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1、精选优质文档-倾情为你奉上长袋低压脉冲袋式除尘器使用说明书二一五年一月二十七日目 录一、 前言二、 技术性能三、 工作原理四、 除尘器部件五、 安全须知六、 安装和检查七、 操作说明八、 维护说明九、 故障检查一、前言 本说明书所描述的是除尘器的原理及构造、操作和维护方法，以便用户能了解、使用该型除尘器。本说明书仅提供用户有关管理和操作人员在使用维护中参照并制定适合的用户操作维护计划。 本说明书为通用说明书，根据用户不同要求，除尘器的配置将有所不同，说明书中未述及的内容请向本公司另行咨询。本说明书为技术资料，仅限于相关人员参阅，未经本公司同意，不得泄漏。二、技术性能 除尘器技术性能参数详见“除
2、尘器技术性能参数表”。三、工作原理1、概述 除尘器由上箱体、下箱体、灰斗、导流板、支柱框架、滤袋组件、喷吹装置、梯子平台及进出风管等组成。整套除尘器还包括插板阀、振打电机，料位计、滤袋和袋笼等。其工作原理如下：含尘气体由通气道进入各单元下箱体，在导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入下箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（压差或定时、手动控制）控制当前单元打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由插板阀排出后，利用输灰系统送出。其结构特点如下：除尘器为外滤式除尘器，即
3、含尘气体在滤袋外，清洁空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落粉尘。2、工艺流程除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒,滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。气流在进入除尘器后即由进风总管的各支管引导分别进入各单元，气流流量由各过滤室地压力自行控制（也可由风量调节阀控制），压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其他过滤室，直到各过滤室压差相似。在实际工
4、况中各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直比较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直比较低（低于设定值），说明该室滤袋有破损。在下箱体外侧设有进风管，气流由此进入过滤室，进风管中的气流分配系统将气流均匀地分配到过滤室地整个截面。过滤室中由花板分割成净气室（上箱体）和含尘室（下箱体）两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室（此过程即为过滤过程或称为除尘过程）时，滤袋外表面即留下一层灰层（灰粉层）。与滤袋材质相比，灰层更为细密。事实上，小的尘粒是由灰层捕获的，否则就能穿过滤袋。为防止滤料
5、地压力降过大，必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是降滤袋上面地灰层完全彻底清除，清灰后将残余少量由极细微尘粒组成地布粉层，用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现，清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋，去除绝大部分尘粒后，通过出风管和引风机，最后由烟囱排出。因此，对烟气处理过程的操作及对要求处理设备除尘器的维护必须考虑到对滤袋的适当保护。四、除尘器部件1、上箱体、下箱体上箱体、下箱体由花板分割，上箱体是净气室；下箱体中安装滤袋组件，上箱体包括了喷吹系统、脉冲电磁阀、花板、滤袋组件。l 喷吹系统：这个系统包括仪表、气源、空气管路、分气包、电
6、磁脉冲阀、喷吹管等。每排滤袋上有一根喷吹管，通过电磁脉冲阀与气包连接。喷入滤袋的压缩空气量由气包内的气压和脉冲电磁阀的开启时间决定。系统的调节阀指示和控制清灰气压，提供到分气包的气压应该在0.350.49MPa间（分气包上的安全阀要保证有效），压力设置得越低，对滤袋的磨损越小，在保证清灰效果的前提小，应尽量将气压调至最小。l 花板：花板用于支撑滤袋和分隔过滤室（含尘段）、净气室，并可作为滤袋检查平台。滤袋组件从花板孔装入。l 滤袋组件： 滤袋组件为易损件，规格为1606000。滤袋的材质已根据本除尘器的使用工况选定。袋笼用于支撑滤袋，袋笼顶部的冲压短管用来保持脉冲气流的有序性并在喷吹时保护滤袋
