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1、精选优质文档-倾情为你奉上目录第一章 施工组织设计总说明1、编制依据与原则1.1 编制依据本工程依据下列文件进行施工组织设计编制。 宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程施工招标文件与补充招标文件、施工图纸及工程量清单等相关文件； 现行的国家和宜昌市相关设计、施工规范、质量标准等有关规范、规程； 通过实地踏勘宜昌市中南路（猴王焊丝公司段）排水箱涵工程现场，从实地调查、采集、咨询所获得的有关资料； 我单位拥有的先进科技成果、工法成果、机械设备状态、施工技术与管理水平以及多年来在市政工程和其它项目工程施工实践中积累的经验。1.2 编制原则 遵守招标文件条款的原则：严格按照招标文件的要求，在遵守
2、招标文件在质量、安全、环境保护、文明施工等各方面要求的前提下，确定本标段的施工方案与施工工艺； 遵照招标设计文件和规范进行编制的原则：严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求； 坚持实事求是，结合本公司实际的原则：一切从本公司现有的实际施工能力、经济实力、技术水平出发，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，确保高速度、高质量、安全、文明地完成工程项目建设； 坚持结合本工程实际的原则：一切建立在对工程周边建筑、道路交通、管线状况详细调查研究，对工程施工图纸及设计要求仔细研读，对招标文件深刻理解的基础上，同时考虑本工程施工降排水、安全文明施工等特定因素，做到方案编制切合工程实际，有针对性
3、，有目的性，一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边道路及建筑安全； 坚持服务业主的原则：充分满足业主规定的工程质量、进度、安全、文明施工等各项工程目标； 坚持专业化作业和综合管理相结合的原则：施工组织方面，发挥专业施工队伍的优势，同时采用综合管理手段，合理调配，达到整体优化，保证工程施工进度、质量、安全目标全面实现。2、工程概况本次拟建的宜昌市中南路(猴王焊丝公司段)排水箱涵工程位于宜昌市伍家岗区中南路（宜昌市中南路猴王焊丝有限公司厂区内）。工期要求:210 日历天。主要建设内容为：新建双孔 4m2.5m雨水箱涵，长234 米，厂区内道路及堆料场破除及恢复约 4477平方米，及其它零星
4、市政工程。3、工程重点与难点分析及其对策 3.1工程重点、难点分析 施工期内，雨污水较多，降排水难度大本工程在施工过程中，不能阻断已建箱涵的排水，且要破除猴王焊丝公司厂区内正在运行的箱涵，在施工期间也将面临雨季，降排水难度相当大，施工过程中均需采取措施降低地下水位，确保各建筑物的施工在干地进行。 工期紧，任务重按照业主要求，要在雨季来临前（6月底），抢筑完本工程0+000-0+043段箱涵，工期紧，任务重。 施工区域周围有居民、猴王焊丝工作人员，安全文明施工管理难度大因施工区域位于猴王焊丝公司厂区内且毗邻多个居住小区，在施工期间会有大量人员经过施工区域附近，如何做好安全生产，文明施工，如何保证
5、本工程的形象将是在施工过程中的重点监管地方。 对周围原有构筑物的保护及对破坏的构筑物后期的恢复所涉及到的人员的协调与沟通将花费大量精力。本工程的施工区域周围有较多构筑物，且在施工期间内不得影响猴王焊丝公司厂区内的正常生产，所以在施工前期做好协调，施工期间做好沟通，施工完成后做好原貌恢复也将是本工程面临的较大考验。3.3 重点、难点对策 雨污水较多的处理方式 在施工期间内配备足够的降水设备，并且配备专职人员对其进行管理，保证任何情况下都能有足够的降水设备工作。 设立气象专员，积极与气象部门联系，获取本地区未来的天气情况，并参照本区域内过往的气象资料合理安排生产。 对于原有箱涵内的雨污水拟另开挖临
