共用停车库和公用设备用房；首层及以上为办公、商务公寓、商业，市政配套。6、质量要求：合格。7、总 工 期：731日历天，计划开工日期为2017年4月30日（具体以监理开工令为准），计划竣工日期为2019年4月30日。8、本工程设计相对标高0.000相当于绝对标高（黄海高程）13.80m。2.2 结构主要尺寸1、层高（结构标高）：地下室部分：地下负四层：3.3m；地下负三层：4.15m；地下负二层：3.3m；地下负一层：5.9m；裙楼部分：一层：6.0m；二五层：4.5m；（不含C座转换层）塔楼部分：A座及B座：3.5m；C
11、座：2.9m。2、主要构件基本信息：板：板厚变化为：120250；具体有250、220、200、150、120；代表构件及参考选型：板（h250）；梁截面：梁宽变化为200700，梁高变化为5001150；柱截面：700700、800800、7001000、850850、8001000、900900、9001000、10001000、11001100、9001300、12001200、13001300、代表构件及参考选型：柱1（b11100）、柱2（1100b21300），b为柱长边尺寸；墙：墙厚变化为200600；具体有：600、500、400、300、200；代表构件及参考选型：墙1（墙厚
12、600）各部位按梁1：梁1：0.48S10.6；梁2：0.24S20.48；梁3：S30.24。分类统计如下：支模部位分类标准梁截面代表构件及参考选型地下室、裙楼（不含C座转换层）、C座塔楼梁1：0.48S10.6600900、5001150、650800、700800梁1：5001150梁2：0.24S20.483001000、3001200、400650、400700、400750、400800、400850、400900、4001000、500500、500600、500650、500700、500750、500800、500850、500950、600800、600650、650700
13、梁2：600800梁3S30.24200500、200600、200700、200750、200800、250650、300500、300600、300700、300800、400500梁3：3008003、梁板最大跨度为11.2m；模板支架立杆全部支承在结构楼板上，楼板板厚120mm250mm，楼板砼强度等级全部为C35；模板支架高宽比严格控制小于2。4、模板支架支承楼面设计活荷载为：地下室楼面：2.5kn/；裙楼楼面：3.5kn/；塔楼楼面：2.0kn/。5、根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定：“混凝土模板支撑工程：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；
14、施工总荷载10kN/及以上；集中线荷载15kN/m及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的混凝土模板支撑工程。”6、混凝土模板支撑工程：搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，方案需经专家论证审查。本工程模板分类见下表：序号搭设参数模板分类普通模板工程高支模工程1搭设高度HH6mH8m2搭设跨度LL10m10mL18m3施工总荷载PP15KN/P15KN/m24集中线荷载BB20KN/mB20KN/m5支撑架类型轮扣式钢管支撑架扣件式钢管支撑架6方案选择轮扣式模板支撑架安全专项施工方案高大模板安全专项施工方案7、本方
15、案适用的工程部位见下表：序号支撑架类型轮插式钢管支撑架1适用范围搭设高度H6.0m；搭设跨度L10m；板面荷载15KN/；梁线荷载20KN/m2使用部位1、 地下室；2、 裙楼（不含C座转换层）；3、A座及B座塔楼核心筒、内墙柱；4、C座塔楼。3备注1、A、B座塔楼标准层楼板拟采用钢筋桁架楼承板，另详楼承板专项方案。2、C座转换层（五层梁板）等支模超高超限部位支模系统另详高大模板安全专项施工方案。难点：工期紧，结构体量大，场地狭窄，材料二次转运工作量大。重点：确保模板支撑体系稳定，安全，无事故；钢筋砼结构质量满足要求。2.3 施工平面布置1、轮扣式钢管架在公司的集中加工厂生产，运至工地安装；2