7、。滤袋的装入和取出均在净气室进行，将喷吹管移开后即可通过花板孔装卸滤袋组件。2、灰斗由灰斗体、检查门、插板阀、阻移料位计、仓壁振动器组成。灰斗检查门用于对灰斗内部和滤袋底部的检查。除尘器工作时，检查门不得泄漏。检查门打开时，必须要有防护措施。（警告：高温灰尘可能导致严重的烫伤和致命的伤害）。开启灰斗检查门正前方，当高温灰尘冲出时，人员应有安全逃离通道。出灰法兰与卸灰阀连接。灰斗不得用于储存灰尘，过量的灰尘将有可能被重新吸附到滤袋上，造成过大压力降及滤袋的过早损坏。3、支柱框架用于支撑除尘器本体、灰斗及平台。4、梯子平台和进出风管五、安全须知1、进入除尘器的准备l 对于没有离线系统的除尘器，进入
8、时，须关停除尘器；而设有离线系统的除尘器，需关闭离线阀及调节风机负荷，所有阀用机械装置锁定在关闭位置，防止意外关闭。所有人员离开后才能开启。l 进入除尘器时，首先手动清灰两次，并提供足够的时间保证输灰系统清空灰斗。l 只有在非进入不可的情况下才进入灰斗。更换滤袋没有必要进入灰斗。开启灰斗检查门之前须判断检查门的另一侧时候有积灰。l 警告：对于设置在系统止压段的除尘器，打开检查门时不得站在门的正前方，可能会有高温气体冲出。2、注意事项 、钢结构件的表面可能会有较高的温度，戴好手套然后检查各阀门和检查门。 、如果灰斗检查门感觉没有箱体稳定高，说明可能有积灰。、确认积灰的方法：l 如果灰斗检查门的手
9、感稳定明显没有箱壁的温度高，那么说明检查门的对面有积灰。l 抽掉几条滤袋，吊重物和灯下去用肉眼检查（在两次清灰和输灰系统清空灰斗前，绝对不要进入灰斗；进入灰斗前，确认输灰系统是否已经关闭并锁定了）。l 检查门开启时，人员不能站在门的前方。以防热气流冲出烫伤或负压带动门砸伤人。六、安装和检查1、除尘器安装、调试工序表序号项目要求备注1地基建立地基深度500mm，预埋钢板16mm，地脚螺栓露出地基350mm，地脚螺栓与地面连接牢固，地基平面标高偏差2mm.按GB50205-952支柱框架支腿与拉杆、支腿与地基间的连接稳固，焊缝高度8mm，但支腿与地基间不得焊接；支腿与支腿中心距离偏差5mm按GB5
10、0205-953圈梁安装槽钢之间、槽钢与支座之间焊接牢固，焊缝高度10mm，圈梁对两角线偏差8mm；圈梁水平标高偏差2mm按GB50205-954灰斗安装灰斗壁板连接不得漏气；灰斗与圈梁间的焊接牢固，不得漏气5箱体安装箱板间的连接应牢固，不得有漏逢，箱体对角线偏差10mm6风管安装风管与本体的连接应牢固，不得漏气，各法兰连接应有橡胶垫7喷吹系统安装喷吹管中心与滤袋中心的偏差1mm，固定座与箱体连接稳固，连接管与箱体的连接不得漏气2、安装要求l 为便于运输，设备均为解体发运。贵方收到设备后，先按装箱清单检查并做好入库工作。如有缺件、损坏，我方及时补缺、修复。l 设备安装前应对基础进行检查校对，合
11、格后才能安装。安装工作应严格按照图纸、安装工序进行。滤袋、袋笼须连同包装箱一起吊到除尘器顶部后逐个安装，安装的同时须检查袋笼有无变形、损坏。l 调试前应对传动机构、装置进行检查，对传动、滑动部分加油润滑，保证运转灵活。3、滤袋和袋笼的安装正确的滤袋安装对提高滤袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装滤袋的建议。为预防滤袋的破损，在安装开始就应该加倍小心。类似于起子等带有尖棱的工具不能从工具包等中突出。安装滤袋时不能站立或跪在滤袋上，防止脚踩或重物踩压已安装好的滤袋。通常袋笼与滤袋的配合相当紧密。但如果两者的配合尺寸过小，则应检查袋笼或滤袋的尺寸，尺寸错误的袋笼或滤袋应报废。
12、（报废的滤袋或袋笼应及时交还我方）。每行滤袋的上方将安装一根喷吹管，每根喷吹管通过钢接头与分气包相连，喷吹管的另一端有可供调节的固定端与箱体上的支架连接。喷吹管的各喷吹口应与滤袋的中心相吻合。警告：滤袋和袋笼应在室内保存，在安装清理后，各检查门应关闭，滤袋安装之后不允许进行焊接、切割或打磨工作。4、检查除尘器安装完成后，应对除尘器作全面的检查，清除除尘器内部的所有杂物，包括焊渣、焊条头、气割残留物等，这些清除工作可利用压缩空气来完成，清除杂物时应拆下灰斗卸灰阀（杂物将从此处排出）。所有清除工作完成后才能安装滤袋组件。滤袋组件的检查：a) 袋笼的弯曲度、插入深度；b) 在灰斗中检查滤袋组件的排列
13、。管道的检查：a)（能进入的管道应进入检查）是否有漏装的组件；b)试运行后飞灰的积聚情况。进风口调节阀的检查：a) 门的密封；b) 阀门的关闭及开启方向确认。输灰系统的检查：a) 系统设备中的杂物清除；b) 设备运行顺序、运转方向、连锁操作校验。压缩空气系统：a） 管路b） 调压阀的设置；c） 安全阀的设置；d） 电磁脉冲阀气动试验。七、操作说明1、除尘器的启动新的除尘器或新的滤袋（包括除尘器停运过，并且滤袋彻底清灰过）启动时，应逐渐加大引风机的功率，防止滤袋堵塞。启动前再次完成以下工作：l 检查所有烟气管路的阀门是否关闭；l 检查设备管道和接头是否泄漏；l 调整喷吹压力、脉冲频率、脉冲宽度；