6、时排水沟渠，保证在施工期间内，原有管道内的雨污水的正常排放。 工期紧、任务重的解决措施 快速组织人员、设备进场。一旦接到业主开工指令，已准备好的设备、人员迅速就位，开工后，立即投入主体工程施工，掀起大干高潮。 配置充足的先进高效和配套的施工设备及人员，满足高峰施工强度要求，并有一定富余量，可以确保在施工节点内完成任务。 合理规划布置人力资源，机械设备及原材料，集中精干力量对关键部位优先施工。 安全文明施工难度大本工程因地理位置特殊，地处猴王焊丝公司厂区内，且周围有多处居民住宅，我部将严格按照国家和地区现行的有关法律法规及涉及人员的特殊要求来进行施工。具体措施详见第二章第4条。 对周围原有构筑物
7、的保护措施本工程开工之前，我部已经组织专业人员对现场情况进行了实际勘察，对整个工地原始地貌做到了心中有数。在施工前，施工中，施工后都将设专人负责这些问题的协调与处理，并设立专项电话，及时听取周边人对该工程施工的意见。在工程施工之前，我部在业主单位的支持下，已与厂家进行协商，并且签订了相关合同。在施工过程中凡是距沟槽开挖附近有构筑物或者车辆通行道路的部位将做好基坑支护措施，并且设置警示牌，在施工过程中也将定时对周围构筑物的安全及质量情况做检查，发现问题立即上报处理。在施工完成后，对于破坏的部位将进行原貌修复，在修复过程中，积极与涉及到的人员做好沟通，做到修复后的构筑物完全达到他人要求。4、总体施
8、工规划 4.1 施工阶段划分本期工程分两阶段施工。一阶段：要求工期为67日历天，开工日期暂定为为2015年5月28日，具体以业主下达的开工指令日期为准，一阶段全部工程完工时间2015年7月22日。二阶段：要求工期为89日历天，计划开工日期为2015年7月18日，二阶段全部工程完工时间2015年10月17日。三阶段：要求工期为58日历天，计划开工日期为2015年10月18日，二阶段全部工程完工时间2015年12月14日。施工阶段划分详见图4.1-1。图4.2-1 施工阶段划分详图4.2 施工程序4.2.1 总体施工程序根据招标文件施工阶段划分和节点工期要求，结合本工程特点以及天气等因素，遵循“合
9、理投入、均衡生产”的原则，制定本期工程的总体施工程序。本期工程按时序总体上分为5个施工时段，即施工准备阶段、施工一阶段、施工二阶段、施工三阶段和工程尾工阶段。总体施工程序见图4.2-2。施工准备阶段施工一阶段施工三阶段施工二阶段工程尾工及竣工资料整编图4.2-2 总体施工程序框图4.2.2 一阶段施工程序一阶段施工考虑到雨季影响，我方子接到工程开工令后将立即组织人员、机械设备、材料进场，配备足够的施工所需要的人员、机械设备、材料，并留有一定富余量，保证该阶段施工的顺利进行。将0+000-0+043作为第一阶段施工，作业面由南向北推进。4.2.3 二阶段施工程序为避免下雨和破坏原有箱涵的排水工作
10、，二阶段施工我部将在完全本地区雨季过去后在进行施工。将0+110-0+234.12段作为第二阶段施工。作业面由西向东推进。4.2.4 三阶段施工程序根据我部安排，将使用新建箱涵作为排水渠道，所以将0+043-0+110作为第三阶段施工。4.4 工地原貌恢复程序及保护本工程在施工过程中将有大面积的原有构筑物的破除与恢复，且施工区域内有大量管线，施工区域也相邻较多大型构筑物。鉴于此点，我方在施工之前首先组织了专业人员对于现场进行实地勘测，并对于宏观及微观处分别进行拍照留存。而且多次会同涉及单位和个人对现场实际情况进行实际调研，将调研结果汇报给上级主管部门。我部保证在工程开工之前做好与各单位和人员的
11、沟通问题，保证工程无障碍开工。 在施工过程中我方将严抓文明施工，安全生产，将这一块作为本工程监管的重要项目。在施工过程中将设专职的协调人员处理施工过程中的土方问题的处理，同时也将设立专线，并公布专线电话，做到出现问题及时解决。在施工完成后我方将按照原貌以及单位要求对于原貌进行恢复，质量上严格按照设计要求的规范进行验收，保证工程的顺利完工。第二章 施工组织设计1、各分部分项工程施工技术方案2、保证工程质量的技术措施3、保证工程安全施工的技术措施4、确保文明工地的措施5、工程总包管理、施工配合的措施6、施工总进度计划表7、主要施工机械选用表（规格型号、数量、性能）8、主要劳动力使用计划表（载明预计
12、用工数及外来从业人员用工数）9、施工现场平面布置10、施工便道的平面布置、横断面布置1、各分部分项工程施工技术方案1.1 沟槽开挖1.1.1 概况本期工程总土方开挖量为9574m3，其中包括一般土方开挖7375m3，淤泥流沙开挖2199m3。数量来源于招标工程量清单，根据现场实际情况会有增加。1.1.2 水文气象条件根据本工程地质勘探报告，本地区地下水埋深为0.75-1.78m，本工程的部分基础位于地下水以下；地基土种类不多，但厚度分布均匀，性质变化较大。根据本地区历史气象资料，施工期内将经历本年度降雨量最大的时间段。本地区内地震活动比较活跃，但以弱震为主。1.1.3 施工规划根据招标文件总进