16、、现场设置二个木工加工棚，每个加工棚内设MJ6128A精密开料锯2台；3、本工程所有模板加工均在加工区内进行加工，圆盘锯不得上楼层；4、所有旧木枋均在加工区内拨钉及清理，平压刨后方可投入使用。2.4 施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。2.5 技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行本专项施工方案相关内容。第3章 施工计划摘要：包括施工进度计划、材料与设备计划。3.1 施工进度计划1、施工工期：模板及支撑系统进度随结构施工进度，地下室结构为12天/层/区块，裙楼结构
17、为15天/层/区块，塔楼结构6天/层，具体进度计划详见本工程总施工进度计划。2、流水段划分：地下室各层以后浇带为界，每层划分为8个施工段。裙楼各层结构以伸缩缝及膨胀加强带为界，每层划分为6段。地下室负一层分区示意图首层分区示意图3.2 材料与设备进度计划本工程模板采用散支散拆的方式，模板支撑全部采用轮扣式钢管支架（483.2，验算按壁厚3.0）为主、扣件式钢管支架为辅的支撑体系。墙柱、梁板模均采用散拼大模板，电梯井采用铰链筒模，塔吊盲区采用散拼模板；楼梯采用封闭支模法；后浇带处分隔模板采用快易收口网；楼面标高不一致时采用吊模。所有墙柱及梁板模板面板选用优质的夹板，规格为183091518mm。
18、模板与模板、模板与枋条间采用2寸铁钉钉牢，枋条与钢管的连接采用16号铁丝扎牢。墙柱及梁板第一道龙骨采用50100mm规格木枋条（验算按4590）、长度为24m；墙柱、梁板第二道龙骨采483.6mm钢管（验算按壁厚3.0）。方柱第二道龙骨采用山东方圆建筑材料有限公司生产的方柱方圆扣卡箍，该卡箍是对应固定方柱模板的专用定制型配套卡箍，每条卡板上都有弯头和带楔形固定销的另一端，卡板延长方向上设有若干相间隔的固定孔，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。采用M14止水螺栓及普通对拉螺栓两种，分不同区域设置；采用26型“3”字扣配合对拉螺栓进行侧模加固；对拉螺栓外套带内撑喇叭口的25PVC套管。梁板支撑主要
19、采用轮扣式钢管支架，并辅以可调U形顶托（DT-80型，底板厚度5，螺杆外径36）、底座（TZ-80型）组成。其他不利于采用轮扣式支架模数的局部区域采用扣件式支架配合进行施工。钢管全部采用483.6mm规格（验算按壁厚3.0）。周转材料、设备等根据计划施工进度提前5天进场就位，本工程拟进场的主要材料清单如下：1、主要材料计划名 称单位数量规 格胶合板模板张具体材料数量详项目部材料组计划，要求材料根据现场需求提前进场。183091518mm 木方根501002000mm可调U形顶托个DT-80型可调U形底托个TZ-80型普通钢管T483.6直角扣件个与钢管配套旋转扣件个与钢管配套对接扣件个与钢管配
20、套“3”形扣件个26型LG-300型根483.23000LG-240型根483.22400LG-180型根483.21800LG-120型根483.21200LG-90型根483.2900HG-30型根483.2300HG-60型根483.2600HG-90型根483.2900方圆扣柱箍套500800（8#钢）方圆扣柱箍套500800（10#钢）方圆扣柱箍套7001000（10#钢）方圆扣柱箍套11001400（10#钢）方圆扣柱箍套13001600（10#钢）方圆扣柱箍套15001800（10#钢）高强螺杆根,142、轮扣式钢管支架材料规格主要构、配件种类、规格及用途 名称型号规格（mm）A
21、（mm）理论重量（kg）立 杆LG-300型483.23000300017.31LG-240型483.22400240014.02LG-180型483.21800180010.67LG-120型483.2120012007.41LG-90型483.29009005.50横 杆HG-30型483.23003001.87HG-60型483.26006003.02HG-90型483.29009004.173、主要加工设备序号名称单位数量使用位置1精密锯台台2模板加工棚2手动锯台20现场3手电钻台10现场4钢管切断机台6现场5钢管调直机台1加工棚6钢管喷漆机台1加工棚7电焊机台2现场第4章 模板支撑体
22、系的主要搭设方法及检查验收摘要：仔细描述模板支撑体系选用的形式、主要搭设方法、工艺要求、各种材料的力学性能指标、以及构造设置要求。另为保证支撑体系的稳定，主次梁及板底立杆间距应按模数统一考虑，板下立杆纵横方向间距应为沿梁纵向立杆排距的整数倍，从而保证水平横杆能完全贯通，有效提高架体的整体稳定性。详细描述模板支撑体系的验收要求。4.1 模板支撑体系形式1、工程特点1）施工工期紧，地下室结构为12天/层，裙楼结构为15天/层，塔楼标准层为6天/层。2）单层建筑面积大，地下室单层面积约为1.5万平方米，分8个施工段进行施工；裙楼单层建筑面积约为1.15万平方米，分6个施工段进行施工。3）塔楼标准层数