14、l 开启输灰系统并全面检查其工作状况；l 检查每个过滤室的进风调节阀门是否打开在设定位置上。2、除尘器的操作启动后，滤袋表面会形成粉粉层，除尘器就会在在线状态下进行清灰程序。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀门不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。为了保护滤袋，每个过滤室的压力降不得超过2000Pa。八、维护说明所有和滤袋有关的维护都可以在净气室进行，除尘器顶部的便掀式顶盖用于滤袋等的检查和更换。除尘器有检修平台，用于检查和维护有关清灰系统。以下条款作为维护的程序，须周期性地检查以
15、促进“无故障操作”： 每天：对压力降、阀、进出风阀门的操作进行一次例行检查，如系统未设压缩空气处理站，则除尘器所配套的空气罐每班至少放4次冷凝水。 每周：对整个清灰循环系统进行观察，确认清灰循环、进出风阀门的操作正常，检查门密封情况。 每年：从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况，每3个月更换一次润滑油。 一旦有机会，或至少一年一次，对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰、滤袋的状况、灰斗的积灰、电气元件的性能、各阀门的密封和空气泄漏情况进行检查。各部件的维护：l 电控元件：和除尘器其他部件一样，电控元件不需要定期服务，然而，我们建议利用常有的间隙期对其进
16、行检查。电磁阀等整装元件的检查可以用替换的方式检查，坏的元件建议送厂家修理。l 电磁脉冲阀：膜片阀的故障分开启故障和关闭故障。开启故障可能是因为连续的激励、内部杂质的堆积、膜片的过度磨损或磨损的活塞塞住了壳管，或电磁阀开启时间调整得不够。膜片阀的开启故障可以通过过量的压缩空气消耗量、压缩空气管道的压力降或阀的连续漏气声音来检测。找到问题原因后，首先去掉系统压力，再拆除阀盖，检查膜片的密封处是否有杂物、膜片是否损坏、弹簧是否失效。不要试图在系统压力未去除的情况下拆开膜片阀。关闭故障的原因可能是激励信号太弱、线圈故障、内部杂质的堆积或活塞磨损过度。膜片阀的关闭故障检测可以通过激励电磁阀时过分轻的脉
17、冲声音来检查。如果电磁阀不动作或电磁部分动作但阀不动作，说明电磁操作阀或控制器有问题，需要更换。电磁阀的检查包括在电源断开时所有的连接是否紧密，阀的操作是否正常。l 除尘器表观状况：除尘器室内的水汽现象，像小水洼 或锈斑，是水汽或热烟气中的酸的冷凝或从外面渗漏进来的。如果水汽问题是因为操作温度的保温不够而造成热烟气的冷凝而导致的，或因为过滤室的关闭时间过长且关闭时内部烟气温度过高，可增加保温或纠正操作规程来消除这个问题。如果水汽是因为渗漏的原因，最好的堵漏方法是先清理，再嵌以环氧或硅酮密封胶，也可以用密封焊的方式堵漏，但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害，这类伤害对滤袋而言可能
18、是致命的。检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题。正确紧固检查门、更换老化、变形的密封垫以解决检查门的渗漏。l 除尘器的压力降：系统的压力降是除尘器性能和状态的最好体现。建立一份操作日志。操作日志的记录有助于制定维护和滤袋更换计划。不正常的压力降信号指示我们立刻检查。过低的压力降表明系统有泄漏，检查烟囱是否冒烟、花板上是否有积灰。过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。l 滤袋：定期对净气室和滤袋检查，查看有无积灰、水汽或锈斑。一旦有上述情况发生，就说明有滤袋破损或操作条件不对在保修期间出现的滤袋破损，必须有更换记录，记载
19、更换的室和滤袋位置、更换日期，连同损坏的滤袋交供货商分析。l 滤袋拆卸：1、安全步骤： 关闭并锁住过滤室的进出风阀 对要进入的过滤室进行3-4次的清灰操作 打开该室门通风，确认过滤室内冷却后进入 操作过程中，保持灰斗检查门的开启2、拆卸过程： 更换一条滤袋，应该从顶部将滤袋和袋笼一起拉出，有必要的话，可以割开滤袋。有时需要抽出几条滤袋以检查具体情况。九、故障检查除上述说明外，以下的条款有助于除尘器故障的检查。l 滤袋磨损可能的原因：a)灰斗积灰过高，导致二次扬尘，高速气流中的大量灰尘料子造成滤袋磨损。b)没有安装好导致滤袋间的相互磨擦c)袋笼腐蚀、破损、弯曲d)处理的烟气温度高于滤料的额定温度e)过度的清灰l 对滤袋检查时发现有几行不正常的厚灰层，表明电磁脉冲阀或特定的脉冲控制器输出出现故障，故障的查找过程需先查找电气故障。l 花板顶部的不正常积灰现象表明该设备有布袋破损。在恢复工作前，应更换滤袋并除灰。除尘器技术性能参数表序号项目单位参数1过滤风量m3/h2过滤面积m23设备阻力Pa4入口含尘浓度g/Nm35出口含尘浓度mg/Nm36分室数室7滤袋规格mm8袋笼规格mm9滤袋数量条10滤袋材质11脉冲阀个12漏风率%13设备耐压Pa专心-专注-专业