13、度和业主要求，本工程施工共分三个阶段，施工顺序为第一阶段第二阶段第三阶段一阶段为0+000-0+043段沟槽开挖。由于临近雨季，一阶段为我方重点抢抓部位，作业面由南向北推进，本阶段0+000-0+020段为重点施工区域，开挖深度达到5.8m，属于深基坑开挖且开挖5m范围内有高层建筑物，为此我部将编制深基坑开挖专项施工方案，并邀请相关专家做专家评审。1.1.4 施工程序及流程土方开挖施工程序按照“自上而下，由表及里，分层分部开挖，及时支护”的原则进行。施工流程为：测量放样植被（表土）清理混凝土路面破除土方开挖保护层开挖及边坡修整验收。1.1.5 施工测量及场地清理 测量人员根业主提供的控制坐标点
14、及高程基准点建立自己的施工控制网，控制点埋石标记。测量原始地形线，确定开挖边线，整理成图后报监理工程师批准。在施工过程中注意妥善保护控制点，如果发生破坏，应由测量人员及时恢复。 人工配合机械清除开挖范围内的植被、垃圾及其他障碍物，清理范围延伸到离施工图所示最大开挖线外侧至少5米的距离，混凝土路面先使用切割机进行边线切割，采用破碎锤进行破除，在破除过程中采用人工洒水降尘，同时确保邻近区域的自然环境不受破坏。 场地清理施工中，凡有利用价值的树木及其它物件，用将其运到业主或厂区人员指定的位置堆放。 施工区域内表土的清挖、堆放和有机土壤的使用，按照监理人的指示处理，防止土壤被冲刷流失。 场地清理中发现
15、的文物古迹，及时通报业主和当地相关部门处理，并协助做好保护工作。1.1.6 沟槽开挖的降排水措施本工程沟槽开挖主要采用明沟加集水井的降排水方式，根据现场情况可采用井点降水进行抽排，集水井及排水沟位置详见附件3。本工程施工区域内的地下水丰富，且施工期间雨水较多，降排水的具体措施详见我部编制的沟槽开挖专项施工方案。1.1.7 沟槽开挖及淤泥流沙处理各区段土方开挖采用自上而下分层施工，分层厚度按照2.5m3.0m划分。施工中随时作成一定的坡势以利排水，保证边坡稳定。对于部分区域拟采用拉森钢板桩支护。 土方开挖采用1m3液压挖掘机直接挖装，出渣采用1520t自卸汽车运输。 土方开挖施工临近设计边坡线及
16、设计高程时，预留30cm厚保护层，用人工清挖及削坡，修整到设计边坡线及设计底板基础高程。易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层至下道工序施工前再修整挖除。 开挖区域内分布有明浜或暗浜，浜内积水。先采用污水泵抽排浜内积水，再将浜内淤泥及软弱土层全部挖除运至指定地点，并及时进行换填。 开挖料按照施工规划方案分为利用料和废弃料，分别堆放在施工图纸标示或监理工程师指定的地点，并做好堆土场的防护整治工作。1.1.8 基坑支护措施施工区域内大部分区域采用放坡开挖，局部位置采用拉森钢板桩支护。 放坡开挖根据设计要求本工程大部分区域采用放坡开挖，边坡比为1：0.75（根据实际情况考虑可能增大边坡
17、比），边坡采用挖掘机开挖并进行压实。为避免边坡出现垮塌情况，我部将采用如下方式来保证边坡的稳定。 边坡开挖之前，在坡顶开口线外侧开挖截水沟，防止地表水冲刷边坡，保证边坡不受水流冲刷破坏。 开挖坡面若有局部土质松散，稳定性较差的部位，采用防雨布覆盖，以免因暴雨直接冲刷而失稳。 道路布置距离坡顶开口线保证10m安全距离，避免行车荷载影响边坡，造成坍塌事故。 坡顶开口线10m内严禁堆置土方或者其他材料，以免边坡因受集中荷载而失稳，造成坍塌事故。 开挖边坡若遇淤泥、暗浜，必须及时联系设计单位，确定处理方案，并及时严格按照设计认可的处理方案进行处理，防止因暴露时间过长引起坍塌。 及时安排回填减少边坡暴露
