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1、精选优质文档-倾情为你奉上浙江乌沙山发电有限责任公司企业标准Q/CDTQ/CDT-IPSPC 1001.G122007磨煤机磨辊更换作业指导书修改记录版次页码日期修改人审核人批准人00浙江乌沙山发电有限责任公司 发布2007-01-01实施2007-01-01发布目 次专心-专注-专业磨煤机磨辊更换作业指导书1 目的1.1 保证磨煤机磨辊更换符合检修工艺质量要求、文明生产管理要求。1.2 为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。2 适用范围适用于浙江大唐乌沙山发电厂磨煤机磨辊更换工作.3 作业条件3.1 磨煤机停电，办理检修工作票。3.2 磨煤机内温度符合要求。3.3
2、磨煤机与所有系统完全解列（密封风、消防水等）。3.4 热工相关测点已拆除。3.5 作业组成员了解检修前磨煤机的缺陷。3.6 作业组成员了解磨煤机的运行状态及小时数。3.7 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。3.8 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。3.9 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。3.10 准备好检修用的各易损件及材料。3.11 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。4 风险分析/危害辨识4.1 磨煤机磨辊更换总危害辨识4.1.1 参加检修的人员进行安全教育和技
3、术培训，达到上岗条件。4.1.2 磨煤机与所有系统完全解列。4.1.3 磨煤机解体、检修、试运时严禁损伤设备及其部件。4.1.4 作业组成员的着装要符合工作要求。4.1.5 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，所带的常用工具、量具及专用工具等要应认真清点，绝不许遗落在设备内。4.1.6 磨煤机磨辊更换完毕，封闭人孔前，要清点人数。4.1.7 各作业过程作业组长要进行安全交底，做好危险预想。4.2 解体阶段的风险分析4.2.1 煤粉管及落煤管，拆除前要用起吊装置固定好，防止松脱掉落伤人及砸伤设备。4.2.2 煤粉分离器拉开时，倒链选用要合适，防止选用规格太小而发生链断现象。4.2.3 煤粉分离器拉开
4、时，专用小车要装好，两边受力要一致，防止小车偏歪不正出轨。4.2.4 起吊磨辊、磨盘、上下压架及磨盘支架等时，起吊前首先要检查行车、钢丝绳等是否安全可靠，捆绑要牢固，起吊时要专人指挥、监护，防止损伤设备及现场工作人员。4.2.5 往外拖减速机时要清理道轨，两边受力要均匀，防止卡涩。4.2.6 油系统工作动火要办理动火工作票。4.2.7 油区工作要使用铜制工具。4.2.8 高空作业要系安全带并使用工具袋，不能随手上下抛掷物品。4.2.9 起吊大件时周围要设围栏或警告牌。4.2.10 密封风、消防水等与磨相连部分拆开后，用专用堵板将其封好。4.3 起吊磨辊、磨盘等大件阶段的风险分析 4.3.1 行
5、车起吊，必须有专业人员指挥、监护。4.3.2 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。4.3.3 检查起吊的每个大件用的专用工具，无损坏、无缺陷等。4.3.4 起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。4.3.5 现场设专职安全监护人。4.3.6 作业时，其他闲杂人员不得入内。4.4 检修阶段的风险分析4.4.1 每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况4.4.2 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。4.4.3 高空作业应使用工具袋、安全带或防坠器。4.4.4 严格执行检修工艺规程，保证检修工作顺利进行。4.5 磨煤机磨辊更换时的风险
6、分析4.5.1 现场设专人协调指挥。4.5.2 现场设专职安全监护人。4.5.3 认真检查设备双重编号，严格执行危险因素控制卡。4.5.4 每天开工前工作负责人向工作班成员及临时工交代安全注意事项，工作结束后，总结当天的安全工作情况，对所发生的违章行为进行批评指正，行为严重的要进行安全教育学习。4.5.5 使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。4.5.6 高空作业应使用工具带、安全带或防坠器。4.5.7 起吊物件下严禁站人、通行。4.5.8 油系统要动火作业时，专人监护，并配置灭火器。4.5.9 磨煤机内部照明应使用手电或36V的行灯。4.