23、量多，A座及B座从地上5F至26F均为标准层，层高3.5m；C座从地上5F至31F均为标准层，层高2.9m，4F层高为5.8m（避难层）。2、支撑体系选择考虑到本工程的特点、相关规定及各种施工工法特点，对地下室、裙楼（不含C座转换层）、C座塔楼标准层、A座及B座塔楼核心筒与内墙柱的模板支撑体系选用广东省级工法轮插式钢管支架施工工法（目前一般称为“轮扣式钢管支撑架”，简称“轮扣架”，下同），批准文号：粤建市函（2012）280号。该工法于2012年4月获广东省住宅和城乡建设厅核发的“省级工法证书”，并在多个大型项目上成功应用，总体效果良好。本方案的编制对象为：“支模高度6m的楼层、板面荷载15K
24、N/、梁线荷载20 KN/m的轮插式钢管模板支撑体系”。3、支撑体系设计1）材料计算参数：（1）钢管：483.0mm（实际使用钢管：483.2mm）Q235A，抗弯强度：205N/mm2，弹性模量 2.0*105N/mm4；（2）木方：宽度45mm，高度90mm（实际使用木方：宽度50mm，高度100mm）杉木，抗弯强度 13.0N/mm2，抗剪强度 1.3N/mm2，弹性模量：9500N/mm4；（3）模板：915mm1830mm18mm （实际使用模板：915mm1830mm18mm ）木胶合板模板，抗弯强度 15.0N/mm2，抗剪强度 1.4N/mm2，弹性模量：6000N/mm4。2
25、）支撑体系设计：（1）采用轮插式钢管支架（轮扣架），扫地杆离地350mm，水平杆步距为1200mm，顶层步距比标准层步距少一个轮扣距离。（2）板模板：紧靠木模底第一层木枋间距250，第二层钢管托梁间距为900，立杆顶套顶托支撑第二层水平钢管托梁，沿钢管方向间距为900，布置详附图。（3）梁模板： 梁模板支撑架根据梁截面面积大小分为梁1、梁2、梁3，梁截面面积梁1：0.48S10.6；梁2：0.24S20.48；梁3：S30.24。梁下立杆沿梁跨度方向的排距为900mm，沿梁宽方向排距为400900mm，沿梁宽方向以梁中为中心设梁底立杆24根(含梁两侧立杆）。当立杆间距不符合轮扣架横杆模数时，采
26、用在中间增设立杆与横杆扣件连接的方式，并用扣件式钢管搭设同层另一方向水平杆；梁、板下立杆顶部采用顶托支撑，上部托梁采用483.6双钢管（验算取壁厚3.0），钢管上铺50100木枋（验算取4590），梁底木枋平行于梁截面布置，间距250mm，梁侧竖向次楞间225mm，上下木方压脚，梁底步步紧，梁高700时设水平双钢管主楞、双向间距450的M14对拉螺杆，起步距底200；托梁应居中设置，梁两外侧立杆应采用双扣件节点，施工中应加强对节点的检查验收，及扣件拧紧力矩的检查验收，确保安全可靠，布置详见附图。（4）墙柱模板的背部支撑由两层组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层
27、为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的墙、柱模板支撑体系；矩形柱不设对拉螺栓，第二层为专用的方圆扣柱箍。（5）梁、板下的立杆设置应纵横成行，水平横杆步距1200mm，并双方向全部贯通（轮扣盘厚8，端插头厚10，下伸长度45，抗拔力3KN），且与周边竖向构件采用钢管抱箍、拉紧顶牢等方式刚性拉结。（竖向间距3m、水平间距6m）（6）相邻跨架体如不能用横杆连接的，要用钢管和扣件连接成一个整体，不能单跨成一个整体，确保架体的整体稳定性。（7）模板支架可调托盘座伸出顶层水平杆或双钢管托梁的悬臂长度严禁超过650mm（扣件架为500mm，均含螺杆伸出长度200
28、mm），且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双钢管托梁长度不得少于150mm。（8）模板支架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度350mm（扣件架为200mm）。（9）立杆应采用连接套管连接（内径与立杆钢管外径间隙2mm，套管总长、插入长度及错开位置应满足DB44/T1876-2016规程的规定），在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜少于600mm。（10）当梁两侧有板时，梁两侧立杆可伸至板底梁板共用（当不共用时，梁侧板下第1根立杆距梁边400），于梁下采用单钢管主楞和双扣件节点（