18、时间，降低安全风险。拉森钢板桩支护 拉森钢板桩施工拉森钢板桩距离岸边较近时，可直接由打桩机在沟槽边施打，距离沟槽边较远时，可采用筑岛法施打。 钢板桩整理 钢板桩运到工地后，需进行整理。清除锁口内杂物(如电焊瘤渣、废填充物等)，对缺陷部位加以整修。 锁口检查的方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，将所有同型号的钢板桩作锁口通过检查。检查采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查。对于检查出的锁口扭曲及“死弯”进行校正。 为确保每片钢板桩的两侧锁口平行，同时，尽可能使钢板桩的宽度都在同一宽度规格内。需要进行宽度检查，方法是：对于每片钢板桩分为上中下三部分用钢尺测量其宽度
19、，使每片桩的宽度在同一尺寸内，每片相邻数差值以小于1cm为宜。 对于肉眼看到的局部变形可进行加密测量。对于超出偏差的钢板桩应尽量不用。对于桩身残缺、残迹、不整洁、锈皮、卷曲等都要做全面检查，并采取相应措施，以确保正常使用。 锁口润滑及防渗措施：对于检查合格的钢板桩，为保证钢板桩在施工过程中能顺利插拔。每片钢板桩锁口都须均匀涂以混合油，其体积配合比为黄油干膨润土干锯沫553。 钢板桩的插打运输对于处理好的钢板桩，在堆放和运输中，要避免碰撞，防止弯曲变形。钢板桩采用8t载重汽车运输，钢板桩的起插采用45kw振拨锤配合50t履带吊施工。 钢板桩的起插及过程控制考虑到起吊设备和振动设备等因素，钢板桩采
20、用逐片插打。 各项准备工作就绪后，将事先加工好的定位桩精确垂直安设于基坑线上，并与导梁工字钢焊接牢固，导梁为上下双层导梁，确保插打第一片钢板桩的垂直度。 第一片钢板桩以导梁为定位、垂直插（此项工作应反复仔细校正钢板桩位，确保垂直）至设计标高。其余各钢板桩，则以已插好的钢板桩为准，起吊后人工扶持插入前一片钢板桩锁口，然后用振动锤振动下沉。 插入桩位的钢板桩需紧靠导梁。插打一片或几片后，将已插好的钢板桩点焊固定于导梁上。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时调整。调整工具有千斤顶、木楔、导链等。插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。 钢板桩的插打次序及合拢钢板
21、桩的插打次序是从轴线一端至另一端。插打时尽可能先用标识完好的钢板桩，合拢段选择符合同一标准尺度的钢板桩插打。 内围囹支撑设置、抽排水及堵漏 待钢板桩施工完毕即可进行抽水，抽水速度不能过快，且要随时观察的变化情况。水位下降至第一道围囹标高时进行第一道围囹架设。 围囹上下共设置3道，上口一道，底口一道，腰部一道。围囹上面两道为双拼I20cm工字钢，下面一道为双拼I25工字钢组焊而成。 当锁口不紧密产生漏水时，可用棉絮等在内侧嵌塞，同时在漏缝处撒大量木屑或谷糠，使其由水夹带至漏水处自行堵塞。 钢板桩拆除钢板桩待箱涵主体施工完成后即可进行拆除。 钢板桩拆除工作与施工程序相反进行。首先采用水泵加水至最下
22、一道标高处拆除最下一道钢围囹，其余按此步骤进行直至最顶一层围囹拆除完毕。 钢板桩拔除由中点开始，对称向两侧拆除，采用DZ45型振拔锤配履带吊进行施工。拆除过程必须时刻注意施工安全。 钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拨，如此反复可将桩拔出来。 1.2 回填工程1.2.1 概况本工程的回填工程包括天然砂砾回填和土方回填。沟槽两侧50cm范围内采用天然砂砾回填，其余部位进行土方回填。1.2.2 施工程序
23、在涵身砼结构施工完成，并达到设计强度后开始施工。回填土方采用开挖中的合格土料，天然砂砾直接购买成品。回填施工程序：结构砼完成建基面清理分层回填分层碾压验收。1.2.3 施工工艺和流程土方填筑从最低洼部位开始，水平分层填筑，分层厚度根据填筑料通过碾压试验确定。砂砾回填与土方回填进行同时回填，即回填砂砾一层，土方一层。填筑工艺流程见图1.2-1。1.2.4 施工准备 制定碾压试验方案、填筑施工方案报监理审批。进行压实试验和生产性碾压试验。碾压试验可在填筑区域内选适当位置进行，通过碾压试验提出如下试验成果：铺料方式，铺土厚度，碾压遍数，行进速度，填料最佳含水率，压实后的干密度等碾压参数。现场生产性试