7、5.10 检修发现的重大问题要及时向有关领导反映，以制定处理措施。4.5.11 严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装在工具袋内。4.5.12 检修现场严禁吸烟，一经发现严格处理。4.5.13 检修时所有工作人员要认真负责，杜绝带情绪和饮酒后作业。4.5.14 使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。4.6 磨煤机文明施工作业措施4.6.1 严格按锅炉设备检修工艺规程和维修作业技术标准质量验收记录开展工作。4.6.2 现场检修全部按ISO9002质量保证体系标准进行。4.6.3 所有工作必须坚持“四不开工、五不结束”。4.6.4 现场和工具柜工具
8、、零部件放置有序，磨煤机拆下的零部件必须保管好并作好记号以便回装。4.6.5 磨煤机工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。4.6.6 工作结束应做到工完、料尽、场地清，磨煤机本体和检修零部件整洁干净。4.6.7 因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。4.6.8 所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。4.6.9 当天检修任务结束后要将检修所用照明电源断掉。4.6.10 所拉检修临时电源、水管等一定要横平竖直，保证整洁、美观。5 组织及人员分工5.1 组织措施5.1.1 在配合起吊磨辊、磨盘等大件的过程中，设组长一名，各
9、作业人员必须听从组长统一指挥；5.1.2 各小组织成员，按分工明确，各负其责，不得随意离开检修现场；5.1.3 在起吊磨辊、磨盘等大件前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底；5.1.4 所有在场的工作人员必须保持良好的精神状态；5.1.5 起吊磨辊、磨盘等大件时，设备专责人（点检员）必须在场监护；5.1.6 起吊磨辊、磨盘等大件的整个作业过程，必须由专业工龄在5年以上的专业起重工统一指挥，一切工作人员必须听从指挥；5.1.7 所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。5.2 用工人员组织：在磨煤机磨辊更换的整个过程中，起吊磨辊、磨盘等大件为重点，并要求所有作业人员要高度重视
10、，精力要高度集中，不得出现一丝失误，为此，在这个过程中必须精心组织合理分工。在起吊磨辊、磨盘等大件的过程中，分为二个小组进行即：检修组、起重组组 长：一名 A角 协调指挥第一小组：检修组 A角4名 B角2名 临时工2名 第二小组：起重组 A角3名 B角3名 6 窗口计划见附件17 备件和工具明细一、 材料类：序号名 称规 格数 量1.磨辊油120公斤2.螺栓松动剂10桶3.胶皮3mm50公斤4.塑料布50米25.白布20米6.行灯灯泡36V20个7.行灯灯口3个8.插头(胶木)两相3个9.插头(胶木)三相3个10.黑胶布2卷11.密封胶70310袋二、工具类序号名 称规 格数 量一般工具1.梅
11、花扳手22-242把2.梅花扳手30-322把3.梅花扳手24-271把4.开口扳手22-241把5.重型套筒扳手651套6.重型套筒扳手751套7.呆扳手652把8.呆扳手751把9.撬棒1500 mm1把10.大锤8锤1把11.活扳手181把12.内六方扳手S175个13.手钳3把14.护目眼镜6个15.防风眼镜6个16.工具袋3个17.防尘口罩6个 电动工具1行灯变压器11台2漏电保护器22台3500W照明灯具22套4100W照明灯具22套 起重工具1吊环M486个2吊环M753个3吊环M161个4卡环M244个5卡环M413个6卡环M463个7千斤顶16T2台8千斤顶32T2台9千斤顶
12、5T1台10倒链1T1个11倒链2T2个12倒链5T2个13钢丝绳21*91根14钢丝绳19*4.51根15钢丝绳13*22根16钢丝绳15*1.52根17钢丝绳21*101根专用工具1固定磨辊专用架66个2磨辊专用吊架11个3磨盘衬瓦专用吊架11个4分离器小车44个5磨盘支架定位杆33根6磨煤机中心找正杆33根7磨辊辊胎专用吊架22个8磨辊油位标尺11个安全用具1安全带3条2安全围栏5个3安全标志牌5个4防坠器3个5漏电保护器1个6防护眼镜3个7防尘口罩10个8行灯变压器1个三、备件类序号物资名称规格型号(或图号)数量1磨辊装置K3740.4.0(磨煤机本体)(HP1003) K3740.4