29、扣件拧紧力矩、抗滑移扣件上的下顶紧程度均全部检查，且上下扣件间隙2mm）。（11）支架外围周圈、内部双方向每6跨（达到住建部建质200987号文附件规定的梁板支架则为每5跨，且顶层、扫地杆层及竖向剪刀撑交叉平面设加强型水平剪刀撑）设竖向连续剪刀撑（底端与地面顶紧，水平夹角在4560之间）。（12）高大模板部位的墙柱模板支撑互成整体，验收合格后先浇筑竖向构件砼。梁板达到拆模强度前，下2层梁板支撑不拆除，高大模板部位梁支架逐根对齐回顶至对下层结构无不利影响。（13）砼浇筑设备与管道均另单独搭设支撑架，不与模板支架相连。支架内人员上下、水平通道与操作平台，水平、临边的防护措施、用电防火、防雷接地措施
30、均完善可靠，确保满足相关安全规范、场地环境规定。4、支撑体系计算结果：1）梁模板：梁底模、侧模采用18厚夹板；第一道龙骨采用50100（20003000）木枋立放；梁底及梁侧第二道龙骨均为483.6双根钢管配合。梁、板下立杆顶部加顶托，当梁下有立杆时梁侧水平杆与立杆采用单扣件连接，当梁下无立杆时梁侧水平杆与立杆采用双扣件连接。当立杆间距不符合轮扣架横杆模数时，采用在中间增设立杆与横杆扣件连接的方式，并用扣件式钢管搭设同层另一方向水平杆。（1）梁1：0.48S10.6：梁两侧立杆横向间距1200mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设四根（含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁宽方向）400mm，立杆纵向间距
31、（梁跨方向）900mm；水平杆步距1200mm；梁底模第一道龙骨（沿梁宽方向）摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管，沿梁跨方向）间距400mm，与钢管支撑横向间距等同；梁侧模第一道龙骨（木方）竖向布设，竖向间距225mm；当梁高700mm时，设水平双钢管主楞、双向间距450mm的M14对拉螺杆，起步距底200mm；人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；梁腹高H500时，两侧采用模板或方木斜撑，梁上下设置锁扣木方，下口采用步步紧锁紧，步步紧设置间距小于等于300mm。（2）梁2：0.24S20.48：梁两侧立杆横向间距1200mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设三根（含梁两侧立杆），立杆横向间距（梁
32、宽方向）600mm，立杆纵向间距（梁跨方向）900mm；水平杆步距1200mm；梁底模第一道龙骨（沿梁宽方向）摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管，沿梁跨方向）间距600mm，与钢管支撑横向间距等同；梁侧模第一道龙骨（木方）竖向布设，竖向间距225mm；当梁高700mm时，设水平双钢管主楞、双向间距450mm的M14对拉螺杆，起步距底200mm；人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；梁腹高H500时，两侧采用模板或方木斜撑，梁上下设置锁扣木方，下口采用步步紧锁紧，步步紧设置间距小于等于300mm。（3）梁3：S30.24：梁两侧立杆横向间距900mm,梁底支架立杆沿梁宽方向布设二根（含梁两侧立
33、杆），立杆横向间距（梁宽方向）900mm，立杆纵向间距（梁跨方向）900mm；水平杆步距1200mm；梁底模第一道龙骨（沿梁宽方向）摆放间距250mm；第二道龙骨（双钢管，沿梁跨方向）间距900mm，与钢管支撑横向间距等同；梁侧模第一道龙骨（木方）竖向布设，竖向间距225mm；当梁高700mm时，设水平双钢管主楞、双向间距450mm的M14对拉螺杆，起步距底200mm；人防部分的梁侧不得设置对拉螺栓套管；梁腹高H500时，两侧采用模板或方木斜撑，梁上下设置锁扣木方，下口采用步步紧锁紧，步步紧设置间距小于等于300mm。（4）型钢混凝土钢骨梁穿梁螺栓设置方法：螺栓水平间距与竖向间距均与同截面钢筋