24、验结束后，提交成果报告并递交监理批准后才能开始施工。 在填筑前，进行填筑控制点、线的测量放样，放出或校核已有的控制点、填筑的驳岸坡轴线、边线等。 填筑场地原地面地表过分潮湿时，应在场地范围内开挖纵横向排水沟或盲沟，以排除积水。当场地范围内有大片低洼积水地段时，先做土埂，然后用2.2KW小型潜水泵排除积水，并将杂草、淤泥以及不适宜的材料清除出场。所有填筑面均填成略向一个方向倾斜的平面，并控制好填筑平整度。 填筑前将填筑区域内的树根、杂草、垃圾及废渣清理干净，对腐植土进行表土清挖，清理范围距最大填筑边线（坡脚线）外侧至少5m范围。在护坡道外侧的排水沟，应在沟的外侧填筑土埂，防止水流入。填筑试验试验
25、报告送监理工程师批准测量放样基础处理填料试验试验报告送监理工程师批准基础验收铺料、平整、压实处 理填料购买运输填料质量控制质量检测进入上一层施工填至设计高程验 收不合格合格图1.2-1 土方填筑施工工艺 对于混凝土建筑物周围的填土，回填土料前，要清除基坑内的积水、杂物；清除混凝土表面的钢筋、木模板屑、油毛毡、乳皮等，清除基坑边坡表层的污染土和脏物。1.2.5 填筑施工方法回填时间为主体结构达到设计强度后立即进行回填。 原地面处理 所有填筑基面和接触面均按设计要求作好相应清理，清除基础表面腐植土、杂物，填平压实沟、槽坑，确保基础表面平整。对于填方区的部分低洼地，还需排除积水并清挖淤泥至原土层，确
26、保基底硬实，并按设计要求进行换填等处理。 测量放样基础清理完毕后，测量组应及时进行测量放样，测量放样采用全站仪的极坐标形式放样定点，确定填筑边线、桩号、高程等样点。 天然砂砾及土方铺填基坑经处理，验收合格后，即可进行填筑施工。土料采用开挖施工区域中的优良土方，由自卸汽车运输进入填筑部位，采用后退法直接卸料。天然砂砾直接购买成品，运输至施工现场采取后退法卸料。填筑部位底部开始几层填料采用人工薄层摊铺，填筑至0.5m以上后，采用机械摊铺，并辅以人工整平，层厚均按照相关规范及现场试验确定。砂砾摊铺与土方摊铺同时进行，没摊铺一层砂砾后摊铺土方，如此往复，直至设计高程。填筑施工从场地最低处开始，水平分层
27、整片回填，分段回填时，每段交接处，形成搭接台阶，使上下层接缝错开距离不小于1m。填筑料从挖方区用自卸汽车运至填土区域后，专人指挥卸料，严格控制卸料距离，避免铺料过多或不够，再用挖机摊铺，将土方按碾压试验确定的虚铺厚度均匀地摊铺在预定的填方范围内，并使填土区两端形成一定的高差，以利于排水。每层摊铺厚度不超过30cm。对于局部不平整的地方，配合人工整平。铺筑后，应根据土料的含水情况进行适当洒水或晾干，使其达到或接近最优含水量。 洒水在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则采用所配洒水汽车在填筑表面直接洒水湿润，要求洒水均匀。 土料压实填筑部位底部开始几层人工摊铺的填料，使土方稳定就位，碾压速度不大于
28、25m/min，并适当洒水。静压结束后，表面应平整，并具有要求的纵、横坡度。碾压过程中，随时检查，及时地去高补低，防止欠压和过压。天然砂砾的铺料与压实工序应连续进行，以防止土料被晒干，影响填土质量。对表面已风干的土层，应再作洒水湿润处理。如填土出现“弹簧土”、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等现象时，则根据具体情况进行处理，并经检查合格后才能进行下道工序施工。1.3 基础处理工程1.3.1 概况本标基础处理工程主要有水泥土搅拌桩（平均长度为5m），以及碎石填筑。其中水泥搅拌桩分布在0+043-0+243.12段，箱涵底部整体整体进行碎石填筑。1.3.2 水泥搅拌桩施工 水泥采用普通硅酸盐P
29、42.5水泥，水灰比为0.45-0.55、水泥掺量12%，每米掺灰量46.25kg、高效减水剂0.5%。 工艺流程：工艺流程见图1.4-1。 施工方法 施工前采用工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。施工前应现场取样做室内配方试验，按照设计要求，通过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期关系。配制的灰浆应流动性好，便于泵送、喷搅。每处工点的试验桩不少于2根，以选择合理的技术措施。 在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，用经纬仪和钢尺恢复线路中线桩，定出桩位，并用石灰水或打入竹片桩作