13、.01套8 检修项目及工艺流程8.1 修前准备8.2 磨门盖拆卸8.3 磨辊翻出8.4 磨辊装置拆卸8.5 磨辊装置的安装8.6 磨辊装置翻入8.7 磨门盖的回装9 检修工序及质量标准磨煤机磨辊更换质量验收记录检修项目检修性质开工日期计划工日用工统计定额（人数工日）实际（人数工日）竣工日期实际工日项目负责人质量控制点 (W、H)检修执行 标准检修性质检修项目检修周期钳工：248焊工：148起重：232技工：3120临时工：4120钳工：焊工起重：技工：临时工：大修2年 小修1年分项质检点监督点内容检修及更换标准、周期材质、规格型号（或描述）检修记录QC主要备件、材料消耗修前修后承包商监理点检验
14、收日期一、修前准备W11、工作许可：1.1查阅图纸1.2、清洗、检查、测量所需备品1.3、工作票确认，该设备或该设备所属系统已办理工作票。1.4、工作票号码 1.5、通知有关专业拆去热工、电气接线，注意固定、绑扎好线及线头，以免拆装过程中碰破、拉断。1、工作负责人检查安全措施符合工作票要求2、所有工器具、备品备件和材料应符合图 纸要求3、工作人员熟悉掌握设备检修规程和注意事项一、修前准备W22、现场准备：2.1、根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件磨损、损坏程度确定重点检修技术计划和技术措施安排。2.2、为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备件。2.3、准备各种检修专用工具、普通工
15、具和量具。2.4、所有起吊设备、工具按规程进行检查试验2.5、施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。2.6、设置检修时设备部件平面布置图。2.7、准备齐全的整套检修记录表等。2.8、清理现场，按照平面布置图安排所需部件、拆卸及主要部件的专修场所。2.9、准备足够的储油桶、枕木、板木及其它物件。二、磨门盖拆卸W31、联系相关专业拆除测点引线及妨碍翻出磨辊的密封空气管道和其它影响翻出的部件。同时清理磨门盖及四周的杂物。2、从磨辊限位螺栓上松开六角锁紧螺母，退出限位螺栓直到磨辊搁置在磨碗上为止。3、均等地松开四只固定弹簧装置的六角螺母，直至弹簧装置完全退出。4、吊车对准磨门盖，利用磨门盖上方的二个起
16、吊孔吊磨门盖，稍微收紧吊绳。5、拆除连接磨门盖和分离器体的六角螺钉。6、从分离器体上吊走磨门盖，放置到安全方便的地方。1、在用吊车起吊时，不能大角度斜拉。三、磨辊翻出W41、彻底清理磨辊上的煤粉及杂物。2、在分离器体上安装磨辊翻出支架和安全支架。并检查耳轴两端的偏心编号”1”是否置于垂直位置上部，否则需要调整到正确位置。3、顺时针旋进磨辊限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离，转动碾磨套使四个螺孔处于上方位置。同时拆除原有螺丝装上吊具耳。4、拆除磨辊头盖板,和磨辊头上加油管,并装上管堵以防漏油。5、将滑轮装到吊车上，用吊环连接好钢丝绳和吊耳。6、缓慢的起吊滑轮，使吊耳与活动支架滑轮处于最近的位置。用吊车垂
17、直吊住磨辊，并把磨辊搁置在支架上。7、用螺栓把磨辊头固定在安全支架上,必要时可以用吊车和倒链协助完成。（警告!侧机体温度必须降到60以下才能打开人孔门检修,防止磨辊炸裂）1、如果编号“1”不在上部，需拆除耳轴螺栓，转动耳轴，将编号“1”转到上部，重新装上耳轴螺栓。四、磨辊装置拆卸W51、拆去磨辊碾磨套挡板和挡板螺钉。2、安装碾磨套的拆卸吊具,吊具上的V形凹槽面向磨煤机,并将吊具固定到碾磨套上。3、用钢丝绳将吊具挂到吊车上,拉紧钢丝绳。拆去支架上连接磨辊头的螺栓。利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺栓将耳轴从磨辊头上拆下。4、当耳轴与磨辊头脱开后，拆去耳轴衬套，吊下整个磨辊，放置在便于检修的地方，用枕
18、木垫好。（注意：如果只需更换磨套或拆卸磨辊组件，则无需再将整个磨辊吊离分离器，在翻出的位置上即能进行更换或拆卸）1、在拆卸磨辊的过程中，磨辊应始终由吊车吊住，起吊措施必须牢靠，并且应避免起吊绳索与分离器体碰擦。 五、磨辊装置的安装H51、将检修好的磨辊装置吊到磨煤机旁。拆去磨辊盖板，磨辊挡板。2、安装起吊工具，使其与磨辊轴承座连接。将磨辊吊到分离器体的磨门孔位置上，对准耳轴安装孔。3、将磨辊头安放到分离器体上的翻出安全架上，并拧紧连接螺栓。4、将两只耳轴法兰装到分离体上的耳轴通孔内,同时将两侧法兰上的数字”1”朝上。5、将长螺杆从一端耳轴上的气封通孔内穿进，穿过磨辊头，从另一端穿出，在穿入过程