34、混凝土梁对拉螺栓间距相同，采用14钢筋对拉螺栓加固，14钢筋不套丝的一端带90弯钩，平直部分长140和型钢梁焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐处理。（5）当梁跨度大于等于4m时，梁底板起拱，设计无要求时，起拱高度为梁跨度的13，但起拱高度不超过3cm。（6）本工程要求所有梁板的第二道龙骨（双钢管）均布设在支撑立杆上设的U形可调顶托上，不能直接搁放在盘扣的横杆上。梁侧模内14撑筋设置数量、间距同螺杆，长度同梁宽。要求在梁底第一道龙骨（枋条）上、侧模或第一道龙骨（枋条）外边钉设厚18的压脚板，及斜撑板。（7）本方案已分别选用三种类型最大截面梁1（5001150）、梁2（600800）、梁3（3
35、00800），截面梁按最高层高6.0m进行了模板支撑计算，供现场施工参考。模板组装详见附图。2）板模板：采用18厚夹板，第一道龙骨均采用50100（20003000）木枋，板底第二道龙骨为483.0双根钢管布设在支撑立杆上设的U形可调顶托上。（1）楼板板厚250mm：板底支架立杆纵横方向间距均为900mm，板底第一道龙骨间距250立放；板底第二道龙骨间距900；（2）本方案已分别选用板1（250mm）按最高层高6.0m进行了模板支撑计算，供现场施工参考。模板组装详见附图。3）剪力墙模板：（1）内外剪力墙模板采用18厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用50100（20003000）木枋，竖放间距
36、230。M14对拉螺栓横向水平间距460、竖向间距460，第一道从楼面200高起。14撑筋数量、间距同螺栓，长度同构件宽，绑扎钢筋时放入。“3”形扣件采用26型（允许荷载为26KN）。非人防区及无防水要求的墙柱及梁侧，采用对拉螺栓外穿带内撑喇叭口的25PVC套管（暗管）。墙柱距底2/3以下对拉螺栓均要求使用双螺帽。（2）剪力墙木模安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木方，纵楞木方的搭接头应错开，搭接长度不少于500。配模时要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网处螺栓孔数量和位置，在交点处用电
37、钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺栓，用两道横楞钢管夹住对拉螺栓，套上“3”字扣，并拧紧螺帽。（3）封墙模时应在底部每隔34m锯一个100100mm的一方孔，做为浇筑砼前冲洗模内垃圾的清扫孔，浇筑砼前堵好。（4）所有外墙柱及电梯井模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止砼柱脚接槎不平整（砼错台）。上层模板及竖楞（第二道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于300mm，以保证接槎处平整（砼错台）。（5）根据设计要求，剪力墙是工程抗震、抗侧移和承重的主要构件，施工中重点控制如下要点：a、垂直度：层间偏差为层高不大于5m时6mm，大于5m时8mm
38、。b、控制墙体厚度，确保不出现蜂窝、空洞。（6）模板的拼缝应严密，为了使砼在浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于5mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。（7）本方案已选用厚度最厚600厚剪力墙，按最高层高6.0m进行了模板计算，供现场施工参考。墙柱模板组装详见附图。4）柱模板（矩形柱）：1）柱模采用18厚夹板，模板背竖楞（第一道龙骨）采用50100（20003000）木枋，不设对拉螺栓，柱箍为专用的方柱方圆扣。（1）柱长边1100mm时：模板背竖楞（第一道龙骨）250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起150mm高，加密区柱箍沿高度方向350mm，非加密区柱箍沿高度方向400mm。（柱箍加
39、密区=柱净高3000mm；从楼面或基础面起算）。（2）1100mm柱长边1300mm时：模板背竖楞（第一道龙骨）250mm；第一道柱箍从楼面或基础面起100mm高，加密区柱箍沿高度方向280mm，非加密区柱箍沿高度方向300mm。（柱箍加密区=柱净高3000mm；从楼面或基础面起算）。防止柱浇砼时偏移，外柱模板采用“内顶内拉”的方法进行斜撑加固：基础底板（楼面梁板）上预埋20钢筋头，固定由钢管加可调U形顶托组成压杆。11钢丝绳加花篮螺杆作拉杆。压杆与拉杆的水平间距：均为2m且每柱面不少于两道。压杆与拉杆的竖向间距：柱高在3m设置一道，4m以上每2m加设一道。内柱模板采用钢支撑固定，四侧面斜向对