30、好桩位标识，同时做好临时排水设施。 定位：吊机就位后，悬吊深层搅拌机到指定位置，对准桩位，保持起吊架垂直。 预搅下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后，启动搅拌机，后缓慢放松起吊钢丝绳，使深层搅拌机沿导向架边搅拌边切土下沉，下沉速度由电机电流监测表控制，保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢，则由输浆系统补给清水，减小摩擦，以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过1.0m/min，以保证加固范围内每一次深度均得到充分搅拌。施工准备桩位布置成桩试验地表层土换填碾压处理机具、设备安装调试正常固化剂、外掺剂材料准备定 位放松吊绳启动搅拌电机预搅下沉配制水泥浆至设计
31、深度开启灰浆泵搅拌、提升速度控制至桩顶设计标高重复搅拌并喷浆搅拌机提出地面清冼灰浆及泵道移 位结 束图2.4-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图 配制水泥浆：在深层搅拌机下沉到一定深度后，开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，配置好的浆液必须过筛，并将水泥浆倒入集料斗中备用。 喷浆搅拌深层搅拌机下沉至设计深度后，开启灰浆泵，将水泥浆压入地基中，边喷浆，边旋转，同时按设计确定的提升速度提升深层搅拌机。当深层搅拌机提升至地面以下1m时，应慢速提升和旋转，即将出地面时，应停止提升，搅拌1020s，以保证桩头密实。 重复搅拌：为使软土与水泥浆搅拌均匀，在喷浆完成后，再次将深层搅拌机下沉至设计要求深度，边搅拌边提
32、升至地面。施工中采用少量多次喷浆的方法，至少保证二次搅拌喷浆，同时确保复搅不小于四次。当钻头提升至地面以下0.5m时，喷浆机应停止，桩顶以下3m范围内应复搅。在成桩过程中遇有故障而停止喷浆，第二次喷浆接桩时，其重叠长度不得小于1m（浆体喷射搅拌桩为不小于0.5m）。接桩间隔时间不大于24小时，否则应重打该桩。 清洗：向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中残存的水泥浆，保持清洗干净。清洗后，将钻机移至下一个桩位重复施工，同时对桩头进行处理，达到设计要求。施工桩顶标高宜高出桩顶标高不少于1.0m，在开挖基坑时，应将搅拌桩桩顶施工质量较差的桩段用人工挖除。 质量检验地基处理完成后进行复合地基
33、承载力检测，桩身抗压强度R 281.0MPa。1.3.3 碎石垫层施工 工艺流程: 检验砂石质量分层铺筑砂石洒水夯实或碾压找平验收 施工工艺及流程 对级配砂石进行技术鉴定,级配碎石最大粒径不应大于31.5mm。 分层铺筑砂石 铺筑砂石的每层厚度,一般为1520cm,不宜超过30cm,分层厚度可用样桩控制。砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上,如深度不同时,基土面应挖成踏步和斜坡形,搭槎处应注意压(夯)实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时,接槎处应做成斜坡,每层接岔处的水平距离应错开0.51.0m,并应充分压(夯)实。 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象,应将该处砂子或石子挖出,
34、分别填入级配好的碎石。 洒水:铺筑级配砂石在夯实碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为8%l2%。 碾压以“先慢后快”、“先轻后重”为原则。振动碾应逐次倒轴碾压，重叠宽度不应小于30cm。碾压前先泼水，每平方米约泼水 3-4kg。碾压自路边开始向路中移动，路边应重复碾压，避免石料向外挤动。在轻碾稳定碾压过程中应随时检查，如发现有高低不平现象，高出处应适当均匀撤出粒料，低凹处应适当填加粒料后再行压实。碎石层应在嵌缝前碾压坚实稳定。压实度大于 96%。找平和验收: 施工时应分层找平,夯压密实,。下层密实度合格后,方可进行上层施工。用贯入法测定质量时,用贯入仪、