19、中同时将耳轴衬套装到磨辊头和分离器体耳轴通孔之间。在长螺杆两端各安装一块垫片，并在一端装上双螺母，另一端安装一只厚螺母。锁紧双螺母，收紧另一端螺母。缓慢收紧双螺母，将耳轴法兰就位。6、用六角螺栓将耳轴法兰固定，拆除磨辊起吊工具，回装磨辊套档板。7、盘动磨辊,检查运转是否平稳和灵活,是否有异音。1、转动磨辊套,使更换工具上的“V”型标记朝向磨煤机。2、耳轴衬套有有止推端和非止推端的之分，安装时应加以区分。六、磨辊装置翻入H81、将安全架连接于磨辊和分离器之间。将翻入支架装到分离器上,拆去螺栓把翻出吊耳装到磨辊上。2、将行车对准分离器体磨门孔,安装好滑轮,将绳索穿过滑轮固定在磨辊吊耳上。 3、拆去
20、安全架上固定磨辊头的螺栓和垫圈。缓慢提升滑轮使磨辊和重心通过翻转中心。4、拆去吊绳,倾翻支架及安全支架，拆去吊耳，装上紧固螺栓。5、在磨辊头上装上加油管，清理磨辊头加油管周围的部位，按需要加油，装上管堵。6、拆除吊耳，重新紧固螺栓。磨辊在用吊车翻入的过程中，可以用手拉葫芦协助完成1、加油管周围部位，也是磨辊轴承的密封空气通风腔,保持该部位的清洁,将有利于延长轴承的使用寿命。七、磨门盖的回装H91、松开弹簧装置固定在门盖上的四只螺母,往后退出弹簧装置,使其头部仅高出门盖平面20-30mm。2、利用磨门盖上的起吊孔吊起门盖。3、清洗磨门盖和分离器体的配合表面，涂609或其它同类型的密封胶。4、将磨
21、门盖吊到分离器体上,用螺栓紧固。注意：安装前要彻底检查门盖、分离器表面和边缘如有毛剌、碰痕、锈蚀等,要用角向磨光机打磨干净。1、紧固螺栓时要对称均匀拧紧,要复查力矩。(略)注： 1、W点质量见证点，H点停工待检点2C点须经承包商工作负责人、承包商质检员验收3、W点须经承包商质检员、电检员两级验收签字4、H 点须经承包商质检员、点检员（B）、监理（A）三级验收签字5、检修性质分A、B两级10 试验报告10.1 备品备件检验记录序号产品名称规格检验内容检查记录检查人/日期检查结果合格不合格10.2 磨煤机试运报告试运日期： 年 月 日 环境温度： 试运启始时间： 试运终止时间：设备 名称点检项目标
22、 准记录时间#炉磨煤机减速机整体振动小于50m磨煤机整体振动小于50m磨煤机运行声音正常润滑油压清洁油泵压力润滑油温度进齿轮箱油压齿轮箱油位标尺上下限之间高压油站运行正常各部位无漏风、粉、油、水现象正常润滑油管路无渗漏冷却水管路无渗漏磨煤机机壳无渗漏粉管无渗漏试运结果：签字记录人：检修负责人：监理：点检：10.3 磨煤机再鉴定报告浙江大唐乌沙山发电厂转动设备（磨煤机）品质再鉴定记录表设备编码：设备名称：锅炉磨煤机1. 检修工作全部结束，可以试运行。工作负责人： 监理： 点检：2. 设备及附属系统符合运行条件。运行值班员： 再鉴定专业负责人：3. 全面检查记录表：项 目标 准实测值备 注转 向正
23、 确正确振动1 2 测量垂直及水平两方向(mm)修前1. _2. _标准值按：0.06mm修后1. _2. _最小出力16.9t/h修前： 修后：最大出力67.6t/h修前： 修后：煤粉细度R90=23%修前： 修后：运行声音无异音电机轴承温度60驱动端: 非驱动端:冷却水系统无泄漏磨本体严密性无漏风粉润滑油系统严密性无漏油润滑油温度50石子煤排渣量正常系统所属挡板开关灵活运行稳定性无振动附属一、二次表计完整、准确减速箱油位及油质合格控制与保护结 论可以投运 不可以投运 工作负责人： 监理： 点检： 运行值班员：11 完工报告单浙江大唐乌沙山发电厂完 工 报 告 单页：版1设备编码：项目名称检
24、验级别A级 C级 D级工 作负责人检修单位一、 计划检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时实际检修时间 年 月 日 时 至 年 月 日 时二、检修中进行的主要工作三、检修中发现并消除的主要缺陷四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因五、技术记录情况六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况七、质量监督点执行情况本项目设置H点 个，W点 个；检验合格的H点 个，W点 个；八、设备和人身安全情况九、实际工时消耗记录锅炉热工电气焊工起重金相保温其它小计备注人数工日十、主要备品配件、材料消耗记录名 称型 号 规 格实耗量备 注十一、检查与检验意见检修工作负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合