40、顶的方法固定，参考外柱模斜撑加固方法。2）要求柱模尽量使用整块板，截裁过的小块模板放置宜放在上部或中部，不宜放在阳角处。所有外柱模板须在下层梁、墙柱砼侧壁预埋穿墙螺栓，作为墙柱锁脚螺栓，防止柱脚砼接槎不平整（砼错台）。上层模板及竖楞（第一道龙骨）应同下层楼面的砼面搭接不小于300mm，以保证接槎处砼平整。4.2 轮扣式钢管支架使用说明1、概述1）在扣件式钢管支架设计使用的优缺点的基础上，综合各种传统钢管支架的设计方案、使用情况，为了满足工具化、标准化施工要求，且使用起来更便捷、安全、稳固，并参考相关新产品与新技术研制了轮插式钢管支架。2）轮扣式钢管支架采用钢制插销、轮插盘作为连接件，以Q235
41、高频焊接有缝钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管上按一定距离模数焊接一个轮插盘，立杆底部焊接一定长度的套管，完成与立杆的对接。水平杆是在钢管两端焊接插销而成。立杆为竖向受力杆件，通过水平杆拉结组成支架。3）轮扣式钢管支架系统操作比较简便，特别是在连接盘处放置水平杆时简单易行。轮扣式钢管支架系统能降低劳动强度，便于检查控制。轮扣式钢管支架实物图2、特点1）具有足够的力学强度、刚度和稳定性，工作安全可靠。2）装拆灵活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比传统的扣件式钢管支架高出许多，能省时，省力，省工。3）坚固耐用，插销插盘不怕摔碰，同时无零散配件，便于清点，损耗比扣件式钢管支架低。
42、4）满足施工过程定型化的要求，做到标准化施工。3、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑用8m以下模板支架的搭设，且单根立杆施工总荷载设计值不大于15KN的工况条件。4、使用方法1）立杆与水平杆的连接：通过立杆上焊接的轮插盘，与水平杆上焊接的插销进行水平连接。杆与水平杆连接图2）立杆的对接：立杆的底部焊接专用套筒，与下一根立杆的端部插入连接。立杆对接图3）剪刀撑：采用普通扣件式钢管设置纵横向垂直、水平剪刀撑；支架架体四周外立面全高设置竖向剪刀撑，从四周外围向内每隔6m10m设置竖向剪刀撑，并与周边结构形成可靠拉结。4）上、下支座：支架搭设时采用可调底座、可调顶托配套使用。5）承载力：以单根立杆
43、施工总荷载设计值不大于15KN为设计准则。6）步距：水平杆步距不超过1.2m。7）焊接：轮插盘与立杆应满焊连接，焊缝高度和宽带应不小于2.8mm；插销与钢管接触处的焊缝高度和宽度应不小于2.8mm，套管与立杆连接处采用满焊，焊缝高度和宽度应不小于2.8mm。5、过程控制1）柱模板搭设完毕经验收合格后，然后绑扎梁板钢筋，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可同时浇捣柱、墙、梁、板砼。2）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下一层支顶不允许拆除。
44、6、搭设工艺1）模板支架搭设顺序如下： 放线定立杆位置自中间起依次向两边竖立杆，底端先安装横杆每边竖起34根立杆后，即装设第一步纵向平杆和横向平杆、校正立杆垂直和横杆水平使符合要求，形成构架的起始段按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架完成全面检查一遍构架的质量，符合要求后按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步随搭设进程及时装设斜撑。2）轮插式钢管支架搭设顺序如下：拆除编制施工方案材料、人员配备检查、验收加设剪刀撑放线定位首层搭设完成后搭设次层（以此类推）竖四根立柱放置水平杆（形成架体单元）以架体单元向外搭设搭设顺序流程图7、操作要点1）模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定，不得任意搭设。2）可调底座应准确地放置在定位线上，并保持水平。可调底座的放置3）模板支架水平方向搭设，首先放置四根立杆，将水平杆通过杆端楔形插销扣接在立杆的连接盘上形成基本的架体单元，并以此向外扩展搭设成整体支撑体系。垂直方向应搭完一层以后再搭设次层，以此类推。放置水平杆时，杆端插销插入盘扣时应用铁锤敲紧，下端分色漆段完全插入轮插盘为合格。插销的放置4）根据搭设高度设置扣件钢管剪刀撑，高度5m以下时应在钢管支架四周外围全高全跨搭设竖向钢管剪