35、钢筋或钢叉等以贯入度进行检查,小于试验所确定的贯入度为合格。最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。1.3.4土工布铺设储存、运输和处理土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布，不允许使用在本工程上。 土工布的铺设方法： 用人工滚铺；布面要
36、平整，并适当留有变形余量。 长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为 0.2M以上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 土工布的缝合所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是 25mm。 缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物
37、质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接时最小宽度为 20cm。 对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 土工布铺设的基本要求： 接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在
38、应力的地方，水平接缝的距离须大于1.5m。 在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态。 所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料。 土工布铺设工艺要求 基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥善。 试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪尺寸应准确。 检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应适宜。 对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 如存在不合要求的现象，应及时进行修补
39、。 自检与修补 必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长200mm。热连接必须严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。 每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 土工布损坏修补时应满足以下技术要求： 用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30厘米。 在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材
40、宽度的 10%，须将损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材宽度的 10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用尖锐工具戳土工布等。 为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷，并检验外观质量。 土工布安装施工注意事项 土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必要的损坏。 在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一层材料造成破坏。 在铺设土工布时，必须
41、注意不要让石头、大量尘土或水分等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。 安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物。 土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。 如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的色差，以便于检查。 安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入土工布中间。 土工布的损
42、坏和修补 在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。 在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合。 在填埋场底部,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。1.4. 箱涵主体工程1.4.1 概况本工程为234.12m的箱涵主体施工，包括混凝土垫层，箱涵底板、侧墙、隔墙、顶板、检查孔井的模板安装、钢筋制安和混凝土浇筑。箱涵施工拟分为三个阶段，第一阶段为0+000-0+043，第二阶段为0+110-0+243.12段，第三阶段为0+043-0+234.12段。1.4.2 主体施工工艺流程 施工流
43、程箱涵垫层施工结束后的施工准备测量放线定位箱涵底板钢筋砼墙身及顶板钢筋砼砼检查井施工 涵体施工涵体分两次施工，先施工底板（至下倒角以上30处），然后进行侧（隔）墙和顶板的浇注工作。 测量放线定位1）根据业主提供的建设场地规划红线设计图和坐标控制点，按照设计图纸，用全站仪采用控制测量法，定出构筑物（涵洞与污水截流管）的控制坐标点和关键桩点。 2）工程开工后，进行涵洞结构物的首次施工定位测量，采用激光经纬仪在业主提供的测量坐体系等放线点，以一点为原点，另一点为后视点，根据计算机对工程定位桩计算结果，分别测定结构物定位用的各控制桩，再根据各控制点测出各控制线，并用放线点闭合。 3）对工程定位桩进行校
44、核确认，进行闭合复核，保证测角中误差在2mm内，距离误差在2mm内。 4）当工程定位主要控制桩确定后，将控制轴线两端分别设立远控标志(着红色“”)作为第一阶段轴线、标高控制和桩位失控复核、校核用。 钢筋的加工1）根据设计图纸和相关规范的要求在市场上选购符合要求的钢材，在钢筋进场前认真复核钢筋的相关型号、规格、形状、数量是否符合要求。2）钢筋堆放区域要做到干燥，防潮，分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用。 3) 根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。4）钢筋骨架的形成还应注意，各构件相互关系。5） 钢筋加工完成后由人工直接搬运至施工区，在搬运过程中注意防止钢筋变形。 钢筋的
45、绑扎与焊接1） 施工中严格按照施工图及施工规范要求绑扎钢筋，绑扎形式分为两种，绑扎搭接和焊接，搭接长度为48d，焊接采用搭接双面焊，搭接长度不小于5d，焊缝厚度不小于0.3d，宽度不小于0.8d。 2） 水平钢筋的接头，内外、上下互相错开，在接头左右35d且不小于50cm的区段内，接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%；钢筋直径16mm的钢筋接头可采用绑扎搭接，搭接长度50d，从任一接头中心至1.3倍搭接长度范围内，接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的25%。3） 钢筋绑扎完成后，由质检员进行检查并作好记录，自检合格后再通知监理工程师验收。4） 钢筋保护层厚度为5cm，保护层中设置成品垫块。 模板的安装由于涵体分两次施工，先支立底板模板，待底板混凝土浇注完成后，再搭设顶板支架，支立顶板模板及侧墙内模，钢筋绑扎完成，最后支立外模。涵身模板采用竹胶板，外侧用10*10cm方木加肋，用钢管配合18的对拉螺杆固定，人工配合汽车吊吊装模板。为防混凝土振捣时脱模移位，涵身内外模板必须用方木或钢管支撑牢固。模板安装时需按照设计要求预留平衡孔。1） 模板安装前先用高压水将钢筋内的泥土等杂物冲洗干净。2） 模板采用竹胶板拼装，侧模采用10*10方木加肋，间距30*30 cm，螺杆对拉方式