25、格 不合格签名： 日期：监理监理负责人 合格 不合格签名： 日期：专业主管 合格 不合格签名： 日期：大唐乌电质检员 合格 不合格签名： 日期：专业 合格 不合格签名： 日期： 12 设备检修不符合项处理单不符合项事实陈述检修负责人（签字） 承包商负责人（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施： 返工 返修 让步接受 报废设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日 日期： 年 月 日纠正、预防措施意见： 同意 不同意总工程师（签字）：日期： 年 月 日纠正、预防措施完成情况：检修负责人（签字）： 日期： 年 月 日纠正和预防措施验证意见：监理（签字）： 日期： 年 月 日
26、纠正和预防措施验证意见：设备部点检员（签字）：日期： 年 月 日13 承包商经验反馈（由承包商填写）14 其他14.1 设备概况HP1003碗式磨煤机是上海重型机器厂生产的。磨煤机由分离器、煤粉分配器、加载装置、气动速关阀、减速机、联轴器装置及保护罩、主电动机等组成。磨煤机组成部件如下：1、 电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。2、 侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。3、 被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上研磨成粉。4、 叶轮装置安装在磨碗外周上，
27、它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。5、 三只单独的弹簧或液压加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原磨充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。6、 分离器体、导向衬板、装有折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。7、 出口文丘利和多孔出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四股。8、 磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停用后有存煤时把磨煤机和运行锅炉隔离开来。检修时也用它来隔离磨煤机。14.2
28、 设备规范1、 磨煤机型号：HP1003分离器型式：离心式分离器磨辊加载方式：弹簧变加载基础型式：固定基础2、单台磨煤机出力（设计煤种）最大出力： 67.6t/h计算出力： 47.8t/h最小出力： 16.9t/h3、 磨煤机通风最大通风量： 102.15t/h计算通风量（BMCR）： 90.18t/h最小通风量： 71.51t/h入口空气温度： 227oC出口空气温度： 77oC磨煤机入口煤块粒度 35mm磨煤机煤粉细度（设计煤种）22%4、 保证出力下磨煤机轴功率：405kW5、磨煤机转速： 33.01r/min6、磨煤机最大通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）：4.0KPa计算通风阻力（包
29、括分离器、煤粉分配箱）：（BMCR）3.12KPa最小通风阻力（包括分离器、煤粉分配箱）： 1.96Kpa 入口静压： 7.5Kpa密封件保证寿命（磨辊油封）22000h石子煤刮板寿命 10000h7、磨煤机密封风7.1 通过磨煤机的密封风量： 67.9kg/min7.2 磨煤机的总密封风量： 84.9kg/min7.3 磨煤机的密封风压与一次风压的差值： 2000Pa8、 冷却水参数8.1 冷却水压力（正常/最高）：0.2 / 0.4MPa8.2 冷却水温度： 最高389、磨煤机单位磨损率： 1.73g/t煤（磨辊辊套）10、磨煤机单位功耗： 7.4kW.h /t煤（保证出力下）11、传动装
30、置11.1 减速机型号：KMP30011.2 传动方式：螺旋伞齿轮加行星齿轮二级立式传动11.3 传动比：29.74811.4润滑冷却装置油泵型式：螺杆泵油泵型号： 3FR50X4F油泵数量： 1台/台磨油泵流量： 0.175m3/min油泵电动机功率： 7.5kW正常供油压力： 0.150.35Pa油冷却器数量： 1台/台磨油冷却器冷却水流量： 14.7m3/h油冷却器冷却水压力： 0.20.4MPa油冷却器冷却水温度： 3811.5 油箱电加热器：数量： 6套/台额定电压： 220V额定功率（每套）： 1.5kW11.6 回油管电加热带数量： 1根/台额定电压： 220V额定功率： 0.15kW11.7 润滑油牌号： ISO-VG32012、主电动机12.1 型号： YHP560-612.2 额定功率： 520kW 12.3 额定转速： 982r/min12.4 额定电压： 6kV12.5 备用系数： 1.012.6 冷却方式： 空水冷却12.7 转动惯量： 72kg.m2