车间6S管理内容(共2页).doc

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1、精选优质文档-倾情为你奉上车间6S管理内容一、整理(SEIRI)将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的,除了有必要的留下来,其他的都消除掉。目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所:1、通道畅通、整洁。2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。4、料架的物品摆放整齐。二、整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标识。目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品:1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。2、工具定位放置,定期保养。3、

2、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。5、车间各区域有6S责任区及责任人。三、清扫(SEISO)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。目的:稳定品质,减少工业伤害:1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。4、窗、墙壁、天花板干净整洁。5、工具、机械、机台随时清理。四、清洁(SEIKETU)将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化,经常保持环境处在美观的状态。目的:创造明朗现场,维持上面3S成果:1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、3、对不符合的情况及时纠正。4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。五、素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养积极主动的精神(也称习惯性)。 目的:培养有好习惯、遵守规则的员工,营造团队精神:1、员工戴厂牌。2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。4、员工工作精神饱满。5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。六、安全(SECURITY)重视成员安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。 目的:建立起安全生产的环境,所有的工作应建立在安全的前提下:1、重点危险区域有安全警示牌。2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。专心-专注-专业

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